支护桩工程施工组织设计方案
支护工程桩基工程施工方案
支护工程桩基工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前设立现场指挥部，明确各责任人员职责和管理权限，制定施工组织设计方案和工程施工方案。
1.2 安排施工人员参加相关安全、质量、技术交底，落实各项施工要求，确保施工安全、质量和进度。
1.3 对支护工程桩基工程的设计图纸和技术规范进行细致审核，消除施工中可能存在的问题，以确保施工质量。
1.4 安排施工人员进行设备、仪器设备的检查和维护，确保施工设备处于良好状态。
1.5 完成现场测量和勘察工作，排查周围环境，确保施工安全。
1.6 安排专业人员进行地基处理和桩基施工相关的技术交底，明确各项施工要求。
1.7 制定施工方案和施工组织设计，明确施工过程中的各项措施和要求。
1.8 制定施工进度计划和质量控制计划，明确施工过程中的具体控制点和验收标准。
二、支护工程桩基工程施工工艺2.1 开挖施工（1）进行场地平整，清理现场，确定施工范围和施工标高。
（2）根据设计要求和规范要求，进行开挖工作，开挖深度应符合设计要求。
（3）开挖过程中需要做好支护工作，采取措施确保开挖安全和土体稳定。
2.2 地基处理（1）进行地基处理前，需对地基情况进行勘察和测量，确定地基处理范围和土质情况。
（2）采取相应的地基处理方法，如灌浆、深挖、加固等，确保地基承载力满足设计要求。
（3）地基处理完毕后，进行验收和复测，确保地基处理效果良好。
2.3 桩基施工（1）根据设计要求和规范要求，选择适当的桩基类型，如钻孔灌注桩、灌注桩等。
（2）进行桩基施工前，需对桩基类型和施工技术进行技术交底，保证施工过程中各项要求的落实。
（3）进行桩基施工时，需严格按照设计要求和规范要求施工，保证桩基质量。
（4）桩基施工完毕后，进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4 支护工程施工（1）根据设计要求和规范要求，选择适当的支护工程方案，如土方支护、梁板支护等。
（2）进行支护工程施工前，需对支护工程方案进行技术交底，保证施工过程中各项要求的落实。
桩板墙支护工程专项施工组织设计
桩板墙支护工程专项施工组织设计一、工程概况桩板墙支护工程位于地区，主要用于河岸或斜坡的土石保护。
根据项目需求和实际施工情况，本工程设计采用了钢筋混凝土桩和预制混凝土挡板结合的桩板墙支护结构。
本施工组织设计旨在规范桩板墙支护工程的施工过程，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工期间的人员安全和物资安全。
2.高效便捷原则：优化施工流程，提高施工效率。
3.资源合理利用原则：合理利用机械设备、人力资源和施工材料。
三、施工组织架构1.总经理：负责工程施工的全面指导和管理。
2.工程师：负责工程的技术指导和施工现场的质量监控。
3.施工班组：负责具体施工工作，包括桩基施工、挡板安装、辅助设施搭建等。
四、施工步骤1.建立施工现场：按照工程图纸和相关规范要求，确定施工区域并进行围挡设施的搭建。
2.打桩基础：根据设计要求，在河岸或斜坡上先进行打桩基础施工，确保桩基的牢固稳定。
3.安装挡板：利用吊车或挖掘机将预制的混凝土挡板逐段安装到桩基上。
4.排水处理：根据施工现场的特点，进行排水处理，确保施工区域干燥。
5.辅助设施搭建：在施工区域内搭建临时工棚、道路和围挡等，为后续施工提供便利条件。
6.桩板墙支护完成验收：根据设计要求完成工程验收，确保施工质量和效果。
7.施工现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工安全措施1.严格执行相关安全规章制度和绿色施工要求，确保施工过程中的安全。
2.为施工人员配备个人防护用品，并进行安全培训。
3.在施工现场设置安全警示标识和警示线，防止非施工人员进入施工区域。
4.施工机械设备的操作人员必须取得相应的操作证书，并经过相关安全培训。
5.在桩基施工过程中，严禁在施工现场吸烟或进行明火作业。
六、质量控制措施1.严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.在施工过程中进行现场质量检查，对发现的问题及时处理。
3.施工班组成员必须经过相关培训，具备相应的专业技能。
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
桩基工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
支护桩施工方案设计
支护桩施工方案设计一、工程概况：本项目是指公路的支护工程，该公路经过一片山坡，存在滑坡的危险。
为了确保公路的安全通车，需要进行支护桩的施工，以加固土壤，防止滑坡的发生。
二、设计原则：1.安全原则：施工必须遵循安全规定，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
2.经济合理原则：在不影响工程质量的前提下，尽可能选择经济合理的施工方式和材料，以降低整体成本。
3.环保原则：施工过程中应遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
三、施工方案：1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的勘察设计工作。
包括土壤力学性质的测试、地质分析、施工场地的选择等。
