注塑首件检验标准
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。
3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。
六、总结。
通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。
注塑件通用检验标准
试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。
喷印遮盖性
喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。
说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。配合间隙和变形 Nhomakorabea变形
1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。
污点、黑点、杂色点、压花点 隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线
同颜色相配合胶件颜色一致性 与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性 上油性能测试 电镀性能测试 与喷油模配合度
缺陷5.9E不可明显可视。
1.不能影响装配和功能需要的强度。 2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差 在。 本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。 需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象
对照签办，组装后成品可视部位胶件，5.9E时色差不可明显超 一个PANTONE色号。
对照签办，组装后成品可视部位，凡抛光位在5.9E可视时必须 光亮如镜面，不可有刮花，压花等。凡晒纹位，5.9E可视时与 签办无明显差别，且纹理均匀。
本厂对色灯箱、目测 目测
透明性：透明件的透明度
对照签办，5.9E可视，不可有明显差别（可透过胶件看图案来 对比清晰和变形情况）。
试装、目测
试装、目测
试装、目测
扭力计
试装、目测、拉力计 试装，拉力计 试验、目测 试验、试装 试验、试装
第2页 共3页 版本:1
标准说明： 1.以上标准规定的是检验要求，而缺陷分类和抽样标准由品管部制定。 2.具体产品如无特别规定，则按通用标准执行。 3.以上标准执行出现异议时，可向工程部寻求确认和极限签办。
注塑车间检验规范
湖北索瑞电气有限公司
注塑车间首末检、巡检、入库检检验规范
注：
1、在更换模具、修理模具、换班、首件检验不合格时必须进行首末件检验。
首件检验2件产品在检验员首件检验未完成前隔离放置在机台边（可放置在空箱中，待末件检验完毕后同当批产品入库）。
2、首件检验不合格不得开始批量生产，必须调整设备或修模后再次首检，直到合格为止。
在检验员首件检验未完成前，所生产的产品隔离放置。
首件检验必须在上班后1小时内完成。
3、末件检验不合格时，当班生产（本次首检之后）的产品进行隔离，要求员工进行挑选，将不合格品挑选出后，由检验员进行抽检，抽检合格后才能办理入库。
4、巡检时发现不合格时，要求员工立即整改，必要时并将上次巡检之后的产品进行隔离，要求员工进行挑选，将不合格品挑选出后，由检验员再次抽检，抽检合格后才能办理入库。
5、巡检频次规定为每台机每2小时1次。
入库产品根据需要随时进行。
6、外观关键部位为：透明材料所有部位，非透明材料产品外表面、受力部位。
编制： 审核： 批准：。
注塑件检验标准
注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑件检验标准：闭合度为0.65即可。
检验标准：1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、钮与孔配合。
一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。
异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。
钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。
插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。
插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。
注塑关键过程检验规范
名称
安全注射器
卡片名称
注塑工序过程检验规范
零件名称
外套
版本号
序号
检验项目
类别
技术要求
检验方法
检查频次
抽样方法
1
尺寸
A
主要尺寸符合图纸要求
外径千分尺、游标
卡尺、塞规、投影仪
1.首检：1次/班，更换规格、原料批号应重新首检，首检应记录
2.员工自检：生产全过程，应做好记录
3.抽检：检验员对整模产品进行检验，并对操作工在一定时间内生产的产品进行随机抽检，出现返工应进行记录。巡检频率不少于1次/1小时目测4Fra bibliotek异物杂质
A
清洁无杂质、油污、异物
目测
5
透明度
C
透明光洁
目测
6
收缩变形和偏心
C
无明显收缩变形、偏心及气泡
目测
7
全长不直
C
无明显弯曲变形
