生产过程组织5
生产过程组织
生产过程组织在现代工业化社会，生产过程组织是企业运营中至关重要的一环。
它涉及到工作流程、资源调配、时间管理以及协调各个环节的有效合作。
一个良好的生产过程组织可以提高生产效率，降低成本，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将探讨生产过程组织的重要性，以及提供一些建议来提高生产过程组织的效果。
一、生产过程组织的重要性良好的生产过程组织可以对企业产生积极的影响。
首先，它能够提高生产效率。
通过合理安排工作流程、优化资源利用和减少工作环节中的浪费，企业可以更加高效地完成生产任务。
其次，生产过程组织可以降低成本。
通过合理安排生产时间和资源调配，企业可以避免生产中的浪费和资源的不必要占用，从而减少不必要的成本开支。
此外，良好的生产过程组织还能够提高产品质量和满足客户需求，从而提升企业的声誉和竞争力。
二、提高生产过程组织的方法1. 设立明确的目标：企业在进行生产过程组织时，需要设立明确的目标和时间表。
这有助于提高生产效率和资源利用效率。
2. 优化工作流程：通过分析和评估工作流程，企业可以找到潜在的瓶颈和改进点。
通过优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
3. 合理调配资源：企业需要根据生产计划合理调配资源，包括人力、物力和财力。
合理配置资源可以保证生产过程的顺利进行。
4. 建立良好的沟通与协作机制：生产过程中不同部门之间的沟通与协作是至关重要的。
建立良好的沟通机制和协作机制，可以提高工作效率，减少冲突和矛盾。
5. 引入先进的生产技术：随着科技的发展，生产技术也在不断进步。
企业需要及时引入适用的生产技术，以提高生产效率和品质。
6. 进行定期评估和改进：生产过程组织是一个不断改进的过程。
企业需要定期评估生产过程的效果，并进行必要的改进和调整，以不断提高组织效果。
结语：生产过程组织对于企业的良好运营至关重要。
通过设立明确的目标，优化工作流程，合理调配资源，建立良好的沟通与协作机制，引入先进的生产技术，以及进行定期评估和改进，企业可以提高生产过程组织的效果，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，增强竞争力。
第五章生产过程的组织
[学习目标] 了解流水线的类型，如何配置流水线、流水线平稳的方法生产过程的合理组织是提高服装生产效率，促进生产力发展的重要保证，其目的是使产品在生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小，生产出满足客户要求的产品。
也就是说，生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使之形成一种和谐平稳的作业系统。
服装生产过程是指从准备生产某种服装的产品开始到成衣出厂的全过程，包括服装款式设计、生产准备、裁剪、缝纫、整烫、包装等生产环节。
其生产过程就是在一定时间内，一定空间范畴里，由一定数量的工人劳动完成的。
因此，生产过程的组织包括服装生产过程的时间组织、空间组织和劳动组织。
服装缝制工程是服装生产过程的重要环节，本章主要介绍服装缝制的组织与治理。
第一节服装生产的组织一、生产过程的构成一样来说，工厂为了进行某种产品的生产，需进行与产品生产过程有关的其他活动，如生产技术的准备、机械设备的修理等，所以，服装企业的生产过程，包括以下几个部分：1．生产技术的准备过程这是指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准备工作。
主要包括服装款式的设计、工艺设计、工艺设备的准备、服装样板的制作、服装材料的准备和工时定额的制订、修改等。
2．基本生产过程生产过程是指直接为完成某种服装成品所进行的生产活动，包括服装面料和辅料的排料、画样、裁剪，衣片的缝制、整烫、包装等生产活动。
3．辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行所必须的各种辅助生产活动。
如设备的修理、包装材料加工等工作。
4．生产服务过程，生产服务过程是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。
如服装面料相辅料的采购与供应，原材料、半成品、生产工具等的保管与收发，厂内外的运输等。
以上四个部分既有区别又有联系，核心是基本生产过程，在服装企业中，缝制过程又是其核心，从裁片准备到成衣缝制终止的全部生产过程就是服装的缝制过程。
第五章生产过程的组织
进一步理解
伴随此过程，产品的功能和质量也随之形成了。 从价值形态上看，它是劳动（物化和活劳动） 的消耗过程，是成本形成和价值增值的过程。
从物质形态上看，它是一个产品的形成过程，
展开看
在生产过程中，是劳动者使用劳动工具，按 一定的方法、步骤作用于劳动对象，使之成为 具有使用价值和价值的过程。同时，某些产品 的形成还需借助于自然力的作用。 生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和 自然过程相结合的既定过程。