通过勘察，确定支护桩的类型、长度和布置。
2.桩机施工阶段：选用适合本项目要求的桩机进行施工。
桩机的选择应考虑现场条件、工期、材料、成本等因素。
桩机必须达到要求，并经过检查和试验，保证施工质量。
具体步骤如下：（1）清理现场：清理施工区域，确保周边地基平坦无障碍物。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基的预制。
采用适当的桩机进行的挖掘和钻孔工作。
（3）桩施工：根据设计方案，将预制好的支护桩放入孔内，并进行定位调整。
然后将桩身逐层向下打入地面，达到设计的深度。
（4）桩连接：对于需要连接的支护桩，进行连接操作。
确保连接牢固，能够承受土体的荷载。
（5）质量检查：对每根支护桩进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.混凝土灌注阶段：根据支护桩的设计要求，进行混凝土的灌注工作。
具体步骤如下：（1）安装钢筋：根据设计方案，将钢筋按照规定的布置方式安装好。
应确保钢筋的精确度、连接强度和排布合理。
（2）灌注混凝土：根据施工方案，将准备好的混凝土倒入钢筋的中空部分。
应注意混凝土的浇筑速度、浇筑高度和均匀度等。
（3）震实混凝土：在混凝土灌注完毕后，采用震动器对混凝土进行震实处理，以排除空隙，增强混凝土的密实性和强度。
（4）护面处理：需要保护混凝土以防止其受到外界的损害。
可以使用特殊的膜材料或者表面涂料进行护面处理。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
支护桩设计方案)
支护桩设计方案)一、项目背景工程位于山区，地势较陡峭，存在较大的土方开挖和支护难度。
为了保证工程的安全进行，需要对工作面进行必要的支护措施。
二、支护桩类型选择根据项目的地质条件和工程要求，选择了预制混凝土桩作为支护桩的类型。
由于土方开挖较大，存在较大的土体动力压力，预制混凝土桩的强度和刚度较大，能够满足工程的支护要求。
三、支护桩布置方案1.支护桩的布置间距为2.5m，支护桩的排布方式为等距间距，以保证整个工程面的支护均匀。
2.设计了围护体与支护桩的连接方式，采用悬臂扣件将支护桩与围护体连接起来，以增加整体稳定性。
四、支护桩的计算和设计1.对支护桩进行了强度和刚度计算，包括静力分析和动力分析，确保支护桩能够承受土体的压力和抗震要求。
2.根据土层条件和工程要求，设计了支护桩的长度和直径，采用了预制混凝土桩，桩的直径为1m，长度为10m，以满足工程的支护要求。
五、支护桩的施工方案1.支护桩的施工采用了挖孔灌注法，先使用挖掘机开挖桩孔，然后使用搅拌机搅拌混凝土，将混凝土灌注到桩孔中，待混凝土凝固后，再进行下一根桩的施工。
2.为了增加支护桩与土体的摩擦力，采用了桩周注浆的方式来加固桩身，提高桩的稳定性。
六、支护桩的监测和维护1.在支护桩施工过程中，采用了自动监测系统对支护桩的受力和变形进行实时监测，及时发现问题，采取必要的措施进行维护。
2.支护桩的维护工作包括定期巡视和维修，发现支护桩存在问题时，及时修补和加固，以保障工程的安全性。
以上是一个支护桩设计方案的简要内容，包括了支护桩类型选择、布置方案、计算和设计、施工方案以及监测和维护等内容。
根据实际工程情况的不同，设计方案的内容和细节可能会有所不同，需要根据实际工程要求进行调整和完善。
支护桩施工方案范文
支护桩施工方案范文
一、支护桩施工方案
1.工程概况：本工程为公路工程，支护桩主要用于支撑边坡、挡土墙及桥梁，总体施工计划现场施工期间一段时间。
2.施工准备：
1）初步设计施工图，确定支护桩材质、尺寸、类型，并结合施工图的要求，确定支护桩的数量、位置及施工方法。
2)准备施工所需材料，支护桩材料，以及支护桩的安装、打桩机、活塞等施工设备。
3.施工步骤：
1)检查施工图纸，熟悉施工技术要求；
2）根据施工图中相应尺寸，将支护桩的位置按照桩阵图或支撑桩布置图准备好；
3）经测量核对，将准备好的支护桩放置在设计位置；
4）经测量核对，确定支护桩顶部的安装高度是否符合设计要求；
5）经测量核对，确定支护桩的地基承载力是否达到设计要求；
6）将支护桩安装到设计位置，支护桩安装完毕后，验证其尺寸、位置是否与设计施工图要求相吻合；
7）对安装完毕的支护桩进行支护，防止支护桩因施工的原因受到损毁；
8）安装完毕的支护桩进行水平验收，确保支护桩的尺寸、位置、竖直度、水平度等指标符合要求；
9）进行完整性检查。
基坑支护与桩基工程专项施工方案
基坑支护与桩基工程专项施工方案一、项目背景•项目名称：基坑支护与桩基工程施工•工程性质：基坑支护工程和桩基工程•施工地点：具体地点•施工单位：承包方名称•施工负责人：负责人姓名•施工时间：计划施工时间范围二、施工目标•完成基坑支护工程和桩基工程施工，保质保量按期交付。
•确保施工安全，减少事故风险。
•保障工程进度，提高施工效率。
三、施工内容1. 基坑支护工程 - 基坑开挖：明挖或暗挖方式进行基坑开挖。
- 基坑支护：采用xx支护方式，确保基坑周边结构稳定。
- 地下连续墙：设置xxx型地下连续墙，加固基坑侧壁。
- 地下水控制：采取合适的排水方式，控制基坑内地下水位。
2. 桩基工程 - 桩基设计：根据工程要求设计合理的桩基方案。
- 桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，保证桩基质量。
- 验收测试：对桩基进行质量验收和荷载测试，确保桩基符合要求。
