发电机大修步骤
柴油发电机大修的技术要求
柴油发电机大修的技术要求
经过大修后的柴油发电机组，不允许出现异常的杂音或敲击声，输出功率应接近额定值，各种仪表工作正常。
柴油机正常运转时，排出的废气应为淡灰色。
(1)大修应包括小修、中修的各项技术要求。
(2)进、排气门与气门导管之间的间隙要适当，不允许出现卡滞现象。
(3)摇臂轴与摇臂轴承的间隙要适当。
(4)准备更换的连杆组，在装配前要分别称其重量，对于中型柴油机，每件连杆组的重量差别，不允许超过40g，大型柴油机不允许超过80g.若没有称其重量而进行装配，则有可能在试机时，柴油机会发生抖动过大的现象，给大修工作造成不应有的经济损失。
(5)修理后的曲轴轴颈的中心线要同心一致，并且与连杆轴颈的中心线相互平衡。
(6)各传动齿轮间的啮合间隙要适当，一般可在0.05～0.15mm 之间，且不允许出现卡滞现象。
(7)凸轮轴不允许出现变形现象。
凸轮轴高度允许磨损范围，在正常情况下，进气凸轮应控制在0.30—0.50mm之间，排气凸轮控制在0.50～0.80mm之间。
(8)柴油机经过大修后，在正常温度下运转时，增压机的机油压力应不低于2.5kg/c m2．非增压机机油压力不应低于2.Okg/cm2
(9)喷油泵一调速器总成和喷油器应送到校泵中心，由专业技术人员进行校正。
发电机大修步骤
发电机大修步骤检修前准备工作：（1）人员准备（2）工器具及消耗品的准备（3）发电机说明书、图纸、出厂报告准备（4）安全措施准备发电机解体步骤：一、停机实验：在解列后做发电机转子交流阻抗实验，测转子绝缘电阻（阻值应在2MΩ以上）二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比：1.在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。
3.吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0.4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量：⑴修前试验施加2.5Un；⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；⑶最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化；⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。
5.定子绕组交流耐压⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过；三、拆除发电机小端盖。
首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。
拆除大端盖。
首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。
起吊时务必注意：端盖的任何部位，都不得碰及风扇环及端部线圈。
做好垫片标记。
四、定、转子气隙测量，沿水平与垂直方向取四点进行测量。
五、发电机抽转子。
抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。
抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道，在滑道表面涂润滑脂，在汽侧装上假轴用行车吊起，励侧用倒链挂在专用导轨上，另一头挂在四瓦上，倒链与行车同步走，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。
注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。
六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。
在检修中必须检查压板螺丝是否松动，若松动，则需要重新旋紧，用锁垫锁住。
水轮发电机组大修实施方案
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
风力发电机组大修方案
风力发电机组大修工作“方案”2022年03月04日风力发电机组大修工作“方案”一、概况1.目的及适用范围风电机组属于长寿命周期、持续运转的复杂系统，技术的不断进步为机组安全运行、提高效率和经济性提供有力保障，因此，通过对设备本体投资更新，增加机组效率，提升安全经济性很有必要。
风机大修是对老旧机组进行深度的治理，集中处理平时无法处理的故障；焕发机组性能，提升利用率，更加平稳、安全地发电运行。
2.大修基本要求2.1只有经过严格培训并取得资格证的人员才能实施大修工作。
2.2大修人员应阅读并熟悉风场安全管理要求，并在大修作业中严格执行。
2.3大修人员应阅读并熟悉所维护风场机组的大修工具、备件、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4大修工作过程中，大修人员必须在大修记录表上签字、确认。
3.大修注意事项3.1所有大修工作都必须严格按照有关大修要求进行。
3.2在进行大修工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，大修结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
3.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
3.4不得一个人在大修现场作业。
3.5在机组大修过程中，严禁使用火源，如禁止使用打火机、抽烟等。
3.6使用机舱吊车时，应注意观察风速与机舱方向，必要时需使用揽风绳或手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。
3.7所有旋转部件大修时，必须注意安全操作，不能戴手套，小心部件旋转伤人。
3.8所有电气部件大修时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行大修作业。
3.9大修过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止大修作业并远离风机。
3.10进入轮毂作业前，必须手动刹车，锁定叶轮，锁销需投入到位。
3.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。
