重大危险源计算
重大危险源的计算方式及相关标准
重大危险源是指在生产过程中可能导致重大伤亡事故的设备、物质或作业环节。
对重大危险源的计算和标准制定对于保障生产安全具有重要意义。
本文将从计算重大危险源的方法和相关标准制定两个方面进行讨论。
一、重大危险源的计算方式1. 风险评估法：风险评估是通过对可能导致事故的危险源进行调查、分析和评估，确定其对人员、财产和环境可能造成的危害程度和可能性，进而确定危险源的重要程度。
风险评估是计算重大危险源的重要方法之一，可以采用定性和定量的方式进行评估。
2. 事故树分析法：事故树分析是一种系统化分析手段，用于揭示特定事件（如事故）发生的概率和可能的结果。
通过构建事故树，可以将事故发生的各个因素进行逻辑分析，找到事故发生的关键因素，从而有针对性地进行安全防范措施。
3. 图解法：图解法是通过绘制系统流程图或管道图等方式来分析重大危险源。
通过图解法，可以直观地了解生产过程中可能存在的危险源及其潜在风险，为安全管理提供依据。
二、相关标准制定1. 法律法规和标准体系：针对重大危险源的计算和标准制定，各国家都建立了相应的法律法规和标准体系。
这些法律法规和标准体系包括了对重大危险源的定义、计算方法、技术要求、管理措施等方面的内容，为企业提供了具体的依据和要求。
2. 行业标准和企业标准：在法律法规和标准体系的基础上，各行业还会制定相应的行业标准和企业标准。
行业标准是根据特定行业的特点和发展需要制定的标准，对于重大危险源的计算和标准制定具有针对性。
企业标准则是企业根据自身情况和实际需求制定的标准，可以更具体地规定重大危险源的计算方法和管理要求。
3. 国际标准和先进经验：随着全球化的发展，各国之间的合作日益密切，国际标准和先进经验也对重大危险源的计算和标准制定产生了影响。
吸收国际标准和先进经验，可以帮助我们更好地进行重大危险源的计算和标准制定，提高安全管理水平。
结语重大危险源的计算和标准制定是保障生产安全的重要环节，需要采用科学的方法和合理的标准，不断提升安全管理水平。
一甲胺水溶液40%重大危险源计算
一甲胺水溶液40%重大危险源计算
一甲胺水溶液40%属于易燃液体，属于重大危险源。
下面是针对一甲胺水溶液40%的重大危险源计算。
1. 确定容器容积：假设一甲胺水溶液40%的储存容器为垂直圆柱形，直径为1米，高度为3米，容积为(V) = 3.14 x (0.5^2) x 3 = 7.07 立方米。
2. 确定危险物质贮存量：假设该容器贮存一甲胺水溶液40%，则危险物质贮存量(M) = 容积 (V) x 密度(ρ) = 7.07 x 0.8 (一甲胺水溶液40%的密度) = 5.66 吨。
3. 确定相对危险度：一甲胺水溶液40%的相对危险度为2。
4. 计算危险距离：采用中国石化体系下安全评价方法《石油化工企业安全评价指南》，根据危险物质质量(M)、相对危险度等级(D)、环境条件安全距离系数(K)等参数，通过以下公式计算一甲胺水溶液40%的危险距离：
危险距离 = K x （M/D) ^1/3
这里，取安全距离系数K=0.27，将M=5.66吨，D=2代入上式，可得：
危险距离=0.27x(5.66/2)^1/3=60.86米
因此，对于贮存了5.66吨一甲胺水溶液40%的垂直圆柱形储罐，在周围60.86米范围内应该采取相应的安全措施，以保障周围人员及设备的安全。
重大危险源R等级计算
B1,B2…，Bn—与各危险化学品相对应的校正系数；a—该危险化学品
重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。三、校正系数B的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数B值，见表1和表2：
表1校正系数B取值表
危险化学品
其他类
类别
壽性气体
爆炸品
易燃气体
危险化学品
2
1.5
1
注：卮险化学品类别依振《卮险货物品乳農》川分萸标淮确定
表2常见毒性气体校正系数
名称
化碳
化硫
氨
烷
氯化氢
澳甲烷
氯
2
2
2
2
3
3
4
一氣
二氧.
