车削加工车床车刀靡床.ppt
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《普通车床与车刀》课件
车床的结构与工作原理
结构
主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾 座等部分组成。
工作原理
通过主轴的旋转，利用刀具对工件进 行切削加工，进给箱控制刀具的进给 量，实现不同加工需求。
车床的应用范围
应用领域
机械制造、汽车制造、模具制造等。
加工对象
轴类、盘类、套类等零件。
CHAPTER
02
车刀的基本介绍
车刀的种类与特点
案例三：车床与车刀的故障排除与维修
总结词
故障排除与维修的实践经验
详细描述
在使用车床与车刀的过程中，难免会出现各种故障和问题，掌握故障排除与维修的实践 经验至关重要。常见故障包括车床主轴轴承损坏、车刀刀刃崩裂等，需根据具体情况进
行维修和更换。
案例一：车床在机械加工中的应用
总结词
机械加工中的重要工具
详细描述
车床是机械加工中不可或缺的重要工具，主要用于对金属等材料进行旋转切削加工，可加工各种旋转 体零件，如圆柱、圆锥等。
案例二：车刀在切削加工中的技巧
总结词
切削加工中的关键因素
详细描述
车刀是切削加工中的关键因素，其选择、安装和使用直接影 响到加工质量和效率。不同的切削加工需求需要选用不同的 车刀，如内圆车刀、外圆车刀、切断车刀等。
车刀的结构与材料
刀片
是车刀的主要切削部分， 通常采用硬质合金、陶瓷 等高硬度、高耐磨材料制 成。
刀杆
是车刀的支撑部分，通常 采用高强度钢材制成，用 于安装刀片并传递切削力 。
刀柄
是车刀的夹持部分，通常 采用淬火钢、合金钢等材 料制成，用于将车刀安装 在车床上。源自车刀的切削原理切削运动
车刀通过与工件的相对运动实现切削 ，通常采用旋转运动的方式进行切削 。
《普通车床与车刀》课件
《普通车床与车刀》PPT 课件
本课程将介绍普通车床和车刀的基础知识，包括定义和作用，结构和工作原 理，分类和特点，操作步骤，维护和保养，以及常见问题和解决方法。
车床的定义和作用
定义
车床是一种用来加工金属等材料的机床，通过旋转 工件并利用车刀削除材料来实现加工。
作用
车床可用于加工各种形状的工件，例如圆柱体、锥 体、螺纹等。它广泛应用于制造业，包括机械制造、 汽车制造等。
普通车床的维护和保养
定期清洁
保持车床清洁，清除切屑和杂物，确保其正常 运行。
紧固件检查
定期检查螺栓和紧固件，确保其紧固可靠，防 止松动。
润滑系统
定期检查润滑系统，添加或更换润滑油，以保 证各部件的顺畅运转。
零部件更换
根据需要更换磨损的零部件，以延长车床的使 用寿命。
车床操作中常见的问题和解决方法
问题 加工不平整 切削力过大 加工面有毛刺
解决方法 检查工件是否固定好，调整刀具位置和切削参数。
检查车刀的刃磨状况，选择合适的切削速度和进 给量。 更换锋利的车刀，调整切削速度和进给量。
课程总结和提醒
通过本课程，您应该了解了普通车床和车刀的基本知识，包括定义和作用，结构和工作原理，分类和特点，操 作步骤，维护和保养，以及常见问题和解决方法。请随时向我们提问，我们将竭诚为您解答。
普通车床的结构和工作原理
1 结构
普通车床通常由床身、主轴、进给机构、刀架、床尾及辅助设备等组成。
2 工作原理
当车床工作时，工件被安装在主轴上，并通过主轴旋转。刀架上的车刀沿工件表面移动， 将多余材料削除，从而形成所需的形状。
车刀的分类和特点
车刀分类
车刀根据用途和形状可分为粗车刀、精车刀、螺纹 车刀等。
本课程将介绍普通车床和车刀的基础知识，包括定义和作用，结构和工作原 理，分类和特点，操作步骤，维护和保养，以及常见问题和解决方法。
车床的定义和作用
定义
车床是一种用来加工金属等材料的机床，通过旋转 工件并利用车刀削除材料来实现加工。
作用
车床可用于加工各种形状的工件，例如圆柱体、锥 体、螺纹等。它广泛应用于制造业，包括机械制造、 汽车制造等。
普通车床的维护和保养
定期清洁
保持车床清洁，清除切屑和杂物，确保其正常 运行。
紧固件检查
定期检查螺栓和紧固件，确保其紧固可靠，防 止松动。
润滑系统
定期检查润滑系统，添加或更换润滑油，以保 证各部件的顺畅运转。
