精密加工与特种加工第2阶段练习题
精密与特种加工试题A答案
2017－2018学年第二学期期末考查机械设计制造及其自动化专业《精密与特种加工技术》试卷A参考答案及评分标准一、填空(每空1分，共10分)1.脉冲放电2.乳化液、喷入式3.整体电极、镶拼式电极4.液体静压5.金刚石6.(111)7.高8.负。
二、选择题(每题2分，共20分)1.B2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.D9.C 10.B三、简答题(24分)1.简述精密磨削加工机理。
（8分）答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。
当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。
2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分）答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。
②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。
③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。
④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。
⑤综合成本低。
所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。
3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分）答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。
进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。
在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。
精密加工与特种加工简答题及答案
三、简答题（30分，每题6分）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2分）2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（2分）3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
（2分）2、特种加工的本质特点是什么？（6分）答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（2分）3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（2分）4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分）答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
（2分）火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）3、电极材料的抛出；（1分）4、极间介质的消电离；（1分）5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。
特种加工1-4章练习题
一、填空题、单选题1.__特种加工______是指传统的切削加工以外的加工方法2.电火花加工设备主要由____主轴头、_床身____、__立柱____、____工作台_________、__工作液槽___________等部分组成。
3.电场强度与电压成__正比__，与距离成__反比__，即随着极间电压的升高或极间距离的减小，极间电场强度将随着__增大____。
5.在电火花加工中，通常把工件接脉冲电源的正极时，称为“__正极性____”加工；反之工件接脉冲电源的负极时，称为“__负极性____”加工。
1.电火花线切割加工是在_电火花加工_________________基础上产生的。
2.电火花线切割加工机床分为____往复高速走丝电脑火花线切机床_（WEDM-HS)________和_单向低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS)______________机床。
.在电化学加工中，利用阳极溶解来进行加工的有__电解加工_____、_电解抛光________等。
9.在电化学加工中，利用阴极沉积进行加工的有_电镀___、_涂镀____、__电铸___等。
10.在电化学加工中，利用复合进行加工的有__电解磨削______、___电化学阳极机械加工_______、__电化学阳极_机械加工_____复合加工等最常用的中性盐溶液有__Nacl_电解液__、NaNo3电解液_____ 、Naclo3_电解液______三种。
17.NaNO3电解液是__钝化型____电解液。
18.NaClO3电解液是_强氧化型______电解液。
