阳极处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺
阳极氧化表面处理工艺
阳极氧化是氧化表面处理技术中最古老、应用最广泛的一种工艺。
它利用无机电解质的溶液，采用电化学方法，使金属表面形成一层致密的氧化盖层，从而改善外观形貌、提高耐腐蚀性、降低表面摩擦系数、调整表面电学属性等，是金属表面处理领域的一种常用方法。
它广泛应用于汽车、机械、模具制造等行业的表面处理过程，其优点是在表面形成氧化膜，抗腐蚀性极佳；另外，阳极氧化处理可显著提高金属表面质量，表面光洁度，除去金属表面污染物等，极大地提高了金属表面的性能，具有很高的工程应用价值。
阳极氧化表面处理工艺介绍
2>4 前處理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂
皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH 硬脂酸酯 鹼
3C17H15COONa+C3H5(OH)3
變形
內部髒污
造成單位 原材料 沖壓 焊接
拋光
拋光
不良原因
改善對策
來料不良 衝壓前模具上有小顆粒硬物, 衝 壓時壓在工件上
鐳射焊接能量過高
1.衝壓後打磨手法不正確, 壓力 過大 2.機 拋 時 手 法 不 正 確
1.提 高 機 拋 切 削 力 2.延 長 化 拋 時 間
衝壓前清除乾淨模具上小顆粒
1.鐳 射 焊 接 能 量 應 調 適 當 2.延 長 化 拋 時 間 3.提 高 鹼 咬 濃 度 ,延 長 鹼 咬 時 間 1.衝 壓 後 打 磨 手 法 正 確 ,壓 力 適 當 2.機 拋 用 手 壓 力 部 位 ,手 法 正 確
染色前處理原理圖 表面活性物質
氧化膜層
2>9 染 色
即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致 上可分為有機與無機兩種,一般陽極用染料為有機性, 例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:
染色原理圖
染料
氧化膜層
2>10 封 孔
Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處 理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸 析出或變色,為避免此現象發生, 染色后必 須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal).
•氧化膜為雙層結構,內層為致密無孔的且少水的Al2O3 構成 ,稱為陰擋層,外層是由孔隙和孔壁組成的多孔 層,氧化膜壁與水反應,同時由于化學結合式吸附電解 陰离子,所以氧化膜的總組成為Al2O3 .Al(OH).(SO4)2.
铝合金阳极处理工艺知识
铝合金阳极处理工艺知识铝合金阳极处理工艺是一种针对铝合金表面进行处理的方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和抗磨损能力。
以下是铝合金阳极处理工艺的相关知识：1. 阳极处理液的组成：阳极处理液通常由硫酸、硫酸铜和硫酸铝等成分组成。
其中硫酸起到增加阳极处理液的电导率的作用，硫酸铜用于增加电流密度，而硫酸铝则能提供铝离子。
2. 阳极处理的方法：阳极处理可以分为常规阳极处理和硬阳极氧化两种方法。
常规阳极处理适用于要求不高的铝合金产品，处理后的氧化膜较薄，耐腐蚀性较弱；而硬阳极氧化则适用于对耐腐蚀性要求较高的产品，氧化膜更厚，耐磨损性更好。
3. 处理工艺流程：常规阳极处理工艺包括清洗、酸洗、除氧、阳极氧化和封孔等步骤。
首先，将铝合金表面的油污、粉尘等污染物清洗干净；然后通过酸洗去除表面的氧化铝皮；接下来进行除氧处理，即将氧化皮层移除以增加阳极效果；随后将铝合金制品放入阳极处理槽中进行阳极氧化；最后进行封孔处理，将氧化膜的孔隙部分填充，提高耐腐蚀性。
4. 阳极处理液的温度和时间控制：阳极处理液的温度通常控制在15-30摄氏度之间，过高的温度会导致阳极氧化速度过快，过低的温度则可能导致氧化效果不佳。
处理时间一般在10-60分钟之间，根据不同要求可以进行调整。
5. 工艺控制和质量检测：在进行阳极处理过程中，需要密切监控和控制处理槽温度、电流密度等参数，保证处理效果的稳定性。
同时，需要对处理后的铝合金进行质量检测，如测量氧化膜的厚度、硬度和耐腐蚀性等指标。
铝合金阳极处理工艺是一项在铝合金加工中广泛应用的技术，通过对铝合金表面进行处理，能够提高其使用寿命和外观质量。
然而，在实际应用中，不同的合金材料和产品要求可能会有所不同，因此需要根据具体情况进行调整和优化处理工艺，以获得最佳的处理效果。
