物料储存管理规程修订版
料仓管理规章制度范本
料仓管理规章制度范本第一章总则第一条为规范料仓管理工作，提高仓库物料存储管理效率，保障物料质量安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有料仓管理工作人员，必须严格遵守。
第三条料仓管理遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，严格按照本规章制度执行。
第四条料仓管理工作人员要不断学习进步，提高工作技能和服务意识，为公司的发展做出贡献。
第五条公司领导层要支持和监督料仓管理工作，在任何情况下都要言行一致。
第二章财务管理第六条料仓管理工作人员要严格控制物料的进出，实行先进先出原则，避免物料过期或者受潮。
第七条管理工作人员要定期清点物料库存，并及时上报库存情况，确保数据的准确性。
第八条出入库务必填写规范的单据，由仓库管理员签字确认，方可进出库操作。
第九条物料库存不得私自挪用或套取，如有发现，将依据公司规定进行处理。
第三章安全管理第十条料仓内禁止吸烟、乱丢垃圾等行为，保持仓库内部环境整洁卫生。
第十一条仓库内的设备和机器要定期维护保养，确保其正常运转，避免发生事故。
第十二条物料搬运过程中，必须使用专业的搬运设备，避免造成人员伤害。
第十三条在装卸作业中，必须穿着指定的劳防用品，确保人员安全。
第四章质量管理第十四条出入库的物料必须经过质检部门检验合格，方可进入仓库或者发放出库。
第十五条仓库内的物料存储要严格按照规定摆放，避免物品损坏或丢失。
第十六条物料库存管理要根据不同类型的物料进行分类储存，确保不同物料互不混淆。
第十七条物料的出入库记录要详细准确，及时上报给相关部门，方便统计与查询。
第五章管理制度第十八条料仓管理工作人员要根据工作需求，进行相应的培训和考核，提高管理水平。
第十九条管理工作人员要严格执行上级管理部门的指示和要求，确保工作顺利进行。
第二十条对于工作中遇到的问题或者纠纷，应该及时上报给领导层，共同解决。
第二十一条料仓管理工作人员要相互合作，互助互学，发扬团队合作精神。
第六章处罚及奖励第二十二条对于严重违反规章制度，造成公司经济损失或者安全事故的管理人员，将依据公司规定进行处罚。
物料、成品储存管理规程
目的：建立物料和成品贮存条件的管理规程，确保物料能够得到安全、完好的保存。
范围：用于仓库储存物料和成品。
责任人：物料库管员、成品库管员、供应仓储科科长。
内容：
1仓库大小与生产规模相适应，库房有良好整洁的环境。
2标签说明书储存于“标签说明书”专库中，中包装盒也专库存放；其余物料、成品储存于货架或地架上。
3仓库中物料分为待验状态、合格状态、不合格状态。
3.1待验状态物料存于待验区，合格状态的物料和成品存放于合格区，不合格状态的物料、成品存放于不和格品区。
4物料库管员根据物料和成品的储存要求放置在各自的仓库，常温库温度：0℃～30℃,阴凉库温度0℃～20℃，各库的相对湿度要求均为45%～75%。
5固体物料和液体物料要分开存放。
6毒性试剂储存按照《毒性试剂管理规程》执行。
7化学试剂储存按照《化学试剂管理规程》执行。
8仓库有足够的照明设备。
并做好防鼠、防虫、防火、防盗、防尘。
9物料批与批的间距不小于10cm；物料与墙的间距不小于5cm；库房内主要通道宽度不小于100cm；照明灯具垂直下方与货垛的水平间距不小于50cm。
10非库管员进入仓库应经供应供应仓储科科长批准。
物料存放区管理制度
物料存放区管理制度一、目的为了保障公司物料的安全、准确和便捷存放、更好地利用物料资源，提高物料利用率和工作效率，确保物料存放区的有序管理和运作，特编制此物料存放区管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有物料存放区，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等各类存储区域。
三、管理责任1. 物料存放区的管理责任属公司物料管理部门，具体由物料管理部负责人负责。
2. 物料存放区管理员由物料管理部门安排，负责日常的物料存放、发放、盘点和管理工作。
四、物料存放规定1. 物料存放区内应根据物料的属性和类别进行分类存放，确保物料能够快速找到。
2. 各种物料应按照标准化的存放方式进行堆放，避免混乱和浪费空间。
3. 各类物料应做好详细的标识和记录，包括物料名称、数量、存放位置等信息。