目测
8
浇口
C
不得有明显过大浇口缺陷
目测
1.首检检验全部合格
2.抽检：（1-8）项
N＞3200，n=80
N≤3200，n=50
A类：Ac=0，Rc=1
B类：Ac=2，Rc=3
C类：Ac=5，Rc=6
3.返工加严抽样检验：
2
注塑缺陷
A
外套与针座配合的一端不得有毛
刺、飞边、料屑、无色斑、网状
组织、塑流痕迹、气泡等缺陷
目测
3
缺损
A
完整，无缺陷、豁裂的现象
注塑件检验标准
注塑件外观检验标准1 目测观察点的定义：
1.1 消费者常看到的顶面或侧面，为“A面”；
1.2 消费者偶然看到的侧面，拐角或旁边，为“B面”；
1.3消费者很少看到表面，为“C面”；
1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D面”
序
号
常见质量缺陷及特征检验标准
1 油污：表面有出模时的脱模剂
或外来油渍
“A、B、C面”不允许有，“D面”考虑是否外露
2 披锋：胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置
以不影响装配为准。
3 变形：胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能
之变形，应做试装且出现间隙小于，可接受一处。
4 缩水：表面不平，有凹陷状或
呈小孔“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感；具体标准以限度样品为准。
小孔“A、B”面直径在0.04㎡内不得出现两个；“C”面直径在0.04㎡内不得出现两个。
5 缺料、断柱、断针：胶件不完
整，缺料大小不一
“A、B、C、D面”不允许有；
6 黑点：表面有大小不一的黑点
（次项暂不受限制）“A面”小于㎡,每面不超过5点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B面“小于0.7 m㎡，每面不超过5点，分隔5—10cm；“C面”小于
“A”面“B”面
“C”面。
瓶盖公司注塑车间首件检验规程
注塑车间首件检验规程1、检测范围1.1检验员必须对新模具试模及修模后上模的产品进行首件确认、停机后生产的产品须进行首件确认。
2、样本2.1检验员在上模正常生产半小时后抽取一模进行首件确认。
3、要求3.1尺寸：各档尺寸符合检验图纸的规定3.2外观质量：应符合表1的规定。
不良品分类不合格合格飞边1、下口整圈直飞边高度超过0.3mm;单边超过0.2mm2、下口有横飞边.3、止推板处直飞边超过0.5mm.4、止推板处横飞边超过0.5mm. 1、下口整圈直飞边高度低于0.3mm;单边高度低于0.2mm；2、同一只产品允许2个止推片处有小于0.5mm的横飞边和直飞边。
浇口1、外盖顶部有浇口高起2、外盖顶部有浇口碎裂刀伤1、外盖顶部有刀伤印刷烫金不能覆盖1、顶部有刀伤能覆盖的合格缺料1、外套、内件有缺料油污1、外套、内件有油污拉毛1、外套拉毛有手感印刷烫金不能覆盖超过3mm.2、内件密封圈处有拉毛1、外套拉毛小于3mm;2、外套拉毛无手感印刷烫金能覆盖3、内件不是密封圈处拉毛黑点1、内件同一只产品存在2个以上黑点。
2、内件不允许存在面积在1.0*1.0mm以上黑点1、外件需要涂装的允许有黑点2、内件允许产品存在1个黑点，但面积需小于1.0*1.0mm.熔接痕1、外套有熔接痕涂装遮不住的2、内件有熔接痕，挤压后有碎裂的1、外套有熔接痕涂装能遮住的2、内件有熔接痕，挤压后无碎裂的水迹3、外套类有水迹缩形1、内件密封圈处有缩形2、外套有手感缩形1、内件不是密封圈处缩形2、外套缩形手感不严重，涂装烫金能遮住蕉疤1、产品有蕉疤翻边1、外套翻边有挂手感觉的，目视较明显的。
1、外套翻边有挂手感觉的，但目视不明显的。
顶白1、外套顶白高起的。
1、外套顶白没有高起的，涂装能盖住。
偏心1、偏心大于0.25mm 1、偏心小于0.25mm3.3功能性测试3.3.1密封性能3.3.1.1经密封性能试验，不发生液体渗漏。
3.3.1.2开启后的瓶盖旋紧后，经密封性能试验，不发生液体渗漏。
注塑产品检验指导书
注塑产品检验指导书
1、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。
牢记“产品是生产出来的，不是检验出来的”，“质量就是客户”。
2、范围：适合本公司所有注塑产品。
3、内容：
3.1及时进行首件合格品的鉴样。
3.2巡检(QA)为1小时，抽检率10％.QC为每件需检验。
产品检验项目：
3.2.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。
3.2.2壳体上所有结构不能缺失或不饱满。
3.2.3壳体与配套产品应自由配合，无变形。
3.2.4壳体外表面无划伤、杂点、黑点、欠注、银丝、顶白、修伤、水波
纹、缩痕、浇口处无流纹、明印。
3.2.5毛刺修理干净，不剌手。
3.2.6重量、尺寸符合标准。
3.2.7检验章、生产日、工章号齐全，位置正确。
3.3检验本批次产品使用原料是否符合要求，若使用色母、再生料时应检查使
用比例及搅拌是否均匀。
3.4包装箱不能变形、破损。
3.5停电、停水时，调整工艺后恢复生产前应从新检验确认合格。
3.6修模后开机的产品从新确认，合格后做标记单独放置。
3.7入库产品标识清楚（产品名称、原料产地、数量），并做好防尘、防潮。
2011年9月。
注塑件检验标准