工作地
指工人工作的场地，通常配备一名或几名工 人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器 具及劳动对象。
不同产品的工序，具有不同的特点！
有的是工人固定在工作地点，劳动对象顺 序经过许多工作地完成加工过程。这时，每 一个工作地的工人对这个劳动对象所进行的 连续加工活动，就是一个工序。
有的是劳动对象固定在工作地上（矿体）， 由不同的工人依次地在这个工作地上对劳动对 象进行加工活动。这时，每一个（或一组）工 人在这个工作地上进行的连续加工活动，也是 一个工序。
应充分、维修服务方便。
3. 生产运作管理的重点：
a、保证原材料、动力不间断的供应； b、加强设备维修，保证不出故障； c、集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划； d、对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品 质量稳定； e、不断降低消耗，降低生产成本。
4. 生产组织形式：
a、流水生产线； b、自动生产线。
1 按产品特性分
2 按工艺特性分
工艺过程连续的流程型生产企业 工艺过程离散的加工装配型企业
3 按有无成品库存分
订货型生产企业 备货型生产企业
备货性生产和订货性生产的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
5企业生产过程组织
5企业生产过程组织企业的生产过程组织是指企业为了实现产品或服务的生产而进行的有组织的活动。
一个有效的生产过程组织可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并最终提升企业的竞争力。
企业生产过程组织的核心是对生产活动进行优化和组织，以提高生产效率和质量。
以下是一些常用的企业生产过程组织方法：1.流程优化：通过分析和改进生产过程中的各个环节，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
流程优化可以包括重新设计工作流程、减少物料移动和运输、简化工序等。
2.作业标准化：制定详细的作业标准，明确每个工作环节的具体要求和流程，确保员工按照标准进行操作。
作业标准化可以提高产品质量的稳定性和一致性，降低因人为因素带来的差异。
3.作业分工：将生产过程划分为不同的工序，分配给专门的人员进行操作。
作业分工可以提高员工的专业技能和工作效率，减少因为员工变动带来的生产波动。
4.线平衡：合理安排生产线上各个工位的工作量，避免一些工位成为生产线的瓶颈。
线平衡可以降低生产过程中的停滞时间，提高生产效率。
5.进销存管理：通过合理的物料采购、库存管理和销售预测，避免物料的浪费和过剩，在保证生产连贯性的同时降低库存成本。
6.人员培训和激励：为员工提供培训和发展机会，提高员工的技能和素质，增强他们的工作动力和创造力。
7.品质管理：建立完善的品质管理体系，严格控制产品质量，有效地处理产品的质量问题。
8.信息化管理：借助信息技术，对生产过程进行监控和管理，及时获取生产数据和质量信息，为决策提供科学依据。
以上只是一些常用的企业生产过程组织方法，实际的生产过程组织还需要根据企业的具体情况和生产特点进行综合考虑和设计。
不同的企业可能需要采用不同的方法和策略，以适应其生产过程的实际需求。
企业生产过程组织的关键是要实现生产活动的优化和组织，以提高生产效率和质量。
通过合理规划和设计生产过程，可以降低生产成本、提高产品质量和提升企业的竞争力。
因此，企业要重视生产过程组织，注重流程优化、作业标准化、作业分工、线平衡、进销存管理、人员培训和激励、品质管理和信息化管理等方面的工作，不断完善生产过程组织体系，提升企业的竞争力和持续发展能力。
第五讲生产过程组织
生产过程的——计划、组织（五要素）、领导、控制。
回答好10个问题：
1、如何安排和实施具体生产计划——计划
2、如何对作业人员进行合理安排——组织 按照合理分工和协作的要求设立各个职能部 门和岗 位。 3、如何确保车间或流水线作业顺畅——组织 4、如何确保生产物料的准时配备—— 组织
5、如何运用生产过程的管制工具——领导
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第七节 生产计划的编制
计划管理是一个过程，它包括：编制、执行、检 查和调整过程。 企业的计划分三个层面：战略层、战术层、作业层
不同层次计划的特点
项目 战略层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 长（大于五年） 中（一年） 短（月、旬、周） 计划时间单位 粗（年） 中（月、季） 细（小时、分） 空间范围 企业 工厂 车间、班组 详细程度 高度综合 综合 详细 不确定性 高度综合 中 低 管理层次 企业高层 部门中层 低层 特点 涉及资源获取 资源利用 日常活动处理