3.12大修作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。
150MW汽轮发电机检修方案
150MW汽轮发电机检修方案作者：刘上宏来源：《卷宗》2019年第17期摘要：大型造纸企业是用电、用汽大户，为了满足企业自身的用电、用汽需求，150MW 汽轮发电机的应用恰好能满足生产使用要求。
为了保障150MW汽轮发电机的安全运行，笔者就该150MW汽轮发电机检修进行探讨与分析。
关键词：质量标准；检修步骤；方案1 发电机大修要点及质量标准1.1 发电机的检修周期一般情况下发电机检修周期分为大修和小修，其中大修间隔为1—4年，小修周期为每年一次。
1.2 检修工作的一般要求1）针对设备运行中发现的缺陷和决定采用的新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料及备品，工具和有关资料。
安排好劳动力和施工进度。
2）指定专人记录，技术记录必须准确，完整、清晰。
3）遵守安全工作规程和有关安全工作规定，做好消防保卫工作。
4）随时保持施工现场清洁。
1.3 质量检查1）检修人员以高度的责任感和过硬的技术本领做好检修工作。
按着质量标准自行检查检修质量。
合格后交工。
验收人员以高度的负责精神做好验收工作，把住质量关。
2）施工工艺较简单的检修工作由检修负责人验收。
重要的检修工作由班长或上级生产负责验收，执行三级验收制。
3）检修完工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交代设备和系统检修内容及变动情况。
试运期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状态和运行状况。
2 发电机大修2.1 发电机解体（抽转子）1）解体时，将全部螺丝，销子、电刷，小型零件存放在专用箱内。
拆出的绝缘垫、电缆头及接线头等电气连接部位均应做好标记。
拆发电机端盖，也应做好标记。
2）取出滑环电刷、拆除滑环架。
将滑环整流子用清洁的布或青壳纸包好。
3）测量风扇叶片与发电机风挡的间隙。
记录最大、最小数值与位置。
抽转子前应测量汽机端及励磁机端转子与静子空气间隙。
4）抽转子时，必须保持转子与定子之间有一定间隙。
转子在静子膛内移动过程中，应有专人监护，用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与静子碰撞磨擦。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
发电机大修项目及质量标准
6、表计检杳
外观完整，指示准确，有校验标记。
7、特殊项目
视分解后检查发现缺陷情况定。
调速器安全阀动作整定值
（单位：MPa
项目
安全阀
工作油泵
备用油泵
额疋 油压
整定值
开始排油压 力
全部开放 压力
全部关 闭压力 不低于
起运压力
复归压 力
起运压力
复归
压力
2.5
+0.05~+0.10
5、总装初调
1、导叶50%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2%。
3、压紧行程2—4mm。
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录。
6动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±5%
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：
转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚 度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。
六、转子检查
1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。
符合设计要求（不大于0.5mm）；
4、供水管路检查；
管路畅通
5、工作情况检查。
密封良好、无大量甩水现象；
八、表计检查校验
外观完整,指示准确,有校验标记；
九、管道阀门检修
备用发电机大修周期的规定
备用发电机大修周期的规定
发电机大修保养周期为1000小时/次
①启动柴油发机电，让XXX发电机运转15分钟;
②当柴油发电机高热时，从油底壳螺塞排击机油，排完后用
110NM(用扭力扳手)旋紧螺栓，日后再向油底壳加同型号新的与机内沟通的机油，涡轮增压器内也应填充近似型号机油;
③除掉两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应注满新鲜的与机内型号相反的机油(粗机油滤清器从代办署理商处购得);
发电机就是指出柴油滤清器的维修颐养周期为每运转200小时
应进行一次除掉柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的洁净柴油，尔后装回。
发电机和动员机电的培修调养周期为每运转600小时发展一次：清洗各机件、轴承，吹干后加注新的滑腻油;清洁碳刷，假设碳刷磨损厚度逾越新装时的1/2则应及时变幻;搜检传动装置是否灵便，动员机电齿轮磨损情况，假设齿轮磨损很有问题则应申请外委培修。
汽轮发电机大修技术方案
********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案批准：审核：编制：天然气发电有限公司二O一二年元月十三日一、发电机参数：型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂二、检修前准备工作1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。
；2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度；3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施；4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸；5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，协调好工种间的配合工作；6、提前开好发电机检修工作票。
7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹车装置是否可靠。