4. 物料存放区内应保持整洁、干净，定期清理杂物，确保安全通道畅通。
五、物料入库管理1. 物料由采购部门或外来供应商送货入库时，应及时进行验收和登记，确保物料的准确性和完整性。
2. 物料入库后，应按照规定的规格、标准和分类存放，对于易损坏的物料应做好防护措施。
六、物料出库管理1. 物料出库需经过申请审批程序，由相关部门填写领料单后由物料管理员确认发放。
2. 物料出库时应仔细核对物料名称、数量、规格等信息，确保准确无误。
3. 物料出库后应及时更新库存资料和记录，确保库存数据的准确性。
七、物料保管和监控1. 物料存放区应设立专门的监控系统，对存放区进行定期监测和检查，确保物料安全。
2. 物料存放区应做好防火、防盗、防潮等安全措施，防止物料受损或丢失。
八、物料盘点管理1. 物料存放区应定期进行盘点工作，对库存物料进行清点和核实，确保库存数量准确无误。
2. 有异常情况发生时，应及时调查并做好记录，对盘点结果进行及时纠正。
九、违规处理1. 对于违反物料存放区管理制度的行为，应按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
2. 对于严重违规行为，应追究相关责任人的法律责任。
仓库物料存放管理规章制度
仓库物料存放管理规章制度仓库物料存放管理规章制度篇1一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产带给优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门带给合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库状况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际状况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。
对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的.废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。
废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放务必贴合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。
由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
物质储存管理制度范本
物质储存管理制度范本1. 前言本制度的目的是确保物质的储存和管理达到高效、规范的目标，提高工作效率，避免浪费和损耗。
制度的内容包括物料的入库、出库、记录和盘点等方面的规定。
2. 物料的入库管理2.1 入库申请员工在需要进行物料入库的时候，应提前填写《入库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。
2.2 入库审核入库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意入库。
2.3 入库操作通过审核的入库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的特性和分类进行合理的摆放，确保易腐、易爆、有毒等特殊物料的储存安全。
3. 物料的出库管理3.1 需要出库的物料员工在需要进行物料出库的时候，应提前填写《出库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。
3.2 出库审核出库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意出库。
3.3 出库操作通过审核的出库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的出库顺序进行发放，并做好相应的记录。
4. 物料的记录管理4.1 入库记录仓库管理员应及时对每次物料的入库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、供应商等信息，并将记录存档。
4.2 出库记录仓库管理员应及时对每次物料的出库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、领用人等信息，并将记录存档。
