关于计算导热油加热器的加热功率

导热油系统计算

2.3 导热油循环量的确定及型号选择根据公式Q=G÷〔（t2-t1）×C×ρ〕(1)式中t1——导热油入导热油炉温度，℃；t2——导热油出导热油炉温度,℃；C——导热油平均比热，2.684kJ/kg·℃；ρ——导热油密度，0.85g/cm3；Q——导热油循环量；G——导热油炉的供热量，5×106kJ/h。

将以上数据代入式(1)，得Q为98m3/h，取导热油循环量Q为100m3/h。

根据上述计算，选用型号为WD320型的导热油即满足工艺要求。

2.4 导热油炉加热面积的确定取导热油炉热效率为0.75，取导热油炉辐射段占总有效热量的85％，对流段占总有效热量的15％。

从理论上计算确定导热油炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的，在进行计算时，采用已知的热强度数据按下式确定所需的加热面积：对于辐射段：F R=Q R/δR(2)式中Q R——辐射段吸收的热量，Q R=0.85G；δR——辐射管的热强度，取94050kJ/m2·h;F R——辐射段加热面积，m2。

将以上数据代入(2)式，得F R为39.97m2。

对于对流段：Fc=Qc/δc (3)式中Qc——对流段吸收的热量，Qc=0.15G；δc——对流管的热强度，取41800kJ/m2·h;Fc——对流段加热面积，m2。

将以上数据代入(3)式，得Fc为17.94m2。

即F=F R+F C (4)F总=F/0.75 (5)得F为57.91m2，F总为77.21m2，取F总为80m2。

2.5 总循环系统所需导热油量的确定各塔加热器的容积V1为1.023m3，循环管道容积V2为5m3，导热油炉内加热管V3为2m3，导热油密度ρ为0.85g/cm3，总容积V为8.023m3，总量P为6.82t。

导热油加热系统设计及操作时应注意的问题赵刚山甘李军（鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山114002)目前，焦化行业中的不少装置已逐渐采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。

电加热导热油锅炉耗热量计算规程

电加热导热油锅炉耗热量计算规程
电加热导热油锅炉的耗热量计算规程涉及多个因素，包括导热
油的种类、锅炉的规格、工作压力、温度要求等。

下面我将从多个
角度来回答这个问题。

首先，计算电加热导热油锅炉的耗热量需要考虑导热油的质量
流量、温度差以及导热油的比热容。

耗热量的计算公式为，Q=mcΔT，其中Q表示耗热量，m表示导热油的质量流量，c表示导热油的比热容，ΔT表示温度差。

其次，导热油的种类也会影响到耗热量的计算，不同种类的导
热油具有不同的比热容和密度，因此在计算耗热量时需要根据具体
的导热油种类来确定参数。

另外，锅炉的规格和工作参数也是计算耗热量的重要因素。

锅
炉的设计工作压力和温度要求会直接影响到导热油的循环速度和耗
热量，因此在计算时需要准确了解锅炉的工作参数。

最后，耗热量计算还需要考虑到导热油在循环过程中的损耗和
热损失，这些因素也会对最终的耗热量产生影响。

综上所述，电加热导热油锅炉的耗热量计算规程涉及多个因素，需要综合考虑导热油的种类、锅炉的规格、工作压力、温度要求等
多个因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。

加热器件功率如何计算公式

加热器件功率如何计算公式在工业生产和生活中，加热器件被广泛应用于加热空气、液体或固体。

在选择加热器件时，我们需要计算加热器件所需的功率，以确保能够满足加热需求。

本文将介绍如何计算加热器件的功率，并给出相应的计算公式。

一、加热器件功率的计算公式。

加热器件功率的计算公式可以根据加热物质的种类和加热方式来确定。

一般来说，加热器件功率的计算公式可以表示为：P = Q × Cp ×ΔT / t。

其中，P表示加热器件的功率（单位为瓦特），Q表示加热物质的质量（单位为千克），Cp表示加热物质的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度），ΔT表示加热物质的温度变化（单位为摄氏度），t表示加热物质的加热时间（单位为秒）。