(6) 生产过程的平行性： 各种管理、技术能力相互对等（平行）性是生产过程连续性的必然要求。
第2章生产过程的组织
5、生产过程的准时性
生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。 即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。
准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联
系起来。
6
第二节 生产过程的空间组织
一、生产单位的类型 二、工厂总平面布置 三、车间平面布置 四、办公室布置
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设施布置种类
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
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对象组1
车床 滚床
磨床
热处理
组1
对象组2 锯床 对象组3 车床
热处理 车床 磨床
对象组4 滚床
磨床
热处理
组2
装 组3 配
组4
成组制造单元布置
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C形制造机单器元2
机器1
入口 出口
机器6
机器3 机器4
机器5
C形制造单元布置示意图
生产设施布置
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
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设施布置要考虑的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
9
一、生产单位的类型
1、基本生产单位 （1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间 （2）加工车间：如机加工车间、热处理车间 （3）装配车间：如部件装配车间、总装车间 2、辅助生产单位 （1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间 （2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站
生产过程组织
企业应采取切实有效的措施，不断提高工作地专业化程度。主要途 径如下所示： （1）积极组织专业化生产； （2）改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化和通用化 水平，扩大标准件、通用件的使用范围； （3）采用工艺规程典型化和成组工艺，即按零部件的形状、结构 、工艺特点分类分组，组织同类型零部件集中生产，扩大生产批量 ；
• 生产系统是由人和机器构成的，能将一 定输入转化为特定输出的有机整体。
• 使转化过程具有增值性是生产系统的基 本功能
生产运作管理(Operations Management)
1.生产运作管理的含义 简单地说，生产运作管理是指对企业生产/
服务活动进行计划、组织、控制的总称。它 包括生产系统设计与运行管理。
• 生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和 生产周期。
生产系统运作管理
生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控 制三个方面，具体工作内容主要有需求管理、 预测编制生产计划和能力计划、库存控制、 人员调配、作业调度、质量保证等。
生产系统设计与运行管理内容
决策内容
要解决的基本问题
生产系统设计
产品和服务 系统设施布 置
三、企业的生产类型
（一）生产类型的划分 1、按工艺特性分 （1）加工装配型生产：产品是由离散的零部件装配而成的，物料 运动呈离散状态。因此加工装配型生产的生产特点是工艺过程的离 散性。属于这一类型的有机床、汽车、家具、电子设备、服装等产 品的制造；
（2）流程型生产：在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地 按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。流程型生产包 括化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸 等。
第五章 企业生产过程组织
有知识有素质 的专门人才
医院
病人
检查 观察 治疗 用药等 吸引顾客 推销产品 供应、 供应、订货
恢复健康的病 人
百货公司
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顾客
展示、 展示、商品 营业员
