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机械加工成本核算大全

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算是自动化公司生产制造过程中的重要环节，正确的价格计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍自动化公司机加工价格计算的公式及其应用。

一、原材料成本计算1.1 材料种类和规格：根据产品的要求选择合适的材料种类和规格。

1.2 材料单价：根据市场行情和供应商报价确定材料的单价。

1.3 材料用量计算：根据产品设计图纸和加工工艺确定材料的用量。

二、人工成本计算2.1 人工工时：根据加工工艺和设备性能确定每个工序的工时。

2.2 人工单价：根据工人的技术水平和工作经验确定人工的单价。

2.3 人工成本计算：将每个工序的工时乘以对应的人工单价计算出人工成本。

三、设备折旧及维护成本计算3.1 设备折旧费用：根据设备的购置成本和使用寿命计算每年的折旧费用。

3.2 设备维护费用：根据设备的维护周期和费用计算设备的维护费用。

3.3 设备成本计算：将设备折旧费用和维护费用相加计算出设备的总成本。

四、管理费用及利润计算4.1 管理费用：包括生产管理、质量管理和人力资源管理等费用。

4.2 利润率：根据公司的盈利能力和市场竞争情况确定利润率。

4.3 价格计算：将原材料成本、人工成本、设备成本和管理费用相加，并按照利润率计算出最终的机加工价格。

五、实际应用与优化5.1 实际应用：根据实际生产情况对机加工价格计算公式进行调整和优化。

5.2 价格竞争力：根据市场需求和竞争情况灵活调整价格，提高产品的竞争力。

5.3 质量控制：通过价格计算公式的优化，提高生产效率和产品质量，实现经济效益最大化。

结论：机加工价格计算公式是自动化公司生产制造中的关键环节，正确的计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高产品质量和市场竞争力。

