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焊接工艺知识培训
1
(1-熔化核心2-塑性环)
飞溅是点焊较易产生的缺陷之一，分为内部飞溅和外部飞溅两种。如果加热速度过快,两焊件接触面中心被急剧加热的金属气化,而周围塑料环尚未形成，气化金属便以飞溅的形式喷向板间缝隙称为前期内部飞溅(指熔化核心尚未形成发前的飞溅）。形成最小尺寸的熔核后，继续加热，熔核和塑性不断的向外扩展,当熔核沿径向的扩展速度大于塑性环扩展速度时,则产生后期内部飞溅。如果熔化核心轴向增长过高,在电极压力的作用下,液态金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。
主要利用在通电过程中电阻产生的热量熔化母材金属,其公式:Ｑ=I2Rｔ
R总——焊接区总电阻
Ｒew——电极与焊件之间接触电阻
Ｒw——焊件内部电阻
Rc——焊件之间接触电阻
3.点焊的基本循环:预压，焊接,维持,休止。
３．1预压阶段:由电极开始下降到焊接电流开始接通之间的时间,这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件,并使工件间有适当的压力，为焊接电流顺利通过做好必要的准备。预压时采用锥形电极并选择合适的锥角效果较好。预压力的大小及预压时间应根据板料性质、厚度、表面状态等到条件进行选择。
３．2焊接阶段：焊接电流通过工件并产生熔核的时间,焊接阶段是整个焊接循环中最关键的阶段。
通电加热时，在两焊件接触面的中心处形成椭圆形熔化核心(如图１)与此同时熔化核心周围金属达到塑性温度区,在电极压力的作用下形成将液态金属核心紧紧包围攻的塑性环。2、防止液态金属在加热和压力的作用下向板逢中间飞溅,并避免外界空气对高温液态金属和侵袭。在加热和散热这一对矛盾的不断作用下，焊接区温度场不断向外扩展,直至熔化核心（焊核)的形状和尺寸达到设计要求。
1．1点焊简介(SPOT WELDING)
1、点焊概述
焊接工艺培训
11 熔核直径（D≥5mm），经检验合格、记录存档。
不锈钢表面清洗工艺
1.表面检查
2.除油
3.电解研磨
4.清洗
5.检验
1.表面检查
2.除油
3.酸洗
4.冲洗
5.检验
电解研磨 清洗工艺
酸洗工艺 过程
影响施工的要素
(1)每天工作 开始时
(2)改变电源、 机器、控制器时
焊缝标注的一般要求
1. 对接焊缝
1.1对接单面焊缝标注为：
，（适用于厚度≤4mm的钢、铝及铝合金板
材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；
1.2对接双面焊缝标注为：
，（适用于厚度3≤t≤6mm的钢、铝及铝合金
板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；
需要打磨平整的焊缝在焊缝符号上加“－”。
(3)改变 原材料时
(4)改变连接的 金属板厚度时
(5)改变电极 的几何形状时
(6)改变 表面涂层时
需要制作 电阻焊 工作试件
谢谢大家！
(8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头 45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°， (9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位 焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按 照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧， 其他操作应符合本条款相关要求； (10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法 将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于 10mm的板材试件允许刚性固定； (11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；
焊接工艺培训材料
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