二、加热器件功率计算的具体步骤。

1. 确定加热物质的质量Q。

在实际应用中，加热物质的质量可以通过称重或者其他方法来确定。

2. 确定加热物质的比热容Cp。

不同的物质具有不同的比热容，可以通过查阅相关资料或者实验测定来确定。

3. 确定加热物质的温度变化ΔT。

加热物质的温度变化可以通过温度计等工具来测量得到。

4. 确定加热物质的加热时间t。

加热时间可以通过实验测定或者根据实际情况来确定。

5. 根据上述数据，使用上面给出的加热器件功率计算公式进行计算，得到加热器件所需的功率P。

三、加热器件功率计算的注意事项。

在进行加热器件功率计算时，需要注意以下几点：1. 确定加热物质的质量、比热容、温度变化和加热时间时，需要尽量准确地测量和确定这些数据，以确保计算结果的准确性。

2. 在实际应用中，需要考虑加热器件的热效率和传热损失等因素，对计算结果进行适当修正。

3. 在选择加热器件时，需要根据实际加热需求和加热物质的特性来确定所需的功率，以确保加热效果和经济性的平衡。

四、加热器件功率计算的实际应用。

加热器件功率计算的实际应用非常广泛，例如在工业生产中用于加热液体或固体材料，加热空气用于暖气系统，加热食品用于食品加工等。

KW导热油炉系统技术参数

KW导热油炉系统技术参数
1.炉体功率：炉体功率是指导热油炉的加热功率，通常以千瓦（KW）
为单位。

炉体功率的大小决定了系统的加热速度和加热效果，一般来说，
功率越大，加热速度越快。

2.导热油流量：导热油流量是指导热油炉系统中导热油的流动速度，
通常以升/小时为单位。

导热油流量的大小与系统的加热效果有关，流量
越大，加热效果越好，但同时也需要更大的循环泵功率。

3.循环泵功率：循环泵功率是指导热油炉系统中循环泵的功率，通常
以千瓦（KW）为单位。

循环泵的功率大小与导热油的流量和系统的管道阻
力有关，功率越大，泵的扬程越高，可以克服更大的阻力，保证导热油的
流动。

4.最高使用温度：最高使用温度是指导热油炉系统可以达到的最高温度。

不同的导热油具有不同的最高使用温度，一般来说，高温导热油具有
较高的最高使用温度。

5.热负荷：热负荷是指导热油炉系统需要提供的热能量，通常以千瓦（KW）为单位。

热负荷的大小与被加热物料的质量和需要升温的温度差有关，一般来说，热负荷越大，需要更大功率的导热油炉。

6.热效率：热效率是指导热油炉系统将电能或燃料的化学能转化为热
能的效率，通常以百分比（%）表示。

热效率的大小与导热油炉的设计和
运行状态有关，一般来说，热效率越高，系统的能源利用率越高。

7.控制方式：控制方式是指导热油炉系统的工作方式，包括手动控制、自动控制和远程控制等。

不同的控制方式适用于不同的工况和操作要求，
可以根据实际情况选择合适的控制方式。

燃天然气导热油炉热力计算

Байду номын сангаас
thy
℃
设计给定
280
序号
名称
1 二氧化碳
2 烯烃
3 丙烷
4 丁烷
5 氧气
6 一氧化碳
二、燃料种类（天然气）
符号单位
计算公式
CO2
%
CnH2n
%
C3H8
%
C4H10
%
O2
%
CO
%
设计给定设计给定设计给定设计给定设计给定设计给定
数值 0 0.4 0.3 0.3 0 0
7 甲烷 8 氢气 9 氮气 10 硫化氢 11 低位发热值
序号
名称
CH4
%
设计给定
H2
%
设计给定
N2
%
H2S
%
设计给定
Qnet，v，ar KJ/m3
设计给定
三、锅炉各受热面漏风系数和空气过剩系数
入口空气过剩系数
漏风系数
出口空气过剩系数
α1
Δα
α2
98 0 1 0 36533
平均系数 α
1 炉膛
1.05
0.02
1.07
1.06
2 第一对流管束
1.07
0.03
说明:表格中红色字体为已知条件，可录入设定数值。黑色部分为公式自动生成
****
YY（Q）W-7000Y（Q）
共页
*********公司
热力计算书
第页
序号
名称
1 额定热功率
符号 Q
一、锅炉规范
单位
计算公式
MW
设计给定
数值 7
2 额定压力
P