四、施工步骤1.方案设计与策划2.施工准备3.基坑开挖4.基坑支护5.地下连续墙施工6.地下水控制7.桩基设计8.桩基施工9.验收测试10.竣工验收五、质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保基坑支护和桩基工程质量。
•每个施工环节都需进行质量检验，发现问题及时整改。
•配备专业技术人员进行施工现场监督，保证施工质量。
六、安全措施•制定详细的安全计划，明确责任人及应急措施。
•进行施工现场安全培训，提高工人安全意识。
•定期进行安全检查，及时消除施工隐患，确保安全生产。
七、施工机具设备•依据施工要求提前准备好所需机具设备。
•对机具设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
八、施工人员•招聘经验丰富的施工人员，具备相关证书和技术。
•进行定期技术培训，不断提升员工素质。
九、环境保护•确保施工过程中不污染环境，合理处置废弃物。
•采取有效措施保护周边植被和自然环境。
十、结束语以上即为本文基坑支护与桩基工程专项施工方案的相关内容，希望能够全面提高施工质量和效率，确保工程顺利完成。
工程桩及支护桩施工方案
工程桩及支护桩施工方案＜1＞后压浆钻孔灌注桩施工＜1.1＞施工工艺方法落放轴线、桩位→施工设备安装→埋设护筒→钻机对中就位→钻进→测井深、沉渣→清孔→吊放钢筋笼→下放灌注导管→二次清孔→灌注砼→检查砼面标高→砼养护→各种试验成果及验收。
<1> 落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和电子经纬仪。
具体如下：<1.1> 按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
<1.2> 根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
<1.3> 为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
<1.4> 在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
<1.5> 埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度1.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
<1.6> 护筒安装时略高于地面30cm左右，可以保持桩孔内较高的水头高度，从而使桩孔内的压力比地下水的压力大，防止塌孔和缩径，更好的保证成桩质量。
<1.7> 根据机械设备投入及施工进度安排，计划投入钢护筒12套，挖土机开挖护筒基坑，深度比护筒高度小30cm，采用汽车吊安装护筒。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案一、工程概述本工程位于城市区域，设计为一个深基坑的施工，用于承载高层建筑的基础。
基坑的尺寸为30米×60米×12米（长×宽×深），周边地面为城市道路和建筑物。
本施工方案将详细介绍基坑支护桩的施工过程、施工方法和安全措施。
二、施工主要工艺流程1. 确定支护桩类型和间距。
根据地质调查报告和设计要求，确定使用钢筋混凝土桩作为支护桩。
桩周间距设为1.5米。
2. 桩基础准备工作。
清理基坑内部杂物，进行坑底挖方，达到设计的基坑尺寸和深度。
3. 桩基础施工。
按照设计要求，在基坑内进行桩基础的施工。
首先进行基础钢筋的布置和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
然后进行模板的搭设，并进行混凝土浇筑。
4. 桩身施工。
基础完成后，进行桩身的施工。
先进行钢筋的布置和焊接，然后设置模板，并进行混凝土浇筑。
5. 桩顶施工。
桩身完成后，进行桩顶的施工。
先进行顶部的清理和检查，然后进行模板的设置和混凝土浇筑。
6. 桩身贯入。
桩顶完成后，进行桩身贯入。
使用振动锤将桩身逐渐贯入地下，直至达到设计要求的深度。
7. 验收和检测。
桩贯入完成后，进行桩的质量验收和检测。
主要包括检查桩身的质量、强度和位移等指标。
三、施工方法1. 支护桩采用钢筋混凝土桩，预制桩体在外场生产，然后进行运输和安装。
2. 基桩、桩身和桩顶的施工作业可以采用钢模板和木模板结合使用。
钢模板对桩底、桩身和桩顶进行辅助支撑，木模板进行混凝土的浇筑。
3. 施工现场应对桩身进行挖孔灌注桩。
4. 桩的安装应根据设计要求和施工安排，控制施工排程，以确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设立围挡，确保周边人员和车辆的安全。
2. 施工过程中，应配备专业的施工人员，并进行相关的安全培训。
3. 严格遵守工程施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
5. 施工过程中，及时处理好施工现场的积水和泥浆，防止发生事故。
支护桩工程施工方案
1. 编制依据（1）国家及地方有关工程建设的法律法规、技术规范；（2）设计文件及相关图纸；（3）施工现场实际情况；（4）施工合同及施工组织设计。
2. 编制目的为确保支护桩工程安全、优质、高效地完成，制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程支护桩工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：支护桩总长度约XX米，桩径约XX米。
