有关服装生产的作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书前言本指导书旨在规范服装厂生产设备的操作方法和维护保养流程，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
第一章：总则第一条：目的明确制定本指导书的目的，即规范设备操作和维护保养，保障生产安全和效率。
第二条：适用范围规定本指导书适用于服装厂所有生产设备的操作人员和维护人员。
第三条：基本原则确立设备操作和维护的基本原则，如安全第一、规范操作、定期保养等。
第二章：设备操作规程第四条：操作前准备详细说明操作前的各项准备工作，如检查设备状态、穿戴劳保用品等。
第五条：启动操作规定设备的启动程序和注意事项。
第六条：正常操作明确设备在正常运行期间的操作要求和操作步骤。
第七条：紧急停止与事故处理指导操作人员在紧急情况下如何正确停止设备并处理事故。
第八条：关机操作规定设备停机的正确程序和后续清理工作。
第三章：设备维护保养第九条：日常保养详细说明设备的日常保养内容，如清洁、润滑、检查等。
第十条：定期保养规定设备的定期保养周期和保养项目。
第十一条：季节性保养针对不同季节，提出特别的保养措施和注意事项。
第十二条：故障维修指导维护人员如何进行故障诊断和维修工作。
第四章：安全操作规程第十三条：安全防护规定操作人员在操作过程中必须遵守的安全防护措施。
第十四条：安全警示明确设备的警示标识和安全警示教育。
第十五条：事故预防指导如何预防设备操作过程中可能发生的事故。
第十六条：个人防护装备规定操作人员必须使用的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第五章：设备管理第十七条：设备档案管理明确设备档案的建立、更新和管理要求。
第十八条：设备使用记录规定设备使用过程中的记录内容和记录方式。
第十九条：设备维护保养记录指导如何记录设备的维护保养情况。
第六章：培训与考核第二十条：操作培训规定操作人员必须接受的操作培训内容和周期。
第二十一条：考核标准明确操作人员的考核标准和考核方式。
第二十二条：培训记录指导如何记录操作人员的培训情况和考核结果。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是指在服装生产过程中，将衬布粘合在外衣面料上的工艺操作指南。
粘衬是一种常见的服装生产工艺，它可以使服装更加结实、挺括，并增加服装的立体感和质感。
粘衬作业指导书是为了确保粘衬工艺的操作规范化、标准化，提高生产效率和产品质量而编写的。
二、作业指导书的编写目的1. 确保粘衬工艺的操作规范化，避免人为操作失误，提高工作效率；2. 保证粘衬作业的质量稳定性，减少次品率；3. 提供操作者的培训和指导，使其能够准确地执行粘衬工艺；4. 为生产管理者提供参考，以便进行工艺控制和质量监督。
三、作业指导书的内容要求1. 粘衬前的准备工作：包括衬布和面料的准备、设备和工具的检查、操作者的培训和安全注意事项等；2. 粘衬的具体操作步骤：包括衬布和面料的对齐、粘合剂的涂布、粘合的时间和温度控制等；3. 粘衬后的处理：包括冷却、压平、检查和包装等；4. 常见问题及解决方法：列举常见的粘衬问题，并提供相应的解决方法；5. 质量要求和检验标准：明确粘衬作业的质量要求，并提供相应的检验标准；6. 操作记录和反馈：要求操作者进行作业记录，并及时反馈问题和改进意见。
四、作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：包括粘衬工艺的技术要求、设备操作手册、操作者的培训资料等；2. 制定作业指导书的大纲：根据收集到的资料，确定作业指导书的结构和内容；3. 编写作业指导书的具体内容：根据大纲，逐步编写各个章节的内容，确保准确、详细、易懂；4. 校对和修改：对编写好的作业指导书进行校对和修改，确保语言通顺、内容准确；5. 审核和批准：请相关部门或专业人员审核作业指导书，并进行批准；6. 发布和培训：将作业指导书印制出来，并进行培训，确保操作者能够正确使用。
五、作业指导书的效果评估1. 评估操作者的使用情况：通过观察操作者的使用情况，了解作业指导书对操作者的指导作用；2. 评估作业质量和效率：比较使用作业指导书前后的作业质量和效率，评估作业指导书的实际效果；3. 收集反馈意见：向操作者、生产管理者等收集反馈意见，了解他们对作业指导书的评价和建议；4. 定期更新和改进：根据评估结果和反馈意见，定期更新和改进作业指导书，以提高其实用性和有效性。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装制版作业指导书