零部件更换
根据需要更换磨损的零部件，以延长车床的使 用寿命。
车床操作中常见的问题和解决方法
问题 加工不平整 切削力过大 加工面有毛刺
解决方法 检查工件是否固定好，调整刀具位置和切削参数。
检查车刀的刃磨状况，选择合适的切削速度和进 给量。 更换锋利的车刀，调整切削速度和进给量。
课程总结和提醒
通过本课程，您应该了解了普通车床和车刀的基本知识，包括定义和作用，结构和工作原理，分类和特点，操 作步骤，维护和保养，以及常见问题和解决方法。请随时向我们提问，我们将竭诚为您解答。
普通车床的结构和工作原理
1 结构
普通车床通常由床身、主轴、进给机构、刀架、床尾及辅助设备等组成。
2 工作原理
当车床工作时，工件被安装在主轴上，并通过主轴旋转。刀架上的车刀沿工件表面移动， 将多余材料削除，从而形成所需的形状。
车刀的分类和特点
车刀分类
车刀根据用途和形状可分为粗车刀、精车刀、螺纹 车刀等。
机械加工方法精品PPT课件
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗 糙度为Ra6.3~1.6μm
精车时IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.4~
0.1μm
2、车床的种类
卧式车床：通用车床中应用最普遍、工艺范 围最广泛的。可以完成各种类型的内外回转体 表面的加工，还可进行钻、扩、饺、滚花等。 但其自动化程度低，加工生产率低、加工质量 受操作者的技术水平影响较大
第二主参数——更完整的表示其工作能力 和尺寸大小。一般用最大工件长度或与此有 关的机床部件尺寸。
运动参数—反映机床执行件的速度
各部件的移动行程范围、各种运动的速度范 围和级数等
动力参数—各电动机功率
三、机床的型号编制
机床型号是赋予每种机床的一个代 号,它用来表明机床的类型、通用特性、 结构特性和主要技术参数等。
顺铣
2、铣削方式—铣削时铣刀相对于工件的运动
和位置关系。
1）周铣：利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平 面（或表面）的铣削方法
A、顺铣 ：铣刀旋转切入工件的方向与工 件的进给方向相同
切削厚度由最大到零
铣削力始终压向工作台，避免了工件的 上下振动，使刀具耐用度和已加工表面 质量提高。
进给力与进给方向相同，铣床工作台传 动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置 ，工件可能会窜动。因此，要求进给机 构具有消除丝杠螺母间隙的装置
铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗 加工时用逆铣
2）端铣：利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的 加工表面。
对称铣削：工件安装在铣刀的对称位置 上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相 同
不对称铣削：刀齿切入的切削厚度小于 或者大于切出工件的切削厚度
第二章 机械制造装备 2.1金属切削机床的基础知识
一、机床的分类
§4.1车削加工概述精品PPT课件
双向摩擦式离合器M1
链中特色机构 制动器（装于Ⅳ轴）
内齿式离合器M2
（1）CA6140车床传动系统
②车螺纹传动链（分析传动链，介绍链中各机构，说明其作用）
A、换向机构 B、挂轮机构 C、基本螺距机构 D、倍增机构 E、移换机构 F、开合螺母机构 G、扩大螺距机构 H、直连丝杠机构
（1）CA车床
车床加工演示
一、车削加工
车削加工完成的常见表面 （介绍工件的装夹方式，使用的刀具种类及刀具安装位置，机床提供的运动及走刀、吃 刀方式，完成车削加工所需的加工环境等）
完成车削加工的核心要求：被加工表面为回转面，其回转 中心位于车床主轴中心
二、车床
1、车床组成车床组成 2、车床种类车床种类 3、CA6140卧式车床CA6140卧式车床
2、车床种类
2、车床种类
3、 CA6140型卧式车床
（1）CA6140车床传动系统
主运动
螺旋运动
车床运动
走刀运动