三、本次检修时间月日至日四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：检修部门：五、质量检验1、中间检验1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格；1.2 检验内容1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求；1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。
2、竣工检验2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收；2.2 检验内容2.2.1 检查所有检修项目完成情况；2.2.2 审查检修记录和试验报告。
六、检修项目、工序1、发电机检修解体前电气试验1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃；1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；注意：高压试验时应注意安全，须派专人在带电体周围进行监护2、拆开发电机两侧四块侧板，检查铁芯及外壳固定、风道情况。
发电机大修项目及质量标准
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
六、主轴检修密封：
1、围带检查；
安装前通0.1MPa的压缩空气,在水中作渗漏试验,应无漏气现象;
2、安装后径向间隙检查；
径向间隙符合设计要求(0.15~2mm之间);
3、管路检查
管路无漏气现象
七、主面、密封端面无严重磨损；
2、活塞体检查；
活塞体无严重锈蚀，活塞体水封槽无严重磨损；
二、导水机构：
1、清扫、检查顶盖排水孔
无污物,水流畅通无阻;
2、测量及调整导水叶端、立面间隙
上、下端面间隙均应在0.25~0.55mm之间，立面间隙最大不超过0.05mm允许存在局部间隙0.1mm其长度不超过导叶全长的20%；
3、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封
密封环、O型密封圈无磨损，O型密封圈磨损严重应更换；
由扰动开始至稳定（不超过0.25%）不大于30秒。
2、手自动切换：机组转速应稳定，油管无冲击，接力器无跳动。
7、调节保证（甩负荷试验）
机组甩100%负荷时：
速度升高水压升高
≤ 45% ≤ 44%
调速器大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
二、接力器
1、活塞及缸无毛刺锈蚀及凸出伤痕，光滑平整。
2、活塞环正常磨损无断裂缺损，弹性正常。
2、关侧行程调整符合本机组要求的8秒。
发电机大修试验程序
发电机大修试验程序
一、修前试验
1、定子线圈绝缘电阻试验
2、定子绕组直流泄漏及直流耐压
3、定子线圈工频耐压试验
4、热水流试验（电科院）
二、修中试验
1、定子线圈三相直流电阻试验
2、转子膛外（膛内）试验：测量线圈直流电阻、测量线圈绝缘电阻、转子交流阻抗试验
2 永磁机试验：定子线圈绝缘电阻测量、定子线圈直流电阻试验
3、整流组件试验：二极管熔丝直阻，二极管正、反向电阻测量，反向漏
电流测量
4、发电机埋入元件测量
5、主励磁机定子及转子绕组直流电阻、绝缘电阻
6、发电机中性点接地变压器
7、发电机出口避雷器、电压互感器预试
8、手包绝缘试验（电科院）
9、发电机振态模型试验（电科院）
三修后试验
1、定子绕组的绝缘电阻和吸收比
2、定子绕组直流泄漏及直流耐压
3、轴及轴承电压的测量
4、永磁机的空载特性
5、永磁机输出电压的相序
6、发电机空载特性
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发电机大修方案
发电机大修方案发电机大修方案本文旨在介绍发电机大修方案，包括大修项目、检前准备工作、质量标准等内容。
一、发电机检修项目1.1 大修项目大修项目包括解体、抽转子、定子检修、转子检修、冷却系统及灭火装置检修、组装与调试、试运与验收等。
1.2 检前的准备工作及检前电气试验在检修前，需要根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施。
同时，需要研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。
还需要进行检前电气试验，以确保设备安全可靠。
1.3 发电机的解体发电机的解体顺序包括取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。
拆除发电机导出线接头。
拆除对轮螺栓等步骤。
1.4 抽转子抽转子的具体步骤包括测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子等。
1.5 定子检修定子检修包括测量发电机端盖轴封间隙、测量定转子空气间隙、测量#4瓦绝缘电阻等步骤。
1.6 转子检修转子检修包括拆除励磁机两侧端盖及刷架连线（要做好记号）、用塞尺测量励磁机气隙、拆除励磁机地脚螺栓、吊走励磁机定子等步骤。
1.7 冷却系统及灭火装置检修冷却系统及灭火装置的检修包括拆除防火水管等步骤。
1.8 组装与调试组装与调试包括将转子抽装回去、测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙和轴向间隙、调整吊车等步骤。
1.9 试运与验收试运与验收包括对发电机进行试运转和检查，以确保设备安全可靠。
二、发电机大修质量标准检前的准备工作包括根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施，研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。
在解体发电机时，需要拆除励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。
拆除发电机导出线接头。
拆除对轮螺栓等步骤。
在抽装转子时，需要测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
135MW机组大修标准项目和验收、质量标准
4
高压电机大修
1.电动机解体
2.电动机定子清扫、检修
解体过程中，定转子间隙风挡与轴及导风圈与风扇间隙测量正确并做好记录。无碰撞定子端线，滑环风扇护环现象，转子端部线圈风扇鼠笼条端环，引线，护环不得做受力点，拆下配件放置整齐，标记清楚。
涤波绳，绝缘电块，粉云母带，环氧树脂固化剂，绝缘漆，电机引线绝缘子等。
转子本体无灰尘、无油污，清洁干净，
!
