带控制点的工艺流程图下
离子交换带控制点的工艺流程图
（一）带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理：离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。
离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。
在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。
水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。
其反应如下：2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子（三）自动控制，在线检测及参数调节自动控制：水泵1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。
水位达下限时报警并停泵。
在线检测：1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累计值通过计算机显示，记录和打印。
2、测硬度：A7-A8检测3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。
运行参数调节及控制策略1、流量：泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。
（四）额定运行参数及预期效果1、盐池容积：12.3L2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。
3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。
4、调节池：流量0.10m3h-1。
（五）非标设备的工艺设计及计算一）调节池1．容积：设停留时间t=12h ，则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm（2）溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm（3）出水管U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ，取D 2=20mm（4）放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。
带控制点的工艺流程图设计ppt课件
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID）， 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
北方民族大学化工学院
3
类别
塔 （T）
填 料 塔
二、管道流程线的画法及标注
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
图例
名称
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
11
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件
4
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
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汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
5
➢ 图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点：
a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注；
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3）绘制步骤
➢ 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
➢ 用细实线画出厂房的地平线；
➢ 根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等；
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注加在标题栏附近。
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3
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶 段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
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➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制；
B 图例和索引
2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件
设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 统一规定》 的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、 管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代 号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依 次是：(1) 物料代号； (2) 主项代号； (3) 管道顺序号，以 上三个单元组成管道号（管段号）； (4) 管道尺寸；(5) 管 道等级；(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下：
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b．辅助、公用工程物料代号
（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成： L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用 大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号 （其中I、J不用），L ~Z用于国内标准压力等级代号（其 中O、X不用）。 常用的国内标准压力等级代号： L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 (3) 第三单元 为管道材质类别，用大写英文字母表示， 与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是：(1) 设备类别代号；(2) 设备所在的主项 （建筑单体/车间/工段）的编号；(3) 主项内同类设备顺序号； (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号（车间、工段）为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号（车间、工段）为 02 塔设备