服装制版作业指导书一、概述服装制版是一项重要的工作环节，它涉及到服装的设计、尺寸以及裁剪等方面。
本文将为您提供服装制版的作业指导书，帮助您完成这项任务。
二、准备工作在进行服装制版之前，您需要准备以下物料：1. 设计稿：包括服装的设计图纸及图案；2. 尺寸表：包括胸围、腰围、臀围、衣长等相关尺寸；3. 裁剪纸：选择适合的纸张，以确保制版的准确性；4. 制版工具：包括纸剪、制图笔、刻度尺等。
三、制版步骤1. 了解服装设计：首先，仔细阅读设计稿，理解服装的整体结构、样式和细节。
2. 绘制基础图案：使用制图工具，根据设计稿上的标记线条，绘制服装的基础图案。
确保尺寸准确、线条流畅。
3. 添加细节：根据设计稿上的图案、褶皱或装饰细节，添加到基础图案上。
细节的绘制需要仔细观察设计稿，确保其精确性和美观性。
4. 调整尺寸：根据尺寸表中的数据，调整基础图案的尺寸。
确保服装在各个部位的尺寸比例协调一致。
5. 校对制版样片：完成制版后，制作一份样片进行校对，并与设计稿进行比对，确保制版的准确性。
6. 拆分图案：将制版后的服装图案，根据裁剪要求进行拆分，以备后续裁剪使用。
四、注意事项在进行服装制版时，需要注意以下事项：1. 尺寸准确：制版过程中，要严格按照尺寸表的要求进行调整，确保尺寸的准确性。
2. 细节处理：根据设计稿上的细节要求，确保其精确再现，包括图案、褶皱、饰品等。
3. 制版样片校对：完成制版后，务必制作一份样片进行校对，确保制版结果与设计稿一致。
4. 裁剪边缘留白：在制版时，需为后续的裁剪工作留出一定的边缘留白，以确保后续裁剪的灵活性。
五、总结本文为您提供了服装制版作业的详细指导，希望帮助您完成这项任务。
在实际操作中，请确保准备工作的充分和细致，遵循制版步骤，并注意细节处理与尺寸准确性。
制版工作的精细与准确，对于服装的成品质量至关重要。
祝您在服装制版作业中取得圆满的成果！以上文字为服装制版作业指导书，希望对您有所帮助。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景和目的裁片检验是服装生产过程中非常重要的环节，通过对裁剪出来的布料进行检验，确保裁片的质量符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，以确保裁片检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验工具准备- 裁片检验表格：记录裁片检验结果的表格，包括检验项目、标准要求和实际结果等。
- 尺子和直尺：用于测量裁片的尺寸和长度。
- 剪刀：用于修剪线头和杂毛。
- 放大镜：用于检查细微的缺陷。
- 光源：提供充足的光线，以便更好地观察裁片。
- 笔和标签：用于标记不合格的裁片。
2. 检验环境准备- 清洁整齐的工作台：确保工作台上没有杂物和灰尘，以避免对裁片的污染。
- 良好的照明条件：确保光线充足，以便准确观察裁片的细节。
- 肃静的工作环境：避免噪音干扰，以提高检验的准确性。
三、检验步骤1. 检查裁片的尺寸和长度- 使用尺子和直尺测量裁片的尺寸和长度，与标准要求进行比较。
- 记录测量结果，并判断是否符合标准要求。
2. 检查裁片的裁剪线和边缘- 检查裁片的裁剪线是否整齐、清晰，没有断线或者错位。
- 检查裁片的边缘是否平整，没有毛边或者起毛现象。
- 使用剪刀修剪线头和杂毛，确保裁片的整洁。
3. 检查裁片的图案对称性和位置- 检查裁片的图案是否对称，没有明显的偏移或者错位。
- 检查裁片的图案位置是否准确，与标准要求一致。
4. 检查裁片的缝边和缝线- 检查裁片的缝边是否平整，没有歪斜或者起皱。
- 检查裁片的缝线是否坚固，没有断线或者脱线现象。
5. 检查裁片的面料质量和颜色- 使用放大镜检查裁片的面料质量，是否有破损、污渍或者色差。
- 检查裁片的颜色是否与标准要求一致。
6. 检查裁片的标识和包装- 检查裁片的标识是否清晰可读，包括尺码、款式和洗涤说明等。
- 检查裁片的包装是否完好，没有破损或者污染。
四、检验记录和处理1. 检验记录- 在裁片检验表格上记录每一个裁片的检验结果，包括检验项目、标准要求和实际结果等。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装(服饰)制造：16产前会作业指导书+表格(4)
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的
为了确保生产过程得到有效控制，能够保证所有产品质量满足客户要求，不发生任何质量问题.