三、施工方法1. 施工工艺（1）桩基施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌注混凝土；（2）桩基施工采用泥浆护壁，确保成孔质量；（3）桩基施工采用先桩后锚，先锚后梁的施工顺序。
2. 施工流程（1）场地平整及桩位放样；（2）旋挖钻机就位及成孔；（3）泥浆制备及循环；（4）钢筋笼制作及吊装；（5）混凝土制备及浇筑；（6）成桩检测及验收。
四、施工技术要求1. 成孔（1）桩位偏差控制在±50mm以内；（2）孔径偏差控制在±20mm以内；（3）孔深偏差控制在±100mm以内。
2. 钢筋笼制作及吊装（1）钢筋笼主筋直径应满足设计要求；（2）钢筋笼间距偏差控制在±20mm以内；（3）钢筋笼吊装时，确保垂直度偏差控制在±10mm以内。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求；（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝；（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
五、施工质量控制1. 成孔质量（1）孔位偏差控制在±50mm以内；（2）孔径偏差控制在±20mm以内；（3）孔深偏差控制在±100mm以内。
2. 钢筋笼质量（1）钢筋笼主筋直径、间距、位置应符合设计要求；（2）钢筋笼吊装时，确保垂直度偏差控制在±10mm以内。
3. 混凝土质量（1）混凝土配合比应符合设计要求；（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝；（3）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝。
六、安全文明施工措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志；（2）施工现场应保持整洁，做到“工完料尽、场地清”。
工程桩和支护桩方案
工程桩和支护桩方案一、引言工程桩和支护桩是土木工程中常用的一种基础结构，主要用于支撑和固定建筑物、桥梁、隧道等工程结构。
在国内外的土木工程中，工程桩和支护桩的设计和施工已经形成了一套完善的体系，为工程的安全和稳定奠定了坚实的基础。
本文将针对工程桩和支护桩的设计和施工进行详细的分析和阐述，以期为相关工程提供合理的方案和参考。
二、工程桩的类型工程桩主要分为以下几种类型：1. 钢筋混凝土桩：主要由钢筋和混凝土构成，具有承载力大、抗弯能力强的特点，适用于承载重载建筑物或者在土质条件差的地方使用。
2. 预制桩：主要是在工厂里预先制作好的桩体，然后通过吊装等方式安装到工程现场，具有施工速度快、质量稳定的优点。
3. 钻孔灌注桩：是一种通过钻孔和注浆的方式形成的桩体，具有承载力大、适用范围广的特点，适合于软土地区或者需要深基础的场合。
4. 承插桩：是指桩体通过挤压或者挖土插入地面形成的桩体，具有施工工艺简单、成本低廉的特点，适用于一些临时性的结构支撑。
以上四种工程桩都具有各自的优点和特点，在实际工程中应根据具体的地质条件和工程要求进行选择和使用。
三、支护桩的类型支护桩是为了支护土体或者深基坑等土木工程而设计的一种结构，主要分为以下几种类型：1. 桩柱支护：是一种通过在土体中打入大直径桩体形成的支护结构，具有承载能力大、支护效果好的特点，适用于土质较硬或者深基坑的支护。
2. 桩墙支护：是一种通过在土体中打入多排细长桩体形成的支护结构，具有施工工艺简单、支护效果好的特点，适用于深基坑或者软土地区的支护。
3. 土钉墙支护：是一种通过在土体中打入钢筋或者钢丝形成的支护结构，具有施工速度快、成本低廉的特点，适用于土质较松或者陡坡区域的支护。
4. 土工格栅支护：是一种通过在土体中植入或者铺设格栅形成的支护结构，具有施工简单、支护效果好的特点，适用于土质较软或者需要抗冲刷的场合。
以上四种支护桩都具有各自的特点和应用范围，应根据具体的地质条件和工程要求进行选择和使用。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩施工是在建筑工程中常见的一项施工工序，用于加固土体，防止地基沉降和土体塌方。
本文将介绍支护桩施工的步骤、方法和注意事项。
2. 施工步骤支护桩施工一般包括以下步骤：2.1 桩基定位首先需要确定桩的布置位置和数量，根据工程设计要求进行桩基定位。
同时需考虑附近地下管线、地基情况等因素，确保桩基位置的合理性。
2.2 桩基准备在桩基定位之后，需要对桩基进行准备工作。
包括清理桩基周围土壤，确保桩基平整，并在需要的情况下进行加固和预处理。
2.3 施工方案设计根据工程设计要求和工程实际情况，制定支护桩的施工方案。
施工方案应包括桩的类型、桩径、桩长、排布方式等内容，并结合现场条件进行调整。
2.4 桩机就位在施工前，需要将桩机运送到现场，并根据桩基定位的要求将桩机就位。
确保桩机的稳定和安全性。
2.5 桩基施工桩机就位后，可以进行桩基施工。
根据施工方案要求，使用桩机进行打孔、振动沉桩等工作。
确保桩的质量和稳定性。
2.6 桩顶处理桩基施工完成后，进行桩顶处理。
一般包括打平、修整桩顶，使其与地面平齐，并根据需要进行钢筋绑扎等工作。
确保桩顶的平整度和强度。
2.7 施工记录与验收在施工过程中需要做好施工记录，记录施工的各项参数和施工过程中的情况。
在施工完成后，进行验收。
包括对桩基的质量、强度等进行检查和测试。