快速空程运动
主运动传动链
对应于机床运动， CA6140车床有四条传动链
车螺纹传动链 进给运动传动链
快速空程传动链
（1）CA6140车床传动系统
①主运动传动链
（分析传动链、计算主轴转速级数，并介绍链中特色机构）
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
③进给运动传动链（分析传动链、介绍链中机构）
A、前部利用“车螺纹传动链” B、由Z28齿轮的滑移，将运动传至光杠 C、蜗轮蜗杆机构 D、换向机构 E、齿轮齿条机构 F、丝杠螺母机构
链中特色机构 制动器（装于Ⅳ轴）
内齿式离合器M2
（1）CA6140车床传动系统
②车螺纹传动链（分析传动链，介绍链中各机构，说明其作用）
A、换向机构 B、挂轮机构 C、基本螺距机构 D、倍增机构 E、移换机构 F、开合螺母机构 G、扩大螺距机构 H、直连丝杠机构
（1）CA车床
车床加工演示
一、车削加工
车削加工完成的常见表面 （介绍工件的装夹方式，使用的刀具种类及刀具安装位置，机床提供的运动及走刀、吃 刀方式，完成车削加工所需的加工环境等）
完成车削加工的核心要求：被加工表面为回转面，其回转 中心位于车床主轴中心
二、车床
1、车床组成车床组成 2、车床种类车床种类 3、CA6140卧式车床CA6140卧式车床
2、车床种类
2、车床种类
3、 CA6140型卧式车床
（1）CA6140车床传动系统
主运动
螺旋运动
车床运动
走刀运动
快速空程运动
主运动传动链
对应于机床运动， CA6140车床有四条传动链
车螺纹传动链 进给运动传动链
快速空程传动链
（1）CA6140车床传动系统
①主运动传动链
（分析传动链、计算主轴转速级数，并介绍链中特色机构）
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
③进给运动传动链（分析传动链、介绍链中机构）
A、前部利用“车螺纹传动链” B、由Z28齿轮的滑移，将运动传至光杠 C、蜗轮蜗杆机构 D、换向机构 E、齿轮齿条机构 F、丝杠螺母机构
第四章_车削加工、车床、车刀
整体式
焊接式
机夹式
可转位式
图4-4 目前数控车削刀具主要采用机夹可转位刀具。
硬质合金涂层刀片
金属陶瓷 螺纹车刀 切断和切槽 刀片 片 刀片 硬质合金刀片
图4-5
图4-6
图4-7 可转位车刀组成 1.刀片 2.刀垫 3.卡簧 4.杠杆 5.弹簧 6.螺钉 7.刀柄
图4.8 可转位车刀的结构 返回目录
图4-13
• 3）在两顶尖之间顶两头装夹
对于长度尺寸较大或加工工序较多、同轴度要求比较高 且需要调头加工的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精 度，可用两顶尖装夹（如图4-14）。其前顶尖为普通顶尖， 装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在 尾架套筒内。两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度 高，但必须先在工件两端面钻出中心孔，工件利用中心孔 被顶在前后顶尖之间，通过拨盘和卡箍随主轴一起转动 （如图4-15）。 • 如下图所示： •
• 4) 用卡盘和顶尖一夹一顶装夹 • 用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。因此，车削 质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑 （如图4-16）。 为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向 位移，必须在卡盘内装一限位支承（注：限位支承比夹持工件 直径稍小，通常采用圆盘料或隔套）或利用工件的台阶面限位 （如下图所示），这样比较安全，能承受较大的轴向切削力， 且安装刚性好，轴向定位准确，因此应用比较广泛。
定心夹紧 车床夹具
1）弹簧夹头 2）液性塑料夹头
1）弹簧夹头 利用弹性筒夹的弹性变形将工件夹紧。（如图4-20所示） 可实现定心夹紧，定心精度一般可达0.02---0.05mm.