满意的顾客
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二、生产过程的构成
1、按工艺性质分： 按工艺性质分： 劳动过程 生产过程 工艺过程 检验过程 运输过程 自然过程 冷却、干燥、 冷却、干燥、发酵
这种方式下 加工周期为 其中
T = ∑ ti + ( n − 1)tmax
i =1
m
——最长的单件工序时间 ——最长的单件工序时间
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M1 M2 M3 M4 0 20 T平 40 60
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平=∑ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 tL为最大的单件工序加工时间
第五章第一章 导论 企业生产过程组织
(Organization of Production Procedure)
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第一节： 第一节：生产过程组织基础知识 第二节： 第二节：生产过程的时间组织
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引论： 引论：过程与结果
你认为： 过程重要? 结果重要？ 你认为： 过程重要? 结果重要？ 你如何看待：过程与结果的关系？ 你如何看待：过程与结果的关系？ 你的人生是: 过程？结果？ 你的人生是: 过程？结果？ 我们的教学评估是:过程？结果？ 我们的教学评估是:过程？结果？ 我们的课程是: 过程？结果？ 我们的课程是: 过程？结果？ 那么，企业的生产呢？ 那么，企业的生产呢？
生产过程组织
Chapter
5
生产过程的时间组织形式
• 2．平行移动方式 • 含义：每个产品或零件在上道工序加工完了之 后，立即转到下一道工序继续加工。 优点：工序间的等待时间短，产品生产周期短。 缺点：各道工序如果加工时间长短不一，容易 造成加工中断现象。
Chapter
5
生产过程的时间组织形式
• 3．平行顺序移动方式 • 含义：平行移动和顺序移动的结合。在整批零 件没有全部完成之前，先将其中一部分已经完 成的零件转入下道工序。 • 优点：吸收前两种方式的优点，保证工序不断 • 缺点：生产组织工作比较复杂。
Chapter
5
生产过程的构成
• 3．辅助生产过程 是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的 各种辅助性生产活动。如机械制造企业中的动 力生产、工具制造、设备维修等。又如汽车厂 生产供自用的工模具、修理用备件、蒸汽、压 缩空气等。
Chapter
5
生产过程的构成
• 4．生产服务过程 是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服 务活动。如物料供应、运输和理化试验、计量 管理等。
• 1．生产技术准备过程 是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术 准备工作。具体包括市场调研、产品开发，产 品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、 标准化工作、定额工作、新产品试制和鉴定、 工艺指导书的制作。
Chapter
5
生产过程的构成
• 2．基本生产过程 是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产 活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、 装配等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机 械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工 企业的预热、提炼、合成等。
Chapter
5
合理组织生产过程的要求
生产过程组织
6.1 神经网络发展历史
神经网络的发展历程经过4个阶段。 1 启蒙期（1890-1969年）
1890年，W.James发表专著《心理学》，讨论了脑的结构和功能。 1943年，心理学家W.S.McCulloch和数学家W.Pitts提出了描述脑神经细 胞动作的数学模型，即M-P模型（第一个神经网络模型）。
对象专业化形式有两种主要形式：以成品或部件为对象的专业化形式和 以同类零件为对象的专业化形式。其优点是：加工路线短；为采用先进的生 产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件；大大减少车间之间的联系， 有利于在制品管理。它的缺点是：对产品变动的应变能力差；设备利用率低； 工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。