4.3 库存记录仓库管理员应定期对库存进行盘点，并记录每次盘点的结果，确保库存数量的准确性和及时性。
5. 物料的盘点管理5.1 盘点频率仓库管理员应按照公司规定的频率对物料库存进行盘点，一般为每月一次。
如有特殊情况需要加强盘点，应及时通知相关部门。
5.2 盘点程序盘点前，仓库管理员应准备好盘点清单，并按照清单逐一核实库存数量。
若发现盘点差异，应及时调查原因并采取相应的措施进行调整。
6. 物料的报废处理6.1 报废申请员工在需要对物料进行报废处理的时候，应提前填写《报废申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和原因等信息。
物料贮存期限及复验的管理制度
物料贮存期限及复验的管理制度
目的：建立物料贮存期及复验的标准管理规范。
范围：适用于在库物料贮存期的管理。
职责：质量管理部负责人、仓库主任、仓库保管员及仓库QA人员对本规程的实施负责。
内容：
1物料的贮存期限
1.1一般物料都遵守出厂标签规定的期限，无规定使用期限的，其储存期限一般不超过三年。
1.2 物料无标示贮存期限的根据留样观察的结果规定贮存期限。
1.3 质量检验部门必须对贮存到期物料进行复验，复验合格者才能投料使用，否则不能投料使用。
1.4 物料应按规定的贮存期限使用和管理。
2 复验
2.1 按效期管理的物料（主要有原料药、辅料），其有效期为使用期限；无规定有效期的物料，公司根据实际储存情况，制定相应的贮存期限。
具体规定见附表。
2.2 物料距贮存期限剩一个月时，仓库人员应填写“物料复验申请表”上报至质量管理部申请复验。
2.3 物料的使用期或贮存期内如发现异常情况，应及时向质量管理部门提出复验。
3 复检物料的处理
3.1复验合格的物料，延长贮存期半年。
生产部应在物料到规定贮存期限前尽快安排使用。
3.2 对于已过有效期的原料药、辅料，由物资供应部按《不合格物料管理规程》处理。
对于已过复验期的中药材，经检验并评估后决定是否可使用或销毁。
4 归档：将复验记录归于物料的批检验记录中，保存至生产成品有效期后一年。
1。
物料的贮存管理制度
物料的贮存管理制度一、总则1.1 为规范公司的物料贮存管理，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有物料的贮存管理工作。
1.3 物料贮存管理工作必须遵守国家法律法规和公司规定，确保物料的安全、清洁和整齐。
二、贮存管理人员2.1 公司贮存管理人员必须经过专业培训，具有相关证书和资格。
2.2 贮存管理人员要做好岗前培训，了解公司的贮存管理制度和规定。
2.3 贮存管理人员应具备责任心，认真履行职责，确保物料的贮存安全。
三、物料贮存要求3.1 物料贮存必须按照物料的种类、属性和特性进行分类，做到分类存放，便于查找和管理。
3.2 物料贮存要求存放在干燥、通风和防潮的环境条件下，避免受潮、变质和腐败。
3.3 物料必须按规定的标准和要求进行包装，包装要牢固、完整，以防物料受损。
3.4 物料存放位置要合理布局，注意货架的承重和安全性，确保物料的稳定和安全。
3.5 物料贮存要做好防火、防盗和防爆的措施，确保物料安全。
四、物料入库管理4.1 物料入库前必须进行验收，验收人员要认真核对物料的数量、质量和规格，确保入库物料符合要求。
4.2 物料入库要将物料的种类、数量、生产日期等信息记录到入库清单中，以便后期查找和管理。
4.3 物料入库后要及时对物料进行编号、分类和存放，保持库房的整洁和有序。
4.4 物料入库后要做好库存盘点，定期盘点库存数量，确保数据准确无误。
五、物料出库管理5.1 物料出库需经过审核和批准，审核人员要核对出库申请单和库存记录，确认出库物料的种类和数量。
5.2 物料出库要将出库记录详细记载到出库清单中，以便日后查找和核对。
5.3 物料出库前要对物料进行检查和包装，确保物料完好无损。
5.4 物料出库后要及时更新库存记录，以便及时调整库存数量。
5.5 物料出库后要及时通知相关部门对物料进行跟踪管理，确保物料的使用情况。
六、物料贮存管理的考核6.1 公司将定期对物料贮存管理进行考核，考核内容包括物料的贮存情况、库房的整洁度、库存的准确性等。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、引言仓库物料储存管理规定是为了确保仓库内物料的安全储存和合理管理，提高物料的利用率和管理效率。