2、范围
适用于公司生产过程控制。
3、程序
a.在产前由技术部招集生产部、质检部、会同其它相关部门召开产前会议。
4、相关文件
4.1《工艺单》
5、相关记录
5.1《产前会议记录》
产前会议记录
客户名称
产品编号/名称
生产单号
客户订单号
会议日期
产品规格
要求描述
产
品
试产
评估
摘要
评估项目
评估结果
简单描述
样品
客户是否确认样品?
□是□否
人员
人员是否充足?
□是□否
文件
工艺文件是否齐备?
□是□否
备料
试产物料是否齐备?
□是□否
设备
生产设备是否齐备?
□是□否
产品质量要点和生产注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
相关部门签名
生产部
质检部
技术部
业务部
采购
仓库
是否转移量产：口是口否
生产经理审批：
□是□否
模具
工装
模具是否齐备?
□是□否
夹具是否齐备?
□是□否
工具是否齐备?
服装企业车缝组作业指导书
服装企业车缝组作业指导书
一目的车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。
二适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。
三职责车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。
对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。
四工作内容
1上线前的准备工作
由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。
2上线时的工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。
组长安排好各组员的工作流程。
生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。
车缝组组长及相关组
员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。
每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。
首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。
3下线后的工作
做好收尾工作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。
五相关文件及表格
1 XXXX 款号车缝要点明细表
2 XXXX 款号车缝质量问题反馈表。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书【原创实用版】目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据二、企业概述2.1 企业简介2.2 企业组织架构2.3 企业经营范围三、生产流程3.1 原材料采购3.2 产品设计3.3 生产计划3.4 生产过程3.5 质量控制3.6 产品包装四、销售流程4.1 市场调研4.2 销售计划4.3 销售渠道4.4 客户服务五、管理制度5.1 人力资源管理5.2 生产管理5.3 销售管理5.4 财务管理六、员工培训6.1 培训目的6.2 培训内容6.3 培训方式七、安全生产7.1 安全生产目标7.2 安全生产规定7.3 安全生产措施八、环境保护8.1 环境保护目标8.2 环境保护措施九、总结9.1 编写意义9.2 企业发展展望正文一、引言1.1 编写目的本指导书旨在为服装企业的员工提供一份全面、系统的作业指导，以便员工更好地了解企业的生产、销售和管理等各个环节，从而提高工作效率和质量。
1.2 编写依据本指导书依据我国有关法律法规、行业标准和企业内部规章制度编写，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
二、企业概述2.1 企业简介本企业成立于 xx 年，是一家集服装设计、生产、销售于一体的大型服装企业，拥有先进的生产设备和专业的设计团队，产品畅销国内外。
2.2 企业组织架构企业设有总经理、副总经理、生产部、设计部、销售部、人力资源部、财务部等部门，各部门分工明确，密切协作。
2.3 企业经营范围本企业主要经营各类服装产品，包括男装、女装、童装等，同时提供OEM 和 ODM 服务。
三、生产流程3.1 原材料采购原材料采购部负责按照生产计划采购优质原材料，并对供应商进行评估和管理。
3.2 产品设计设计部根据市场趋势和客户需求进行产品设计，并将设计方案提交生产部。
3.3 生产计划生产部根据销售部提供的订单和设计部提供的设计方案制定生产计划。
3.4 生产过程生产部按照生产计划组织生产，确保产品质量和生产效率。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书标题：裁片检验作业指导书引言概述：裁片检验是服装生产过程中非常重要的一环，通过对裁片的质量进行检验，可以确保最终产品的质量符合标准。
本文将详细介绍裁片检验的作业指导书，匡助生产人员正确进行裁片检验工作。
一、准备工作1.1 确保裁片完整无缺在进行裁片检验之前，首先要确保裁片完整无缺，避免因为裁片缺陷导致检验结果不许确。
1.2 准备好检验工具准备好必要的检验工具，如裁片放大镜、裁片尺、裁片灯等，确保能够对裁片进行全面的检验。
1.3 制定检验计划制定裁片检验的计划，包括检验的时间、地点、人员等，确保检验工作能够有序进行。
二、裁片检验流程2.1 外观检验首先进行裁片的外观检验，包括裁片的整体外观、裁片边缘是否整齐等，确保裁片外观符合要求。
2.2 尺寸检验对裁片的尺寸进行检验，包括裁片的长度、宽度、厚度等，确保裁片的尺寸符合设计要求。