05
焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接工艺常识学习培训
焊接材料的选择与使用
焊条选择
焊丝选择
根据被焊材料的化学成分、力学性能和工作 环境要求选择合适的焊条。
焊丝的材质、直径和表面质量都会影响焊接 效果，应根据实际需要选择合适的焊丝。
焊剂选择
气体选择
焊剂的作用是清除焊接处的氧化物和杂质， 同时保护焊接接头不受氧化。
气体是保护焊接区免受空气侵入的介质，应 根据不同的焊接方法选择不同的保护气体。
焊接工艺具有高效、节能、环保等优点，可实现金属材料的 快速、准确、可靠连接，同时降低成本和减少材料浪费。
焊接工艺的分类及应用
焊接工艺包括熔化焊、压力焊、钎焊等，每种焊 接工艺具有不同的特点和适用范围。
压力焊是指在焊接过程中，通过对金属材料施加 压力，使其产生塑性变形，从而实现金属材料的 连接。
熔化焊是将焊接材料加热至熔化状态，形成熔池 ，待冷却凝固后实现金属材料的连接。
境安全。
02
操作时注意事项
焊接时禁止将带电的电极或电缆放在地上；更换电极或搬动电缆时，
必须切断电源。
03
焊接完成后安全检查
检查焊接件是否良好，及时排除安全隐患。
焊接防护措施及器具选用
1
使用防护眼镜、面罩和手套等个人防护用品。
2
使用干燥、清洁的电极和电缆，避免使用带油 脂或潮湿的电极。
3
选择符合规格的电极夹头和电缆接头，确保与 电极和电缆的尺寸匹配。
钎焊则是利用熔点低于母材的钎料作为中间介质 ，加热后将母材焊接在一起。
焊接工艺的发展历程及趋势
焊接工艺自20世纪初开始发展，经历了手工电弧焊、气体 保护焊、激光焊接等多个阶段。
未来，焊接工艺将朝着自动化、智能化、环保化等方向发 展，以提高生产效率和降低制造成本。
焊接工艺知识培训教程
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
焊接培训资料
焊接培训资料焊接是一项需要技术和经验的工艺。
一名合格的焊工需要掌握各种焊接方法和技术，了解不同金属和非金属材料的特性，以及使用各种焊接设备和工具的操作技巧。
因此，进行焊接培训是非常重要的，不仅可以提高焊工的技能水平，还可以提高工作效率和质量，确保焊接工作的安全性和可靠性。
本文将介绍一些焊接培训的基本知识和技能要点，帮助焊工们提高他们的焊接技能和知识水平。
本文将讨论以下主题：1. 焊接的基本原理和工艺2. 常见的焊接方法和技术3. 焊接材料和设备的选择和使用4. 焊接的安全问题和注意事项第一部分：焊接的基本原理和工艺焊接是将两个或多个工件连接在一起的技术过程。
焊接的基本原理是利用热能，将其加热并加入某种填充材料（如果需要），使两个或多个工件密封在一起。
焊接过程中，熔化的金属填充材料填充在工件之间，并在冷却后形成坚固的连接。
焊接有许多的理论基础，例如热传导、力学性能、金属工艺学等。
焊接的工艺包括预热，焊接和后处理等环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。
焊接的质量受许多因素的影响，如焊接设备、焊接方法、焊接材料和操作者的技能水平等。
因此，了解和掌握焊接的基本原理和工艺是非常重要的。
第二部分：常见的焊接方法和技术焊接方法和技术是影响焊接质量和效率的关键因素。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围，焊工需要根据具体的工件和要求选择合适的焊接方法。
在日常焊接工作中，电弧焊是最常用的焊接方法。
它包括手工电弧焊、氩弧焊、MIG/MAG焊、弧气混合焊等。
而气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气保护焊，激光焊和等离子焊等技术可以实现高速、高效的焊接，适用于一些特殊的工件。
第三部分：焊接材料和设备的选择和使用在焊接过程中，合适的焊接材料和设备对焊接质量和效率至关重要。
焊接材料的选择包括焊丝、焊剂、保护气体和填充材料等，需要根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料。
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
焊接培训资料(汉语)