畫件气体
环氧乙
毒性气体
名称
硫化氢氟*
二氧化
氮
氧化氢
碳酰氯
磷化氢
异氤酸
甲酯
5
5
10
10
20
20
20
注：未在表2中列岀的有毒气体可按B二2取值，剧毒气体可按B二4取值。
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源
辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为
分级指标。
二、R的计算方法
/x
=.p亠+b二 + …+p二'
K12n
kJ
QlQcQn
式中：
ql, q2, qn一每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）
四、校正系数a的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露
重大危险源分级r的计算方法
重大危险源分级r的计算方法
重大危险源分级中R的计算方法呀，可有趣啦。
咱先说说这个R是啥呢。
R是用来表示重大危险源的危险程度的一个数值哦。
它的计算涉及到一些因素呢。
一般来说呀，有个公式，这个公式里会有像是危险化学品的实际存在量q，还有它对应的临界量Q这些东西。
就好比你有一堆宝贝（危险化学品），这个q就是你实际有的数量，Q呢是一个界限，就像一个门槛一样。
那计算的时候呢，对于每一种危险化学品，会有一个比值，这个比值就是q除以Q啦。
然后呢，如果有多种危险化学品的话，可不是简单相加哦。
这里面有个小窍门，要根据它们各自的校正系数β来进行计算。
这个β呀，就像是给每种危险化学品的一个特殊权重一样。
比如说，有些危险化学品可能更“调皮捣蛋”（危险性更大），那它的β值就大一些。
再具体一点哈，把每种危险化学品算出来的(q/Q)×β的值都加起来，得到一个总和。
这个总和再乘以一个α值，这个α值呢，是和重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量有关的哦。
如果那里人多，那α值就大一些，因为危险影响到的人多呀，危险程度就感觉更高嘛。
最后算出来的这个结果就是R啦。
你看，这个R的计算虽然有点小复杂，但就像搭积木一样，一块一块按照规则来，就能算出重大危险源到底有多危险啦。
这就像是给重大危险源做一个危险等级的小测试，R的值越大，就说明这个重大危险源越危险，那我们就要更加小心地对待它，做好各种防范措施，可不能让这个“危险小怪兽”跑出来捣乱哦。
重大危险源分级
重大危险源分级
一、重大危险源分级指标的计算方法
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），重大危险源的分级指标按下式计算：
式中：
R——重大危险源分级指标；
α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数；
β1β2β3...βn——与每种危险化学品相对应的校正系数；
q1q2q3...q n——每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）；
Q1Q2Q3...Q n——与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）；
二、重大危险源分级指标的计算过程
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）第4.3条中的表3、表4取危险化学品的校正系数β，并根据表5取得暴露人员校正系数α，通过计算R值对该重大危险源进行分级，详见下表：表6.2-1 重大危险源分级指标计算一览表
表6.2-2 重大危险源分级指标一览表
100
50
5010
10
对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）第4.3.3条重大危险源分级标准，即上表6.2-2，黄冈永安药业有限公司储罐区构成四级重大危险源。
三、重大危险源分级指标结果
综上所述，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行辨识，黄冈永安药业有限公司储罐区构成了四级危险化学品重大危险源。
重大危险源的辨识指标计算方法
附件2重大危险源的辨识指标计算方法1.生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：a)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
b)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式(1)计算，若满足式(l)，则定为重大危险源：S=q1/Q1+q1/Q1+......+qn/Qn (1)式中：S——辨识指标；q1，q2，…，qn——每种危险化学品的实际存在量，单位为吨(t)；Q1，Q2，…，Qn——与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。