图4-20
2）液性塑料弹性夹头
1—夹具体 2—薄壁套筒
《机械制造基础》车削加工 ppt课件
ppt课件
2
表1 车削的加工类型
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3
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续表
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续表
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1.1 车削刀具
常用车刀的名称、形状和工作位置如图1所示。45°、75°右偏刀 （由床尾向床头方向进给）适合加工外圆；90°右偏刀适于修正外 圆和直角台阶；宽刃光刀适于精加工外圆；90°端面车刀适于加工 端面；右偏刀适于加工外圆和直角台阶；内孔车刀适于加工通孔； 内孔端面车刀适于加工不通孔端面。
ppt课件
6
图1 常用9种车刀的工作位置
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1.2 车削加工的工艺特点
车削加工是应用最为广泛的加工工艺。其主要特点为：
(1)易于保证各加工面之间的位置精度。车削时，工件作主运
动绕某一固定轴回转，各表面具有同一的回转轴线。因此，各加
工表面的位置精度容易控制和保证。
(2)切削过程比较平稳。一般情况下车削过程是连续进行的，
动画23 四爪卡盘
ppt课件
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视频2 四爪卡盘装夹工件
3. 两顶尖安装工件
如视频3所视,顶 尖的作用是定中心、 承受工件的重量和 切削力。顶尖分前 顶尖和后顶尖两类。
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ppt课件 视频3 用顶尖装夹工件
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(1)前顶尖。 插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖(见动画 24)。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩 擦。有时为了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹 一段钢材，车成60°代替前顶尖，如动画25所示。
(1)床身。是支撑车床的基础部分，联接各主条相互平行的纵向导轨， 分别来承放刀架和尾架。
车削的基本知识PPT课件
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四.安全文明生产 在生产中要做到“质量第一，安全第一”。
安全文明生产包括： 1.合理佩带劳动保护用品； 2.车工严禁戴手套进行操作； 3.开动车床前应对车床进行检查； 4.开动车床后要严格遵守安全操作规程； 5.工、量、夹具要排放整齐合理； 6.下班离开之前要对车床进行清理和每班保养。
备注
切削液主要作用是冷 却和润滑，还有清洗 和防锈的作用。
2.切削液的选用 切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体
情况合理选用。 (1)粗加工时切削热量多，应选择以冷却为主的乳化液。 (2)精加工主要是保证工件的精度和表面质量，应选用以润滑为主的切削油。 (3)使用高速钢车刀时应加注切削液；使用硬质合金车刀一般不加注切削液，如用 切削液必须一开始就连续充分的浇注，以防止硬质合金刀片产生裂纹。 (4)加工脆性材料时，一般不加切削液，或加注煤油。 (5)加工有色金属时，要选择不含强腐蚀物质的切削液或不加注切削液。切削镁合 金时为防止起火，不加切削液或使用压缩空气进行冷却。
(1)切削深度（ap） 车削时工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
也就是每次进给时车刀切入工件的深度。
(2)进给量（f） 车削时工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离。它是衡量进给运动大小
的参数（单位：mm/r）。 进给量分纵向进给量和横向进给量。纵向进给量就是沿车床床身导轨方向的
进给量；横向进给量是垂直于车床床身导轨方向的进给量。
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任பைடு நூலகம்二：车床的润滑与保养
一.车床的润滑 1.主轴箱的润滑 主轴箱采用溅油润滑，其储油量以达到油窗高度为适宜。开动车床前要检查是否 达到。 一般每三个月更换一次，换油时要对箱体内进行清洗后再加油。 2.进给箱与拖板箱的润滑 进给箱与拖板箱常采用储油池通过油绳导油润滑。做到每班给储油池加油一次。 3.挂轮箱的润滑 挂轮箱常采用油杯注油润滑。做到经常对此处进行润滑 4.车床导轨面的润滑 车床导轨面常采用浇油润滑和弹子油杯注油润滑。做到每班对车床导轨面进行清 理和润滑。 5.其他部分的润滑 车床的床鞍、中拖板、小拖板部分、尾座、光杠、丝杠、操纵杆等部位靠油孔注 油润滑，要做到每班加油一次。
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按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
（三）组合机床及自动线型号
组合机床及自动线分类代号
分类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线
代号 U H K UX HX KX
6
三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构
（一）工件表面的形成
零件上的常见表面：
2
二、金属切削机床型号的编制
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
例：
C A 6 1 40
机床类别代号（车床类）
机床特性代号（结构特性）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
1.机床的类别代号
类车钻镗 别床床床
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图 表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规
定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如