③助焊剂的定义 助焊剂的作用： 在空气中焊接时，母材金属（铜管）表面多少会有氧化膜，加热时也会 有氧化膜加厚的现象。在〈扩散〉项目里有说明，母材金属（铜管）表 面有氧化物时，熔化的焊条不能完全扩散到母材（铜管）里而且不能进 行正常的焊接。为此，要科学的除去氧化物，同时防止母材加热被氧 化。
对人体的影响 Ⅰ 空气中的氧气浓度下降到18％以下时人会缺氧。 Ⅱ 100％的氧气也会造成呼吸器障害。
〔参考〕
空气的成分
Ｐ．６
④丙烯气
丙烯气的性质‥Ｃ３Ｈ６・无色・有臭・比重（空气与氧气的比例为＝ １：１．５ ）
丙烯气的危险性 爆炸范围广，在助燃性气体中容易爆炸。
⑤重点
Ⅰ 关于气体焊接的日常检查・月度检查・年度检查，是在高压气管理法・ 劳动安全卫生法规定着。Ⅱ 因为气体焊接作业是用氧气、丙烯气来加热的高温作业， 所以要小心会有烫伤・火灾・爆炸等的事故发生。Ⅲ 气体焊接作业的时候，用肥皂水查看集合装置吹管，调整器，像胶管， 容器还有其它焊接部分是否有氧气、丙烯气的泄漏。Ⅳ 氧气、丙烯气的温度高达３３０℃时会发出有害的光线（例如：红外线等） 因此长时间裸眼作业的话会得结膜炎、白内障等病所以必须戴遮光眼镜。Ⅴ 要穿清洁的绵制的工作服，为防止烫伤、烧伤，夏天也不要露出皮肤， 要穿长袖的衣服，穿半袖衣服的时侯要戴手背防护套。 袜子也要穿绵袜，并穿好安全鞋，戴好安全帽。
④（工作服为短袖的话）要戴好手背护套。
※焊接作业中禁止使用皮手袋、尼龙手袋。
（１）检查燃气溶接装置器具
（２）焊膏对环境保护有影响、因此焊膏的管理必须按已定好的规定进行 。
（３）安全保护器具等
Ｐ．１５
２００
（3100～3300℃）
（2500～2700℃）
焊工培训资料
焊工培训资料一、引言焊接作为一种常见的金属加工技术，在制造业中担任重要角色。
拥有合适的焊接技能和知识，对于提高工作效率、确保产品质量至关重要。
本文档将介绍焊工培训所需的基本知识和技巧，以帮助焊工们提升自己的能力。
二、焊接工艺2.1 焊接类型常见的焊接类型包括电弧焊接、气体焊接、点焊、激光焊接等。
每种焊接类型都有其特点和适用范围。
在焊工培训中，学习者需要熟悉不同类型焊接的原理和操作方法，并根据实际需求选择适合的焊接方法。
2.2 焊接材料焊接材料的选择是焊接过程中的关键步骤。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，了解这些特性对于正确选择和应用焊接材料至关重要。
2.3 焊接设备合适的焊接设备是保证焊接工艺成功的关键。
焊接设备包括焊接机、电源、气体瓶等。
在焊工培训中，学习者需要了解不同类型的焊接设备的原理和操作方法，以确保焊接过程中的安全和效率。
三、焊接技巧3.1 准备工作在进行焊接之前，必须进行一系列准备工作。
准备工作包括准备焊接材料和设备、清理焊接工件的表面、保护焊接环境等。
只有做好准备工作，才能提高焊接效果和降低焊接缺陷的发生。
3.2 焊接姿势正确的焊接姿势对于焊接结果至关重要。
焊工在焊接过程中需要保持稳定的身体姿势，使焊接手持设备平稳地接触焊接工件表面。
了解正确的焊接姿势，可以提高焊接的精度和一致性。
3.3 焊接技巧焊接技巧是焊工培训中需要重点掌握的内容。
常见的焊接技巧包括焊接过渡、焊接速度、焊接电流控制等。
通过不断练习和改进焊接技巧，焊工可以提高焊接质量和生产效率。
四、常见焊接缺陷与解决方案在焊接过程中可能会出现一些常见的焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹杂物等。
了解这些焊接缺陷的原因和解决方案，可以帮助焊工及时发现和解决潜在问题，提高焊接质量。
五、安全注意事项焊接是一项高风险的工作，因此焊工必须始终保持安全意识，并采取必要的安全措施。
在焊工培训中，学习者需要了解焊接安全的基本知识和操作规范，遵循相关安全指导，以确保工作环境和个人安全。
焊工培训资料
焊工培训资料1. 焊工培训概述焊接是工程制造中常用的连接方法之一，而焊工则是负责进行焊接工作的专业技术人员。
为了提高焊工的技术水平和工作效率，培训成为必要的环节。
本篇文章将介绍焊工培训的内容和要点。