当进行铝合金阳极处理工艺时，还需要注意以下几个方面：6. 高质量铝合金材料的选择：选择合适的铝合金材料非常重要，因为不同的合金成分和含量会对阳极处理工艺产生影响。
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它通过电化学原理，在金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高金属的耐蚀性和耐磨性。
下面将介绍阳极工艺的流程。
首先，准备工件。
在进行阳极处理之前，需要对工件进行清洗和去油处理，以确保金属表面干净无尘，去除表面油污和杂质，为后续的处理工作做好准备。
接着，进行阳极氧化。
将清洁的工件放入含有氧化剂的电解槽中，通过外加电流，在工件表面形成氧化膜。
氧化剂通常采用硫酸、硫酸铬、磷酸等化学物质，根据不同金属材料的特性和要求选择合适的氧化剂。
随后，进行封孔处理。
在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镉盐封孔，通过热水或镉盐溶液的浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
接着，进行着色处理。
根据工件的要求，可以对氧化膜进行着色处理，以改变其表面颜色，增加装饰效果。
着色处理通常采用阳极氧化着色或化学着色，通过在特定条件下控制氧化膜的厚度和孔隙结构，使其呈现出不同的颜色。
最后，进行封闭处理。
在氧化膜形成并完成着色处理后，需要对其进行封闭处理，以提高其耐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或冷封闭，通过热处理或化学溶液浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
总之，阳极工艺流程包括准备工件、阳极氧化、封孔处理、着色处理和封闭处理。
通过这一系列工艺步骤，可以使金属表面形成均匀致密的氧化膜，提高其耐蚀性和耐磨性，满足不同工件的功能和装饰需求。
阳极工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
黑色阳极氧化处理工艺简介
黑色阳极氧化处理工艺简介黑色阳极氧化处理工艺简介1. 引言黑色阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的产品上。
通过该工艺，铝制品的表面可以形成一层致密的氧化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，还能赋予铝制品黑色的外观。
在本文中，我将向您介绍黑色阳极氧化处理的基本原理、工艺步骤以及其在工业应用中的优势。
2. 基本原理黑色阳极氧化处理是利用电解法在铝制品表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜主要由氧化铝组成，具有高硬度和良好的耐腐蚀性。
与普通的阳极氧化处理不同的是，黑色阳极氧化处理会在氧化膜的表面形成微小的孔洞结构，这些孔洞能够吸收光线，从而使得铝制品呈现出黑色或暗灰色的外观。
3. 工艺步骤（1）预处理：在进行黑色阳极氧化处理之前，需要对铝制品进行预处理，包括去油、去污和除去表面缺陷等。
这样可以确保铝制品表面的清洁度和平整度，有利于形成均匀的氧化膜。
（2）阳极氧化：预处理完成后，将铝制品置于酸性电解液中，作为阳极进行电解。
在电解的过程中，阳极表面的氧化膜会逐渐形成。
正常情况下，黑色阳极氧化处理会采用较低的电压和较高的电流密度，以增加氧化膜的孔洞结构，从而实现黑色效果。
（3）染色：经过阳极氧化处理后，铝制品表面会变得更坚硬和耐腐蚀。
为了增加黑色的深度和均匀度，还可以对氧化膜进行染色处理。
染色剂可以渗入氧化膜内部的微小孔洞中，使得铝制品的黑色更加饱满和持久。
（4）密封处理：染色完成后，需要对铝制品进行密封处理，以提高氧化层的密封性和耐腐蚀性。
常用的密封方法包括热水密封、热氧化密封和冷密封等。
通过密封处理，可以有效延长黑色阳极氧化层的使用寿命。
4. 工业应用黑色阳极氧化处理工艺在工业领域有着广泛的应用。
由于黑色阳极氧化层的耐腐蚀性和耐磨性优良，铝制品经过处理后可以更好地适应恶劣的工作环境，具有更长的使用寿命。
黑色阳极氧化处理可以赋予铝制品优雅的黑色外观，使其在家居、建筑和汽车等领域得到广泛应用。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程引言阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过将金属制品浸入电解液中，在外加直流电的作用下，形成氧化膜。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍阳极氧化的工艺流程。