V
V
V
V
大型工器具专用工具包绝缘材料打槽楔，半导体垫条
冷却器发现泄露逐根打磅的工时另定。
6.1转子护环表面着色探伤内部超声波探伤
平衡块固定良好，锁口牢靠，无移位。无裂纹
135MW
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
各部清洁
V
V
135MW
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
零星
分段
厂部
H
W
交流励磁机大修
5.2转子线圈，铁芯清扫检查
无问题后
5.3穿励磁机转子
5.4找中心
5.5复装罩壳刷架就位
6.励磁机附件
6.1励磁机空冷器清洗，泵压
同轴转子
冷却水管清洁，无污物，泵压试验合格
按拆除的相反顺序装复，不得漏件及装反，总行程390±10mm。超标：65±5mm，A尺寸：15±3mm。导电回路电阻每相》400pQ。（SW6电阻》450|JQ）
发电厂机组大修计划进度网络图
56 烟风系统检修
57 脱硝系统及吹灰系统检修
58 金属监督项目
59 锅炉底渣系统检修
60 电除尘器检修、省煤器灰斗检修
*****有限公司#2机组及公用系统A及检修网络进度图
工 日期 10.1X 10.1X 10.1X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 10.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 11.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X 12.X
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水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双W 0.15mm,若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：(1)配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
(2)吊出励磁机定子时，应由4〜6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
(3)将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。
（2）拆前应作好相序，位置记号。
（3）各母线接触应加保护套。
（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。
（2）拆下刷架。
（3）拆下转子引线，作好引线标记。
（4）拆下滑环，保护好滑环面。
（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。
（6）摇测各部件绝缘，作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。
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发电机大修步骤
检修前准备工作：（1）人员准备（2）工器具及消耗品的准备（3）发电机说明书、图纸、出厂报告准备（4）安全措施准备
发电机解体步骤：
一、停机实验：在解列后做发电机转子交流阻抗实验，测转子绝缘电阻（阻值应在2MΩ以上）
二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比：
1.在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除
2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。
3.吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0.