注塑件检验标准XX厂产品检验规范为了进一步提高产品的质量，本规范制定了适应本厂的产品检验标准，以便质检员能够按照标准把关，为外观检验提供科学、客观的依据。
本规范规定了注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案，以满足生产要求和客户需求。
本规范定义了产品外观品质的基本要求，并确立了允收/拒收的准则，以达到公司和供应商的统一质量标准。
应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003,逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。
AQL定为CRITICAL=，MAJOR=1.0及MINOR=2.5.2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500，指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7.塞规0.02-1.0mm检验环境：照度：___4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS检验项目：1.包装标识的确认2.产品外观检验3.结构尺寸检验4.结构配合的检验5.丝印、移印、喷涂表面检验缺陷类别及定义：类别定义Critical 产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋Major 影响或降低产品的使用性能或功效，如错料、混料，漏工序影响装配速度的刮手、间隙、变形。
严重的外观缺陷（如丝印不能辨识）等Minor 不影响产品的性能，但对外观或功效有一定影响的缺陷，轻微油污、灰尘、刮花、水纹。
注塑件制程检验标准
外观检验
巡检：PQC过程巡检抽检：
1烟寺天面不分许烈病乃的知co20PCS/只要发现1个CR类不良时，需
1塑冗表面不允许裂痕及缺料CR2小时反馈车间主管立即改善，不
每台机良品需挑选处理。
2皇壳表面有裂痕及表面光亮MA
3塑壳表面有油脂影响移印/喷码效果MA
4塑壳螺纹有毛边、毛刺：MA
5塑料件表面应有明显毛刺MA
5、作业程序
5.1首件检验:
检验项目
NO
（塑件）检验方法及判定标准
缺陷等级
检测设备
适用工序
抽样频率
判定方法及处理说明
尺寸/匹配/塑
件韧性1
测试/外观
①根据《塑件图纸要求》对塑件尺寸进行测量，尺寸要符合图纸各项要求；
每批依【首件确认表】要求，发
筑目视/卡首件生不符合时立即反馈车间主
尺目”首件样确认管停产整改后再次检验合格
目视巡检
fζ塑壳表面有刮伤、痕迹、压痕，、毛边、划伤、...巡检：NC过程巡检抽检：
6印迹、缩水。M120PCS/不良率2%时，需反馈车间主
2小时管立即改善，不良品需挑选
7塑壳表面、麻面、黑点、焦斑、色差、熔合线...每台机处理。
、顶针印、烧焦、变形灰料等
8产品内外表面有脏污、油脂等异物。M1
9散热孔不能有毛边或被堵住，M1
文件编号
页次
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制修订日期
版次
1.0
文件受控发行（AB）
注塑件制程检验标准
1、目的：
为确保本公司生产的塑件质量得到良好控制，指导公司检验人员进行检验和生产厂进行过程产品质量控制而制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本公司注塑产品工序质量检验工作。
注塑件的检验流程
注塑件的检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑首件通用检测标准
序号 检查项
1 模具
子项
镶件 机构
自检具体内容
镶件无漏换，镶件信息准确无误； 中子、滑块、油缸等机构动作正常；
自检方法
检查产品镶件和镶件信 息；
人员/频次
调试验证；
塑料粒子 材料及牌号符合技术要求； 2 材料
预埋件 规格正确、无错漏装、装配不良；
3 工艺
参数 按工艺卡参数设置，产品外观、结构合格；
11
密封槽：槽底及及加料记
录； 目视检查； 目视检查； 目视检查； 目视检查； 目视检查； 目视检查；
巡检员/每班 工程师/每班
12 产品
13
结构
管接头：无堵孔、穿孔、毛刺（影响气密）等； 焊接筋：无缺料、烧焦、凹陷、高出（影响焊接）等；
目视检查； 目视检查；
14
加强筋：无缺料、拉模等；
目视检查；
15
克重 在标准要求范围之内；
电子秤称量检查；
16
性能 参加单品检验指导书要求；
按检验指导书执行；
说明：有调整另做更新；
编制：
会签：
批准：
外观 无缺料、时间钟错误、logo完整、无玻纤等；
依照工艺文件，核对包 装袋及加料记录；
核对作业指导书，目视 检查产品；
按工艺卡设置参数，检 查产品外观及结构；
工艺员/每班
目视检查；
4 产品
结构 克重
无堵孔、分型面无披锋、筋位无烧焦、密封槽底平整 等；
在工艺卡标准要求范围之内；
5
塑料粒子 开机前确认塑料粒子牌号是否正确；
6 材料
7
8
9
10
预埋件 外观
衬套：无错漏装，无包胶、压伤、进胶；如有方向要 求，无装反； 螺母：无错漏装，无包胶、压伤、进胶；如有方向要 求，无装反； 管件：无错漏装，无包胶、压伤、进胶；如有方向要 求，无装反； 无缺料、贯穿烧焦、穿孔、堵孔、油污、拉模、流痕、 玻纤、合模线披锋等； 时间钟、logo、零件号、供应商代码等永久性标识准确 无误、无损坏；
注塑首件检验标准(注塑部管理)
规范注塑首件作业，防止批不良产生。