通过不断优化和实践，自动化公司可以实现生产效率和经济效益的双赢。

机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算机加工价格是非常重要的。

惟独通过科学合理的计算，才干确保公司的盈利和客户的满意度。

本文将介绍自动化公司机加工价格计算的公式和方法。

一、材料成本计算1.1 材料种类和价格：根据加工零件的具体要求和材料特性，选择合适的材料种类，了解其价格。

1.2 材料损耗率：根据机加工过程中的损耗率，计算实际使用的材料成本。

1.3 材料成本总额：将材料种类和价格以及损耗率计算出的成本相加，得出材料成本总额。

二、人工成本计算2.1 人工工资标准：根据公司制定的工资标准，确定机加工人员的工资。

2.2 加工时间：根据加工零件的复杂程度和加工工艺，计算出加工所需的人工时间。

2.3 人工成本总额：将人工工资标准和加工时间相乘，得出人工成本总额。

三、设备折旧费用计算3.1 设备购置成本：将机加工设备的购置成本分摊到每次加工的零件上。

3.2 设备折旧年限：根据设备的使用年限和折旧率，计算设备每年的折旧费用。

3.3 设备折旧费用总额：将设备购置成本和折旧费用相加，得出设备折旧费用总额。

四、管理费用计算4.1 管理人员工资：将管理人员的工资和福利费用计入管理费用。

4.2 办公费用：包括办公室租金、水电费等日常开支。

4.3 管理费用总额：将管理人员工资和办公费用相加，得出管理费用总额。

五、利润计算5.1 利润率：根据公司的盈利目标和市场行情，确定合理的利润率。

5.2 总成本计算：将材料成本、人工成本、设备折旧费用和管理费用相加，得出总成本。

5.3 机加工价格计算：根据总成本和利润率，计算出最终的机加工价格。

总结：通过以上五个部份的详细计算，自动化公司可以准确地计算出每次机加工的价格，确保公司的盈利和客户的满意度。

在实际操作中，还需要根据市场变化和公司内部情况灵便调整价格计算公式，以保持竞争力和持续发展。

机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。

机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。

本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。

一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。

1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。

1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。

二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。

2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。

2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。

三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。

3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。

3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。

四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。

4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。

4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。

五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。

5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。

5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。

结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。

机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。

机加工价格计算公式(自动化公司)简版

机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算公式在自动化公司中具有重要的作用。

准确计算机加工价格可以帮助企业合理制定报价，提高竞争力和盈利能力。

本文将从五个大点来阐述机加工价格计算公式的相关内容，包括材料成本、加工工艺成本、设备折旧成本、人工成本和利润率。

正文内容：1. 材料成本1.1 材料种类：不同材料的价格差异较大，根据所需材料种类确定其价格。

1.2 材料用量：根据零件的尺寸和要求，计算所需材料的用量，进而计算材料成本。

2. 加工工艺成本2.1 工艺复杂度：根据零件的形状、尺寸和加工难度，评估工艺的复杂度。

2.2 加工时间：根据工艺复杂度和设备性能，计算加工所需的时间。

2.3 加工能耗：根据设备的能耗和加工时间，计算加工工艺成本。

3. 设备折旧成本3.1 设备价格：根据设备的购买价格和使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。

3.2 使用寿命：根据设备的使用寿命和每天的工作时间，计算每小时的设备折旧成本。

4. 人工成本4.1 人工工时：根据零件的加工难度和工艺要求，评估所需的人工工时。

4.2 人工费用：根据员工的工资水平和加班情况，计算人工费用。

5. 利润率5.1 企业定价策略：根据市场需求和竞争情况，确定适当的利润率。

5.2 成本控制：根据各项成本的计算结果，合理控制成本，确保利润率的达到预期。

5.3 市场反馈：根据市场反馈和竞争情况，调整利润率，提高企业的竞争力。

总结：机加工价格计算公式的准确应用对于自动化公司具有重要意义。

通过准确计算材料成本、加工工艺成本、设备折旧成本、人工成本和利润率，企业可以合理制定报价，提高竞争力和盈利能力。

在实际应用中，企业需要根据市场需求和竞争情况，灵活调整利润率，确保企业的长期发展。

同时，企业还应该注重成本控制，通过提高生产效率和优化工艺，降低成本，提高利润率。

机加工件参考价格计算公式

机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。

对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。

本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。

一、机加工件参考价格计算公式。

机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。

根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。

其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。

2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。

3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。

4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。

5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。

以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。

二、各个因素的详细解析。

1. 材料费用。

材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。

通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。

材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。

在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。

2. 加工工艺费用。

加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。

通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。

加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。

在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。

3. 人工费用。

人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。

机加工成本核算

详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算公式是自动化公司中非常重要的一项工作，它直接影响到产品的成本和公司的利润。

本文将详细介绍机加工价格计算公式的五个部份，包括材料成本、人工成本、设备折旧成本、管理费用和利润。

一、材料成本：1.1 材料采购成本：包括原材料的采购价格、运输费用和进货税费。

1.2 材料损耗成本：由于机加工过程中会产生一定的材料损耗，需要考虑损耗率并计算相应的成本。

1.3 材料利用率：机加工过程中，材料的利用率也会影响成本，需要根据实际情况计算。

二、人工成本：2.1 直接人工成本：包括操作机床的工人工资、社会保险费用和福利费用。

2.2 间接人工成本：包括管理人员的工资、社会保险费用和福利费用。

2.3 人工效率：机加工过程中，人工效率的高低会直接影响到成本，需要根据实际情况计算。

三、设备折旧成本：3.1 设备购置成本：包括机床的购置价格、安装调试费用和运输费用。

3.2 设备使用寿命：根据机床的使用寿命和折旧年限计算每年的折旧成本。

3.3 设备利用率：机床的利用率也会影响到折旧成本，需要根据实际情况计算。

四、管理费用：4.1 办公场地租金：根据公司所在地的租金水平计算办公场地的租金成本。

4.2 管理人员工资：包括管理人员的工资、社会保险费用和福利费用。

4.3 其他管理费用：包括办公设备的维护费用、办公用品的采购费用等。

五、利润：5.1 利润率：根据公司的经营策略和市场情况确定合理的利润率。

5.2 销售额：根据机加工产品的市场需求和价格确定估计的销售额。

5.3 利润计算：根据利润率和销售额计算最终的利润。

综上所述，机加工价格计算公式涉及到材料成本、人工成本、设备折旧成本、管理费用和利润五个部份。

每一个部份都有多个细节需要考虑，并根据实际情况进行计算。

准确计算机加工价格不仅有助于合理定价，还能够提高公司的竞争力和盈利能力。

机械加工费用价格计算公式

机械加工费用价格计算公式机械加工是指利用机床对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等加工工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。