2.危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。
3.对于危险化学品混合物，如果混合物与其纯物质属于相同危险类别，则视混合物为纯物质，按混合物整体进行计算。
如果混合物与其纯物质不属于相同危险类别，则应按新危险类别考虑其临界量。
4.危险化学品应依据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识，具体见表l和表2。
危险化学品的纯物质及其混合物应按GB30000.2、GB30000.3，GB30000.4、GB30000.5、GB30000.7、GB30000.8、GB30000.9、GB30000.10、GB30000.11、GB30000.12、GB30000.13、GB30000.14、GB30000.15、GB30000.16、GB30000.18的规定进行分类。
危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。
5.危险化学品临界量的确定方法如下：a)在表l范围内的危险化学品，其临界量应按表1确定；b)未在表l范围内的危险化学品，应依据其危险性，按表2确定其临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，应按其中最低的临界量确定。
重大危险源R等级计算
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
二、R 的计算方法
⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n
Q q Q q Q q R βββα22
2111
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2： 表1 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3 校正系数α取值表
五、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
重大危险源等级公式
重大危险源等级公式重大危险源可分为四级，其等级的划分是根据计算出来的R值大小来确定的。
R值的计算公式为：R = α×(β1×q1/Q1 + β2×q2/Q2 + … +βn×qn/Qn) 。
其中，α是与危险物质种类相关的校正系数；β1、β2……βn是与各危险物质相关的校正系数；q1、q2……qn是每种危险物质实际存在量；Q1、Q2……Qn是与各危险物质相对应的临界量。
咱们来举个例子详细说说哈。
比如说有一家化工厂，厂里存放着甲苯、液氨和甲醇这几种危险物质。
经过测量和计算，甲苯的实际存在量是 50 吨，液氨是 20 吨，甲醇是 30 吨。
而甲苯的临界量是 50 吨，液氨是 10 吨，甲醇是 50 吨。
甲苯的校正系数α是 10，β是 5；液氨的α是 10，β是 10；甲醇的α是 8，β是 2。
那咱们来算一算，先算甲苯的：5×50÷50 = 5 ；液氨的：10×20÷10= 20 ；甲醇的：2×30÷50 = 1.2 。
然后把这几个数加起来：R = 10×(5 + 20 + 1.2) = 262 。
根据规定，如果 R 值小于 10 ，那就是四级重大危险源；在 10 到50 之间，是三级；在 50 到 100 之间，是二级；大于 100 呢，就是一级重大危险源啦。
所以这家化工厂的R 值是262 ，属于一级重大危险源，这就意味着需要采取极其严格的安全管理措施和监控手段。
在实际工作中，确定重大危险源等级可不是一件简单的事儿。
我曾经去过一家企业，他们在计算重大危险源等级的时候就出了岔子。
一开始，他们的工作人员没有搞清楚每种危险物质的校正系数，结果算出来的 R 值偏差特别大。
后来经过我们仔细的排查和重新计算，才得出了正确的结果。
这也让他们意识到，对待重大危险源等级的计算，必须要严谨认真，一丝一毫的差错都可能带来巨大的安全隐患。
重大危险源的辨识标准
重大危险源的辨识标准
重大危险源的辨识标准是判断是否为重大危险源用公式q实际存在量/Q危险物质临界量≥1，多种危险物质为多品种时q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3 (1)
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
重大危险源的辨识标准具体如下：
1、主要指可导致火灾、爆炸、毒物泄露后果严重的危险物质。
2、边缘距离小于500米以内的一个或几个装置、设置或场所内的危险物质。
3、不含核设施、军亊设施、采掘业、危险物质的运输等。
重大危险源R等级计算
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标.