带控制点的工艺流程图课件
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图工艺流程是指在生产过程中，根据工艺要求将原材料转化为最终产品的过程。
为了确保产品的质量和效率，通常会使用控制点对工艺流程进行控制。
下面是一个带有控制点的工艺流程图的例子。
工艺流程图如下：原料准备→原料检验→原料入库→配料→混合→研磨→筛分→均质→浸泡→展布→烘干→喷涂→固化→成品检验→包装→成品入库。
控制点的设置主要是为了确保产品的质量和效率。
对于每个环节，都会有一些关键性的控制点进行监控。
下面详细介绍一下每个环节的控制点。
1. 原料准备：原料准备是工艺流程的第一步，也是确保产品质量的关键环节。
控制点包括原料种类、原料来源等。
原料必须符合质量要求，并且需要进行合理的储存和保管。
2. 原料检验：原料检验是原料入库前的必要步骤，用来检验原料是否符合质量要求。
控制点包括检验项目、检验方法和检验标准。
只有通过检验的原料才能入库使用。
3. 配料：配料是根据工艺要求将不同原料进行配比的过程。
控制点包括配料比例、配料顺序等。
合理的配料能够确保产品的一致性和稳定性。
4. 混合：混合是将配料进行充分搅拌的过程。
控制点包括混合时间、混合速度等。
混合时间过长或过短都会影响产品的质量。
5. 研磨：研磨是将混合后的物料进行细磨的过程。
控制点包括研磨时间、研磨介质等。
研磨过程中需要控制物料的粒度和流动性。
6. 筛分：筛分是将研磨后的物料按照粒度进行分类的过程。
控制点包括筛分精度、筛分速度等。
筛分精度和速度对产品的质量和成品率有很大影响。
7. 均质：均质是将筛分后的物料进行进一步的细化处理。
控制点包括均质时间、均质压力等。
合理的均质能够改善产品的品质和稳定性。
8. 浸泡：浸泡是将均质后的物料进行液体浸泡的过程。
控制点包括浸泡时间、浸泡液浓度等。
浸泡时间过长或浓度过高都会影响产品的质量。
9. 展布：展布是将浸泡后的物料均匀展开的过程。
控制点包括展布速度、展布厚度等。
展布过程对产品的质量和外观有很大影响。
10. 烘干：烘干是将展布后的物料进行脱除水分的过程。
带控制点的工艺流程图符号说明
带控制点工艺流程图（PID）
1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。
试说明图中的位号和图形的意义是：
图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图
答：
（1）仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度
检测回路。
期中：T表示被控变量为温度；I表示仪表具有指示功能；
表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。
（2）仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。
其中P表示被测
变量为压力；I表示仪表具有指示功能；表示该压力表按照在现场。
（3）仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。
其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。
（4）仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。
其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功能。
（5）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
（6）（7）
（8）。
制药工程带控制点的工艺流程图
T—设备分类代号，见《药厂反应设备及车间工艺 设计》P154-7； 1—工段序号； 07—设备序号； • 注意：两只或两只以上相同设备，允许只画出一个设 备图形，但用下标a、b表示，例如：
T 107a ,b 氧化塔
就表示有a,b两只相同的氧化塔。
四、管道的画法 1、线型宽度 管道名称 画法 线型宽度 工艺物料管道 b 辅助物料管道 2/3b 仪表管道 （虚线） 1/3b 埋地管道（虚线） 其它见《药厂反应设备及车间工艺设计》P159。 2、流向 用箭头表示物料流向。 注意：对于原料、成品、废弃物或跨图纸的管道， 应该用文字注明来源或去处。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线（1/3b）画； • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T 107
氧化塔
其中： T－107—设备位号； 氧化塔—设备名称；
3、标注 例： PL－T1072－50 其中： PL—物料代号；另见附件； T1072—管道号； T107—设备位号； 2—管道序号，表示连接在T107上的第2根管道； 50—管径，公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线（1/3b）画，图形符号见《药厂反 应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意：图形大小与管道相当，应远远小于设 备图形。
带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID 图)。
管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件，该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具体内容分别如下。
①图形
将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
②标注
主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
③图例
为代号、符号及其他标注说明。
④标题栏
注写图名、图号、设计阶段等。
管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。
所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，
可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。
带控制点的工艺流程图学习资料
采用保温材料 管道等级 压力1MPa 顺序号为1碳钢 管道外径为 114mm, 壁厚为 10mm 管道顺序号为 06 主项编号（工段或车间）为 02 物料代号 工艺液体
FICQ
表示为第一工序第01个流量控制回路（带累计指示），
101
累计指示仪及控制器安装在控制室。 Q表示积分 。
HIC
表示为第一工序第01个带指示的手动控制回路，
101
手动控制器（手操器）安装在控制室。
LIC
101
表示为第一工序第01个带指示的液位控制回路，液位指示控制器安装在控制室。
TI TI
101 102 表示为第一工序第01、02个温度PI 101 102
表示为第一工序第01、02个压力检测回路，压力 指示仪安装在现场。
浮阀塔 泡罩塔
(2) 设备图例-反应器 R (Reactor)
固定床反应器
列管式反应器
流化床反应器
容器 V (Vessels)
卧式
立式
换热器 E (Heat exchanger) Exchange
换热器简图
固定管板式换热器
U型管式换热器
浮头式换热器
换热器 E
釜式换热器
套管式换热器