2.3 匹配检验将裁片进行匹配检验，确保裁片之间的匹配度高，避免因为匹配不许确导致后续生产环节浮现问题。
三、质量标准3.1 缝线密度检验裁片的缝线密度是否符合标准，确保缝线坚固度和美观度。
3.2 布料质量检验裁片的布料质量，包括布料的材质、颜色、纹理等，确保布料符合产品要求。
3.3 辅料质量检验裁片的辅料质量，如拉链、钮扣等，确保辅料的质量符合标准，不影响产品的整体质量。
四、记录与报告4.1 记录检验结果对每一批裁片的检验结果进行记录，包括裁片的质量问题、数量等，为后续处理提供参考。
4.2 编制检验报告根据检验结果编制检验报告，详细描述裁片的质量情况，为生产决策提供依据。
4.3 提出改进建议根据检验结果提出改进建议，匡助生产部门改进裁片生产工艺，提高产品质量。
五、注意事项5.1 严格按照检验标准操作在进行裁片检验时，要严格按照检验标准操作，确保检验结果准确可靠。
5.2 定期培训检验人员定期对裁片检验人员进行培训，提高其检验技能和水平，确保检验工作的质量。
5.3 及时处理质量问题如果发现裁片存在质量问题，要及时处理，避免影响后续生产环节。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务背景裁剪是一项常见的制衣工艺，对于服装生产过程中的布料裁剪起着至关重要的作用。
为了保证裁剪质量，提高生产效率，制定一份详细的裁剪作业指导书是必不可少的。
二、任务目的本指导书的目的是为裁剪工人提供一份标准化的操作指南，确保每位工人在裁剪过程中遵循统一的标准，减少误差，提高裁剪质量和效率。
三、任务内容1. 裁剪前准备a. 确认裁剪布料的种类、规格和数量。
b. 检查裁剪工具的完好性，如剪刀、裁剪机等。
c. 准备裁剪模板或者纸样。
2. 布料摆放a. 根据裁剪模板或者纸样的要求，将布料平整摆放在裁剪桌上。
b. 检查布料的质量和瑕疵，如有问题及时更换。
3. 裁剪操作a. 根据纸样或者模板的指示，使用剪刀或者裁剪机进行裁剪。
b. 注意裁剪线的准确性和平直性，避免偏差。
c. 注意边缘处理，确保裁剪边缘整齐、不起毛。
4. 裁剪后处理a. 清理裁剪桌，将废料和余料清理干净。
b. 对裁剪好的布料进行标记，方便后续处理。
5. 质量检查a. 对裁剪好的布料进行质量检查，确保尺寸准确、裁剪线整齐。
b. 如发现问题，及时调整并重新裁剪。
6. 工作记录a. 每位裁剪工人需在指导书上记录自己的工作情况，包括裁剪数量、质量等。
四、任务要求1. 指导书的语言清晰简明，避免使用专业术语或者难懂的词汇。
2. 指导书的格式规范，包括字体、字号、标题等，使其易于阅读和理解。
3. 指导书的内容详尽全面，覆盖裁剪的各个环节和操作细节。
4. 指导书的图文并茂，配以示意图或者照片，以便裁剪工人更好地理解操作步骤。
5. 指导书需要经过相关部门的审核和审批，确保其准确性和可行性。
五、任务完成时间本指导书估计在两周内完成，包括编写、审核、审批等环节。
六、任务负责人任务负责人为制衣部门的质量管理人员，负责协调指导书的编写、审核和审批工作。
七、任务评估任务完成后，将对指导书进行评估，包括内容的准确性、易读性和实用性等方面的评估，以确保其满足裁剪工人的需求和实际操作情况。
服装(服饰)制造：23巡检作业指导书(2)
版本/版次：A/0
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项次
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修改日期
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5
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8
9
10
批准
审核
制定
1、目的：
为了更好的控制提高产品出货的合格率，确保产品质量的可靠性和稳定性，树立公司良好的质量信誉。
2、范围：
适用公司所有产品的在制品检验。
3、定义：
3.1严重外观不良：影响到产品的外观功能、色差明显、规格尺寸错误等。
5.2根据每个小组生产情况分款号进行；
5.3按照工艺文件要求检查产品的主标、洗标、尺码标是否正确；
5.4对照工艺文件检查各款、各工序的尺寸是否正确（公差根据客户的要求）；
5.5检查每一款工序工艺是否正确；
5.6按照辅料卡检查每款用线是否正确；
5.7针距是否合格、有无跳针现象；
5.8有胶印和印花的要检验胶印、印花是否合格，面料是否有次点。
3.2一般外观不良：非严重外观不良，仅属于外观上的小杂质、表面浮灰等。
4、职责：
4.1巡检负责不合格品的判定
5、作业内容：
5.1每天根据巡检规范标准每两个小时到每个机位进行抽样检验；抽样判定标准按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案一般水平Ⅱ，合格质量水平为：CRITICAL=0；MAJOR=2.5；MINOR=4.0；
5.9将每次检验发现的问题进行如实记载，并及时按照《不合格品控制程序》及《检验管理程序》相关流程进行控制。
6、相关文件
6.1《检验管பைடு நூலகம்程序》
详见ABC/QW-34《检验标准规范表》
服装厂成品仓包装和打包作业指导书
【成品仓】作业指导书包装使用为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准 .一、包装要求所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的（生产通知单)要求进行统一标准进行包装，要求如下:1.仔细浏览生产单的内容：例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及包装要求和特殊要求等。