加热器功率计算

加热器功率计算按公式计算：加热功率（Kw）=（体积*比重*比热*温度差）/（860X升温时间X效率）。

1、首先需要确定升温时间（H）和△t（°C），多长时间从多少度到多少度,这个参数很重要。

如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。

2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。

3、空气比重1.16（Kg/m3），比热0.24kcal/kg°C4、还有加热效率，一般0.5~0.6。

电热管管材的使用标准电热管使用的环境条件1.海拔高度不超过1000米。

2.周围环境温度-20℃～50℃。

3.周围空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时）。

4.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

5.没有明显的冲击与振动。

电热管性能要求1 升温时间在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min2 额定功率偏差在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

3 泄露电流冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mAI=1/6（tT×0.00001）I—热态泄露电流mAt—发热长度mmT-工作温度℃多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4 绝缘电阻出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩR=「（10-0.015T）/t」×0.001R—热态绝缘电阻MΩt—发热长度mmT—工作温度℃5 绝缘耐压强度元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象6 经受通断电的能力元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏7 过载能力元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏8 耐热性元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏电热元件(电热丝,加热板等)额定功率计算公式日期：2009-12-1 11:32:24 编辑：信息中心点击次数：933电热元件(电热丝,加热板等)额定功率计算公式1，当工作电压（220V）的3倍时，则电热元件必须采用星形连接。

加热功率计算范文

加热功率计算范文加热功率计算是一个涉及热传导、传热系数以及加热设备的物理过程。

在实际应用中，加热功率计算常用于电阻加热、传导加热、辐射加热等多种场景，如电熨斗、电炉、电热水器、电热夹子等。

以下将对加热功率计算的一般方法进行详细介绍。

1.电阻加热的功率计算在电阻加热中，通过加热元件的电阻发生功率转化。

根据热电效应定律，功率计算公式如下：P=I^2*R其中，P表示功率，I表示电流，R表示电阻。

在实际应用中，通常需要根据电源电压和电流计算出电阻的值，然后再根据功率计算公式计算出功率。

2.传导加热的功率计算在传导加热中，加热元件的一侧加热，热量通过传导从一侧传递到另一侧。

根据热传导定律，功率计算公式如下：P=k*A*(T1-T2)/d其中，P表示功率，k表示传热系数，A表示传热面积，T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度，d表示加热元件的厚度。

传热系数k通常需要通过实验或查阅相关资料获取，通过测量实际温度可以计算出温差(T1-T2)，根据功率计算公式即可计算出功率。

3.辐射加热的功率计算在辐射加热中，加热元件通过辐射能量传送热量。

根据辐射传热定律，功率计算公式如下：P=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)其中，P表示功率，ε表示辐射率，σ表示斯特腾-玻尔兹曼常数(约为5.67*10^-8W/(m^2·K^4))，A表示辐射面积，T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度。

辐射率ε通常需要通过实验或查阅相关资料获取，通过测量实际温度可以计算出温差(T1^4-T2^4)，根据功率计算公式即可计算出功率。

总结：加热功率计算涉及电阻加热、传导加热和辐射加热等多种物理过程，需要根据实际情况选择合适的计算公式。

在实际应用中，必要的实验和资料查询是计算功率的关键步骤。

加热功率的准确计算对于加热设备的设计和运行十分重要，合理的功率设置能够提高加热效率，节约能源。

计算加热功率

计算加热功率模温机在控温行业的应用，就需要计算加热功率，也就必须计算控温体的在不同温度的散热功率，这样才能对加热功率计算更精确。

表面积散热可由傅立叶定律来求得Q=Φ=λs(dt/dx)λ——物体的导热系数（W/m2·℃）S ——传热表面积（m2）t ——过于温度(℃)x ——导热面上的坐标（m）也可以用Q=αs△tα——对流换热系数（W/m2·℃）对流换热系数又称表面换热系数，物理意义是指单位面积上，流体与壁面之间在单位温差下及单位时间内所能传递的热量。