二、R 的计算方法
⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n
Q q Q q Q q R βββα22
2111
式中：
q1,q2,…，qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2，…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量(单位：吨）； β1，β2…，βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α- 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值,见表1和表2： 表1 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3 校正系数α取值表
五、分级标准
根据计算出来的R值,按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系。
重大危险源分级计算方法
重大危险源分级计算方法重大危险源分级计算方法一般依据以下元素：一、计算范围：（1）一般来源大气污染物是指污染空气的大气污染物，包括尘埃、密度、悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和臭氧等，以及滋生有毒气体和有性有害物质。
（2）排污口排放的污染物包括污水、城市雨水和工业排水等，以及滋生有毒气体和有害物质。
（3）危险废物指产生危害的废物,以及滋生有毒气体和有害物质。
二、分级标准：（1）一级重大危险源：指每个污染物符合监测合格值（标准值、限值）的基础上，总排放超出情况，出口总辐射应大于标准范围，上期排放状况异常等使用情况时；（2）二级重大危险源：指单一污染物排放量、单次发射量超过标准范围，或每个污染物出口总排放超出标准、连续多期排放情况有异常，企业在应急处置行动存在不足，安全设施技术措施存在不足；（3）三级重大危险源：指单一污染物出口总排放轻微超出、总排放超出标准，连续多期的排放情况异常，企业在应急处置行动较为充分，技术措施存在较弱不足之处等；（4）四级重大危险源：指单一污染物出口总排放正常，总排放以及单次排放量低于标准，企业在应急处置行动基本可以满足要求，基本完善的安全设施技术措施等；（5）五级重大危险源：指出口总排放量轻微超出标准，企业在应急处置行动要求一般可以满足，一般完善的安全设施技术措施等。
三、其他因素：（1）企业的执行情况：是否正确执行并经常完善安全设置及技术措施；（2）是否有明确的危害控制措施；（3）受到是否存在危害环境；（4）重大危险源被设置在有人口布局的城镇；（5）重大危险源是否有可能危害公共安全；（6）可能给环境造成污染以及发生意外危险的程度、次数及历史经验等。
四、总结：重大危险源分级计算的主要要素包括对污染物的排放量、辐射度、污染物的排放方式、连续多期排放情况、企业当前在应急处理行动的情况、安全设施技术措施的完善度等，以及重大危险源可能给公共安全和环境造成的危害程度等因素。
重大危险源R等级计算
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
二、R 的计算方法
⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα22
2111
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2： 表1 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3 校正系数α取值表
五、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系。
重大危险源的计算方式及相关标准
重大危险源的计算方式及相关标准一、重大危险源的定义重大危险源是指可能引发重大事故、造成人员伤亡、环境破坏或财产损失的物质、能源和设备等因素。
重大危险源通常具有以下特点：高度可燃、易爆、有毒、高压、高温、高能等。
化工、石油、煤炭、核能、交通等行业通常存在较多的重大危险源。
二、重大危险源的计算方式重大危险源的计算方式主要是依据国家标准和相关法律法规进行，具体步骤如下：1.确定危险源：按照业务领域和行业特点，确定可能存在的危险源，包括原料、中间产品、成品、副产品等。
2.评估危险：根据危险源的性质、特征和潜在风险，评估危险的程度和可能导致的后果，包括人员伤亡、环境破坏及财产损失等。
3.计算危险源等级：根据评估的危险性和后果，采用相应的评分标准进行计算，确定危险源的等级。