二、简答题1.特种加工的分类答：电火花加工（电火花成形加工、电火花线切割加工），电化学加工（电解加工、电解磨削、电解研磨、电铸、涂镀），激光加工（激光切割、打孔、激光打标记、激光处理、表面改性），电子束加工（切割、打孔、焊接），离子束加工（蚀刻、镀覆、注入），等离子弧加工（切割、喷镀），超声加工（切割、打孔、雕刻），化学加工（化学铣削、化学抛光、光刻），快速成形（液相固化法、粉末烧结法、纸片叠层法、熔丝堆积法）。
精密与特种加工复习题(DOC)
华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。
12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。
特种加工第二章课后习题答案
第二章电火花加工一、课内习题及答案1．两金属在（1）在真空中火花放电；（2）在空气中；（3）在纯水（蒸馏水或去离子水）中；（4）在线切割乳化液中；（5）在煤油中火花放电时，在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处？答：（1）两金属在真空中火花放电时，当电压（电位差）超过一定时即产生“击穿”，电子由“－”极逸出飞向“+”极，由于真空中没有物质阻挡电子的运动，所以没有正离子形成，没有发热的放电“通道”的概念，示波器、显像管中电子流的运动与此类似。
基本上没有“电蚀产物”成生。
（2）两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化、涂覆。
电焊、等离子切割、等离子焊等，也是在空气中放电，利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道，在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化、涂覆、切割和焊接。
（3）在纯水、蒸馏水或去离子水中，两金属间电火花放电与在煤油中类似，只是水分子、原子受电子、正离子撞击发热气化，最后分解为氧原子和氢原子（分子），而不像煤油中会分解出碳原子（碳黑微粒）和氢气等。
（4）、（5）在乳化液中和煤油中放电过程，详见教材中有关章节，不再另行论述。
2．有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？（提示：轧辊电火花对磨、齿轮电火花跑合时，不考虑电极相对磨损的情况下，可用工频交流电源；在电火花磨削、切割下料等工具、工件间有高速相对运动时，可用直流电源代替脉冲电源，但为什么？）答：如提示所述，在不需要“极性效应”、不需考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50Hz交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
不过回路中应串接限流电阻，限制放电电流不要过大。
如需精规准对磨或跑合，则可在交流工频电源上并联RC电路（R≈500~1000Ω, C≈0.1~0.01μF），再接到两个工件上。
在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削、电火花切断、下料时，如果可以不计电极损耗率，则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削。
江南大学阶段性机考精密加工与特种加工第2阶段测试题
一、填空题（每空1分，共10分）1、电火花成形机床包括主机、、三大部分。
2、影响电火花加工表面粗糙度的主要因素有、。
3、电火花加工中影响材料去除量的因素主要有、电参数、和工作液。
4、电火花穿孔加工冲模时保证间隙的方法有直接配合法、、。
5、电火花加工为了减小工具损耗可以合理利用极性效应、、和选择合适的工具电极材料。
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）1、电火花加工可以在抽真空中进行。
（）2、电火花加工是非接触加工，所以加工后的工件表面无残余应力。
（）3、电火花线切割工具电极常用的材料有黄铜丝和钼丝。
4、电火花加工的放电间隙必须保持恒定值。
（）5、电火花加工也可以进行金属表面强化。
（）6、电火花加工中，生产率与脉冲频率成正比，所以脉冲频率越高越好。
（）7、电火花穿孔加工为了减小工具损耗对加工精度的影响，可采用工具贯穿工件来补偿。
（）8、电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。
（）9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。
（）10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。
（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、电火花线切割加工时，不能选用的工作液为。
A、乳化液B、去离子水C、NaCl溶液D、纯水2、电火花加工中，不能独立形成和发生脉冲的电源是。
A、晶体管脉冲电源B、闸流管脉冲电源C、多回路脉冲电源D、RC脉冲电源3、不能使用电火花穿孔成型加工的材料是。
A、陶瓷B、淬火钢C、硬质合金D、铜4、下列哪个选项不是电火花工作液的作用。