当表面积散热是在热载体与空气之间传导时对流换热系数的准数关系式为Nu=c(Gr×Pr)?式中：Nu= lα/λ——努谢尔特准数Gr=gl3/v2??△t ——葛拉晓夫准数Pr ——普兰德数参数查附录2l ——物体特性尺寸，比如水平管路的管径；垂直管路、板、箱体的高α——对流换热系数（W/m2·℃）λ——空气的导热系数（W/m2·℃）v=μ/ρ——空气的运动粘度（m2/s）ρ——空气的密度（kg·m-3）参数查附录2μ——空气的粘度（Pa·s）参数查附录2=1/Tm——流体的体积膨胀系数（1/K）Tm ——定性温度 Tm=(T1+T0)/2+273 T1和 T0分别代表热源的表面温度和空气温度，t= T1-T0 ——过于温度（℃）c和n可由GrPr值查附录1的到具体的公式lα/λ= c(Gr×Pr)?α=λc(Gr×Pr)?/l=λc (gl3/v2??△t×Pr)?/l=λc{(9.8×l3/(μ/ρ)2×(1/[(T1+T0)/2+273])×(T1-T0) ×Pr }?/l表面积散热量Q=α×s×△t参数查附录1×Pr)?中的c和n值（GrPr）范围c n104～1090.531/4do109～10120.131/3垂直管或板高度L104～1090.591/4`109～10120.101/3参数查附录2度-3比定压热容cp/kJ·kg-1·K-1导热系数λ/10-2W·m-1·K-1粘度μ/10-5Pa·s普兰德数Pr 1.009 2.279 1.620.716-10 1.342 1.009 2.360 1.670.7120 1.293 1.009 2.442 1.720.70710 1.247 1.009 2.512 1.760.70520 1.205 1.013 2.593 1.810.70330 1.165 1.013 2.675 1.860.70140 1.128 1.013 2.756 1.910.69950 1.093 1.017 2.826 1.960.69860 1.060 1.017 2.896 2.010.69670 1.029 1.017 2.966 2.060.69480 1.000 1.022 3.047 2.110.692900.972 1.022 3.128 2.150.6901000.946 1.022 3.210 2.190.6881200.898 1.026 3.338 2.280.6861400.854 1.026 3.489 2.370.6841600.815 1.026 3.640 2.450.6821800.779 1.034 3.780 2.530.6812000.746 1.034 3.931 2.600.6802500.674 1.043 4.268 2.740.6773000.615 1.047 4.605 2.970.6743500.566 1.055 4.908 3.140.6764000.524 1.068 5.210 3.300.6785000.456 1.072 5.745 3.620.687例:在一室温为20℃的大房间中，安有直径为0.1m、水平长度为10M的管道，若管道外壁平均温度为180℃，试求该管道因自然对流的散热量.解：自然对流的对流换热系数α=λc (Gr×Pr)?/l=λc (gl3/v2??△t×Pr)?/l由?t= T1-T0=180-20=160查表可得ρ=0.815 kg·m-3μ=2.45*10-5 Pa·s）Pr=0.682λ=3.640*10-2W·m-1·K-1=1/Tm=1/【(T1+T0)/2+273】=1/373Gr =9.8×l3/(μ/ρ)2×(1/[(T1+T0)/2+273])×(T1-T0)=9.8×0.1×0.1×0.1÷（2.45*10-5÷0.815）2×1/373×160=9.8*10-3×0.42÷（3*10-5）2=4.11*10-3÷（3*10-5）2=4.57*106Gr×Pr=4.57*106×0.682 =3.12*106查表可得c=0.52 n=1/4 α=λc (gl3/v3??△t×Pr)?/l=3.640*10-2×0.52×(3.12*106)?/0.1=0.019×(3.12*106)?/0.1=0.019×42/0.1=7.98 W/m2·℃）Q=αs△t=7.98×(2πrL) ×160=7.98×3.14×160=4009W 直径为0.1m水平圆管各个温度下的α值180℃α=7.98 W/m2·℃）。