材料准备在进行阳极氧化之前，首先需要准备好以下材料和设备： 1. 金属制品：如铝合金、镁合金等。
2. 电解液：常用的电解液包括硫酸、氧化硫酸等。
3. 电解槽：用于容纳电解液和金属制品的容器。
4. 阳极和阴极：阳极为金属制品，阴极为不溶于电解液的材料。
工艺流程以下是阳极氧化的一般工艺流程：步骤一：清洗首先，将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
清洗后，将金属制品用水冲洗干净。
步骤二：阳极处理1.将清洗后的金属制品放入电解槽中，并与阳极和阴极相连。
2.准备好适当的电解液，并将其注入电解槽中。
注意调整电解液的浓度和温度，以满足特定的工艺要求。
3.施加直流电源，通过金属制品与阳极之间的电流，使金属制品成为阳极。
同时，阴极不断吸收释放的电子，维持电解液中的电荷平衡。
4.在阳极处理过程中，保持合适的电流密度和处理时间，以控制氧化膜的厚度和性质。
步骤三：封孔处理1.完成阳极处理后，将金属制品取出，并用水冲洗干净。
2.进行封孔处理，即将氧化膜表面的微小气孔堵塞，以提高其耐腐蚀性能。
通常采用热酸封孔或冷酸封孔的方法。
步骤四：上色（可选）如果需要改变氧化膜的颜色，可以进行上色处理。
1. 准备好适当的色素液，并将其注入电解槽中。
2. 将金属制品再次放入电解槽中，与阳极和阴极相连。
3. 施加适当的电流，使色素液中的色素离子沉积到氧化膜的微孔中，完成上色过程。
步骤五：密封完成上色后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
1. 将金属制品放入密封槽中。
2. 准备好适当的密封剂，并将其注入密封槽中。
3. 对密封槽进行加热或湿热处理，使密封剂能够渗透到氧化膜中，形成致密的密封层。
铝板阳极氧化表面处理工艺
铝板阳极氧化表面处理工艺
铝板阳极氧化表面处理工艺，是指将铝制品通过电解的方式，在氧化池中进行阳极氧化处理，形成一层厚度为5~20微米的氧化膜，进而在其表面形成陶瓷般的硬度和耐腐蚀性能更好的保护膜。
该工艺主要分为以下几个步骤：
1. 清洗：将铝制品浸泡在碱性或酸性清洗液中，去除表面油污和杂质。
2. 阳极化：将铝制品放置在含有硫酸等电解液的氧化池中，连接阳极，加入电流，使铝制品表面产生氧化反应并生成氧化膜。
3. 封闭孔洞：将氧化后的铝制品放置在封孔液中，使其中的孔洞得以封闭，增加氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
4. 上色：将氧化后的铝制品浸泡在染色液中，使氧化膜上色，增加美观性。
5. 封孔：对于需要开孔的铝制品，可以在染色前先进行封孔处理，以免染色液渗入开口处。
6. 烘干：将处理后的铝制品放置在烘干室中，使其表面完全干燥。
以上是铝板阳极氧化表面处理工艺的基本步骤。
该工艺广泛应用于各种铝制品的表面处理，如建筑材料、电子元器件、汽车零部件等领域，具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性和美观性能，是一种常用的表面处理工艺。
铝件阳极氧化表面处理工艺
铝件阳极氧化表面处理工艺一、引言铝件阳极氧化表面处理是一种常用的铝制品表面处理方法，通过电化学反应在铝件表面形成一层氧化膜，提高铝件表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将介绍铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤、工艺参数和影响因素等内容。
二、工艺步骤铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤主要包括：预处理、阳极氧化、封孔和后处理等。
1. 预处理：首先需要对铝件进行表面清洁，去除油污、氧化物和杂质等，以保证阳极氧化效果的稳定性和均匀性。
常用的表面清洁方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
2. 阳极氧化：将清洁后的铝件置于电解槽中作为阳极，通过施加直流电压，在电解液中进行电解反应。
阳极氧化的基本原理是利用铝件作为阳极，在电解液中产生氧化反应，形成致密的氧化膜。
电解液的组成和工艺参数的选择会对氧化膜的形成和性能产生重要影响。
3. 封孔：阳极氧化后，铝件表面形成的氧化膜上会形成一些微小的氧化孔洞，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性能。