A 压缩放电通道B 加速电极冷却C 加速电蚀产物排除D 导电作用5、下列选项中，不是电火花加工间隙排屑常采用的措施。
A 自然扩散B 强迫冲油C 工具定时抬起 D化合沉淀6、下列选项不属于线切割加工应用范围的是。
A、三维曲面加工B、切断C、焊接D、异形孔加工7、电火花加工中存在吸附效应，它主要影响。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
精密与特种加工试题库及参考答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
特种加工习题
一、名词解释：1. 特种加工2．极性效应二、判断题：1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）4特种加工中加工的难易与工件硬度无关。
( √ )5电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。
( √ )6电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。
( × )7．冲油的排屑效果不如抽油好。
( × )三、填空题1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。
2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）、（间接加工法）、（混合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）、（单电极摇动法）、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（粗规准）（中规准）（精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
10．电火花穿孔成形加工包括（穿孔）和（型腔）加工。
11．间接法制造冲模的缺点是（配合间隙难以保证均匀）。
四、选择题：1．在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（ d ）a、工件的可加工性；b、生产率；c、加工表面的变质层结构； d、工具电极的损耗2. 电火花成型加工的符号是 A 。
10.24《精密与特种加工》试题
《精密与特种加工》试题1～6题为必答题（每题10分）。
1.目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少？2.超精密切削对刀具有什么要求？3.超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？4.固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点？5.简述精密磨削获得高精度和低粗糙度表面的机理。
6.超精密加工中为什么需要采用微量进给装置？常用的微量进给装置有哪些类型？7～16题为选答题（40分），每人选答自己学号末位数字与下列题号末位数字一致的题，并列出相关参考文献5篇以上。
7.简述对超精密切削刀具刀刃锋锐度和粗糙度的理解，分析其对超精密切削过程影响。
8.论述化学抛光（CP）、化学机械抛光（CMP）和电化学机械抛光（ECMP）技术的原理、特点及其在超精密加工领域的应用。
9.简述离子束和等离子体加工的原理和特点，论述这两种加工技术在高精度表面抛光中应用。
10.超精密磨削和研磨金属和硬脆材料的材料去除机理有何不同？论述硬脆材料加工表面和亚表面损伤的主要形式及低损伤加工技术？11.论述超精密加工机床主轴的主要形式和特点，针对一种主轴形式进行其研究和应用现状的实例分析。
12.超声加工和超声辅助加工有何不同？论述超声辅助磨削技术的原理和特点及其研究进展和应用现状。
13.简述磁流变抛光技术的加工原理、特点和应用现状，分析磁流变抛光实现确定性和无损伤加工的机理。
14.论述磨料射流加工技术的原理和特点，结合实例分析其在精密加工领域的应用。
15.论述电火花加工技术的特点，结合实例分析其在精密加工领域的应用。
16.比较砂轮磨削与砂带磨削的机理和特点，论述超精密砂带磨削技术的应用领域及研究新进展。
答题要求：1.试卷封面格式见下页。
2.试卷统一用A4纸打印，并左侧装订。
3.试卷于2013年11月30日前交给刘志强，机械楼344（机械西楼）。
大连理工大学研究生试卷系别：机械工程学院课程名称：精密与特种加工学号：姓名：李正磊考试时间：13年11月15日1.目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少？答：精密加工：加工精度0.1~1μm，表面粗糙度为Ra=0.02~0.1μm；超精密加工：加工精度为<0.1μm，表面粗糙度Ra<0.01μm2.超精密切削对刀具有什么要求？答：为实现超精密切削，刀具应具有如下性能：（1）极高的硬度、极高的耐磨性、极高的弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度；（2）切削刃钝圆能磨得极其锋锐，切削刃钝圆半径极小，能实现超薄切削厚度；（3）切削刃无缺陷，切削时刃形将复印在加工表面上，能得到超光滑的镜面；（4）和工件表面的抗粘结性好，化学亲和力小，摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性3.超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？答：（1）超精密磨削主要用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石等。