2Байду номын сангаас范围：
注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
首件产品检验规范(塑胶)
1.0目的:对首件产品的检验能得到有效落实和执行。
2.0范围:公司的新产品和转生产地方及停产后的产品以及注塑、喷油、移印、丝印刚调好机后的第一个产品。
3.0榷责:由品管部负责对首件产品的检测工作。
4.0名词定义:4.1新产品：凡是工程部新开发出来的最新产品和新包装的产品、新材料、新组合。
4.2首件产品：包括新产品以及在注塑部、移印、丝印、喷油刚投产前并调好机的第一个产品。
5.0相关文件5.1产品测试规范6.0作业程序6.1首件产品测试时机：6.1.1新产品投产前，由工程部提供3个或以上新产品样办进行测试，测试合格后，方可正式投产。
6.1.2旧产品在转生产工场时必须对首件产品进行必要的测试工作，样办数量为一箱。
6.1.3旧产品在停产三个月后再次生产时，必须做首件产品的测试工作。
6.1.4在注塑、喷油、移印、丝印部刚投产前并调好机的第一个产品须给QC检验，QC检验合格后方可正式生产，QC根据样板核对合格后，签一个样办给有关部门，以做生产时的参考用。
6.2成品的首件产品须做的检验项目：6.2.1外观。
6.2.2功能检验。
6.2.3跌箱测试。
6.2.4安全测试。
6.3成品的首件产品须检验数量:6.3.1外观及功能检验10PCS／SETS；6.3.2跌箱数至少一箱；6.3.3安全测试至少3PCS/SETS;6.4成品首件的安全测试：跌箱、外观以及功能检验由QC组长执行，测试操作参照《产品测试规范》。
6.5结果判定：6.5.1 3PCS成品首件安全测试结果收0退1；6.5.2跌箱后的结果：安全性收0退1；功能问题收1退2；轻微问题超过25%退货；6.5.3 10PCS功能检验结果收0退1；6.5.4 10PCS外观检验结果收1退2；6.6注塑、喷油、移印、丝印部的首件产品由相关部门的QC员或以上职员负责进行检验工作。
6.6.1喷油、移印、丝印部的首件须油漆附着力和擦油测试及外观检验，具体测试操作可参考《产品测试规范》。
注塑首件确认检验报告
注塑首件确认检验报告一、引言二、检验项目及方法1.外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，包括产品的尺寸、形状、表面光洁度等要素。
采用目视和测量仪器进行检验。
2.尺寸测量：通过测量产品的关键尺寸，判断其是否符合设计要求。
采用千分尺、游标卡尺等测量仪器进行测量。
3.机械性能测试：测试产品的机械强度、硬度等性能指标，判断产品是否能够满足使用要求。
采用拉伸试验机、冲击试验机等设备进行测试。
4.包装检验：检查产品的包装是否完整、合理，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
采用目视和手动操作进行检验。
三、检验结果及分析根据对注塑首件进行的检验，得出以下结果及分析：1.外观检验结果：产品的外观无明显缺陷，尺寸和形状与设计要求基本一致。
表面光洁度满足要求，无明显划痕或凹陷。
2.尺寸测量结果：通过对关键尺寸的测量发现，产品的尺寸与设计要求相符合，误差在允许范围内。
3.机械性能测试结果：产品的机械性能测试结果表明，其强度和硬度指标均满足设计要求，具备良好的使用性能。
4.包装检验结果：产品的包装完好，无破损或松动现象，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
四、存在问题与改进措施根据对注塑首件的检验结果，存在以下问题：1.尺寸误差偏大：尺寸测量结果发现，产品的尺寸误差稍大，超出了设计要求的容许范围。
这可能是注塑工艺参数设置不合理导致的，需要进一步优化工艺流程。
2.外观缺陷：尽管产品的外观和表面光洁度满足要求，但在细微的划痕和凹陷方面仍有一些问题。
这可能是模具加工质量不高导致的，需要加强模具的维护和保养。
针对以上问题，采取以下改进措施：1.优化注塑工艺参数：调整注塑工艺参数，确保产品的尺寸误差在允许范围内。
可以通过调整注射速度、保压时间等参数来实现。
2.提高模具加工质量：加强对模具的维护和保养，确保模具的精度和表面质量。
定期清洗模具，修复损坏部位，做好润滑和防锈工作。
五、结论根据对注塑首件的确认检验，得出以下结论：1.产品的外观、尺寸、机械性能等指标均符合设计要求，具备良好的产品质量。
冲压注塑首件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案模穴型腔数完整1模（AC=0、RE=1）。
2、检验依据检验卡、冲压/注塑首件检验规范。
3、要求所有部件（塑件及五金）在开机进行批量生产前（包括重新加料），应由车间主任负责组织试制不得少于（正常工艺生产）1 模产品，开立《首件检验记录表》（应注明顾客方及特殊要求）交送车间 IPQC 进行首件检验确认。
未通过IPQC 进行首检确认合格，任何人不得擅自进行生产。
4、样件确认：IPQC 应根据点检卡片及样件进行核对，检查样件与记录表名称及型号等是否符合一致。
5、外观检验，目视检查是否有如下不良现象：①五金件：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。
B、次要缺点：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。