定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 2. 换置机构
根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如 挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。
14
3. 传动原理图和传动系统图
1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把
断续的。 成形运动是机床最基本的运动
除成形运动外，还有下列运动：
（1）分度运动
（2）切入运动
（3）辅助运动
进刀、退刀、回程和转位等
（4）操纵及控制运动 操纵离合器、改变速度、进给量等
10
四、机床的传动
1. 机床的基本组成部分 （1）动力源
通常为电动机，包括交流电动机、直流电动机、伺服电动机、 变频调速电机、步进电机等。
复合成形运动： 一个成形运动，是由两个或两个以上旋转 运动或直线运动，按照某种确定的运动关 系组合而成。
型线、螺旋线常需成型刀刃或几个简单运动组合，如 由展成运动形成渐开线。
9
按作用情况不同，可分为 主运动 速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 进给运动 可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车钻镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
3
2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动
数字程序控制
代号 G M Z B K
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链 传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系，如
车削时电机与主轴间的传动链
②内联系传动链 传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系，如
车削螺纹主轴与刀架间的传动链；滚切齿轮工件与滚刀间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。
13
传动链中通常包括两类传动机构
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5.机床重大改进序号 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
5
（二）专用机床型号
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
1. 圆柱面
直线（母线）、圆（导线）
2. 圆锥面
直线（母线）、圆（导线）
3. 平面
直线或圆 、直线（导线）
4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线
母线和导线统称为形成表面的发生线
7
由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种：
34. . 相展切成法法：：刀刀具刃边为旋一转条边切作削轨线迹，运但动形，状刀与具发切生削线点不 吻合，刀具运与动工轨件迹作的展包成络运线动形，成发一生条线发是生切线削。刃各 瞬时位置的此的发包生络线线需。要两个独立的成形运动 此发生线需要一个独立的成形运动 ，刀工共同完成
通用特性 自动换刀 仿形 万能 轻型 简式
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床
4
3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
（2）执行件
机床上直接夹持刀具或工件并实现所需运动的零部件，如主轴、 刀架、工作台等。
（3）传动件
把动力源的动力和运动按要求传递给执行件或将运动由—个执行 件传递到另一执行件的零部件，如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等
11
主轴箱
刀架
尾座
床身
右床腿
进给箱
左床腿 溜板箱
12
2. 机床的传动联系
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件， 构成了一个传动联系，称其为传动链。 传动链两端的元件称为末端件，它可以是动力源或执行件。
12. 轨成迹形法：刀刃为切一削条点切，削它线按，一其定形的状轨与迹发运生动线 相而同形。成发生线。 此此发 发生生线线需不要需一要个成独形立运的动成形运动
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（二）表面形成所需的运动
也即形成发生线所需的运动—成形运动 按组成情况不同，可分为
简单成形运动：一个成形运动是由单独的旋转运动或直线 运动构成的。
一、机械制造中的加工方法
切削加工：利用切削
加工 过程〈0：材料 去除加工源自刀具从工件上切除多 余材料
特种加工：指利用机
中质
械能以外的其他能量
量的
直接去除材料
变化
=0：材料成型加工：如铸造、锻造、
（）m 挤压、粉末冶金等。
〉0：材料累积：加工利用微体积材
料逐渐叠加的方式使零件成形
1
3.1.1 概述 一、金属切削机床的分类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
（三）组合机床及自动线型号
组合机床及自动线分类代号
分类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线
代号 U H K UX HX KX
6
三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构
（一）工件表面的形成
零件上的常见表面：
2
二、金属切削机床型号的编制
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
例：
C A 6 1 40
机床类别代号（车床类）
机床特性代号（结构特性）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
1.机床的类别代号
类车钻镗 别床床床
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图 表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规