导热油热力计算

2 0.547046 0.3151944 997.20273
b
40 管长
L
41 烟通面积
Fy
42 烟速
Wy
43 润周
U
44 当量直径
d0y
45 管外雷诺数 Re
46 传热准则
Nuy
47 管外换热系数 α y
48 污垢系数
ε
49 钢管热阻
R
50 换热系数
K
51 传热量
Qj
51 传热量计算误差 ξ
设计
n0/2*L*b
m2
n0/2*2*L+n0/2*2b-b m
4Fy/U
Δ td Δ tx Δ tm (td-tx)/ln(td/tx) ℃ n0 设计取用
28 管内径
d0 取用φ 25*2.5
m
29 传热面积
F 设计
m2
对流管布置 30 热油流速
W Vc/(3600n0F0)
m/s
31 管内雷诺数 Re wρ d0/μ
32 管壁温度油粘度 tw
kg/ms
33 比值
E
34 传热准则
13.428064 112.675
0.0489905 12411.381 88.644899 95.89989 0.000172 13833.333 92.729155 1672.0295 0.4166189
0.0457 0.002285
0.0095 76.26184.364 122213491.8 275341.17
6 弯头数
Z
7 回弯阻力
P2 4ρ w2/2Z
Pa
8 油侧总阻力 Pf P1+P2
Pa
9 横向节距

反应釜加热功率计算

反应釜的加热功率的计算方式：1、反应釜自身重量所需的加热功率：反应釜的重量（KG)*温差*钢的比热（0.11）/860*时间（小时）=1个小时反应釜升温所需的功率*1.2（安全系数）；2、反应釜所反应的物料的加热功率：物料的重量（KG）*温差*物料的比热/860*时间=物料升温所需的加热功率*1.2（安全系数）；3、反应釜夹套或盘管内导热油升温的加热功率：导热油的重量（KG)*温差*导热油比热（0.55）/860=导热油所需的加热功率；1+2+3=反应釜升温所需的加热功率化工反应搅拌器加热控温案例：物料：环氧树脂；初始温度:40度,要求加热控温到80度；搅拌器容积:1200升；夹套容积：80升；进出口尺寸：1进1出1寸；升温时间：30分钟；其它已知条件：管路长度约1.5米；根据现有参数及要求：我司经过计算及选型，发热功率为：24KW;循环泵浦的功率为1.5KW;机器最高温度为180度，油箱30升。

即AOS-20-24，可完成满足加热控温的要求。

反应釜夹套温度控制——导热油加热器最高温度可达450度.案例展示：需要将1个反应釜5小时内加到200度;已知条件：1、反应釜单台夹层容积700L;2、里面物料为氢氧化镁（碱性）;3、总共反应釜物料空间为7.5立方/台，一般物料装至百分之八十;4、反应釜为钢质，暂时估计反应釜本身重量为三吨/台；设计要点、方案选型：一、加热功率计算：1、氢氧化镁比热为0.9Kcal/kg., 860千卡=1KW设室温为25℃，温度差设为200℃，时间为5小时加热功率：KW＝W×△t×C/ (860×T)7T加热功率: 700×175×0.9÷(860×5)=256KW;2、夹套内导热油加温需要的加热功率；导热油比热为0.5Kcal/kg., 密度为0.85；860千卡=1KW设室温为25℃，温度差设为220℃，时间为5小时加热功率：KW＝W×△t×C/ (860×T)加热功率：KW=595×0.5×195/(860×5)=14KW;3、反应釜升温本身所需功率钢铁比热为0.11Kcal/kg., 860千卡=1KW设室温为25℃，温度差设为175℃，时间为5小时加热功率：KW=3000×175×0.11/(860×5)=14KW;总加热功率：KW=256+14+14=284KW以上计算以热效率为100%,未计加热过程中热量的损失,及反应釜自身金属升温所需的热量得出的结果.实际选择时加0.3倍的安全系数.284KW×1.3=369KW. 实际选择360KW.二、泵的选择根据反应釜夹套容积700L，泵选择RY80-50-200 流量为60m3/h, 扬程为46米.。

电磁热水、蒸汽、导热油锅炉选型计算公式

电磁热水、蒸汽、导热油锅炉选型计算公式深圳市普能电气锅炉选型计算公式电磁热水机组供暖是产热，放热的无限循环的过程；热负荷（W/㎡）意思是单位面积的散热量，将房屋内的散热量通过电磁热水机组产热补充，即为供暖的目的。

