关于基于MAX6675多路温度采集系统的设计与实现

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多路温度采集系统设计与实现

学校代码：11517学号：201150712117HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING毕业设计（论文）题目多路温度采集系统设计与实现学生姓名高宇照专业班级电气工程及其自动化1121学号201150712117系（部）电气信息工程学院指导教师(职称) 张秋慧（讲师）完成时间2012 年 5 月13日目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 前言 (1)1.1 背景介绍 (1)1.2 研究设计意义及目的 (1)1.3 发展情况 (2)1.4 本设计主要内容 (3)2 设计任务及方案论证 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 设计方案的论证 (4)2.3系统框图设计 (6)3 多路温度采集系统硬件电路设计 (7)3.1系统模块及模块介绍 (7)3.1.1 系统整体模块控制 (7)3.1.2 模块介绍及原理 (7)3.2 系统基本硬件组成设计 (14)3.2.1微机芯片工作电路设计 (14)3.2.2 温度采集电路设计 (15)3.2.3LCD1602的显示设计 (17)3.2.4 报警电路的设计 (18)3.2.5 电源部分的设计 (19)3.3 系统设计的电路结构图 (21)4 系统的软件设计 (22)4.1 主程序设计 (22)4.2 子程序设计 (23)5 系统调试与性能分析 (27)5.1 系统调试 (27)5.2 性能分析 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)摘要现代化的工业生产中，在很多的场合都需要对各类温度进行检测和控制，采用单片机来对温度进行控制不仅有控制方便、组态简单以及灵活性大等特点而且还可以提高被控温度的技术指标从而能够大大提高产品的质量和数量等作用。

温度是实际生产中比较重要的参数,因此对温度控制系统进行详细的研究很有意义。

本多路温度采集系统由CPU、温度的采集模块、显示模块、报警控制模块等组成。

它利用单片机STC89C52做核心的控制及数据处理器、温度传感器DS18B20做温度检测器、LCD液晶显示器做为系统的输出设备。

基于MAX6675的温度控制器设计

收稿日期:2003-08-21 收修改稿日期:2004-02-20基于MAX 6675的温度控制器设计李　平,李亚荣(大连交通大学,辽宁大连　116028) 摘要:以热电偶等模拟测量控制元件为基础的温度控制器,由于冷端温度补偿、A/D 转换、D/A 转换等环节的存在,使得测量控制电路较为复杂,调试也很麻烦。

为此,以新型数字器件为主,设计了一种温控器电路,结构简单,又能满足一定的精度要求,有关参数通过了实验调试。

以2kW 电阻炉为被控对象,以K 型热电偶为测温传感器,介绍了基于M AX 6675的温度控制器的构成、硬件原理、软件方法,重点说明了测量转换器件M AX 6675、控制器件M OC3083的使用方法及与单片机的接口。

关键词:温度控制器;K 型热电偶;双向可控硅中图分类号:TP216 文献标识码:A 文章编号:1002-1841(2004)07-0029-02Design of T emperature Controller B ased on MAX 6675LI Ping ,LI Ya 2rong(Dalian Jiaotong University ,Dalian 116028,China )Abstract :The circuits of temperature controllers which are based on therm ocouple and other analog devices are often complicated and can πt be adjusted easily ,because there are s o many parts such as cold 2junction compensation ,A/D converter and D/A converter.N ow ,having designed a circuit for the temperature controller which consists of new type of digital devices.It has simple structure and e 2nough accuracy.The circuit parameters concerned have been tested in practice.T aking the stove of tw o kilowatts asthe controlled object and the K 2therm ocouple as the temperature sens or.Introduced the structure ,hardware principle and s oftware manner for the temperature controller based on M AX 6675.Emphasized the using method and interface with the measuring element M AX 6675and the controlling ele 2ment M OC3083.K ey Words :T emperature C ontroller ;K 2therm ocouple ;T riac1　引言温度的测量与控制是工程实践中的常见问题。

基于MAX6675的温度采集系统的设计(1)