危险源等级一般分为轻微、一般、重大和特别重大等级。
4.制定措施：根据危险源的等级，确定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和紧急救援措施等。
5.安全管理：根据危险源的等级要求，建立相应的安全管理制度，包括设立安全管理机构、组织安全培训和演练、定期检查和评估等。
三、重大危险源的相关标准国家和行业一般会制定相关的标准和规范，用于指导重大危险源的计算和管理，下面是一些常见的重大危险源相关标准：1.《重大危险源辨识与评估标准》：该标准规定了重大危险源辨识与评估的要求和方法，包括危险源的辨识、风险评估、风险等级划分等。
2.《危险化学品厂区分级与防护标准》：该标准规定了危险化学品厂区分级与防护的标准要求和方法，包括厂区分级、防护措施、应急处理等。
3.《环境管理体系要求与指南》：该标准规定了环境管理体系的要求和指南，包括环境影响评估、环境管理与监控、环境目标与计划等。
4.《职业健康安全管理体系规范》：该标准规定了职业健康安全管理体系的要求和规范，包括政策与目标、组织与职责、教育与培训等。
5.《化学品安全技术说明书》：该标准规定了化学品安全技术说明书的要求和内容，包括化学品的危险性评估、安全操作注意事项、事故应对等。
重大危险源计算方式
单一品种计算某生产经营单位使用液化石油气气体用于生产中的加热，单元里有储罐和用于生产加热的管道。
液化气最大量的计算方法如下所示：（1）对于生产性质的设备、管道来说，液化气的最大量为：生产场所中存在6套存放液化气的管道系统，每套系统的最大容量为0.15吨，因此管道系统存有液化石油气气体的总量为6×0.15=0.9吨。
（2）对于储存性质的储罐来说，液化气的最大量为：该生产经营单位共有1个储罐，每个储罐的最大容积为60吨，因此储罐的最大总容积量为1×60=60吨。
（3）液化气的最大总量：液化气的最大总量为60+0.9=60.9吨（4）结论根据重大危险源辨识标准的规定，液化气的临界量是50吨，按照辨识标准的计算法则AQR=60.9/50=1.22>1，所以该生产经营单位存在重大危险源。
6.2混合物计算某生产经营单位在储罐、容器中存有不同浓度的甲醛溶液，甲醛最大量的计算方法如下所示：（1）生产场所甲醛的最大量是：在生产经营单位的生产场所中，生产设备存有9.5吨10%的甲醛溶液，管道系统存有0.5吨10%的甲醛溶液。
那么生产场所存有的10%甲醛溶液为9.5+0.5=10吨，因此生产场所存有甲醛的总量为0.1×10=1吨。
（2）储存区甲醛的最大量是：在生产经营单位的储存区内，储存设备存有25吨12%的甲醛溶液，因此储存区存有甲醛的总量为0.12×25=3吨。
（3）甲醛的最大总量：甲醛的最大总量为1+3=4吨。
（4）结论:根据重大危险源辨识标准的规定，甲醛的临界量是50吨，按照辨识标准的计算法则AQR=4/50=0.08<1，所以该生产经营单位不是重大危险源。
6.3辨识指标计算方法一（1）某生产经营单位存有10吨硫化氢、2吨氯气、0.5吨光气，而硫化氢、氯气、光气相对应的临界量分别为20吨、10吨、0.8吨。
根据重大危险源辨识标准的规定，辨识指标的计算过程如下：（2）结论：根据以上计算结果，辨识指标AQR>1.0，所以该生产经营单位存在重大危险源。
重大危险源辨识标准及计算方法
重大危险源辨识标准重大危险源辨识标准规定了辨识重大危险源的依据和方法，以及计算重大危险源辨识临界量和最大量的方法。
1.引用标准下列标准包含的条文，通过的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-2005 危险货物品名表在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准2.定义单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
重大危险长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3.辨识辨识依据①单元内从每次存放某种危险物质的时间计时起2日内；②单元内每年存放某种危险物质的次数超过10次；③单元内的危险物质是否在非正常作业条件下产生。
如果单元内储存着多种的危险物质，那么在辨识过程中生产经营单位应当首先考虑危险性最大的那种物质是否超出上述的定义范围，这样生产经营单位就可以基本的辨识出单元内的危险物质。
5.附录单一品种计算某生产经营单位使用液化石油气气体用于生产中的加热，单元里有储罐和用于生产加热的管道。