❖ 企业生产单位的设置主要有两种形式：工艺专业化形式 和对象专业化形式。
（一）工艺专业化形式
工艺专业化形式是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点 来建立生产单位。
工艺专业化形式的优点是：可以充分利用设备；适应产品 品种的要求，适应分工的要求；便于工艺管理和提高技术水平； 利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的缺点是：加工 路线长；经过许多车间，增加交接等待时间；车间之间的相互 联系比较复杂，使计划管理和在制品管现工作更加复杂。
4 新连接机制时期（1986-现在）
神经网络从理论走向应用领域，出现了神经网络芯片和神经计算机。
神经网络主要应用领域有：模式识别与图象处理（语音、指纹、故障 检测和图象压缩等）、控制与优化、预测与管理（市场预测、风险分析） 、通信等。
6 .2 神经网络原理
神经生理学和神经解剖学的研究表明，人脑极其复杂，由一千多亿 个神经元交织在一起的网状结构构成，其中大脑皮层约140亿个神经元， 小脑皮层约1000亿个神经元。
生产过程组织
生产过程组织概述生产过程组织是指为了实现高效、高质量的产品生产，对生产过程进行有序安排和统一管理的一系列组织措施。
通过合理组织生产过程，可以优化资源利用，提高生产效率，降低生产成本，从而达到提升企业竞争力的目的。
生产过程组织的重要性良好的生产过程组织对于企业的发展至关重要。
首先，合理的生产过程组织可以确保生产活动的顺利进行，避免因为混乱和无序导致的生产事故和质量问题。
其次，生产过程组织可以协调各个环节之间的关系，提高资源利用效率，减少浪费。
最后，通过有序的生产过程组织，可以提高生产效率，加快产品交付速度，提升客户满意度，增强企业竞争力。
生产过程组织的基本原则分工协作原则分工协作是生产过程组织的基本原则之一。
通过明确每个员工的工作职责和任务，将工作按照一定的顺序和流程分配给不同的岗位和人员，实现高效的工作协同和协作。
分工协作可以避免重复劳动，减少失误和错误，提高工作效率和质量。
流程化管理原则流程化管理是生产过程组织的另一个重要原则。
通过规范化和标准化的工作流程，可以确保每个环节的工作步骤清晰明确，减少因为人为原因而引起的操作失误。
流程化管理可以提高工作效率，降低工作风险，保证产品质量。
信息化支持原则信息化支持是现代生产过程组织的一个重要原则。
通过运用信息技术手段，对生产过程进行实时监控和分析，可以及时发现问题和异常，并进行及时调整和优化。
信息化支持可以提高管理决策的科学性和准确性，降低生产风险，提高生产效益。
过程改进原则过程改进是生产过程组织的一个重要环节。
通过不断的对生产过程进行分析和优化，找出其中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，可以逐步提高生产效率和质量水平。
过程改进可以通过不断地学习和创新来推动企业的持续发展。
生产过程组织的实施步骤1. 设定生产目标在实施生产过程组织之前，首先需要明确生产目标。
生产目标应该具体明确、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
通过设定生产目标，可以为生产过程组织提供指导和参考。
第5章：生产过程组织
第二节：生产流程分析 chapter 2
对现有流程的分析，找出可以改进的地方，并且 加以改善，提高生产运作效率。
学习目标
学会绘制流程图。 掌握流程绩效的三个主要指标和律特法则。 确定流程的能力和瓶颈。 计算流程利用率和能力利用率。 掌握流程分析的6步分析方法。
流程图的绘制
什么是流程图？
平均每位乘客需要排队等8.24分钟
瓶颈和流程能力的定义
流程能力（Process Capacity）
单位时间中能够（如1天）生产多少产品或者能够服 务多少顾客的度量。 流程单位所能达到最大生产率。
瓶颈（Bottleneck）
整体流程能力由生产设施中最小的生产设施的能力 决定 。
流程能力 min{生产设施1的能力，…，生产设施n 的能力}
各个工序加工的定额 工序
填充 缝制身体（塑性） 缝制外衣 粘贴五官 添加发声设备 包装
加工时间（工时定额）
分钟/流程单位.工人
1.5 2.4 1.6 0.8 0.75 0.33
流程分析的1步—continued
画出流程图
原材料 填充 缝制身体 安装发声 粘贴五官 装置 包装
缝制外衣
制成品
流程分析的2步—continued
工艺加工过程与库存关系： 由于工序之间的工时定额不一致，可能会导致工艺库存的 占有量出现；工序之间的工时不一致性越大，导致工艺库存的 占有量越多。
名称 螺钉 螺帽 工时定额 1分钟/个 2分钟/个 生产的运作方式 间隔生产 连续生产
２）检验过程：
对原材料、半成品以及产成品物理和化学性质的技术标准 进行分析和判断的过程。
生产过程组织
三、生产单位的组成原则
（一）工艺原则 （二）对象原则 （三）综合布置 综合布置