在工业生产中，机械加工是非常重要的环节，而机械加工费用的计算也是企业生产成本的重要组成部分。

本文将介绍机械加工费用价格的计算公式，并对其中的各个因素进行详细的解析。

机械加工费用价格计算公式通常包括以下几个方面的因素：1. 原材料成本。

2. 加工工时。

3. 人工费用。

4. 设备折旧费用。

5. 能源消耗费用。

6. 其他辅助费用。

下面我们将逐一对这些因素进行详细的分析。

1. 原材料成本。

原材料成本是机械加工费用的重要组成部分。

原材料成本通常包括原材料的采购成本、运输成本等。

在机械加工费用价格计算公式中，原材料成本可以表示为：原材料成本 = 原材料采购成本 + 运输成本。

2. 加工工时。

加工工时是指完成一件零件所需的加工时间。

加工工时的长短直接影响着机械加工费用的高低。

通常情况下，加工工时可以表示为：加工工时 = 加工零件的数量×单件零件的加工时间。

3. 人工费用。

人工费用是指进行机械加工所需的人工成本，包括操作工、技术人员等的工资。

在机械加工费用价格计算公式中，人工费用可以表示为：人工费用 = 操作工工资 + 技术人员工资。

4. 设备折旧费用。

设备折旧费用是指机械加工所使用的设备的折旧成本。

设备折旧费用的计算通常采用直线折旧法或年限折旧法。

在机械加工费用价格计算公式中，设备折旧费用可以表示为：设备折旧费用 = 设备原值× (1 残值率) / 设备使用年限。

5. 能源消耗费用。

能源消耗费用是指机械加工过程中所消耗的电力、燃料等能源的成本。

在机械加工费用价格计算公式中，能源消耗费用可以表示为：能源消耗费用 = 电力消耗成本 + 燃料消耗成本。

6. 其他辅助费用。

其他辅助费用包括机床维护费用、刀具消耗费用、润滑油费用等。

在机械加工费用价格计算公式中，其他辅助费用可以表示为：其他辅助费用 = 机床维护费用 + 刀具消耗费用 + 润滑油费用。

机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工是一种常见的创造工艺，自动化公司在进行机加工时需要准确计算价格，以确保生产成本和利润的平衡。