2. 培训内容焊工培训的内容通常包括以下几个方面：a) 理论知识：焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备等方面的知识；b) 实操技能：焊接操作的具体步骤、焊接接头的制作等实际技巧；c) 安全知识：焊接作业过程中的安全事项、防护用品的正确使用等；d) 质量控制：焊接工艺的质量要求、焊缝检测等质量控制知识。
3. 培训方法为了提高焊工的技能和知识，培训机构通常采用以下几种方法：a) 理论授课：通过课堂讲解，向学员传授焊接的理论知识；b) 实操演练：在实验室或实际工作场所，进行焊接操作的实操训练；c) 案例分析：针对实际案例，让学员分析和解决焊接中可能遇到的问题；d) 考核评估：通过考试或实际操作评估，对学员的学习成果进行检验。
4. 培训资料为了更好地进行焊工培训，培训机构通常准备以下资料：a) 教材：包括焊接理论、焊接技术、焊接工艺等方面的教材，供学员进行自主学习；b) 操作手册：详细记录了焊接操作的步骤、注意事项等，供学员参考；c) 视频教程：通过录制焊接实操过程的视频，供学员观摩学习；d) 资源链接：提供相关的学习资源链接，供学员进一步拓展知识。
5. 培训效果评估培训的最终目标是提高焊工的技术水平和工作效率，因此培训机构通常进行效果评估。
评估方法可以包括：a) 考试评估：通过理论考试和实际操作考核，对学员的学习成果进行评估；b) 问卷调查：收集学员对培训内容和方法的意见和反馈，以改进培训质量；c) 实操评估：对学员在实际焊接操作中的表现进行评估，发现问题并提供指导。
6. 培训后的支持培训结束后，培训机构可以提供以下支持：a) 咨询服务：对学员在焊接操作中遇到的问题进行解答和支持；b) 进阶培训：对有意愿深入学习的学员提供更高级别的培训，提升技术能力；c) 资源共享：与学员分享焊接行业的相关资源，扩大学员的交流和学习机会。
焊接培训资料(打印存档)
韩新明电子厂
《焊锡知識》 培訓教材
目
录
ห้องสมุดไป่ตู้
1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章
焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390± 20℃， 60W烙铁 350± 20℃，40W烙铁 320± 20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
OK
OK限度
在实际准备进行给产品焊锡前，必须确认锡炉中锡的 状态，如（图OK）状态下焊锡进行。在（图OK限度） 的状态前就必须用刮锡刀对锡层的表面进行清扫。
第二章 焊接的材料
一、烙 铁 烙铁是焊接作业中必不可少的一种工具，良好的烙铁必须能使发热体 产生的热量传导至烙铁头上，还需要省电，也就是要求热效率要高，电力 消耗要少，在长时间连续作业使用也不易出现故障。为了达到这种效果， 一個小小的烙铁头就需选用纯裸铜棒，经过镀镍后镀铝，最后还须再镀烙。
焊接工艺培训材料
焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。
第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
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一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部.2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个,这被称为点焊的四大条件.1,焊接电流2,电极压力3焊接时间4电极顶端直径（电极端径)A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在8-13KA以上,焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0。
02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区,使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似.C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大,电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸:(直径5—6。