本规定适用于所有仓库，包括生产仓库、零售仓库等。
二、物料分类和标识1. 物料的分类应根据其性质、用途、规格等因素进行合理的划分，便于储存和管理。
2. 物料应在入库时进行明确的标识，并在仓库内设置相应的标识牌，以方便查找和取用。
标识牌应包含物料名称、规格、数量等信息。
三、仓库储存原则1. 先进先出原则：对于同一类型的物料，先到先储存，后到后储存，确保物料不会过期或损坏。
2. 分区储存原则：将仓库划分为不同的储存区域，按照物料特性和需求进行分类存放，避免交叉存放和混淆。
3. 避免堆放过高：确保仓库内物料堆放的高度不超过安全标准，避免发生倒塌和意外事故。
4. 保持整洁有序：定期清理和整理仓库，确保通道和出入口畅通，避免物料堆放杂乱无章。
四、物料检查与保管1. 入库前检查：对于进入仓库的物料，必须经过严格的检查，包括数量、质量、规格等要素，确保与进货单或订单相符。
2. 物料保管：储存物料时应注意防潮、防尘、防腐蚀等，在储存环境不允许的情况下，需要进行相应的保护措施。
3. 盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对库存数量，确保实际库存与账面库存一致。
五、物料领用和发放1. 领料申请：领用物料前，必须填写领料申请单，并由相关部门审批后方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，必须凭借领料单，并在仓库内进行盖章确认。
3. 发放管理：仓库管理员应确保及时发放所需物料，并记录发放记录，避免重复发放或遗漏。
六、仓库安全管理1. 安全设施：仓库内应设置适当的灭火器、防火墙等安全设备，并定期检查和维护，确保安全系统的完善。
2. 出入管理：仓库设立专门的入口和出口，并进行严格的门禁管理，凡非仓库人员不得随意进入。
3. 作业安全：仓库操作人员必须穿戴好防护装备，并按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
七、仓库定期检查与维护1. 定期检查：定期对仓库进行检查，包括设施设备、防火设备、物料库存等，确保仓库运营正常。
物料储存期限管理规范
物料储存期限管理规范一、引言物料储存期限管理是企业物料管理中的重要环节，合理管理物料的储存期限对于确保物料质量、减少浪费和降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套标准化的物料储存期限管理规范，以保证物料在储存过程中的质量和可用性。
二、范围本规范适合于所有企业的物料储存管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料。
三、术语和定义1. 物料储存期限：指物料在储存过程中保持其质量和可用性的时间。
2. 保质期：指物料在正常储存条件下保持其质量和可用性的有效期限。
3. 使用期限：指物料在保质期过后，仍可安全使用的期限。
四、管理要求1. 确定物料的保质期和使用期限a. 与供应商合作确定物料的保质期和使用期限，并在物料进货时记录。
b. 对于自产物料，通过实验室测试和质量控制程序确定其保质期和使用期限。
c. 定期评估物料的保质期和使用期限，并根据实际情况进行调整。
2. 储存条件a. 根据物料的特性，确定适宜的储存条件，包括温度、湿度、光照等。
b. 设立合适的储存区域，确保储存环境符合要求。
c. 对于需要特殊储存条件的物料，如易燃、易爆物料，应按照像关法规和标准进行储存。
3. 储存管理a. 对物料进行分类和标识，确保易于识别和取用。
b. 实施先进先出原则，确保物料按照储存期限的先后顺序使用。
c. 定期检查和维护储存区域，确保储存环境的干净、整洁和安全。
d. 对于过期物料，及时处理，如退货、报废等。
4. 监控和记录a. 建立物料储存期限的监控机制，定期检查和评估物料的保质期和使用期限。
b. 记录物料的进货日期、保质期、使用期限等相关信息，并建立相应的档案。
c. 对于过期物料的处理情况，进行记录和分析，以改进储存期限管理的措施。
五、培训和沟通1. 培训a. 对相关人员进行物料储存期限管理的培训，包括保质期和使用期限的判断、储存条件的控制等内容。
b. 定期组织培训，更新相关人员的知识和技能。
2. 沟通a. 建立与供应商的沟通机制，及时获取物料的保质期和使用期限等信息。
药企物料储存管理制度范本