2.包装整理时，要按以下步骤进行整理:(1）.分码,（2）。
刷毛,(3).换衣架，（4）.上吊牌，（5）。
贴尺码和上吊粒，（6）。
套袋等二、上衣包装1.分码要求先在货架上写衣服定位牌:例(用纸或纸板写好46A、48A、50A、52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览:例（款号、号型、洗涤内容等等），再将此衣服按指定的挂架进行挂放.2.刷毛:先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。
3.换衣架:对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事此单也需要其它专用包装材料。
4.上吊牌：将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对,包括（客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。
5.贴尺码和上吊粒:有两种方式可以选择。
（1）。
可以参照水洗唛的尺码（2）。
也可以参照吊牌的尺码6。
套袋：有两种形式:(1）。
一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋（2).另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系,在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员,分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底,并要在“装箱清单"和“装箱清单总单”上注明。
同时电脑上还要留底,以备追究当事人的责任。
在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员并注明姓名和包装日期,分单员再及时进行分单不能拖延，以免给打包组造成堵塞、导致发货时间延误。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、任务背景在服装生产过程中，为了保证衣物的质量和外观，通常会在衣物的内部使用粘衬。
粘衬是一种用于增加衣物结构稳定性和保持形状的材料，它可以使衣物更挺括、更有立体感。
因此，粘衬作业是服装生产中非常重要的一环。
二、任务目的本文旨在提供一份详细的粘衬作业指导书，以帮助操作人员正确进行粘衬作业，确保衣物的质量和外观符合要求。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认所需的粘衬类型和规格，并按照要求准备好相应的粘衬材料。
b. 准备好所需的工具和设备，如剪刀、缝纫机、烫斗等。
c. 清洁工作台和操作区域，确保无尘无杂质。
2. 粘衬布料的裁剪a. 根据衣物的设计图纸，将粘衬布料按照所需的形状和尺寸进行裁剪。
注意保持裁剪的边缘整齐，以确保后续的粘衬作业质量。
3. 粘衬的定位a. 将裁剪好的粘衬布料放置在衣物的相应部位上，根据设计要求进行定位。
可以使用针头或临时胶水固定粘衬布料，以便后续操作。
4. 粘衬的固定a. 使用缝纫机进行粘衬的固定，可以选择适当的缝纫方式，如直线缝、Z字缝等。
确保粘衬牢固地固定在衣物上，并保持线迹整齐。
5. 粘衬的修整a. 使用剪刀修整多余的粘衬布料，确保衣物的内部整洁有序，不影响外观。
6. 烫平和整理a. 使用烫斗对衣物进行烫平和整理，以使粘衬更加贴合衣物的形状。
注意调整烫斗的温度，以免烫坏衣物或粘衬。
7. 检查和质量控制a. 对粘衬作业完成的衣物进行检查，确保粘衬的固定和修整符合要求，没有明显的瑕疵或缺陷。
b. 进行质量控制，如拉力测试、洗涤测试等，以确保衣物在使用过程中粘衬的稳定性和耐久性。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的缝纫技术和操作经验，熟悉不同类型粘衬的使用方法和特点。
2. 在操作过程中，注意安全，避免剪伤和烫伤等事故的发生。
3. 严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保衣物的质量和外观符合要求。
4. 定期清洁和维护使用的工具和设备，保持其正常运作。
5. 严格执行质量控制标准，确保衣物的品质稳定性和一致性。
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有关服装生产的作业指导书
1.拖料：
A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2.排料、划样：
A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cmi
3.开刀：
A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。
D）花刀深度为3mm
4.分包编号：
A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
3.缝纫要求：
（一）一般规定
(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，
重线只允许一次，重针在2-3cm内。
(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。
(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。
(8)打眼处衬平细布或双面布。
注意事项：
肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配
的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。
肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。
领：
A.圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做
法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。
B.翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到
明显的接缝，针迹，左右领尖要对称
C.如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。
袖：
A.彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
B.要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹
线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生（大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
A.主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。
B.注意衬的使用，颜色部位是否正确。
印绣花：主要了解印绣
花的位置及品质。
（三）各种缝纫机的缝制统一规定
（1）包缝缝边宽0. 3-0 . 4cm,起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不
得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖
底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0. 3cmo
(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过
0. 3cm绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过
0. 2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有 1 —2
针。
(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超
过3cm,不小于1 . 5cm,起缝在接缝处或暗处。
(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0. 6cm,挽边挖边0. 4cm,钉商标针脚不得出边 1 —2针，眼皮规格均为0. lcm
(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过
0. 1cm,接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，
领圈起头在右肩缝后2—3cm处。
(9)针距：一般情况为12针/2 . 5cm,或按客户指示。
1.定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。
2 .锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁
眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两
端各打3—4针套结（先切后锁的不打套结）o
3.订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、
牢固，作业后做好自查工作。
4 .剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
1.整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
2.整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。
3.大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
1.折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中，正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2.严格按合同要求进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。
3.所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。
灵敏度试验二小时一次，并要有记录。
1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经
确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是TCP订单，贝y后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。
烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形
状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。