生产过程组织5

二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
序工
t1 t2 t3 t4 时间
按顺序移动方式加工完这一批 零件需要多长时间？
一批零件的加工周期为：
m
T
＝
顺
n?
ti
i?1
n ? ? 零件加工批量
m ? ? 零件加工的工序数
t i ? ? 第 i工序的单件加工时间
例：已知 n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟 ，t4＝10分钟，求 T顺: 解： T顺＝4×(10+5+15+10)=160 （分钟）
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
时间
按平行移动方式，加工完这一批零 件需要多长时间？
一批零件的加工周期为：
m
T 平 ? ? t i ? (n ? 1) t L i?1
t L ? ? 最长的单件工序时间
例：已知 n=4，t1=10分，t2＝5分钟， t3＝15分钟 ，t4＝10分钟，求 T平:
序工
t1 t2 t3
40 பைடு நூலகம்0
t4
120
160 时间
2、平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移 到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。
序工
t1
t2 t3 t4
时间
? 优点：加工对象没有等待，生产周期短
? 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时 间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足， 设备会出现间断性停歇
原材料
AB
铣工段 钻工段
磨工段
磨工段
B A
半成品库
工艺专业化原则有什么特点？
? 对象（产品）专业化原则 ：
? 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和 工人布置在一个区域内；
? 所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺 路线顺序排列；
? 在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部 分工艺。
A齿轮生产线
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工
t1
t2 t3
30
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
序工
t1
t2 t3 t4
时间
? 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间， 消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工 作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工 作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。
? 一批零件的加工周期为：
m
m?1
T 平顺＝n? ti ? (n ? 1)? tsj
i?1
j?1
tsj ? ? 每相邻两工序中较短的 工序单件时间
? 生产过程的连续性：空间与时间 ? 生产生产过程的平行性：平行交叉作业 ? 生产过程的比例性：各个环节保持合适比例 ? 生产过程的均衡性（节奏性）；同等时间完成
同等工作量 ? 生产过程的准时性：按后续阶段和工序的需要
生产
四、生产类型
1.按工作地专业化程度分 大量生产 成批生产 单件生产 2.按生产力法划分 合成型 分解型 提取型 调制型
即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合 部分的时间求得。
例：已知 n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟 ，t4＝10分钟，求 T平顺:
T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（ 5＋5＋10）＝ 100（分钟）
序工
t1
t2 t3 t4
100
160 时间
习题
? 一批零件，批量为3，在4道工序上加工， 每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分， t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求 出这批零件在顺序移动方式、平行移动方 式和平行顺序移动方式下的加工周期。
锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
3.按接受生产任务的方式分 订货生产方式 备货生产方式 4.按生产的连续程度划分 连续生产方式 间断生产方式
5.2 生产过程时间组织
零部件在加工过程中的移动方式
加工一批产品时，制品在生产过程中的移 动方式对生产周期有直接的影响。制品在 生产过程中的移动方式有三种： ? 顺序移动方式 ? 平行移动方式 ? 平行顺序移动方式
项目五 生产过程组织
5.1 生产过程及其组成
一、生产过程主要组成部分
1. 基本生产过程： 将劳动对象直接加工成为产品。 2. 生产技术准备过程： 产品投产前所进行的一系
列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制 造等。 3. 辅助生产过程： 提供辅助产品或劳务，如动力 供应、设备维修、工具制造 4. 生产服务过程： 如材料供应、工具保管、理化 检验等。
序工
1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批 转移到下道工序继续加工。
t1 t2 t3 t4 时间
? 优点：组织管理容易，设备集中使用，设 备没有间断性停歇现象，可以减少设备调 整
? 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周 期，减缓资金周转
? 适用对象：批量不大，工序时间较短和加 工体积小的情况