3. 施工方法支护桩施工方法根据不同的桩型和工程要求有所区别，常见的施工方法有下面几种：3.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是常见的支护桩类型之一，施工方法为先进行打孔，然后进行钢筋配置和混凝土灌注。
这种方法施工相对简单，适用于一般地质条件下的桩基施工。
3.2 预制桩预制桩是在工厂进行预制的桩，施工方法为将桩运至现场，然后使用桩机进行打入土中或振动沉桩。
这种方法的优点是施工速度快，适用于工期紧张的工程。
但需要注意运输和吊装的安全。
钢板桩是用于临时支护的一种桩型，施工方法为将钢板桩振入地下，形成墙体。
钢板桩支护专项工程施工设计方案
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程，目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护，以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析：在施工前，进行地质勘探和土壤工程实验，确定地质条件和设计参数，为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计：根据地质勘探结果，结合设计要求，设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工：根据设计要求，确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备，进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接：在钢板桩安装完成后，进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式，确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖：在钢板桩支护结构完成后，进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行开挖，确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理：根据地质勘探分析结果，进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料，确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填：在地基处理完成后，进行土方回填工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行回填，确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定：在土方回填完成后，进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式，确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测：在施工过程中，进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等，及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工，确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计：根据施工实际情况，制定合理的施工组织设计方案，明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制：在施工过程中，采用适当的施工工艺和方法，确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收：在施工完成后，进行施工质量验收工作。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩是在土工工程中常用的一种地下结构物，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本文将介绍支护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 土质勘测：施工前需要对工程现场的土质进行勘测，以确定支护桩的设计参数和施工方案。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的条件。
3. 施工材料3.1 支护桩：选择适合工程需求的支护桩材料，常见的包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。
3.2 模板和模具：根据支护桩的形状和尺寸，制作适合施工的模板和模具。
4. 施工工序4.1 桩基处理：在施工现场挖掘桩基坑，根据设计要求进行土体处理，如基础槽、挖孔等。
4.2 支护桩灌注：将适当材料的支护桩灌注至桩基坑内，确保桩身完整、无空隙。
4.3 配筋施工：按照设计要求，在灌注的支护桩内安排钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
4.4 砼浇筑：在完成灌注和配筋后，进行砼的浇筑工序，填充桩身空隙，并保证整体稳定。
4.5 后期处理：等待砼彻底凝固后，对支护桩进行后期处理，如拆模、修整等。