常用的封孔方法有热封孔和冷封孔两种。
4. 后处理：最后对铝件进行清洗、干燥和检验等工序，确保表面处理后的铝件达到要求的质量标准。
三、工艺参数铝件阳极氧化的工艺参数直接影响着氧化膜的形成和性能。
常用的工艺参数包括电解液的成分、电解液温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间等。
1. 电解液的成分：电解液的成分主要由硫酸、硫酸铝和其他添加剂组成。
硫酸提供电解液的导电性，硫酸铝为氧化膜的主要来源，而其他添加剂可以调节电解液的酸度、粘度和增强膜的性能等。
2. 电解液温度：电解液温度的选择要考虑到铝件的材质和形状，一般在15-30摄氏度之间。
温度过高容易导致氧化膜的成分和结构异常，温度过低则影响氧化速度和膜的质量。
3. 电解液浓度：电解液浓度的选择要根据铝件的要求和工艺要求来确定。
浓度过高会使氧化速度过快，膜的质量下降；浓度过低则反应速率慢，膜的质量不稳定。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流值，对于不同类型的铝件，其电流密度的选择也不同。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化（Anodizing）是一种通过电化学方法，在金属表面形成一层氧化物膜的工艺。
它可以提高金属的耐蚀性、耐磨损性和装饰性，常用于铝和其合金的表面处理。
下面是一种常见的阳极氧化工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对铝制品进行表面的预处理，以去除表面的油污和杂质。
通常使用酸洗、碱洗和去污剂进行清洗，确保金属表面干净无尘。
2. 阳极准备：将铝制品作为阳极，设置在电解槽中。
阳极一般采用铝板或铝棒，并使用夹具固定在电解槽中。
3. 电解槽准备：制备一种合适的电解液。
常用的电解液包括硫酸或硫酸锂、硫酸钾和酒精或硫酸铝等。
电解槽中的电解液通常控制在20-25°C。
4. 阳极氧化：将阳极浸泡在电解槽中，通以直流电源。
电流在电解液中形成阴阳极，阳极氧化即从阳极上生长一层氧化膜。
5. 电流密度控制：通过调节电流密度，控制氧化膜形成的速度和厚度。
一般来说，电流密度越高，氧化膜的厚度就越大。
6. 氧化时间控制：根据需要的氧化膜厚度，控制氧化的时间。
典型的氧化时间为10-60分钟。
7. 中和：当氧化完成后，将阳极从电解槽中取出，迅速进行中和处理。
中和是使用弱碱性的溶液进行浸泡，中和掉余下的电解液，并去除可能残留的酸性物质。
8. 封闭：在氧化膜表面形成的孔隙中填充孔隙封闭物质，如热塑性塑料、染料或镍盐。
这个步骤可以提高氧化膜的耐蚀性和装饰性。
9. 清洗和干燥：最后，将氧化件进行彻底的清洗，以去除可能残留的封闭材料和其他污物。
然后，通过高温干燥来确保表面完全干燥，避免氧化膜受潮。
以上是一种常见的阳极氧化工艺流程。
实际的工艺流程可能因为具体的金属材料和工艺要求而略有不同。
阳极氧化工艺可以应用于各种领域，如建筑、汽车、航空航天等，提高产品的质量和性能。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极处理工艺
阳极处理工艺
阳极处理是一种基于电化学原理的金属表面处理工艺，主要应用于铝及其合金、镁及其合金等金属材料的表面处理。
其基本原理是在电解液中，以阳极材料为阳极，通过外加电流的作用，使阳极材料的表面发生氧化反应，形成氧化层，从而实现对表面进行处理的目的。
阳极处理工艺的具体步骤包括：
1. 清洗：在进行阳极处理之前，需要对金属表面进行彻底的清洗，以去除表面的油污、杂质等。
2. 阳极氧化：将清洗干净的金属材料放入电解槽内，以阳极的形式将其连接到直流电源上。
电解液中含有适量的氧化剂和酸性成分，在电流的作用下，金属表面逐渐形成一层氧化膜。
3. 饱和染色：经过阳极氧化后，金属表面的氧化膜通常是无色的。
为了给其着色，需要进行饱和染色。
此时将金属材料置于染色液中，使染色剂渗透到氧化膜中，进一步增加其附着力和硬度。
4. 密封处理：在染色之后，需要进行密封处理，以进一步增强氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
常用的密封方法包括热水密封、水蒸气密封和化学密封等。
阳极处理虽然工艺简单，但需要精确控制处理参数和工艺流程，以获得理想的处理效果。
同时，其处理效果还受到原材料质量、
处理设备和环境等因素的影响。
因此，在实际应用中需要进行严格的质量控制和技术改进。
表面处理阳极工艺课程