精密与特种加工技术试题
精密与特种加工技术试题精密加工技术试题1. 什么是精密加工技术？它在哪些领域中应用广泛？精密加工技术是一种通过控制加工过程中的各种因素来实现高精度、高质量加工的技术。
它应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。
2. 精密加工技术的主要特点有哪些？精密加工技术的主要特点包括高精度、高质量、高效率、高自动化和高灵活性。
它可以实现高精度的加工，提高产品的质量和性能，同时具有高效率和高自动化的特点，能够提高生产效率，降低成本。
3. 精密加工技术中常用的加工方法有哪些？常用的精密加工方法包括数控加工、激光加工、电火花加工、超声波加工等。
这些方法可以根据不同的加工要求选择使用，以实现高精度的加工效果。
4. 数控加工是什么？它有哪些优点？数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法。
它的优点包括高精度、高效率、高自动化和高灵活性。
数控加工可以实现复杂零件的加工，同时具有高效率和高自动化的特点，能够提高生产效率和降低成本。
5. 激光加工是什么？它有哪些应用领域？激光加工是一种通过激光束对工件进行加工的方法。
它可以实现高精度的加工效果，适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
激光加工广泛应用于电子设备、汽车制造、航空航天等领域。
6. 电火花加工是什么？它有哪些特点？电火花加工是一种通过放电加工的方法。
它可以实现高精度的加工效果，适用于各种导电材料的加工，包括金属、合金等。
电火花加工具有非接触加工、无切削力和无变形等特点，适用于加工硬度高、脆性材料。
7. 超声波加工是什么？它有哪些应用领域？超声波加工是一种通过超声波对工件进行加工的方法。
它可以实现高精度的加工效果，适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
超声波加工广泛应用于电子设备、医疗器械、汽车制造等领域。
8. 精密加工技术对产品质量有什么影响？精密加工技术可以提高产品的精度和质量，使产品具有更好的性能和可靠性。
通过精密加工技术，可以减少产品的尺寸公差，提高产品的表面质量，降低产品的磨损和故障率。
精密与特种加工试题库答案
精密与特种加工试题库答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
精密与特种加工技术题库
精密与特种加⼯技术题库精密与特种加⼯复习题集常州信息职业技术学院于云程第⼀章概论1．精密与特种加⼯的特点精密与特种加⼯是⼀门多学科的综合⾼级技术。
精密加⼯的范畴包括微细加⼯、光整加⼯和精整加⼯等，与特种加⼯关系密切。
特种加⼯是指利⽤机、光、电、声、热、化学、磁、原⼦能等能源来进⾏加⼯的⾮传统加⼯⽅法，它们与传统切削加⼯的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能，⽽是主要⽤其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除⼯件材料；②⼑具的硬度可以低于被加⼯⼯件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加⼯、电⼦束加⼯、离⼦束加⼯等加⼯过程中，根本不需要使⽤任何⼯具；③在加⼯过程中，⼯具和⼯件之间不存在显著的机械切削⼒作⽤，⼯件不承受机械⼒，特别适合于精密加⼯低刚度零件。
练习：机械能低于C2．特种加⼯对材料的可加⼯性及产品的结构⼯艺性有何影响，试举例说明（1）提⾼了材料的可加⼯性例⼦1：现在已经⼴泛采⽤的⾦刚⽯、聚晶⾦刚⽯、聚晶⽴⽅氮化硼等难加⼯材料制造的⼑具、⼯具、拉丝模等，可以采⽤电⽕花、电解、激光等多种⽅法加⼯。
⼯件材料的可加⼯性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。
对于电⽕花、线切割等加⼯技术⽽⾔，淬⽕钢⽐未淬⽕钢更容易加⼯。
（2）对传统的结构⼯艺性衡量标准产⽣重要影响例⼦1：以往普遍认为⽅孔、⼩孔、弯孔、窄缝等是⼯艺性差的典型。
对于电⽕花穿孔加⼯、电⽕花线切割加⼯来说，加⼯⽅孔和加⼯圆孔的难易程度是⼀样的。
喷油嘴⼩孔、喷丝头⼩异性孔、涡轮叶⽚上⼤量的⼩冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等，采⽤电⽕花加⼯技术以后都变难为易了。
补充例⼦（加深理解）3．微细加⼯与⼀般加⼯在精度表⽰⽅法、加⼯机理特点的有哪些不同（微细加⼯技术及特点）（教材外）微细加⼯技术是指能够制造微⼩尺⼨零件的加⼯技术的总称。
在微机械研究领域中，它是微⽶级、亚微⽶级乃⾄纳⽶级微细加⼯的通称。
微细加⼯与常规尺⼨加⼯的机理特点区别主要体现在：1 )加⼯精度的表⽰⽅法不同。
精密加工与特种加工技术试题(自考)