计算公式：直热型供暖：Qx=Qj×F÷1000Qx:热消耗量（KW）Qj：热负荷（W/㎡）F：面积（㎡）蓄热型供暖：Qx=(Qj1×F×H1+Qj2×F×H2)÷H3÷1000KWQx:热消耗量（KW）Qj1：非谷段热负荷（W/㎡）选择正常热负荷Qj2：谷段热负荷（W/㎡）由于人们睡觉时间盖被子，可以适当减低热负荷F：供暖面积（㎡）H1：非谷段时间（白天有太阳，照射，时间可取6-8小时）H2：晚上供暖时间（没有太阳，热负荷减小，时间加长选8-10小时）H3：谷段时间根据当地低谷电时间选择电锅炉功率：Q=Qx÷η×AQ:电锅炉功率（KW）Qx:热消耗量（KW）η：锅炉热效率（%）通常按照98%计算A：安全系数通常可取1.05-1.2运行费用：S=Q×h×D×B×J÷FQ:电锅炉功率（KW）J：当地电价（元/KWH）S:运行费用（一冬天以平方取暖费用）h：单天运行时间（小时）D：供暖天数（天）B：运行系数（通常取0.6）F：供暖面积（㎡）直供计算：1000㎡房屋保温效果良好，热负荷60W/㎡,当地电价0.5元/KWh，供暖时间120天。

耗热量：Qx=60W/㎡×1000㎡÷1000KW=60KW电锅炉功率选择：Q=60KW÷0.98×1.05=64.2KW；即选择70KW运行费用：S=70KW×8h×120d×0.6×0.5÷1000㎡=20.16元/平方·冬季蓄能计算：1000㎡房屋保温效果良好，热负荷60W/㎡,当地谷电价0.3元/KWh，谷电时间为8小时，供暖时间120天。

电器加热器功率计算方法

电器加热器功率计算方法
方法一：测量电流和电压
这是一种比较直接的方法，可以通过测量电器工作时的电流和电压来计算功率。

具体步骤如下：
1.使用万用表或电流表测量电器工作时的电压。

2.使用同样的设备测量电器工作时的电流。

3.将测得的电压值用数值代入单位为伏特(V)的公式中。

4.将测得的电流值用数值代入单位为安培(A)的公式中。

5.通过将电流值与电压值相乘，以得到功率值。

单位为瓦特(W)。

6.如果需要，将功率值转换为所需的单位（如千瓦）。

方法二：使用额定参数计算功率
1.查找电器加热器上标注的额定电压值和额定电流值。

2.将额定电压值用数值代入单位为伏特(V)的公式中。

3.将额定电流值用数值代入单位为安培(A)的公式中。

4.通过将电流值与电压值相乘，以得到功率值。

单位为瓦特(W)。

5.如果需要，将功率值转换为所需的单位（如千瓦）。

需要注意的是，这些方法都是基于理想状态下的计算，实际情况可能会受到各种因素的影响，如电源波动、电路损耗等。

因此，在实际使用中可能需要考虑一些额外因素，并对功率进行适当的修正。

另外，对于一些复杂的电器加热器，功率计算可能需要考虑更多的因素，如功率因数、功率损耗等。

在这种情况下，可能需要进一步的计算和测量。

有关加热功率计算的参考算据

有关加热功率计算的参考算据加热功率是指单位时间内传递给物体的热量。

在工程中，计算加热功率是非常重要的一项任务，对于电力、电子、机械等领域尤为重要。

本文将介绍加热功率的计算方法以及一些示例，供读者参考。

1.加热功率计算公式加热功率的计算可以使用不同的公式，取决于所涉及的物体的性质和加热方式。

下面是一些常见的计算公式：1.1电热加热功率计算在电热加热中，加热功率可以通过以下公式计算：P=(V^2)/R其中，P是功率（单位为瓦特），V是电压（单位为伏特），R是电阻（单位为欧姆）。

1.2液体加热功率计算对于液体加热，可以使用以下公式计算加热功率：P=(m*c*ΔT)/t其中，P是功率（单位为瓦特），m是液体的质量（单位为千克），c 是液体的比热容（单位为焦/千克·摄氏度），ΔT是温度变化（摄氏度），t是时间（单位为秒）。

1.3固体加热功率计算对于固体材料的加热，可以使用以下公式计算功率：P=(m*c*ΔT)/t其中，P是功率（单位为瓦特），m是物体的质量（单位为千克），c 是物体的比热容（单位为焦/千克·摄氏度），ΔT是温度变化（摄氏度），t是时间（单位为秒）。