第一章总则第一条为确保药品生产过程中物料的储存安全、合理、高效，依据《药品生产质量管理规范》（GMP）及相关法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有药品生产相关物料，包括原料药、辅料、包装材料、中间产品、半成品、成品等。
第三条本制度旨在规范物料储存、保管、搬运等环节，降低物料损耗，确保产品质量。
第二章物料储存管理第四条物料储存场所应满足以下条件：1. 仓库环境清洁、干燥、通风，无有害气体和灰尘；2. 仓库温度、湿度符合国家相关标准；3. 仓库内设有明显的物料分类标识，便于查找和管理。
第五条物料储存原则：1. 分类储存：根据物料性质、用途、有效期等因素进行分类储存，避免相互污染；2. 定位储存：按照物料种类、规格、批号等要求，将物料放置在指定位置，便于管理和盘点；3. 先进先出：对有效期物料，实行先进先出原则，确保物料新鲜度；4. 限量储存：根据生产需求，合理控制物料库存量，避免积压和浪费。
第六条物料储存要求：1. 原料药、辅料等易燃易爆、有毒有害物料，应按照国家规定进行特殊储存，并采取有效措施，确保安全；2. 包装材料、中间产品、半成品、成品等物料，应按批次存放，并做好标识；3. 易变质物料，应采取冷藏、冷冻等特殊储存措施，确保质量；4. 定期检查物料储存环境，发现问题及时整改。
第三章物料搬运管理第七条物料搬运应遵循以下原则：1. 严格按照物料搬运规程进行，确保物料安全；2. 使用合适的搬运工具，减少物料损耗；3. 搬运过程中，注意轻拿轻放，避免碰撞、挤压；4. 搬运人员应具备相关知识和技能，确保搬运质量。
第四章物料盘点管理第八条物料盘点应定期进行，包括月盘点、季度盘点和年度盘点。
第九条物料盘点要求：1. 按照物料分类、规格、批号等进行盘点，确保盘点准确性；2. 对盘点过程中发现的问题，及时分析原因，并采取措施纠正；3. 对盘点数据进行统计分析，为生产、采购、销售等环节提供数据支持。
第五章责任与奖惩第十条各部门应按照本制度规定，认真履行职责，确保物料储存、保管、搬运、盘点等环节符合要求。
物料储存期限管理规范
贮存周期
备注
1
铝合金压铸件
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检，可延长贮存
2
铁制品
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检，可延长贮存
3
铜制品
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检，可延长贮存
4
钢制品
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检，可延长贮存
21
插座类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检，可延长贮存
22
塑料制件
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检，可延长贮存
23
PVC
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检，可延长贮存
24
PET
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检，可延长贮存
36
变压器
温度：18℃～26℃、湿度：≤60％
6个月
到期复检，可延长贮存
37
PCBA
温度：18℃～26℃、湿度：≤60％
6个月
到期复检，可延长贮存
38
整机成品
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检，可延长贮存
39
AB胶
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
5.2.1.3半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
5.2.2在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件:
物质储存管理制度
物质储存管理制度一、总则为了规范企业的物质储存管理，保障物资安全，提高物资的利用率和管理效率，特制定本物质储存管理制度。
二、管理目标1、加强物资储存管理，确保物资安全、保质、保量。