精密加工与特种加工技术试题(自考) 精密加工与特种加工技术试题精密加工与特种加工技术试题一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削和精密、特种加工、精密和超精密磨削研磨、三个领域。
2、在超精密切削中，金刚石刀具有两个比较重要的问题，一是___晶面的选择___________ ，二是金刚石刀具的研磨质量。
3、WEDM是用移动的，依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的。
4(电解加工要求电解液中阴离子应具有较正的标准电位，阳离子应具有较负的标准电位。
5(加工较深小孔时，采用激光多次照射，孔径0.01mm ，主要由于结果。
6.电火花线切割加工的主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量加工精度、等。
二、判定题1、通过金刚石刀具耐用度对比实验，(110)晶面的磨损要比(100)晶面大得多。
( )2、电火花加工机床的进给系统必须采用伺服式进给系统。
( )三、单项选择题1、超精密切削实际选择的切削速度，通常是根据所使用的超精密机床的( )选取。
A.静刚度 B. 动特性 C.电机功率 D. 主轴转速2、以下材料最适合超声加工的是( )。
A.合金钢B. 低碳钢C. 金刚石D. 紫铜3(与电化学当量有关的参数有( )A.电解电流B.电解时间C.电解液压力D.工件材料4(常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有( )A.锥形B.双曲线形C.指数形D.阶梯形四、名词解释1、在位检测2、固结磨料加工3(磁致伸缩效应4(空化作用五、简答题1、试述超精密切削时的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响。
答:1.切削速度较低时，积屑瘤高度越高，而当切削速度大于314m,s时，积屑瘤较小且趋于稳定。
2(进给量越小时，积屑瘤高度较大，进给量在5um,r时积屑瘤最小。
3.背吃刀量小于25um时，积屑瘤高度变化不大，当大于25um后，积屑瘤高度将随背吃刀的增加而增加。
2、试述提高电解加工精度的几种措施。
1.脉冲电流电解加工 2，小间隙电解加工 3，改进电解液4，混气电解加工3(电解磨削与其它的电解加工有何不同之处,1，可以提高加工精度及表面质量2.，加工范围广3，砂轮的磨损量小不足之处:加工刀具等的刃口不易磨得非常锋利:机床、夹具等需采取防腐蚀防锈措施;还需增加吸气、排气装置，以及需要直流电源、电解液过滤、循环装置等;4.什么是极性效应,在电火花加工中如何充分利用极性效应,1，由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
(完整word版)精密加工与特种加工复习题
《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。
A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。
A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。
A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。
A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。
A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。
A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。
A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。
A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。
A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。
A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。
A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。
四川电大5107043 特种加工第二次形考_0001
一、单项选择题（共8 道试题，共40 分。
）1. 目前特种加工中最精密、最微细的加工是（B ）A. 激光加工B.离子束加工C. 电子束加工D.水射流加工2. 数控线切割的工具电极是（C ）的。
A. 柱状B. 片状C.丝状D.体状3. 以下材料最适合超声加工的是（A ）。
A.金刚石B. 合金钢C. 低碳钢D.紫铜4. 电解加工在模具制造中不可进行（B ）加工。
A. 型孔B.电解磨削C.型腔D.电解抛光5. 用电火花进行粗加工，采用（D ）。
A. 宽脉冲、正极性加工B. 窄脉冲、正极性加工C.窄脉冲、负极性加工D.宽脉冲、负极性加工6. 以下说法正确的有( D )。
A. 电火花加工设备可以加工半导体材料B. 激光加工主要利用其高温，因此不可加工非金属材料C.电火花切割加工机床可以在工件上打孔D.特种加工设备在加工过程中不需要工件作旋转运动7. 数控线切割机床加工时,工件接（B ）。