5. 施工注意事项5.1 施工现场安全：设置施工围挡，确保施工现场的安全性，避免人员伤害和机械设备事故。
5.2 施工设备选择：根据施工条件和桩基要求选择合适的施工设备和工具。
5.3 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证支护桩的质量和稳定性。
6. 施工质量验收支护桩施工完成后，需要进行施工质量验收。
验收内容包括桩身的几何尺寸、强度检测、钢筋的布置等。
验收合格后方可进行后续土工工程的施工。
7. 施工后维护支护桩施工完成后，需要进行后续的维护工作。
定期检查支护桩的稳定性和表面状况，及时处理任何发现的问题，确保土工工程的安全和可靠性。
总结:支护桩施工是土工工程中重要的环节之一，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响土工工程的安全和可靠性。
施工前的准备工作、施工材料的选择、施工工序的控制以及施工后的维护工作都是确保工程质量的重要环节。
边坡支护桩施工方案
福城立欣洲1#、2#栋及南边边坡支护桩施工方案工程概况福城立欣洲小区边坡支护桩共65根，直径为1100mm、1200mm，深度为15m，南边边坡桩与工程桩在一起，工程桩除满足15m深外还要入岩500mm°1、2#边坡支护桩采用旋挖桩。
南边边坡桩采用人工挖孔和机械旋挖相结合。
整过支护桩工程场地狭小，施工难度大，存在材料的二次转运。
二、施工准备*-、1.现场准备：平整施工现场，修通施工道路，修筑泥浆池，开挖排水沟，测量、定位、放线。
2.机械设备准备：旋挖机一台，挖掘机一台，25吨起重吊车一台，汽车输送泵。
先由专人落实到位，并由机械工进行施工前的检查、调试、验收。
3.劳动力的准备：选择一支较为精干的专业施工队伍，并与其签定劳动用工合同，对操作人员组织上岗前的培训。
三、施工工艺流程1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）设备安装：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定位桩位中心。
）4）旋挖钻机的成孔：旋挖钻机成首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
5）钢筋笼制安：1、钢筋进场后按规定取样送检，合格后方可投入使用。
2、钢筋笼制作焊工必须有焊工证。
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一、编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)二、工程概况 (3)2.1概述 (3)3 施工部署 (4)3.1施工方法的确定 (4)3.2劳动力组织安排 (4)3.3施工机械设备表 (5)3.4工期安排 (5)4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (5)4.1施工工艺流程 (5)4.2、施工工艺流程及操作要点 (6)5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (13)5.1质量控制标准 (13)5.2质量保证措施 (16)6 安全文明施工及消防措施 (17)支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据a、《工程测量规》 GB 50026-2016；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GB 50202-2015；c、《建筑桩基技术规》 JGJ94-2008；d、《建筑桩基检测技术验收规》 JGJ106-2014；e、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012；f、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012；g、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ-2014；h、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010；⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况2.1概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。
冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。
坡面喷射混凝土面层，厚度200mm，配置A8200*200钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面层强度不小于C30 。
永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角不小于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。
延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。
锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔塌陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。
锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m 。
灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3--5分钟，水泥用量不小于70KG/m。
锚固强度达到150Mpa后，方可进行拉锁定。
方可进行下步土方开挖。
3 施工部署3.1施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2 主要机具设备表3.4工期安排现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。
工期安排：2016年5.30--2016.6.19 。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1）工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工○1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行孔口定位。
○2孔口定位预检合格后开机（铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
○3孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。
B、桩端头验收验收容主要是：○1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
○2桩径、垂直度等是否符合规要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差围；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
○3成孔质量标准见表（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规要求。
（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m ，横向圆周≥3处，梅花布置)。
钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d 。
（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm 以，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（8）钢筋笼采用吊装入孔。
为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊轮型砼垫块砼保护层厚度主筋箍筋放位置准确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的围。
（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。
4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。
钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。
弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规》规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。
4.5、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。
（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。
（3）桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m围使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。
（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间灌完一桩。
（5）桩顶超灌高度为0.3~0.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允许偏差值+30mm、—50mm，充盈系数不小于1.0。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度≥1d。
（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m³砼留一组试块，现场标准养护28天，送实验室进行抗压试验。
4.6冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图：图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图4.6.1测量放样定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲方监理。
4.6.2 破500mm超灌注混凝土有专业施工队伍破500mm桩头。
4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。