（一）工艺原则
工艺原则
即按生产过程的各个工艺阶段的工艺特点进行布置。 在工艺专业化的车间中，集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内 生产的不同零件进行相同工艺方法的加工。
按工艺布置的优点： 按工艺布置的优点：
①对产品品种的变换有较强的适应性； ②由于同种设备集中在一处，便于充分利用生产设备和生产面积； ③便于实施工艺管理，有利于工人技术熟练程度的提高； ④遇有设备故障或人员、材料不足时，便于调剂，不致中断。
基本生产过程， 基本生产过程，按照生产活动的具体内容分类
生产阶段 工序 工序
生产阶段
生产阶段
是指在产品生产过程中， 是指在产品生产过程中，按照使用的生产手段的不同和工 艺加工性质的差别而划分的局部生产过程。 艺加工性质的差别而划分的局部生产过程。
例如
生产一台机器,是经过毛坯制造、切削加工等过程， 生产一台机器 是经过毛坯制造、切削加工等过程，再经 是经过毛坯制造 装配等若干阶段而最后形成的，这些都属于生产阶段。 装配等若干阶段而最后形成的，这些都属于生产阶段。
（四）生产服务过程
生产服务过程
这是指为基本和辅助生产过程提供各生产服务性的活动。
例如
原材料、毛坯、半成品和设备、工具等的供应、保管和运 输； 理化检验和中心试验等等。 生产服务也可由外界来提供，但它也是整个生产过程所不 可缺少的组成部分。
二、合理组织生产过程的要求 合理组织生产过程的要求
（一）连续性 （二）平行性 （三）比例性 （四）均衡性 （五）准时性 （六）适应性
工序
工序
则指一个工人或一组工人在一个工地上， 则指一个工人或一组工人在一个工地上，对同一劳动对象连续进行的 生产活动。 生产活动。
生产过程组织
二、生产过程的构成
（一）生产技术准备过程
（二）基本生产过程
（三）辅助生产过程 （四）生产服务过程 （五）附属生产过程
生产过程重要前提：生产技术准备过程 生产过程核心： 基本生产过程。 工序：一个工人（或一组工人）在一个工作地对同一种劳动对象连续进 行加工的生产活动。 工序是组成生产过程的最基本环节，是企业生产技术工作、生产管理组 织工作的基础。 三、合理组织生产过程的要求 （一）生产过程的连续性
适应于大量大批生产。
三、综合布置
即将上述二种原则结合起来对生产单位进行布置。综合布置，一 般是以对象专业化原则为主，一些特殊的车间采用按工艺专业化原 则布置。
标准车间
毛
坯
及
轴类车间
原
材
料
齿轮车间
库
铸造车间
热
处
理
总
车
装
间
配
车
间
按综合原则布置的车间零件移动情况
四、车间布置要求 ➢ 尽量适应加工对象的加工顺序，使产品加工路线最短； ➢ 为方便运输，应将大型、重型零件的加工设备尽量靠近入口，同时配置必要 的桥式吊车； ➢ 充分利用车间面积，设备布置可根据车间的具体形状进行纵向、横向或斜 排列； ➢ 要考虑安全生产和工作环境的改善。
企业为实现生产过程，必然要建立相应的厂房建筑，配备相应的生 产设备及装备，并在空间上进行合理布局，形成一个有机的整体，保证生 产过程的顺利实现。这就是生产过程的空间组织。
车间布置要求确定车间内部，各基本工段（或小组）、辅助工段和生 产服务单位之间的相互位置和设备之间的相互位置。其中基本工段设备布 置是核心。这部分布置的原则：一般遵从工艺专业化原则、对象专业化原 则和综合设备布置原则。
生产过程的组织与管理
订货生产的特点是“以销定产”，不会出现产品过剩(产 品库存)，但工作量不稳定，有时为了保证交货日期，往 往需配备较多的人员或设备(或加班)，造成一定的浪费。 订货生产管理的重点是“抓交货期”，按“期”组织生产 过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。
1.订货生产和预估生产 (2)预估生产
预估生产也称储备生产。厂家根据市场的需求，自行决定
3.流水生产线的基本形式
基本概念 流水生产线的基本形式 常用的服装生产线形式
基本概念：
流水生产（Flow line production）――劳动对象按 规定的工艺过程顺序地通过各工作地，并按一定的生产 速度（节拍）连续不断地加工和出产产品的一种生产组 织形式。
流水线生产起源于美国福特汽车公司的利用传送带进行流水装备 的作业方法。当时从原来748分钟装配一辆汽车，降到93分钟，每 辆汽车的售价从1910年的950美元降到1924年290美元。由于生产速度 取决于传送带的速度，工人劳动受到传送带的制约，大大提高了 劳动强度，使工人成了机器的附属物。但在客观上，它把工人固 定在一定的岗位上，用传送带输送原材料和制品进行装配作业， 大大提高了工人的熟练程度和劳动生产率，由此流水作业的方法 广为应用。
从上述三种生产类型的特点可以看出，工作地的专业化程度 决定生产类型的特点，因此，提高生产类型水平的中心问 题是提高工作地的专业化程度。所以，要注意从下列几个 方面来提高生产类型的水平： (1)产品设计：要根据产品的特点和市场的变化情况，在分 析产品结构和性能的基础上大力发展产品系列化、标准化 和通用化工作。 (2)工艺设计：尽量统一产品的制造工艺，增大同类产品的 加工批量。 (3)生产组织和计划：合理规定产品方案与生产规模；加强 企业间的协作；加强订货管理；组织同类产品的集中生产， 使产品数量和品种之间的搭配科学合理；组织成组流水线 和可变流水线生产