A. 负极B.正极C. 任意接D.正负极8. 快速电火花线切割加工时用的常用介质是（A ）A.乳化油B.专用煤油C. 自来水D. 负离子水二、判断题（共12 道试题，共60 分。
）1. 极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。
（A）A. 错误B. 正确2. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（B）A. 错误B. 正确3. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
（A）A. 错误B. 正确4. 激光加工属于非接触加工。
（B）A. 错误B. 正确5. 电火花线切割加工通常采用正极性加工。
（B）A. 错误B. 正确6. 采用超声波切割半导体材料较为有效。
（B）A. 错误B. 正确7. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
（A）A. 错误B. 正确8. 目前快走丝线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
（A）A. 错误B. 正确9. 激光加工次数越多，打孔越深。
（A）A. 错误B. 正确10. 激光加工可以焊接金属与非金属材料。
精密与特种加工试题B答案
2017－2018学年第二学期期末考查机械设计制造及其自动化专业《精密与特种加工技术》试卷B参考答案及评分标准一、填空(每空1分，共10分)1.耐磨性、抗振性。
2.液体静压轴承、空气静压轴承。
3.机械系统、控制系统4.圆锥形、指数形5.脉冲电源、控制系统二、选择题(每题2分，共20分)1.A2.C3.A4.B5.A6.A7.A8.A9.B 10.B三、简述题(共34分)1.电火花正常加工的三个基本条件是什么？加工系统中为什么必须有自动进给调节系统？（8分）答：（1）工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。
在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。
若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
（2）两电极之间必须充入介质。
在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。
（3）输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。
在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。
能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。
因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。
一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
自动进给调节系统可以跟踪和保证加工放电间隙，保证加工稳定，以适应设定的电参数。
2.超声加工系统中,声学部件主要有哪几部分组成？超声频电振荡是如何转换为工具头加工用的机械振动的？（8分）答：超声加工系统中,声学部件主要有超声发生器、超声换能器和变幅杆三部分组成。
超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振产生超声波振动，迫使磨料悬浮液高速地不断撞击、抛磨被加工表面使工件成型。
精密加工与特种加工题目
1018030106
冯思阳
试从系统工程的角度来分析超精密磨削能达到高质量的原因。以及未来发展趋势。
1018030618
李铎
精密切削机床的性能要求和与普通切削机床的异同
1018030619
张涛
列举精密加工中的微量进给装置的原理，结构＆性能，未来的发展。
1018030620
田梓骁
试述精密磨削加工机理，磨削用量对磨削加工质量的影响和作用，怎么样提高加工质量。
1018030624
徐乙涵
电火花加工的基本工艺规律以及应用。
1018030204
孙昊洋
金刚石刀具在超精密切削有那些应用范围？如果选择？及其加工特点以及其刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响。
1018030208
姜立中
精密＆超精密加工对机床的要求，以及机床各部件的性能对加工的影响，如果提高加工性能。
1018030212
厉炳昊
试比较电解加工与电火花，传统机械加工的异同。
1018030224
姜海峰
从原理，机理上来分析复合加工有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术？原则上采取那些措施可以实现。
1018030226
孟令鑫
若要设计一台电解机床，分析要满足那些基本要求，分析现代电解加工机械的发展趋势。
1018030306
马驼
试述温度变化对精密机床＆加工误差的影响。如果控制？
精密切削加工的机理以及与普通切削加工的异同
特种加工chap2