2.加热功率计算示例下面是一些加热功率计算的示例：2.1电热加热示例假设我们有一个电阻为20欧姆的电热器，工作电压为220伏特。

根据电热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(220^2)/20=2420瓦特2.2液体加热示例假设我们要将一个质量为2千克的水加热到100摄氏度，加热时间为5分钟（即300秒）。

水的比热容为4200焦/千克·摄氏度。

根据液体加热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(2*4200*100)/300=2800瓦特2.3固体加热示例假设我们要将一块质量为5千克的金属加热到800摄氏度，加热时间为10分钟（即600秒）。

金属的比热容为400焦/千克·摄氏度。

根据固体加热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(5*400*800)/600=3333.33瓦特。

导热油热值计量方法

导热油热值计量方法导热油在很多工业领域都起着重要作用呢，那它的热值怎么计量呀？这就像探索一个小秘密哦。

一、基本原理。

咱得先知道，测量导热油热值其实就是看它能释放出多少热量。

这热量的单位常常是焦耳或者千卡。

从本质上来说，就是通过一定的方法，让导热油把热量释放出来，然后再去计算这个热量的多少。

比如说，就像我们知道一个小火炉能烧多少柴产生多少热一样的道理。

二、直接测量法。

有一种方法是直接测量。

这就好比你直接拿个秤去称东西的重量一样干脆。

不过呢，这个直接测量导热油热值可没那么简单。

需要用到专门的热量计，这个热量计就像是一个超级敏感的小侦探，它能精准地捕捉到导热油燃烧或者发生热交换时释放的热量。

把导热油放到热量计里，然后让它发生反应，热量计就能直接读出它释放了多少热量啦。

但是呢，这种热量计往往都很昂贵，而且操作起来也需要很专业的知识和技能，就像玩一个高级的、很难的游戏一样。

三、间接测量法。

要是觉得直接测量法有点麻烦，还有间接测量法呢。

这就像是走了一条小路来达到目的地。

我们可以通过测量导热油的一些其他特性，然后再根据一些公式来计算它的热值。

比如说，我们可以测量导热油的比热容、密度还有温度变化这些东西。

就像我们知道一个人的身高、体重，然后大概能推测出他的健康状况一样。

通过测量这些特性，再利用那些复杂又神奇的公式，就能算出导热油的热值啦。

不过呢，这个方法的准确性可能就没有直接测量法那么高啦，就像我们的推测有时候也会有点小偏差一样。

四、成分分析法。

还有一种有趣的方法叫成分分析法。

导热油是由不同的成分组成的，就像一个小团队有不同的成员一样。

不同的成分有着不同的热值。

我们可以先分析出导热油里各种成分的比例，然后根据每种成分已知的热值，来计算出整个导热油的热值。

这就像是知道了团队里每个人的能力，然后算出整个团队的综合能力一样。

但是这个方法也有点麻烦，因为要很准确地分析出成分比例也不是一件容易的事呢。

导热油热值的计量方法各有各的优缺点，在实际应用中，得根据具体的情况，像是精度要求啦、成本啦、操作的难易程度这些因素，来选择合适的计量方法哦。

导热油系统计算

2.3导热油循环量的确定及型号选择根据公式Q=G^〔（t2-t i） x e x p ⑴ 式中ti——导热油入导热油炉温度，c；t2——导热油出导热油炉温度，c；C――导热油平均比热，2.684kJ/kg • C；P――导热油密度，0.85g/cm 3;----- 导热油循环量；G ——导热油炉的供热量，5X106kJ/h。

将以上数据代入式（1），得Q为98m 3/h ,取导热油循环量Q为100m 3/h。

根据上述计算，选用型号为WD320型的导热油即满足工艺要求。

2.4导热油炉加热面积的确定取导热油炉热效率为0.75，取导热油炉辐射段占总有效热量的85 %，对流段占总有效热量的15 %。

从理论上计算确定导热油炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的，在进行计算时，采用已知的热强度数据按下式确定所需的加热面积：对于辐射段：⑵F R=Q R/籤式中Q R――辐射段吸收的热量，Q R=0.85G；S R——辐射管的热强度，取94050kJ/m 2 h;F R------ 辐射段加热面积，m2。