5MM)常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好,则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大.电极前端径（D）越大，电流密度越小,焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已,实际焊接部分很小）。
电极前端径（D)越小，产生焊渣，焊坑越深，强度越低（铁板深深凹陷,强度低下）。
注：①常见的电极件有:电极臂、电极帽、电极座、电极杆、电极头，工作原理为内外锥度配合紧固.②由于焊接产生的焊接压力很大，在换电极（件）时一定要将手柄开关关上以免造成严重的人身伤害事故;在作业时要做到“三不要":不要伤害自己、不要伤害别人、不要让自己受伤害。
3、点焊作业上的注意为了使你所作业的点焊拥有足够的强度，制作出焊接质量有保证的制品,必须注意以下五个项目(也是每天操作中必须注意的事项），以将值得信赖的制品送到下个工位。
1、坚持电极研磨2、遵守点焊间距、打点数3、注意焊枪操作角度4、贯彻目视、自检5、半破坏检查3-1电极研磨当电极变成下列状态时，一定要研磨调整。
A、电极前端径比基准大时B、电极前端表面污损严重时C、上下电极接触状态不好时3-2焊接间距及打点位置点焊中的间距、打点数及打点位置的好与坏会对车体刚性产生很大的影响,在作业时一定要按“点焊标准作业票"指示的间距、打点数进行.点焊间距、打点数是根据试制车间车的实验结果决定的，当然打点数少是不允许的，但也没必要比指示数多打点。
此外，作为打点位置的基准,点焊的打点位置超出边缘2/3压痕以上时则需要再重新焊接一次.*一般来讲在零件的边缘一定有打点设定，请一定仔细确认工程图,不要忘记焊接。
*焊接后请从反面看确认焊接位置。
因为有从正面看是正确的，但从反面看则有焊接脱落的情况。
3—3注意焊枪角度即使焊接条件适当也会产生焊接不良，这多为焊枪操作不良引起。
操作焊枪时“加压时相对与零件电极要经常垂直加压”非常重要，若以勉强的姿势作业,会造成焊接质量不稳定。
此外，倾斜角度达到10度以上时，强度低下会特别显著（故一般在焊接操作中,焊枪与零件的允许倾斜角度范围为：0～10度）。
使用铜垫板时电极角度的影响也非常大.·焊枪操作的留意点：A、相对于焊接部，焊枪是否垂直加压。
B、焊枪的吊挂方法是否最易于作业。
C、零件的放置台是否在最易于作业的地方。
特别是车窗等总装零件的安装面，如果角度不好会造成边缘部位变形,总装零件无法装上，要注意：1、边缘部变形;2、前风窗;3、后风窗;4、行李箱盖;5、车门及门框3-4外观检查（自检)回顾你们所进行的点焊强度是否充分，能否放心地送往下个工位,这就是外观检查。
外观检查是通过你的目视进行的，因此需要培养能判断良与不良的眼力.1组:焊点间距、焊点数-—偏离标准（返修）：间隙不良、打点数不足。
2组:焊点外观——焊点脱落的可能性大：外观贫弱,压痕径过大，中央部突起，形状不良，分流。
3组:焊点外观-—强度低下：穿孔，焊渣大，打点位置不良.如果有很大的焊渣,必须在本岗位清除，不能将缺陷流到下道工序。
3-5半破坏检查·半破坏检查之处的选定：1、对每台焊枪、机器进行选定：焊接打点中加压力电流值最高和最低的地方2、选定作业条件恶劣的地方进行：板厚组合厚的地方使用铜垫板、锌的地方零件精度差的地方（零件间隙大的地方）作业困难的地方注:有的焊枪焊接钢板有2层板或3层板、4层板，有的时候在焊4层板时可能不脱焊，但在焊2层板时会出现脱焊现象，一方面与钢板材料有关，一方面与焊枪的电流、气压也有一定的关系。
所以一般同一把焊枪在焊几层钢板时，至少每种钢板有一个焊点为半破坏点以保证焊接强度.3、每天检查确认事项在这里写下在现场实际作业时应注意的地方。
焊渣火花飞溅很多，实际是不好的焊接。
乍一看好象粘的牢固,实际是减少了相应的板厚,强度降低。
如果焊渣粘在外板上会造成外观不良，需要返修.前端要水平、全面均等地贴合摩擦。
倾斜则会产生把零件往横向推动的力，拔掉定位销，会产生零件错位的现象。
电极头的前端直径要磨成规定尺寸：5～6mm。
过大则难以焊上，过小则产生凹坑，强度低下。