4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量：⑴修前试验施加2.5Un；
⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；⑶最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化；
⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。
5.定子绕组交流耐压
⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过；
三、拆除发电机小端盖。
首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。
拆除大端盖。
首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。
起吊时务必注意：端盖的任何部位，都不得碰及风扇环及端部线圈。
做好垫片标记。
四、定、转子气隙测量，沿水平与垂直方向取四点进行测量。
五、发电机抽转子。
抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。
抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道，在滑道表面涂润滑脂，在汽侧装上假轴用行车吊起，励侧用倒链挂在专用导轨上，另一头挂在四瓦上，倒链与行车同步走，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。
注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。
六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。
在检修中必须检查压板螺丝是否松动，若松动，则需要重新旋紧，用锁垫锁住。
清理定子端部灰尘污物。
用0.3-0.5MPa干燥干净压缩空气吹扫线圈表面灰尘,油污用批准的清洁剂擦除.应达到干净，清洁。
检查定子线圈端部，线圈端部应完好，无变形、变色、过热、漆脱落、损坏现象。
定子线圈端部绝缘应完好，无开裂、局部放电现象。
垫块。
垫块应完好，无松动、移动现象。
线圈端部压板螺丝，环氧板支架固定件应完好，固定牢固无松动、有黄粉末现象。
铁芯测温元件。
线圈测温元件完好，并校验合格。
铁芯内部、端部完好，无局部过热、损伤、松动、凸起、生锈现象；铁芯冷却风道清洁、干净，无堵塞，通风畅通；压圈、压指及紧固件完好，无局部过热、损伤、松动、裂纹现象。
槽楔完好，无松动、虚壳断裂现象，并测量槽下波纹板波峰谷差≤1 mm，但不等于零。
端部绑扎槽口垫块、关门槽楔完好，无松动、位移现象
七、转子检查清理。
（1）检查转子表面检查。
检查转子本体、风扇环、护环等表面各部位有无锈斑。
转子槽楔检查，槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。
检查转子平衡块、平衡螺钉：（2）检查转子平衡块、平衡螺丝应紧固，检查时只能旋紧锁住，不得松动，以免位移失去平衡；应逐个检查平衡螺丝孔的锁位口是否牢固，以免运行中平衡螺丝及平衡块甩出。
（3）检查转子风扇环、护环外观无变形。
清除转子本体，护环、风扇环及滑环引线与轴面间的灰尘油污，并用0.3—0.5MPar的压缩空气吹扫干净。
（4）检查转子本体、风扇、大小护环等表面各部位有无锈斑；铁芯应无发热变色现象；槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。
（5）发电机转子滑环检查。
滑环表面光滑，无过热，无槽沟螺旋沟。
转子应清洁无杂物。
滑环表面应光滑，
螺旋沟应有0.5-1毫米的倒角，深度不低于2毫米，测量偏心度，如果滑环偏心度超过0.05毫米, 高低差大于1毫米时，应进行磨光和车旋。
八、发电机碳刷检查发电机刷架恒压弹簧无退火损坏现象和弹簧压力恒定。
测量刷握和集电环之间间隙，刷握固定后测量间隙为3-4mm。
检查滑环与轴的紧固情况，检查并根据试验判断引线与滑环的联结是否有脱焊现象，滑环与线圈的接触电阻不大于20微欧，清除通风沟、绝缘层及引水槽内的灰尘。
大小修时更换电刷要与原电刷型号相同，电刷在刷握内应能自由活动，有0.1-0.2毫米的间隙；检查恒压弹簧是否退火，失去弹性或损坏，及时更换补齐。
测量刷握和集电环之间间隙。
滑环的刷架、刷握固定牢固测量刷握和集电环之间间隙，测量间隙为3-4mm，否则应重新调整。
刷架、刷握对地绝缘应处理良好，用1000V摇表测量，绝缘电阻不得小于1兆欧。
九、转子回穿
十、转子与定子间隙调整
十一、端盖回装
十二、修后实验定子绝缘电阻吸收比测量，定子直流耐压实验及泄漏电流测量。
发电机检修常见问题
1.发电机定、转子绝缘降低主要原因：
1.1因受潮而造成绝缘电阻降低到允许值以下，环境潮
湿等原因造成绝缘电阻降低。
1.2因使用年限较长，或运行中因各种原因使转子过热
造成绝缘材料老化。
1.3由于发电机的冷却系统密封不严或因其轴瓦漏油使
定、转子线圈端部积灰，积油污或碳粉造成绝缘性能降低。
这种原因受转子离心里的影响较大。
1.4转子滑环下有碳刷粉末或堆积使转子引出线绝缘损
坏。
1.5由于运行中通风和膨胀的影响，转子槽口处的槽衬
保护层老化、断裂至脱落，使槽口处槽衬的云母逐渐剥落、
断裂被风吹掉再加上槽口积灰等原因造成。
1.6转子的槽内绝缘断裂造成转子绝缘电阻过低或金属
性接地。
2.绝缘降低处理办法
2.1因潮湿而使转子绝缘电阻降低，一般采用直流电焊机烘干法或采用发电机定子三相短接，利用自产热量进行烘干。
2.2转子线圈绝缘老化，采取拔护环方法，解体转子进行大修。
2.3转子线圈端部积灰、积油，通常处理的方法：用干燥的压缩空气进行吹扫；采用拆卸护环，对转子线圈端部的油、灰、碳粉进行清理，然后对端部的绝缘进行重新处理；用机电设备清洗剂处理转子绝缘。