生产过程组织基础知识
（2）收集资料
最合理的发展余地。
（3）确定各生产单位和工作部门所需的面积
（4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂
空
区内的位置
间
组
（5）方案评价
织 （6）方案实施
4、厂区布置方法
(1) 作业相关图法*
(2) 物料流向图解法
(3) 从至表——试验法
空
(4) 计算机辅助平面布置等
间
组
织
作业相关图法
作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互 位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列 出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原 则，安排出最合理的布置方案。
组织管理特点:产品工艺加工过程相 似;按工艺流程布置生产设备;车间、工 段按工艺阶段划分;
组织管理重点:保证原材料、动力的 连续、不间断供应;加强维护保养;实时 监控;保证安全生产.
（二）生产过程的类型
(1) 合成流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等
A
1
2
3
原 料
B
1
2
产
3
品
C
2
3
合成流程式制造工业生产过程示意图
2、影响厂区布置的因素
➢ 企业的生产类型和生产规模
➢ 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求
➢ 企业生产单位的数量及其构成
➢ 厂区的地形、地貌和地质条件
空 ➢ 安全和环境保护的要求
间
组
➢ 企业的远景发展规划 等
织
最短的运输路线；
3、厂区平面布置工作的程序 （1）明确目标
第五章生产过程组织
章
（2）基本生产过程。是指与企业的基本产品实体构成直接有关
的生产过程。所生产的产品以市场销售为目的。
（3）辅助生产过程。是指为保证基本生产过程的实现，不直接
生 构成与基本产品实体有关的生产过程。例如，企业不以销售为目的， 产 仅为本企业的需要而进行的动力生产与供应、工具制造、设备修理等。
（4）生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产的顺利进行而
过 （3）生产过程的平行性。生产过程的平行性是指物料在生产过程中 实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上
程 加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部 分零件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。
组
织
现代企业管理课件
第一节 生产过程组织概述
第
现代企业管理课件
第二节 生产类型
第 五
二、生产类型的种类及划分方法
章
（二）划分生产类型的方法
划分生产类型的方法有两种，一种方法是根据工作地专业化程度
生 划分；另一种方法是根据产品产量的大小划分；这两种方法从不同的 侧面反映了生产类型的基本特征。
产
根据工作地专业化程度划分生产类型时，需要经过两个步骤：
程
油企业、焦化企业等。 （4）调制型。是指通过改变加工对象的形状和性能而制成的产
组
品。 如橡胶厂、轧钢厂等。 （5）装配型。是指把零部件组装成产品。如机械制造企业等。
织
现代企业管理课件
第二节 生产类型
第
五
二、生产类型的种类及划分方法
章
2.按接受生产任务的方式划分
（1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成
现代企业管理课件
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锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
时间
按平行移动方式，加工完这一批零 件需要多长时间？
一批零件的加工周期为：
m
T 平 ? ? t i ? (n ? 1) t L i?1
t L ? ? 最长的单件工序时间
例：已知 n=4，t1=10分，t2＝5分钟， t3＝15分钟 ，t4＝10分钟，求 T平:
3.按接受生产任务的方式分 订货生产方式 备货生产方式 4.按生产的连续程度划分 连续生产方式 间断生产方式
5.2 生产过程时间组织
零部件在加工过程中的移动方式
加工一批产品时，制品在生产过程中的移 动方式对生产周期有直接的影响。制品在 生产过程中的移动方式有三种： ? 顺序移动方式 ? 平行移动方式 ? 平行顺序移动方式