二、工艺培训(焊装工序卡\半破坏指导卡）一、半破坏操作指导卡1、半破坏操作指导卡的说明：记录方法：1）按照检查方法进行半破坏，半破坏合格后，在半破坏检查记录表对应栏填写“√”；半破坏不合格，则填写“×"。
2)半破坏检查记录表编号填写规定：N××-××××—×××—××车型年份月日工位编号顺序号（按月份算）如：N02—1208—016—02表示:J39车2002年12月8日016工位12月份的第二张检查记录表。
右边图示说明:产品名称：福美来产品型号：J39工位名称：所在工位叫什么工位文件编号：××—××-HJ08—001其中，001表示工位编号。
序号:表示该工位半破坏操作指导卡的张数，即第几张。
半破坏实施处：图示中的C表示.图中C表示一个半破坏点，有几个C点就表示有几个相应的半破坏点。
①②③表示焊点序号.注:注意有的半破坏处是左右对称的.＊附样表：半破坏操作指导卡和半破坏检查表工位上出现焊点脱焊如何处理:①作业人员首先要立即通知班长，由班长通知设备保全人员、质检员、技术员及生产管理人员（工段长）,作业人员必须对焊枪电极以及所焊焊点位置进行检查，保全人员对焊枪焊接参数进行检查(或更换电缆），如与工艺设定值不符合应对焊接参数作出相应的调整使之与工艺设定值相吻合（或根据现场实际情况对焊接参数进行适当的调节），参数调整后进行试焊,焊后进行半破坏检查确认焊接质量,直至焊点强度符合半破坏检查合格条件,并且最终由质检人员进行确认.②在调节好后的一段时间内，作业人员应密切注意焊点外观并适当增加半破坏次数以最终确认焊接条件的适当性和稳定性.③生产管理人员（工段长）应追溯出本次半破坏检查与上次半破坏检查之间周期内所生产的可能存在问题的不良品范围，并且对其进行半破坏检查,对检查出有问题的不良品及时进行返修，返修后由质检人员确认。
④对于发现焊点脱焊不及时报告班长而是私自隐瞒或私自再焊一枪作为补焊而没有告诉班长的人员，部门将严重处罚。
二、焊装工序卡1、焊装工序卡的说明：产品名称:J39（或J54）工位名称：文件号：××—××—HJ10—001其中，001表示工位编号.产品名称：轿车分总成号：每个工位的总成号序号：焊装步骤的顺序号工步名：具体工序步骤的名称，如：装配、螺柱焊、PSW、OSW、装夹具等,其中，PSW 气保焊。
指点焊，OSW指CO2数量：指工具或零件的数量左右:指工具或零件是否是左右都有，即分布。
工具/零件号:焊枪或零件的具体型号说明/工件名：对工步或零件作具体说明工装设备：名称:该工位所需设备的名称型号：设备的型号数量：设备的数量零部件：名称:该工位所需零部件的名称零部件号:车间使用的零部件的编号数量：该工位所需零件的数量质量控制点：检查项目检查方法自检巡检重要度记录表焊点强度半破坏3次/班3次/班A0603—050焊点数量目视全部3次/班B打点位置目视全部3次/班B外观质量目视全部3次/班C右边简图说明：1）●表示焊接钢板为两层钢板，▲表示焊接钢板为三层钢板，■表示焊接钢板为四层钢板，☆表示气保焊点。
LH表示左边，RH表示右边。
○、△、□表示该焊点是存在(于前工位或后工位）的，但不是本工位要焊的焊点。
2）①②③表示焊点（及对应的焊点数量）及焊点位置。
3）0603-050为记录表的表号，在这里表示半破坏记录表的表号为0603-050，其中0603为车体部的文件代号，050是车体部文件记录表的一个编号。
4）3次/班指：每班必须做3次半破坏检查，早上第一台车、下午第一台车、下午最后一台车。
在车体部需要做每班3次的记录表有：J39/J54半破坏检查记录表、螺柱焊强度检查记录表、力矩检查记录表。
5)在重要度一栏中，“A"表示该特性为关键特性，即指该特性如果失效或损坏,可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务；“B"表示该特性为重要特性，即指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果；“C”表示该特性为一般特性，即除关键特性、重要特性之外的所有特性。
2、如何对照焊装工序卡在工件上找出对应的焊点：焊装工序卡是焊装操作中具体焊接内容进行指导的工艺文件。
它包括的主要内容有:焊接对象（即工件名）、焊接顺序、焊接工具、焊接要求、注意事项及其它工艺要求等.如何看工艺图（附样表—焊装工序卡)：例如:装配工序：①确认装配工序卡上所装配零件（形状上区分、辨别)和数量是否正确（左右是否与一样）。