液化气最大量的计算方法如下所示：（1）对于生产性质的设备、管道来说，液化气的最大量为：生产场所中存在6套存放液化气的管道系统，每套系统的最大容量为0.15吨，因此管道系统存有液化石油气气体的总量为6×0.15=0.9吨。
（2）对于储存性质的储罐来说，液化气的最大量为：该生产经营单位共有1个储罐，每个储罐的最大容积为60吨，因此储罐的最大总容积量为1×60=60吨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
05案例真题：脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐，制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐，两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg；6个卧式氢气储罐体积为20m3、额定压力为3.2Mpa、额定温度为20℃，作为生产过程整体装置，这些装置与储罐管道连接。
（氢气密度：0℃，0.1MPA状态下密度0.09kg/m3.）锅炉点火主燃油使用柴油，厂区有2个500m3的固定柴油储罐，距离制氢系统500m.在同一院内有2个20m3的汽油储罐，距离制氢系统550m.（汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油储罐充装系数为0.85.）氢气临界量为5吨，汽油临界量为200吨。
.答：（1）汽油储罐（2个20m3）是危险源，其储量是：
2×20m3×750kg/m3×0.85=25500kg=25.5吨
汽油临界量为200吨，这两个汽油储罐在一个单元内，不构成重大危险源。
柴油储罐2个500m3：2×500m3×840kg/m3×0.85=714000kg=714吨
柴油临界量为5000吨，不是重大危险源。
(柴油这个可以不答，一般不是重大危险源)
（2）制氢设备（包括氢气罐）是危险源，其储量计算如下：
按临界量。
解法1（精确）先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：（纯理想气体的标准态是该气体处于标准压力
p(100kPa)下的状态，即0.1Mpa,温度273.15K（0℃）作为参考温度）
Ｐ１Ｖ１／Ｔ１＝Ｐ２Ｖ２／Ｔ２
20×3.2/（273+20）=标准状态下氢气的体积×0.1/273
标准状态下氢气的体积=20×3.2/（273+20）/（0.1/273）=596.3m3 氢气在0℃，0.1MPA状态下密度为0.09kg/m3，
6个氢气储罐的储量是：6×596.3×0.09=322.0kg
再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg
则生产单元氢气储量是：50+30+322.0=402.0kg.=0.402吨，氢气临
界量为5吨，不构成重大危险源。
解法2若未给温度和密度，标准情况下任何气体的摩尔体积约是22.4L/mol（近似数）
换算到常压下的质量是：
3.2×20÷0.1÷（22.4×10-3）×2（氢气分子量）×6
=342857g=343kg
再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg
则生产单元氢气储量是：50+30+343=423kg.=0.423吨，
氢气在生产场所的临界量是5吨，所以该4个氢罐不构成重大危险源。
按压力容器。
按照压力容器，易燃介质，最大工作压力≥0.1MPa,且PV ≥100MPa·m3的压力容器（群）是重大危险源。
制氢站6个氢罐的工作压力为3.2Mpa>0.1 Mpa，体积20m3，氢气是易燃介质，且PV=3.2×20×6=384Mpa·m3>100Mpa·m3，所以该 4个氢罐构成重大危险源。
07真题三、某火力发电厂有6台额定压力13.72 MPa、额定蒸发量670t／h的电站锅炉。
为保证锅炉启动和稳定燃烧，建有2个500m3的轻柴油储罐。
为发电机冷却，建有制氢站。
制氢站装有1套制氢设备和4个氢罐，氢罐的工作压力3.2 MPa、体积13.9m3。
锅炉燃用煤粉由磨煤机加工后，经输粉管道直接进入炉膛。
因生产需要，该厂决
定对磨煤输粉系统进行改造。
改造工程包括：拆除部分距离地面6m 高的破损输粉管道，更换新管道。
在施工中，部分拆除和安装工作在脚手架上进行，使用额定起重量为5t的电动葫芦。
拆除旧管道时，使用乙炔进行气割。
新管道焊接前，使用角磨机进行抛光。
拆除的旧管道和其他旧设备使用叉车运走。
施工现场周围有正在使用的动力电缆和高温管道，还有部分未清除的煤粉。
根据以上场景，回答下列问题(共22分)：
1．该施工现场有哪些特种设备?哪些作业属于特种作业?