2、提高物资的利用率，降低库存成本。
3、规范物资入库、出库和移库等操作流程，提高管理效率。
三、管理范围本制度适用于企业内各类物资的储存管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、设备等，不包括特殊性质的危险品和易燃易爆品。
四、管理责任1、负责制度的制定和实施。
2、制定物资储存管理规范。
3、组织实施物资的盘点、清点、调整和分类。
4、组织制定物资储存仓库的布局、设施及设备的维护管理规范。
5、督促执行，加强监督检查。
六、物资入库管理1、物资入库应按照相应的物资管理制度和规定进行，入库必须有入库单，要标明名称、规格、数量、批号、生产日期等信息。
2、进入仓库前，应进行验收，验收负责人应检查物资的质量、数量、准确性与规格是否一致，如不符系应立即退回或者退库。
3、入库应按照物资名称、数量等信息进行登记，并在电子系统中录入相关数据。
4、管理人员应确保入库物资的存放位置，避免受潮、受损、受破坏的情况发生。
5、入库物资应按照先进先出的原则进行存放，采取先进的货架仓储系统管理。
七、物资出库管理1、出库申请必须经过审批，审批部门应根据需要，核实物资的名称、规格及数量，出库申请人应签字确认。
2、出库时必须填写出库单，出库单需标明物资的名称、规格、数量等等。
3、物资出库时，应由仓库管理员按照出库单的内容进行核对，确保物资的准确性。
4、已出库物资应及时记录出库信息，保证出库数据的准确性。
5、出库后需对出库物资进行登记并及时汇总统计，以备日常管理。
八、物资移库管理1、物资移库需经过管理人员的批准，必须填写移库申请单。
2、移库需标明要移库物资的名称、规格、数量以及原库存放位置和移动后的存放位置。
3、移库操作需由专人操作，操作人员需保证移库的准确性，避免物资的损坏。
物料贮存期及复验管理规程
物料贮存期及复验管理规程目的：建立仓储物料的贮存期及复验的管理规定，确保物料使用的安全性、有效性。
范围：适用于仓储的原辅料。
责任：仓库管理员、QA检查员、质量部内容：1.生产用原辅料应按需购进，成品避免积压。
若储存时间较长，应按储存期的规定，到期复验。
2.物料的储存复验周期，由质量部根据国家标准、行业标准和本企业标准制定贮存期。
制定原则：有效期规定的物料其贮存期应截止到有效期结束，无效期规定的物料，一般其贮存期自物料生产厂家生产日期算起不超过3年。
中药材自购入之日算起不超过2年。
3.供应部采购物料时应遵循采购最近生产的物料的原则（一般应控制在物料生产厂家生产日期后6个月内），采购数量应合理控制，尽量使其在贮存期内使用完毕。
4.有效期规定的物料，仓库须在贮存期满一年或效期前三个月请求复验，无有效期规定的物料，须在贮存期满前三个月请求复验；5.下列情况的物料应复验5.1未到失效期，但包装破损，可能影响质量的；5.2易变质、易受微生物污染的物料，经生产技术部与质量部商定，领用前应复验；5.3 QA人员查库时，认为应该复验的；5.4贮存期内如有特殊情况或发放时发现有外观变化时应及时复验。
6.需复检的物料，仓库管理员应开具请验单交质量部，质量部根据取样操作规程取样进行全检或部分检验，合格后方可使用。
7.在物料复验期间，仓库将物料移至待验区或更换黄色待验标志，暂停发放使用。
8.根据检验结果，换成相应状态标志。
检验合格的在物料货位卡上填写复验报告单号，换绿色标志，物料可以出库。
9.对于复验不合格物料，将物料移至不合格区，挂红色不合格标志，不准出库，执行《不合格物料管理规程》。
10.养护过程发现有疑问的物料及遇特殊情况要及时申请复验。
11. QA人员应监督仓库管理员及时对到期物料提出复验申请，并检查状态标志是否正确，不合格物料是否转移。
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GMP物料定置管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立物料定置管理规程，确保物料的摆放符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品等的在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
4.内容4.1.所有物料按其属性分类、分库、分区存放。
应存放于规定区域放置于托盘或货架上，不能随意堆放。