②塑胶件：A、主要缺点：材料错误、塑件槽孔、开口及各配合部位是否有断芯、结构不符、颜色不符、开裂、错位、多料、缺料、纤维、收缩、变形、杂削等不良现象。
B、次要缺点：表面发白、水花、飞边、杂色、表面不光洁等不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡对产品进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，并将测量结果记录于《首件检验记录表》。
7、工艺验证抽取完整一模穴塑件产品进行剖切检查内部结构是否符合要求（五金件剖切检查项目省略），同时另抽取完整一模穴产品进行试装验证（试装必须将所有部品以正常方式进行装配），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、电性能、检规插对、材料脆裂度破坏测试。
整机试装：7.1首件完成后,要求整机试装人员对所有首件进行整机试装（转交给装配车间IPQC，由车间IPQC 交车间主任安排试装）。
7.2对组装后的一些异常现象，如：错位/离隙/手感不良/无法装配等，要给予分析不良原因并通知生产及相关IPQC跟进改善情况。
7.3对本班次无法完成的试装必须在报告上记录备案，留下班完成。
7.4对成品组装后的相关判定，参照成品检验作业指导书。
注塑检验规程
2、产品和检验员眼睛距离为300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。
三、检验内容
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求 方案 及方法 材质、颜色符合规格要求。
每批 资料核对
√
机台成型参数符合技术工艺要求（参照《注塑成型作业指
2 成型参数
目视
导书》）。
核对
1、产品颜色符合要求，无明显变形，表面无裂纹、杂点、
注塑件制程检验规程
序号 版本 发行日期
1
2.0 2023/3/7
修改内容 换版
编制
文件编号 页次 审核
HYQ-SIP-Q003-02 第1页共1页 批准
一、主要内容及适用范围
1、本规程规定注塑件检验内容及验收标准。
2、本规程适用于注塑件的检验。
二、检验条件：
1、检验场所为照度500±50Lux白色光源(光源和产品距离500-1000mm)。
项目
抽样水平
不合格分类及合格质量水平
外观
II
实装
S-2
尺寸
S-2
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行标准：注塑QC检验后对产品做好相应标识，并做好检验记录。
5
尺寸
S-2 卡尺
√
纸要求为准。
6
实装 产品与各部件配合间隙断差符合客户及设计要求。
S-2 电钻
√
√
7
有害物质 ROHS检测：具体按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。
检测
1次/年 资料核对
√
8
包装 采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由注塑QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：
注塑首件检验标准(注塑部管理)
XX有限公司1.目的规范注塑首件作业，防止批不良产生。
2.范围：注塑产品首件检验3.注塑制品首件检验时机a）新模第一次生产时b）模具修改后第一批产品c）异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）d）换模后产品4.权责：注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检5•作业流程5.1注塑部首件确认流程：5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后,填写“首件检验报告连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
注塑零件检验标准
注塑零件质量及检验标准
1、抽样方案：按照《GB2828-2003正常检验一次抽样方案》抽样检验水平Ⅱ级进行。
2、接受质量限：A类不合格 AQL=0.4；B类不合格 AQL=1.0；
3、定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响的不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，会造成产品外观不美观或部分功能不完善的不合格项目。
4、评定及处理：
A类不合格：必须退货处理
B类不合格：可以作让步放行，但需做记录分供方不合格批次。
5、检验仪器、仪表、量具的要求：
尖端测试仪、扭力器、拉力器、卡尺必须在校正计量期内。
6、检验项目及要求：。
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5.1.4 换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2 模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
1.目的
规范注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1 注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。