表面处理阳极工艺课程一、阳极工艺概述阳极工艺是一种通过对金属表面施加电流并在电解液中溶解金属表面，形成氧化层的技术方法。
阳极工艺在工业生产中得到广泛应用，可以提高材料的耐腐蚀性、机械性能和表面质量。
本文将介绍表面处理阳极工艺的基本原理、工作流程和应用领域。
二、阳极工艺的基本原理阳极工艺的基本原理是通过将金属制品作为阳极，在电解液中通以直流电流，在阳极表面形成一层氧化膜。
氧化膜的形成是通过阳极氧化过程中的电化学反应来实现的。
阳极氧化涉及两个主要反应：阳极氧化和电解液反应。
阳极氧化是通过施加电流，将氧化层从阳极金属中形成的过程。
电解液反应则是指在电解液中溶解金属离子和氧化物。
三、阳极工艺的工作流程阳极工艺的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行阳极工艺前，需要对金属制品进行准备工作。
这包括清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化层。
清洗可以使用化学清洗剂、机械刮削或喷砂等方法。
2. 阳极氧化在准备工作完成后，将金属制品作为阳极，放入电解槽中。
电解槽中充满了含有氧化剂和其他添加剂的电解液。
通过施加直流电流，使阳极表面产生氧化反应，从而形成氧化层。
3. 封闭处理在阳极工艺完成后，需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和机械性能。
封闭处理可以采用热封闭、冷封闭或化学封闭等方法。
4. 水洗和干燥完成封闭处理后，需要对金属制品进行水洗和干燥。
水洗可以去除电解液残留和其他杂质，干燥可以避免阳极氧化层受潮而失去效果。
5. 检测和质量控制最后一步是对阳极工艺进行检测和质量控制。
通过对氧化层的厚度、密着性、颜色和耐腐蚀性等进行检测，确保制品符合规定的质量标准。
四、阳极工艺的应用领域阳极工艺广泛应用于各个行业，特别是在以下领域中：1. 汽车工业阳极工艺可以用于汽车车身和零部件的表面处理，提高其耐腐蚀性和外观质量。
2. 电子行业在电子行业中，阳极工艺常用于电子零部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和导电性能。
3. 航空航天工业阳极工艺在航空航天工业中得到广泛应用，可以用于飞机和航天器的表面处理，提高其耐腐蚀性和机械性能。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程
《阳极氧化工艺流程》
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
该工艺常用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的表面处理，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
阳极氧化过程是通过将金属制品作为阳极，悬浸在含有适当电解液的电解槽中。
电解液通常由硫酸、硫酸铝、氯化钠、氯化钾等物质组成。
在直流电流的作用下，阳极上的金属表面将发生氧化反应，生成一层致密、坚固的氧化膜。
整个阳极氧化工艺可以分为预处理、电解和后处理三个步骤。
首先是预处理，包括清洗、脱脂、酸洗等步骤，以去除金属表面的油污、氧化皮和杂质，为后续的电解处理做好准备。
接着是电解过程，金属制品被悬浸在电解槽中，作为阳极，通入直流电流，通过电解液中的化学反应，在金属表面形成氧化膜。
整个电解过程需要控制电流密度、电解液温度、PH值等
参数，以确保氧化膜的均匀性、致密性和表面光洁度。
最后是后处理，包括对氧化膜进行密封处理、着色处理等，增强氧化膜的抗腐蚀性和美观性。
密封处理常用热水煮沸法、热镀法等方法，着色处理常用染色、电泳着色等方法，使得金属制品在经过阳极氧化后不仅具有优良的性能，还具有丰富的颜
色选择。
总的来说，阳极氧化工艺流程是一种重要的金属表面处理技术，通过精密的工艺控制和后处理手段，可以使金属制品获得更高的品质和更广泛的应用领域。
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陽極處理部
2009/09
COXON GROUP
課程大綱
一: 什麽是陽極處理 二: 陽極處理材料介紹 三: 陽極處理的應用 四: 陽極處理工藝流程
COXON GROUP
什么是阳极处理
陽極處理是化成皮膜（Conversion Coating）技 術的一種，陽極處理指的是利用電化學處理， 使鋁或鋁合金表面生成一種含有該金屬成份的 Al203的多孔氧化皮膜,(可以染上不同的顔色) 該氧化皮膜能完整緊密的包覆鋁材,對鋁材有保 護及裝飾的作用.