本文将介绍机加工价格计算公式，匡助自动化公司更好地控制成本和提高效益。

一、材料成本计算1.1 材料种类：根据加工零件的材料种类选择合适的价格计算公式。

1.2 材料数量：根据加工零件所需材料的数量确定总材料成本。

1.3 材料价格：根据材料的市场价格和供应商的报价确定每种材料的价格。

二、人工成本计算2.1 人工工时：根据加工零件的复杂程度和加工工艺确定所需的人工工时。

2.2 人工费率：根据公司内部的人工费率标准确定每小时的人工费用。

2.3 加班费用：如果加工需要加班或者加工时间超出预期，需要计算加班费用。

三、设备成本计算3.1 设备折旧费用：根据设备的购买价格和使用寿命确定每小时的折旧费用。

3.2 设备维护费用：根据设备的维护成本确定每小时的维护费用。

3.3 设备能耗费用：根据设备的能耗情况确定每小时的能耗费用。

四、管理费用计算4.1 管理人员费用：根据管理人员的工资和管理成本确定管理费用。

4.2 办公费用：包括办公用品、水电费等办公成本。

4.3 其他费用：如税费、保险费等其他管理成本。

五、利润计算5.1 利润率：根据公司的利润率标准确定所需的利润率。

5.2 定价策略：根据市场竞争和产品定位确定最终的价格。

5.3 盈利分析：根据机加工价格计算公式计算成本和利润，进行盈利分析。

结论：通过以上五个部份的详细介绍，自动化公司可以根据机加工价格计算公式准确计算每一个零件的价格，控制成本，提高效益，实现良性循环发展。

希翼本文能为自动化公司的机加工业务提供一定的参考和匡助。

机台加工成本计算办法

报价成本核算明细
序号 1 2
项目
计算过程详细
人员工资
17人，工资约12万，11台，每月按照26天开机，每天开机20小时计算： 120000/11台/26天/20小时
厂房年17万；计算170000/11月/26天/20小时/11台
3 餐费+住宿按照9.5万/年，计算，95000/11月/26天/20小时/11台
1540000/10年/10月/26天/20小时/10；
6
成本合计：
不含税成本（人工+租金+食宿+机床折旧）合计是28.15；每台/h成本 =28.2+28.2*0.13（票）+20%损耗（即：60*0.2）
43.9
备注包装运输成本，另计
4 刀具+电费按照行情60元/h机床加工费；预计加工损耗占20%
计算结果（每台 /h成本） 21.0 2.7 1.5 12
10台机220万，用10年，以三成卖掉；机台损耗：220万*0.7=154万；10年，
5 机床折旧费每年开机10个月，每月26天，每天20小时，10台机每台的折旧费计算：
3.0

最全机械加工成本核算方法

最全机械加工成本核算方法今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是固定的，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么对于这些部分，机加工工厂大都通过什么样的方式计算呢？这里整理了部分资料，希望对您有所帮助。

（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）再按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有关。

单件和批量的价格会相差很多，这也是很容易理解的。

粗略计算方法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时报价时会告诉你用一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给。

如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不再例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分或全部的费用；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税费等基本的费用是要的。

机加工成本核算

详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；?铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工报价及机加工工时计费

机加工报价及机加工工时计费机加工报价及机加工工时计费关于机械加工报价机械加工报价一般来说，其报价之成本构成有以下方面构成：1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些机械加工报价解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。

不一定对，仅供你参考。

当然，这种计算方式是机加工产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对机加工管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。

为什么很多工厂给客户的报价都是按机加工工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。

只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。

直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，机加工报价是没法算的。

其它6项不用一一去计算。

我一般是估算。

比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。

所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。

产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等，根据不同需求，机械加工成本的计算报价也会有所不同。

2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为：
（1）确定零件规格；
（2）计算加工所需原材料的数量；
（3）确定零件的加工技术，并计算对应的加工成本；
（4）根据实际技术情况，调整所需的工具、设备等，并计算对应的
各种费用；
（5）综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等，完成机械加
工成本的综合计算。

3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式：
（1）报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析，将
机械加工成本明细化计算，并形成表格报表的报价形式；
（2）报价单是不考虑机械加工成本的明细，直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。

二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时，应遵守以下基本原则：
（1）机械加工成本计算应根据实际情况而发，考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入；
（2）机械加工成本计算应考虑加工。

机械加工成本计算

朋友本来我是靠这个吃饭的，不过既然看你这么有诚意。

我就把这个算法公布与众！材料费：零件价格算法，首先要知道这个零件的重量然后乘市场材料每公斤多少。

普通钢，圆柱：（*直径*直径*长度）=重量（克）方型：（*高*长*宽）依次类推，铝的密度是202不锈钢：黄铜：知道以上的你就可以计算零件的成本机械零件成本构成分析一、成本的概念成本：是指企业生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对象化计算的数额。

通俗的讲是指，生产和销售某种产品所耗费的全部费用。

二、成本的构成：1、制造成本=材料成本+加工成本。

（1）、材料成本：由零件毛坯尺寸和材料种类来决定。

材料成本=材料重量*材料价格材料的消耗重量计算方法：A、由零件毛坯重量计算；B、如果毛坯是型材，根据规格和长度直接算出来；C、复杂表面的零件，将毛坯体积分解，分别计算其体积重量。