蛇管式换热器
二段往复压缩机（L型）
四段往复压缩机
动力机
2.3.2 设备位号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一 规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称 一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： P 03 101 A (1) (2) (3) (4)
带控制点工艺流程图
化工制图 第七章 工艺流程图
化工制图第七章工艺流程图.txt你站在那不要动！等我飞奔过去！雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜，民政局9块钱搞定，我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面！跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。
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建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
第七章工艺流程图第一节方案流程图第二节物料流程图第三节带控制点的工艺流程图北方民族大学化工学院1工艺流程图工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工艺流程图的工艺流程图图的化工流程图流程图工艺设计设计设计文件流程图的的工艺流程图的表达的。
2第一节方案流程图一、方案流程图的作用及内容作用——作用——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过及所使用的设备和主要管线的设置情况。
程，及所使用的设备和主要管线的设置情况。
内容：内容：设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、——用示意图表示生产过程中所使用的机器①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。
设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。
工艺流程————用工艺流程线及文字表达物料由原②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。
料到成品或半成品的工艺流程。
北方民族大学化工学院3第一节方案流程图设备位号工艺流程线设备用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图北方民族大学化工学院4第一节方案流程图二、方案流程图的画法按照工艺流程的顺序，按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，料的流向，并在流程线的起始和终了设备名称位置注明物料的名来源或去向。
带控制点的工艺流程图
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T − 107
氧化塔
其中： T－107—设备位号； 氧化塔—设备名称；
二、图幅与比例
• 图幅：A1图纸 • 比例：1：100 或1：150（复杂）或 1：50（简 单） • 注意： 1、按物料流向，从左到右进行绘制； 2、设备与设备之间的横向距离没有按比例画时，图签中不 要标注比例，但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
带控制点的工艺流程图
一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用
• 用图的形式表示生产过程中所用到的化工过程和 设备； • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门和管件； • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量控制仪 表； • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
用细实线（1/3b）画； 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
T—设备分类代号，见《药厂反应设备及车间工艺 设计》P154-7； 1—工段序号； 07—设备序号； • 注意：两只或两只以上相同设备，允许只画出一个设 备图形，但用下标a、b表示，例如：
T − 107 a ,b 氧化塔
就表示有a,b两只相同的氧化塔。
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控制载热体的流量方案 控制载热体旁路流量方案
控制被加热流体自身流量方案 控制被加热流体自身流量的旁路方案
2．载热体进行冷凝的换热器控制方案
利用蒸汽冷凝来加热介质的换热器。当被加热介质的出口温度为被控变 量时，常采用两种控制方案：控制进入的蒸汽流量；通过改变冷凝液排 出量以控制冷凝的有效面积。
T I－11 01
序号
装置号
功能字母代号
被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃 料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器 入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节 器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度 偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的 给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入 炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时， 即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输 出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压 力不变。
带控制点的工艺流程图的绘制下
本章 导引
工艺仪表流程图是用来表达整个工厂 或车间生产流程的图样以及仪表对生产的 检测以及控制。它既可用于设计开始时施 工方案的讨论，亦是进一步设计施工流程 图的主要依据，同时也是仪表工接仪表线 检修仪表线路必不可少的。它通过图解的 方式体现出如何由原料变成化工产品的全 部过程和整个生产流程如何实现连锁控制 的。
10、串级控制系统是两只调节器串联起来工作，其中一 个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。该 系统主要应用于：对象的滞后和时间常数很大、干扰作 用强而频繁、负荷变化大、对控制质量要求较高的场合。 （ √）
11、分程控制是将控制器输出信号全程分割成若干个信 号段，每个信号段控制一个控制阀，每个控制阀仅在控 制器输出信号整个范围的某段内工作，它主要用于带有
当入口温度上升时，温度调节器TRC102的测量值上升与给定值产生偏 差，经调节器运算输出一个变化后的信号给调节阀，使其开度加大，注入 更多的急冷氢，使其入口温度下降与给定值一致。