4.2.仓库分为：冷藏库区、阴凉库区、原辅料库区、包装材料库区、成品库区、低值易耗品库区、退货区和不合格品库区。
4.3.定置管理要求4.3.1.仓库应编制库房定置图，并贴在库房醒目位置。
4.3.2.库内物品按定置图分类摆放，并有醒目标志。
4.3.3.各库区应留有空间，以备物品验收、检查和临时停滞用，空间内物品应及时转移，不可久置。
4.3.4.仓库应严格按公司有关规程进行管理。
4.3.5.库房内不得存放与生产无关的物品。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部4.3.6.库房内的道路保持畅通无阻，不准堆放任何物品。
4.3.7.运输工具存放在固定位置，不得乱停乱放。
4.3.8.消防器材定置显著位置，易于取用。
4.3.9.笨重的物品应定置在尽可能低的地方。
4.3.10.已确定报废的物品，应按规定手续及时彻底清出仓库。
物料存贮管理制度
一、总则为了规范公司物料存储管理行为，提高物料存储效率，保障企业生产运营的正常进行，本制度制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门的物料存储管理活动。
三、物料分类根据物料的性质、用途和特点的不同，将物料分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。
1、原材料：公司所需生产所使用的原材料，包括但不限于：钢材、铁材、铜材、铝材、木材、塑料、橡胶等；2、半成品：经过初步加工但未成品的产品，包括但不限于：钣金件、焊接件、零部件等；3、成品：已完工的产品，可以直接销售或用于装配其他产品；4、辅助材料：用于生产运营中的辅助材料，包括但不限于：油漆、润滑油、气体、包装材料等。
四、物料存储管理1、合理规划存储区域：根据物料的分类和使用频率，合理规划存储区域，确保不同类型的物料可以有序存放，并保证易于取用；2、制定存储规则：制定物料存储规则，明确不同类型物料的存放位置、堆放标准、堆高限制等，防止混乱堆放导致物料损坏或遗漏；3、定期检查盘点：定期对存放区域进行检查盘点，确保物料存储位置、数量等信息的准确性，及时更新物料存储台账；4、安全防护措施：对易燃、易爆、腐蚀等危险物料进行专门存储管理，设置相应的安全防护设施，确保人员和物料的安全；5、保持存储环境整洁：定期清理存储区域，保持存储环境整洁，防止灰尘、异味等污染物料；6、建立出入库管理制度：建立物料出入库管理制度，要求对物料的出入库进行记录和审核，确保物料的数量和流向的准确掌握。
1、建立物料追溯体系：建立物料追溯体系，记录物料的来源、采购日期、生产日期等信息，确保在发生质量问题时可以及时追溯到具体物料；2、标识物料信息：对每批物料进行标识，包括原材料批号、生产日期、有效期等信息，便于对物料进行追溯；3、留存关键信息：对关键信息进行留存，包括供应商信息、验收记录等，确保在需要时可以查询相关信息。
六、物料管理系统1、建立物料管理系统：建立物料管理系统，对物料库存、流动、使用等信息进行记录和管理，提高物料管理的效率和便捷性；2、实现信息化管理：采用信息化手段对物料管理进行优化，实现物料存储、出入库等信息实时监控和查询，提高管理水平；3、持续改进和优化：定期对物料管理系统进行评估，发现问题并及时改进，保持物料管理系统的高效性和稳定性。
物料贮存状态标记管理规程
物料贮存状态标记管理规程物料储存状态标记管理规程一、目的为了规范物料的储存和管理，提高物料的利用率，避免物料的混用和丢失，我们制定了本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及物料储存和管理的部门和岗位。
三、管理原则1. 核对确认：入库、出库、调拨、盘点等操作前，要进行核对确认，确认无误后再进行操作。
2. 区分管理：不同种类、规格、批号的物料要进行分类储存、分类管理。
不得混装混放。
3. 时效管理：对于易过期的物料，要进行及时消耗或退库，不能存放过久。
4. 标记复核：对于入库的物料，要进行标记复核，确认标记与物料一致后方可入库。
5. 严格规范：化学品等危险物质要按照相关法规和规范进行储存和管理，确保安全。
四、物料储存状态标记1. 入库标记：入库标记要标明物料名称、规格、数量、生产日期、批号、质量状况等信息，并在标记上签字盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的录入。