定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如
定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 2. 换置机构
根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如 挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。
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3. 传动原理图和传动系统图
1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把
断续的。 成形运动是机床最基本的运动
除成形运动外，还有下列运动：
（1）分度运动
（2）切入运动
（3）辅助运动
进刀、退刀、回程和转位等
（4）操纵及控制运动 操纵离合器、改变速度、进给量等
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四、机床的传动
1. 机床的基本组成部分 （1）动力源
通常为电动机，包括交流电动机、直流电动机、伺服电动机、 变频调速电机、步进电机等。
复合成形运动： 一个成形运动，是由两个或两个以上旋转 运动或直线运动，按照某种确定的运动关 系组合而成。
型线、螺旋线常需成型刀刃或几个简单运动组合，如 由展成运动形成渐开线。
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按作用情况不同，可分为 主运动 速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 进给运动 可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车钻镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
3
2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动
数字程序控制
代号 G M Z B K
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链 传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系，如
车削时电机与主轴间的传动链
②内联系传动链 传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系，如
车削螺纹主轴与刀架间的传动链；滚切齿轮工件与滚刀间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。
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传动链中通常包括两类传动机构
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5.机床重大改进序号 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
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（二）专用机床型号
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
1. 圆柱面
直线（母线）、圆（导线）
2. 圆锥面
直线（母线）、圆（导线）
3. 平面
直线或圆 、直线（导线）
4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线
母线和导线统称为形成表面的发生线
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由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种：
34. . 相展切成法法：：刀刀具刃边为旋一转条边切作削轨线迹，运但动形，状刀与具发切生削线点不 吻合，刀具运与动工轨件迹作的展包成络运线动形，成发一生条线发是生切线削。刃各 瞬时位置的此的发包生络线线需。要两个独立的成形运动 此发生线需要一个独立的成形运动 ，刀工共同完成
通用特性 自动换刀 仿形 万能 轻型 简式
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床
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3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
（2）执行件
机床上直接夹持刀具或工件并实现所需运动的零部件，如主轴、 刀架、工作台等。
（3）传动件
把动力源的动力和运动按要求传递给执行件或将运动由—个执行 件传递到另一执行件的零部件，如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等
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主轴箱
刀架
尾座
床身
右床腿
进给箱
左床腿 溜板箱
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2. 机床的传动联系
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件， 构成了一个传动联系，称其为传动链。 传动链两端的元件称为末端件，它可以是动力源或执行件。
12. 轨成迹形法：刀刃为切一削条点切，削它线按，一其定形的状轨与迹发运生动线 相而同形。成发生线。 此此发 发生生线线需不要需一要个成独形立运的动成形运动
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（二）表面形成所需的运动
也即形成发生线所需的运动—成形运动 按组成情况不同，可分为
简单成形运动：一个成形运动是由单独的旋转运动或直线 运动构成的。
一、机械制造中的加工方法
切削加工：利用切削
加工 过程〈0：材料 去除加工源自刀具从工件上切除多 余材料
特种加工：指利用机
中质
械能以外的其他能量
量的
直接去除材料
变化
=0：材料成型加工：如铸造、锻造、
（）m 挤压、粉末冶金等。
〉0：材料累积：加工利用微体积材
料逐渐叠加的方式使零件成形
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3.1.1 概述 一、金属切削机床的分类