将以上数据代入（2）式，得F R为39.97m 2。

对于对流段：（3）式中Qc――对流段吸收的热量，Qc=0.15G ；S c――对流管的热强度，取41800kJ/m 2 h;Fc ――对流段加热面积，m2。

将以上数据代入（3）式，得Fc为17.94m 2。

即F=F R+F CF 总=卩/0.75 （5）得F 为57.91m 2, F 总为77.21m 2,取F 总为80m2。

2.5总循环系统所需导热油量的确定各塔加热器的容积V1为1.023m 3，循环管道容积V2为5m3，导热油炉内加热管V3为2m3,导热油密度p为0.85g/cm 3,总容积V为8.023m 3，总量P为6.82t。

导热油加热系统设计及操作时应注意的问题赵刚山甘李军（鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山114002）目前，焦化行业中的不少装置已逐渐采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。

导热油锅炉、导热油炉功率换算方法

导热油锅炉、导热油炉功率换算方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March导热油锅炉、导热油炉功率换算方法导热油炉、导热油锅炉的功率也就是锅炉每小时产生的热量。

热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。

蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。

当然也可以用MW或kW表示。

在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h==720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。

功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。

1Hp = , 1BHp = 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。

这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1T/h = 54万kcal/h。

由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = h。

1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW）2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）1帕（pa）≈毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=牛顿（N） 6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=千焦（KJ） 7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML）一台10吨蒸汽锅炉,要求蒸汽供给压力1Mpa,锅炉热效率75%,所用煤低发热量5500大卡,一吨煤能产多少汽1MPa蒸汽热焓：kg耗用煤：5500/75%=一吨煤产蒸汽：1/*1000=6211kg=吨1千卡=1大卡 1卡=焦耳，1千卡=千焦耳（kJ）。

在理想情况下热传递加热的电功率与电量的确定

热传递加热电量和功率在理想情况下的计算一、理想情况：理想情况是指电能全部转化为导热油的内能，导热油与原油的热传递加热过程中，导热油的内能只向原油传递，而且没有热量的损失。

二、计算的内容以及已知量：用一个一平方米的热板加热，这个油罐有5立方原油，初始温度分为35℃、 80℃两种情况，把导热油加热到85℃，100℃，140℃情况下，计算这个一平方米热板在24小时内能使温度上升量、耗电量以及功率。

原油比热C=1.8-2.4kj/kg*℃,取2kj/kg*℃；原油质量：m=5000L*0.81kg/L=4050kg.热传递系数：U=175w/m2℃(导热油与重油之间导热系数50-300 w/m2℃的均值)，热传递系数是指两种物质温度不同的情况下，经过接触面积为1㎡，温差为1℃的热传递的功率；热板面积为S=1m2设定可加热到T.T0为热板加热温度，并保持不变。

三、利用温度数学平均值计算在加热过程中，热传递的功率是与温差成正比的，随着原油温度升高、温差降低，热传递的功率也就下降，进而原油温度上升的速度也下降，对于时间并不是线性关系，但是为了计算简单，先将其当做线性关系，求其数学平均值来进行计算。

1.原油初温是35℃时：1.1原油可加热到的温度可知原油吸热的热量：Q1=Cm(T-35);传递的热量：Q2=U(T0-(T+35)/2)*24h*S能量守恒定律：Q1=Q2得：T=(151.2T0+189)/156.6分别将加热板温度T0=85、100、140℃代入公式，当热板加热温度加到85、100、140℃时，5立方原油24小时分别可加热到83.44、97.76、136.38℃。

1.2加热到该温度的耗电量：原油吸热总量为：Q(T0)=Cm(T-35)=4050*2000*（T-35）分别将T=83.44、97.76、136.38代入可得电量完全转换成原油热能时，耗电量为：Q(85)=108.99kw*hQ(100)=141.21kw*hQ(140)=228.105kw*h1.3加热时功率平均值：)*SP(T0)=U(T0-35+T2=175*（T0--35+T）2分别将T0=85、100、140℃代入可得：P(85)≈4.54kwP(100)≈5.88kwP(140)≈9.50kw2、原油初温是80℃时：2.1原油可加热到的温度可知原油吸热的热量：Q1=Cm(T-80);传递的热量：Q2=U(T0-(T+80)/2)*24h*S能量守恒定律：Q1=Q2得：T=(151.2T0+432)/156.6分别将T0=85、100、140℃代入公式，当热板加热温度加到85度、100、140℃时，5立方原油24小时分别可加热到84.83、99.31、137.93℃。