2．根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，指出该企业应申报的重大危险源。
3．根据《企业职工伤亡事故分类标准》的规定，说明该施工场可能发生的事故类型及其发发因素。
4．简述该施工现场应采取的安全措施。
常见气体性质
1.该施工现场特种设备有电站锅炉、氢罐（压力容器）、氧气瓶(罐)（1分）、乙炔气瓶(罐)（1分）、电动葫芦（起重机械）、压力管道、叉车。
特种作业有锅炉作业（含水质化验）、起重机械作业、电工作业、压力容器作业、金属焊接、切割作业(气焊、电焊、气割)、企业内机动车驾驶员(叉车)、登高架设工作。
（按照新的规定红字不算）
2. 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，该企业应申报的重大危险源是：
（1）锅炉。
额定蒸汽压力大于2.5Mpa，且额定蒸发量大于等于10t/h的锅炉即为重大危险源，所以6台电站锅炉均构成重大危险源。
（2）氢罐。
按照危化品临界量，制氢站4个氢罐的工作压力为3.2Mpa ，体积13.9m3，根据公式：
Ｐ１Ｖ１／Ｔ１＝Ｐ２Ｖ２／Ｔ２；
气体重量计算公式【(Mpa×10×m3×1000)/22.4】×分子量×罐数=克数
换算到常压下的质量是：
3.2×13.9÷0.1÷（22.4×10-3）×2（氢气分子量）×4
=158900g=158.9 kg=0.1589吨
氢气在生产场所的临界量是5吨，所以该4个氢罐不构成重大危险源。
按照压力容器，易燃介质，最大工作压力≥0.1MPa,且PV ≥
100MPa·m3的压力容器（群）是重大危险源。
制氢站4个氢罐的工作压力为3.2Mpa>0.1 Mpa，体积13.9m3，氢气是易燃介质，且PV=3.2×13.9×4=177.92Mpa·m3>100Mpa·m3，所以该 4个氢罐构成重大危险源。
按照氢气管道，输送极度、高度危害液体介质、火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道是重大危险源。
制氢站氢气管道的工作压力为3.2Mpa<4Mpa，氢气管道不是重大危险源。
（3）轻柴油(柴油)罐。
2个500m3的轻柴油储罐作为乙类可燃液体对待，国标柴油的密度范围为０.８１０～０.８５５，通常柴油密度以0.84计算，充装系数按0.85计算500×2×0.85×0.83=705.5t，远低于其5000吨的临界量，所以不是重大危险源。
（可以不管）
3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》的规定，该施工现场可能发生的事故类型及其引发的因素是：
（1）锅炉爆炸。
电站锅炉可能因为强度降低、超压使用、维修、操作不当等原因发生锅炉爆炸事故。
（2）压力容器爆炸。
制氢站的制氢设备和4个氢罐属于高压设备或容器，有发生压力容器爆炸的可能。
氧气瓶(罐)、乙炔气瓶(罐)；
（3）起重伤害。
电动葫芦属于起重设备，在操作时有可能发生起重伤害事故。
（4）机械伤害。
角磨机磨煤机等机械设备的转动部件有发生机械伤害的可能。
（5）车辆伤害。
该火力发电厂有叉车等厂内运输车辆，可能发生车辆伤害。
（6）中毒。
CO
（7）高处坠落。
改造工程的部分拆除和安装工作在脚手架上进行，可能发生高处坠落事故。
高空作业
（8）触电伤害。
电焊、角磨机、运行中的电缆
（9）物体打击。
高空落物；
(10)灼烫。
锅炉、高温管道、电焊、气割
（11）火灾：焊渣、煤粉及其他可燃物
（12）其他爆炸：煤粉
4.该施工现场应采取的安全措施是：
（1）预防锅炉、压力容器爆炸、起重伤害的安全措施
定期做安全检定、保证安全附件可靠运行、专职管理、制定安全操作规程及安全管理制度并严格执行、做好司炉工、压力容器操作工、起重工培训考核。
（2）预防机械伤害措施
机械运动部件必须有防护，机械强度验证，使用本质安全机械，职业培训。
（3）预防车辆伤害措施
制定车辆使用管理规程。
（4）预防中毒的安全措施是：加强监测报警、加强安全教育、配备防毒面具。
（5）预防高处坠落的安全措施是：高处作业要用防坠落栏杆，有安全带，避免上、下同时作业。
（6）预防触电的安全措施是：严格执行工作票制度，使用安全电压，保证绝缘防护用品的穿戴。
．(1)特种作业人员持证上岗；
(2)使用劳动保护用品或安全带或安全帽或防护网或安全手套；
(3)照明良好；
(4)清理煤粉或清理现场或专设通道；
(5)设置标志；
(6)电动工具使用前检查或配备漏电保安器；
(7)进行检查；
(8)隔离措施；
(9)起重作业设专人指挥：
(10)防火措施；
(11)保护措施；
(12)责任制；
(13)管理制度；
(14)培训；
(15)应急预案。