当燃料气压力变化（即干扰），还未引起炉出口温度（反应器入口温 度）变化之前已由副回路压力调节器进行修正。因此采用串级控制可以克 服加热炉燃料带来的干扰。
本章导引
工艺仪 表流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺 设计的展开而逐步进行的。化工工艺设计是化工工程设 计的主体，它是整个工程设计成败优劣的关键。就工艺 设计而言，首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺 流程设计是设计方案中 规定的原则和主导思想的具体体 现，也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基础，即 决定了以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。
1.仪表控制的画法
在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点以细实线在相应的管道上用 符号画出。
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表示工业仪表所处理的 被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
C202
TI 2039
去E401
TIC 2004
FIC 2009
逻辑关系的多种控制手段而又具有同一控制目的的系统 中，是为协调不同控制手段的动作逻辑而设计的√（ ）
12、右图的图形符号所表示的是气动 球阀（× ）
13、右图的图形符号所表示的是截止 阀 √（ ）
14、右图的图形符号所表示的是闸阀 （ ×）
15、右图的图形符号所表示的是升降 式止回阀 （√ ）
串级控制在调节过程中，副回路具有先调、快调、粗调的特点；主回路 则相反，具有后调、慢调、细调的特点。主、副回路互相配合与单回路控 制（如只有温度控制）相比，大大改善调节过程的品质。
二、分程控制
利用反应器流出物热量，在换热器E-1中将循环氢的温度升高到300℃ 后，再进入加热炉继续升温，设置温度调节器TRC106，以控制换热后循 环氢的温度。
3．精馏塔温差控制及双温差控制方案 当产品纯度要求很高，且塔顶、塔底产品的沸点差又不大时，应采用此
方案，以进一步提高产品的质量。
精馏塔提馏段温控方案
精馏塔精馏段温控方案
精馏塔温差控制及双温差控制方案
传热设备
1．两侧均无相变化的换热器控制方案 当换热器两侧流体在传热过程中均不发生相变化时，常用的控制方
VOP206
P206
LIC 2005
TI 2045
VIP204
E204
VI2E204
C203
P204
TI
VN1E204 FIC
VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
（1）图形符号
仪表（包括检测、显示、控制等仪表）的图形符号是一个细 实线圆圈，直径约10mm。需要时允许圆圈断开。必要时， 检测仪表或元件也可以用象形或图形符号表示。
改变原动机转速的控制方案 控制泵出口旁路的控制方案
3．离心式压缩机的防喘振控制
离心式压缩机产生喘振现象的主要原因是由于负荷降低，排 气量小于极限值而引起的只要使压缩机的吸气量大于或等于 在该工况下的极限排气量即可防止喘振。工业生产上常用的 控制方案有固定极限流量法和可变极限流量法两种。
固定极限流量法方案
学习重点、难点
课程重点：绘制带控制点的工艺流程图 课程难点：根据要求绘制带控制点的工艺流程图
目录
CONTENTS
PART 01 仪表控制的画法 PART 02 典型化工单元控制方案 PART 03 按描述画工艺流程图 PART 04 工艺流程图改错 PART 05 习题
1
PART 01
仪表控制的画法
设备图形符号、位号正确
中段换热器）
指出下面流程图错误点。
①泵出口没有止逆阀。 ②冷却水应从底部进水。
按照给定流程图叙述出方案
反应流出物冷却温度由单回路控制回路组成。 TRC109测温点在A-1出口管线 上，温度调节器的输出信号调节A-1叶片的角度，以改变风量来控制反应流出物冷 后温度。
如出口温度大于给定值，则调节器的输出值使叶片角度加大，风量上升，因而使 出口温度下降达到给定值。
A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止时，几乎全部 循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换热冷却后温度更低，即进 入高压分离器的温度低，不会出现安全问题。如果反应器流出物换热冷却 后温度过高，即进入高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循 环氢压缩机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压缩机。
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序 名称 号
1 孔板
文丘里管
2 及喷嘴
图形符号 备注 序号
4
名称
转子 流量计
图形符号
备注
圆圈内 应标注 仪表位 号
3
无孔板 取压接头
其他嵌
5
在管道 中的检
测仪表
圆圈内 应标注 仪表 位号
（3）仪表位号
在检测控制系统中，构成一个回路的每个仪表（或元件）都应有自 己的仪表位号。仪表位号由字母与阿位伯数字组成。第一位字母表示 被测变量，后继字母表示表的功能。一般用三位或四位数字表示装置 号和仪表序号。
序号
绘图内容
绘图要点
标准
排布合理，卷面清晰 排布合理，尽量避免交叉，流
1
流程走向
程正确
设备齐全
主要设备，次要设备
信号线
信号线走向正确
2
控制回路
仪表
仪表图形符号及位号正确
控制点
控制点位置正确
主要设备
设备图形符号、位号， 进出物料走向、位置正确 进出物料走向、位置。
3 （精馏塔，塔顶换热器、 回流罐，塔底再沸器，
TRC106的测量点放在E-1循环气出口与旁路氢气汇合点的下游测，两 个调节阀， A阀设在E-1氢气入口线上， B阀设在旁路线上。
当换热后循环氢的温度低于给定值，调节作用的结果使A阀开度加大， 进入E-1的循环氢量大，吸收更多的热量，而旁路流量小，因此，循环氢 温度上升达到给定值。相反，当换热后循环氢的温度高于给定值，调节作 用的结果使A阀开度减少，B阀开度加大，循环氢温度下降达到给定值。
可变极限流量法方案
4．气压机的控制方案
气压机和泵同为输送流体的机械，其区别在于压气 机是提高气体的压力的。常用的控制手段大体上可分 为三类：直接控制流量；控制旁路流量；调节转速。
直接控制流量方案 控制旁路流量方案
精馏塔的控制方案
1．精馏塔提馏段温控方案 以塔底采出为主要产品时，常采用此方案。
2．精馏塔精馏段温控方案 当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般采用此方案。
温差
压力 或 真空
压差
流量
流量 比率
分析
TdI TdIC TdIA TdIS TdR TdRC TdRA TdRS TdC TdCT
PI PIC PIA PIS PR PRC PRA PRS PC PCT
PdI PdIC PdIA PdIS PdR PdRC PdRA PdRS PdC PdCT
FI FIC FIA FIS FR FRC FRA FRS FC FCT
VI1C203 FI
2025
LIC 2004
TI 2040
E202
产品分馏塔C202上部
TI 2043
TI 2044
PIC 2002
E205 A203 循环冷水 VN1E205
VOP205
P205