COXON GROUP
陽極處理材料介紹
鋁因在地球上埋藏量大,質輕,光澤性好, 高導電性和高導熱性,價格便宜而被廣泛 的應用在各行業上,陽極處理專門針對純 鋁及鋁的合金材料進行處理. .
COXON GROUP
陽極處理材料介紹
1000系列------ 純鋁含量高於99%; 2000系列------主含銅之鋁合金； 3000系列------主含錳之鋁合金； 4000系列------主含和硅之鋁合金; 5000系列------主含鎂之鋁合金； 6000系列------主含鎂和硅之鋁合金； 7000系列------主含鎂和鋅之鋁合金. 陽極處理常用的是1000系和5000系 .
COXON GROUP
陽極處理的應用
陽極處理針對純鋁及鋁的合金材料進行處理後,由
於他的防腐蝕性好,美觀經濟在航空.運輸.日常用
品上廣泛應用.
.
COXON GROUP
陽極處理的應用
飛機上
汽車上
COXON GROUP
陽極處理的應用
電子産品上
COXON GROUP
陽極處理的工藝流程
脫脂--水洗--鹼蝕--水洗--酸洗--水洗-化學研磨--水洗--酸洗--水洗--陽極電解-水洗--著色--水洗--封孔--水洗--幹燥
.
常用藥水:硝酸
COXON GROUP
化學研磨
化學研磨是Байду номын сангаас變産品表面的平滑化 和光亮化來滿足産品的不同需求. 常用藥水:硫酸和磷酸
COXON GROUP
陽極電解
陽極電解是利用電化學處理，使鋁或鋁合金表面生 成一種含有該金屬成份的Al203的多孔氧化皮膜.
常用藥水:硫酸,其他的還有草酸和鉻酸
COXON GROUP
氧化皮膜
COXON GROUP
著色
著色是使鋁合金工件染上各種各樣的顔色,起到裝飾 的作用
藥品:各種染料和穩定劑
COXON GROUP
著色
COXON GROUP
封孔
鋁陽極氧化生成的皮膜是多孔的,這種多孔皮膜的 孔隙不封閉會造成硬度低,耐磨性差,容易被污染, 已著色的皮膜如果不封孔易掉色,及物性NG,用水合 封孔或無機鹽溶液處理封孔或有機塗料封孔可改善 常用藥品:醋酸鎳
COXON GROUP
幹燥
産品經過水洗表後表面有殘留水漬,需要通過烘烤 來除去産品表面的水漬,烘烤有用電熱絲加熱烘烤,
有用蒸汽加熱烘烤,我們公司現用的是蒸氣加熱.
COXON GROUP
謝謝！
COXON GROUP
COXON GROUP
鹼蝕
*鹼蝕是除去鋁合金工件表面油脂,及除去在 陽極前暴露在空氣中形成的氧化膜.
*鹼蝕還可以除去陽極好. 的皮膜,做退電 重工的動作.
常用藥水:NaOH
COXON GROUP
酸洗
酸洗是為了中和鋁合金酸洗表面殘留的鹼液,同時把
鹼蝕後的腐蝕産物溶解,使鋁合金表面露出光亮
灰白色澤,防止鋁工件在空氣中被氧化.
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脫脂
脫脂是因鋁合金制品經過沖壓各種 加工後,表面沾有各種髒污和油污, 通過脫脂可除去.為後工序作業做准備.
常用藥水:脫脂劑
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水洗
水洗是清除掉産品上的各種髒污,以及清除掉産 品上殘留的藥水,防止前一藥槽的藥水污染下一 個藥槽.水洗分自來水洗和純水洗,在生産過程 中通常陽極槽前用自來水洗陽極槽後用純水洗. *每槽藥液後都要經過3至4槽的水洗