零件的材料消耗定额重量（N）=毛坯重量（Gm）+下料切口损耗（Gq）+分摊的残料重量（Gc）（2）、加工成本：设备费用和人工费用来决定。

可简化为工时与设备台时费的成积。

工件的时间消耗分为定额时间和非定额时间。

A、定额时间：在生产过程中，工人和设备在完成某生产任务时所必须消耗的时间。

B、非定额时间：生产过程中，不必要的或者无效的时间损耗。

定额时间=准备时间+单件时间准备时间：即工人为生产一批零件前做准备和完成工作后做结束工作所消耗的时间。

单件时间：单件时间与加工零件数量直接由关系。

它由作业时间、布置工作时间、休息与生理需要时间三部分组成。

2、非制造成本：包括开发成本、管理成本、销售成本、运行成本和回收成本。

三、成本的计算方法不考虑非制造成本和非定额时间内产生的费用。

零件的单件成本计算如下：单价总成本=材料定额+单件计算时间（Tc）*台时费（工人工资，设备工时费）单件计算时间（Tc）=作业时间（Tz）+布置工作时间（Tzk）+休息生理需要时间（Txk）单件价格=单件成本+利税。

机械加工件简易成本核算

机械加工件简易成本核算在机械加工行业中，准确核算成本对于企业的生产决策、价格制定以及盈利能力评估都具有至关重要的意义。

然而，复杂的成本核算方法可能让企业感到困扰，因此掌握简易的成本核算方法能够在满足实际需求的同时提高工作效率。

机械加工件的成本主要由直接材料成本、直接人工成本、制造费用这三大块构成。

直接材料成本是指构成加工件实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。

在核算时，需要根据实际使用量和采购价格来计算。

例如，生产一个特定的零件需要用到 5 千克的钢材，钢材的采购单价是每千克 10 元，那么直接材料成本就是 5×10 ＝ 50 元。

直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴等。

这部分成本的核算通常根据工人的工作时间和单位时间的工资标准来确定。

假设某个零件的加工需要工人工作 4 小时，工人每小时的工资是 20 元，那么直接人工成本就是 4×20 ＝ 80 元。

制造费用则是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括设备折旧、水电费、车间管理人员工资等。

对于制造费用的分配，可以选择按照生产工时、机器工时或者直接人工成本等比例进行分摊。

比如，一个月的制造费用总计 50000 元，生产 A、B、C 三种产品分别花费的工时为 100 小时、200 小时、300 小时，总工时为 600 小时。

那么 A 产品应分摊的制造费用就是 50000×（100÷600）≈ 8333 元。

在实际的成本核算过程中，还需要考虑废品损失和在产品成本。

废品损失是指由于生产原因造成的废品所发生的损失，这部分损失需要计入产品成本。

而在产品成本则是指尚未完工的产品所占用的成本，对于在产品成本的核算，可以采用约当产量法、定额成本法等方法。

约当产量法是将在产品数量按照完工程度折算为相当于完工产品的数量，然后与完工产品共同分配各项生产费用。

比如，某产品本月完工 100 件，在产品 50 件，在产品的完工程度为 50%，则约当产量为50×50% ＝ 25 件。

机加工成本核算2

租金总时间单件加工时间材料成本定额重量n毛坯下料切口分摊残料材料成本定额重量材料单价减去铁屑回收成本管理成本运费税利润合计零件单价材料密度普通钢6
机加工成本算
成本构成计算方式加工成本机床折旧费用=设备费用/工作年限）*单间加工时间人工：工时*工价工具损耗水电气场地:租金/总时间*单件加工时间项目成本（0.000元）
材料成本
定额重量（N）=毛坯+下料切口+分摊残料材料成本=定额重量*材料单价减去铁屑回收成本
管理成本运费税利润合计（零件单价）
材料密度常用材料价格普通钢6.18 铝3.17 不锈钢7.83 黄铜4.66
备注