2. 出库标记：出库标记要标明物料名称、规格、数量、领料人、领用部门、领取日期等信息，并在标记上签字、盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的登记。
3. 调拨标记：调拨标记要标明物料名称、规格、数量、调拨部门、接收部门、调拨日期等信息，并在标记上签字、盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的登记。
4. 盘点标记：盘点标记要标明物料名称、规格、数量、盘点人、盘点日期、盘点结果等信息，并在标记上签字、盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的登记。
五、标记管理责任人1. 入库标记管理责任人：由仓库管理员负责管理。
2. 出库标记管理责任人：由领料人负责管理。
3. 调拨标记管理责任人：由调拨人员负责管理。
4. 盘点标记管理责任人：由盘点人员负责管理。
六、附则本规程自颁布之日起施行，如有需要修改的，按照规定程序进行修改。
本规程解释权归本企业所有。
以上是物料储存状态标记管理规程，希望大家认真贯彻执行，确保物料的储存和管理安全、规范。
物料贮存、养护标准操作规程
目的：规范物料储存、养护的操作。
适用范围：各物料仓库的储存、养护。
责任：物料仓库管理员对本规程的实施负责，质管部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.先了解进仓库的物料的情况，如性质分类、质量状态（待验、合格、不合格），以便于分类、分区存放。
2.按物料的类别、质量状态，将物料堆叠于定置图内所标示的区域。
3.在堆迭物料之前，先放置好在底部有通风防潮作用的托板，按编码SMP-WL-008-00的《物料定置管理的规定》将物料堆放整齐；零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
4.在堆迭好的物料上挂上或摆上黄色的印有“待验”的牌或黄绳围栏，填请验单，质检人员在取样后，在取样的包装上贴上《取样证》编码为REC-QC-004-00
5.根据检验室检查结果，撤除待验的状态标志，若合格，设置合格状态标志为绿色，其中印有“合格”字样，若不合格，设置不合格状态标志为红色，其中印有“不合格”字样。
并在物料堆上设货位卡。
6.调节好仓库内温度和湿度：阴凉库主要依靠空调调节温度，抽湿机调节干湿度；普通库房通过开关窗户、开排气扇、开抽湿机、拖地等调节温湿度。
每天记录一次温度、湿度。
记录于《库房温湿度记录表》编码为REC-WL-022-00
7.经常巡回检查防虫、防鼠、防火、防盗设施是否完好，并做好《仓库巡查记录》编码为REC-WL-021-00。
8.对到期限前三个月的物料，填写《请验单》编码为REC-WL-003-00复验，复验合格后由质管部订出新的使用期限，复验不合格应按《不合格品管理制度》
（REC-WL-012-00）执行。
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物料储存管理规程修订
版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
1、目的：防止物料差错和交叉污染，便于物料堆放的管理。
2、范围：物料仓库。
3、责任：仓管员、QA检查员。
4、程序
4.1 物料应分品种、规格、批号存放。
4.2 物料的堆放按《物料定置管理规定》执行。
4.3 待验、合格、不合格原辅料存放在相应的待验区、合格区、不合格问，要
按批次严格管理。
并以不同颜色条带划分区域，黄色表示待验、绿色表示
合格、红色表示不合格。
4.4 货架之间要留在0．5米左右距离，货物前放置相应的货位卡，标明品名、规
格、编号、数量、进货日期、收货人
4.5 物料按分类分丌贮存，如固体、液体、挥发性原料等，固液要分开放置，
液体放在货架的下层，固体放在货架的上层，以避免相互污染。
4.6 特殊管理药品、易燃、易爆物品的管理要严格执行有关规定。
4.7 入库后要分类编号存放。
4.8 每星期检查储存物料的质量，包括霉变、受潮、虫蛀。
4.9 储存物料应注意保存期，原则为先进先出。
4.10 注意检查物料的货位卡有无脱落。
4.11 物料存放的湿度、温度按要求凋控。
每天上午九点、下午三点分别记录温
湿度。
如湿度超标，应立即打开抽湿机，如温度将超过某物料规定的存放温度，立即将其移到冷库。