? 生产过程的连续性：空间与时间 ? 生产生产过程的平行性：平行交叉作业 ? 生产过程的比例性：各个环节保持合适比例 ? 生产过程的均衡性（节奏性）；同等时间完成
同等工作量 ? 生产过程的准时性：按后续阶段和工序的需要
生产
四、生产类型
1.按工作地专业化程度分 大量生产 成批生产 单件生产 2.按生产力法划分 合成型 分解型 提取型 调制型
序工
t1 t2 t3
40 60
t4
120
160 时间
2、平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移 到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。
序工
t1
t2 t3 t4
时间
? 优点：加工对象没有等待，生产周期短
? 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时 间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足， 设备会出现间断性停歇
项目五 生产过程组织
5.1 生产过程及其组成
一、生产过程主要组成部分
1. 基本生产过程： 将劳动对象直接加工成为产品。 2. 生产技术准备过程： 产品投产前所进行的一系
列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制 造等。 3. 辅助生产过程： 提供辅助产品或劳务，如动力 供应、设备维修、工具制造 4. 生产服务过程： 如材料供应、工具保管、理化 检验等。
序工
1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批 转移到下道工序继续加工。
t1 t2 t3 t4 时间
? 优点：组织管理容易，设备集中使用，设 备没有间断性停歇现象，可以减少设备调 整
? 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周 期，减缓资金周转
? 适用对象：批量不大，工序时间较短和加 工体积小的情况
即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合 部分的时间求得。
例：已知 n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟 ，t4＝10分钟，求 T平顺:
T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（ 5＋5＋10）＝ 100（分钟）
序工
t1
t2 t3 t4
100
160 时间
习题
? 一批零件，批量为3，在4道工序上加工， 每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分， t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求 出这批零件在顺序移动方式、平行移动方 式和平行顺序移动方式下的加工周期。
序工
t1 t2 t3 t4 时间
按顺序移动方式加工完这一批 零件需要多长时间？
一批零件的加工周期为：
m
T
＝
顺
n?
ti
i?1
n ? ? 零件加工批量
m ? ? 零件加工的工序数
t i ? ? 第 i工序的单件加工时间
例：已知 n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟 ，t4＝10分钟，求 T顺: 解： T顺＝4×(10+5+15+10)=160 （分钟）
原材料
AB
铣工段 钻工段
磨工段
磨工段
B A
半成品库
工艺专业化原则有什么特点？
? 对象（产品）专业化原则 ：
? 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和 工人布置在一个区域内；
? 所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺 路线顺序排列；
? 在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部 分工艺。
A齿轮生产线
序工
t1
t2 t3 t4
时间
? 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间， 消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工 作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工 作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。
? 一批零件的加工周期为：
m
m?1
T 平顺＝n? ti ? (n ? 1)? tsj
i?1
j?1
tsj ? ? 每相邻两工序中较短的 工序单件时间