第二章电火花加工一、课内习题及答案1．两金属在（1）在真空中火花放电；（2）在空气中；（3）在纯水（蒸馏水或去离子水）中；（4）在线切割乳化液中；（5）在煤油中火花放电时，在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处？答：（1）两金属在真空中火花放电时，当电压（电位差）超过一定时即产生“击穿”，电子由“－”极逸出飞向“+”极，由于真空中没有物质阻挡电子的运动，所以没有正离子形成，没有发热的放电“通道”的概念，示波器、显像管中电子流的运动与此类似。
基本上没有“电蚀产物”成生。
（2）两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化、涂覆。
电焊、等离子切割、等离子焊等，也是在空气中放电，利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道，在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化、涂覆、切割和焊接。
（3）在纯水、蒸馏水或去离子水中，两金属间电火花放电与在煤油中类似，只是水分子、原子受电子、正离子撞击发热气化，最后分解为氧原子和氢原子（分子），而不像煤油中会分解出碳原子（碳黑微粒）和氢气等。
（4）、（5）在乳化液中和煤油中放电过程，详见教材中有关章节，不再另行论述。
2．有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？（提示：轧辊电火花对磨、齿轮电火花跑合时，不考虑电极相对磨损的情况下，可用工频交流电源；在电火花磨削、切割下料等工具、工件间有高速相对运动时，可用直流电源代替脉冲电源，但为什么？）答：如提示所述，在不需要“极性效应”、不需考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50Hz交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
不过回路中应串接限流电阻，限制放电电流不要过大。
如需精规准对磨或跑合，则可在交流工频电源上并联RC电路（R≈500~1000Ω, C≈0.1~0.01μF），再接到两个工件上。
在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削、电火花切断、下料时，如果可以不计电极损耗率，则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削。
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江南大学现代远程教育第二阶段练习题
考试科目:《精密加工与特种加工》第四章至第五章（总分100分）
__________学习中心（教学点）批次：层次：
专业：学号：身份证号：
姓名：得分：
一、填空题（每空1分，共10分）
1、电火花成形机床包括主机、、三大部分。
2、影响电火花加工表面粗糙度的主要因素有、。
3、电火花加工中影响材料去除量的因素主要有、电参数、和工作液。
4、电火花穿孔加工冲模时保证间隙的方法有直接配合法、、。
5、电火花加工为了减小工具损耗可以合理利用极性效应、、和选择合适的工具电极材料。
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）
1、电火花加工可以在抽真空中进行。
（）
2、电火花加工是非接触加工，所以加工后的工件表面无残余应力。
（）
3、电火花线切割工具电极常用的材料有黄铜丝和钼丝。
4、电火花加工的放电间隙必须保持恒定值。
（）
5、电火花加工也可以进行金属表面强化。
（）
6、电火花加工中，生产率与脉冲频率成正比，所以脉冲频率越高越好。
（）
7、电火花穿孔加工为了减小工具损耗对加工精度的影响，可采用工具贯穿工件来补偿。
（）
8、电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。
（）
9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。
（）
10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。
（）
三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）
1、电火花线切割加工时，不能选用的工作液为。
A、乳化液
B、去离子水
C、NaCl溶液
D、纯水
2、电火花加工中，不能独立形成和发生脉冲的电源是。
A、晶体管脉冲电源
B、闸流管脉冲电源
C、多回路脉冲电源
D、RC脉冲电源
3、不能使用电火花穿孔成型加工的材料是。
A、陶瓷
B、淬火钢
C、硬质合金
D、铜
4、下列哪个选项不是电火花工作液的作用。
A 压缩放电通道
B 加速电极冷却
C 加速电蚀产物排除
D 导电作用
5、下列选项中，不是电火花加工间隙排屑常采用的措施。
A 自然扩散
B 强迫冲油
C 工具定时抬起 D化合沉淀
6、下列选项不属于线切割加工应用范围的是。
A、三维曲面加工
B、切断
C、焊接
D、异形孔加工
7、电火花加工中存在吸附效应，它主要影响。
A、工件的可加工性
B、表面粗糙度
C、加工表面的变质层结构
D、工具的损耗
8、电火花加工精密复杂型腔时多采用作为工具电极材料。
A、铜
B、钢
C、石墨
D、铸铁
9、电火花加工中，工件采用正极性加工还是负极性加工，主要取决于。
A、脉冲宽度
B、脉冲间隔
C、工具材料
D、工件材料
10、不能使用电火花线切割加工的材料是。
A、铝
B、金刚石
C、硬质合金
D、45钢
11、电火花线切割加工，工具电极常用的材料有。
A 、石墨钨 B、钨钼 C、石墨纯铜 D、铜 45钢
12、对电火花穿孔成型加工中自动进给调节系统的基本要求，下列哪项不是。
A、能实现微位移
B、灵敏度高
C、稳定性好
D、速度范围调节广
13、下列不能用于电火花加工的是。
A、打标记
B、表面刻字
C、加工麻花钻头
D、真空管内焊接
14、线切割加工单位时间电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为。
A、电流效率
B、切割速度
C、修整速度
D、电流效率
15、一般来说，精密电火花加工时电极是。
A、低相对损耗
B、高相对损耗
C、零损耗
D、负相对损耗
四、简答题。
（每小题7分，共35分）
1、什么是极性效应？在电火花加工中应如何利用？
2、电火花加工的微观加工机理可以分为哪几个阶段？
3、电火花加工的电源输出应满足哪些要求？
4、简述说明电火花线切割的应用范围有哪些？
5、电火花型腔的加工工艺方法有哪些？
五、论述题（每小题8分，共16分）
1、采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？
2、比较电火花线切割与穿孔成型加工有何异同？
六、编程题（每小题14分，共14分）
1、分别用3B指令和G代码格式编制下图零件的电火花线切割程序。
切割路线按A-B-C-D-E-F-A (图中单位为毫米)
参考答案：
一、填空题（每空1分，共10分）
1、电源箱、工作液循环过滤系统
2、单个脉冲能量、工件材料
3、极性效应、工件材料的热力学常数
4、修配冲头法、修配电极法
5、吸附效应、传热效应
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）
1、×
2、×
3、√
4、×
5、√
6、×
7、√
8、×
9、√ 10、×
三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）
1、C
2、D
3、A
4、D
5、D
6、C
7、D
8、A
9、A 10、B
11、B 12、A 13、D 14、B 15、B
四、简答题（每小题7分，共35分）
1、在电火花加工时，两电极的材料都会受到不同程度的电蚀，即使是相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的电蚀量也是不同的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不同的现象。
在加工中，应选择正确的极性接法，使得工件去除的材料尽可能多，工具电蚀量尽可能的少，
反应在实际中就是窄脉宽加工时采用正极性加工，即工件接正极；宽脉冲加工时采用负极性加工，即工件接负极。
2、电火花加工的微观加工机理可以分为：极间介质的电离、击穿，形成放电通道；电极材料的熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。
3、输出应满足如下要求：要有较高的加工速度；加工过程要稳定；加工工艺范围广；工具损耗低；成本经济。
4、应用范围：用于新产品试制；适合于各种冲模及其它模具；加工微细异形，复杂结构图形；加工直纹面；用于切断；加工贵重金属。
但不能加工盲孔和不通型腔。
5、电火花型腔加工的工艺方法有：单电极平动法；多电极更换法；分解电极法。
五、论述题（每小题8分，共16分）
1、需考虑设计排气孔是因为电火花加工型腔时工作液高温裂解产生大量的气体，这些气体如果不及时排出，积累起来就会产生放炮或爆炸现象；考虑冲油孔是因为，型腔加工时电蚀产物的排除比较困难，会影响加工速度、加工稳定性和表面质量，需要在不易排屑的拐角、窄缝处开冲油孔，以便采用强迫循环将电蚀产物排出。
2、电火花线切割与穿孔成型加工相同之处：放电蚀除机理相似；脉冲参数、电极材料等对工艺指标的影响基本类似。
不同之处是线切割：不用制作成型电极；材料利用率高（切缝窄，尤其对贵重金属）；工具是电极丝，加工工艺参数范围较小（脉宽、平均电流等不能太大，属中精正极性加工）；工作液是水基工作液。
六、编程题（每小题14分，共14分）
1、 3B程序：
B40000 B0 B40000 GX L1 （或者BBB40000 GX L1）
B0 B20000 B20000 GY L4 （或者BBB20000 GY L4）
B0 B10000 B10000 GX NR2
B10000 B0 B20000 GY SR4
B10000 B0 B10000 GY NR1
B0 B20000 B20000 GY L2 （或者BBB40000 GY L2）
G代码程序：
G01 X40000 Y0
G01 X0 Y-20000
GO3 X-10000 Y-10000 I0 J-10000
GO2 X-20000 Y0 I-10000 J0
G03 X-10000 Y10000 I-10000 J0
G01 X0 Y20000。