图3MAX6675的引脚图在测控系统中，用传统手工方法和测量手段测量温度，不仅精度低，速度慢，可靠性差，而且测量时耗费人力。

扩展一块或多块A ／D 采集卡，虽然可以快速、精确、可靠地进行测量，但是在模拟量较少或是温度等缓变信号场合，采用总线型A ／D 卡并不是最合适、最经济的方案。

考虑到为了克服这些缺点，选择一种新的电平转换装置是非常有必要的。

MAX6675的出现解决了这一问题。

MAX6675是一复杂的单片热电偶数字转换器，内部具有信号调节放大器、12位的模拟／数字化热电偶转换器、冷端补偿这种传感和校正、数字控制器、1个SPI 兼容接口和1个相关的逻辑控制。

因此采用这种装置是最经济实用的选择。

1基于MAX6675的温度采集系统的总体设计本设计是以单片机为核心的最小温度采集系统。

它主要是采用热敏传感器采集温度并进行信号处理。

再经过A ／D 转换电路转换成数字信号后，送给单片机进行信号处理与计算。

计算的结果从显示台上显示出来。

在设计中，还采用了一个小键盘，小键盘的主要功能是预设一个过热超温或低温报警的检测值。

设计思路可参见图1温度采集系统的方框图。

本设计中模块的功能如下：MAX6675模块：用自带的热电偶将被测温度量经过温度传感器转换为供给内置的A ／D 转换器的电量，然后用内置的A ／D转换器将电量转换成可供单片机识别接收的二进制数值。

单片机：对接收到的二进制数值按照设计目的进行相应的处理。

显示器：是将采集到的温度并经过单片机的处理完毕后的结果显示出来，让人们能看到此时此处的温度值。

小键盘：预设温度限定值。

报警器：当温度超出限定值时发出特定频率的声音来提醒人们。

2系统的连接图2由MAX6675构成的测温系统电路框图由MAX6675构成的测温系统电路框图如图2所示。

K 型热电偶接在MAX6675的T＋、T－端，热电偶的冷端接地。

主机选用AT89C51单片机，MAX6675作为从机，从8951的P1．1端口给MAX6675发送串行时钟，P1．0端口用来接收MAX6675输出的温度数据。

多路温度采集及监控系统的设计与实现概要

●应用与设计1引言温度是生产过程和科学试验中普遍且重要的物理参数。

在工业生产中,为了高效生产,必须对生产过程中的主要参数,如温度、压力、流量、速度等进行有效控制。

其中温度控制在生产过程中占有相当大的比例。

准确地测量和有效地控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的主要条件。

2系统概述整个温度控制系统主要由计算机控制系统(上位机、单片机测控系统(下位机、温度传感器组、功率加热系统等部分组成。

系统采用了模块化的设计思想,组建方式灵活,并可利用多块单片机测控系统组合的方法增加测量点,具有良好的扩展性。

系统结构框图如图1所示。

温度测量采用高精度的温度传感器PT100获得物体当前温度,经过低功耗、低输入失调电压、线性好的OP07A 进行信号放大,送至8051F350内部高速率24位A/D 转换器,根据系统设定的目标温度(由上位机发送和控制范围,通过6路PWM 控制加热器的工作状况,使物体达到目标温度并且保持恒温状态。

同时可以利用单片机内部的Flash 存多路温度采集及监控系统的设计与实现郝迎吉,张明,王洪波(西安科技大学机械工程学院,陕西西安710054摘要:介绍一种基于单片机的多路温度采集及监控系统,能够测量6路温度信号,具有计算机联网功能,各测量点可以单独监控和设置,可根据用户的需求自动控制。

测量温度范围为-10℃~200℃,控制方式采用模拟量调压模式。

该系统具有控制精度高、冲击小等特点。

关键词:温度采集;8051F350;CAN 总线;A/D 转换中图分类号:TP273文献标识码:A 文章编号:1006-6977(200706-0021-02Design and realization of multiplex temperature collecting and controlling systemHAO Ying-ji,ZHANG Ming ,WANG Hong-bo(School of Mechanical Engineering,Xi ’an University of Science and Technlogy,Xi ’an 710054,ChinaAbstract :A temperature collecting and surveillance-controlling system based on sing-chip microcom-puter is introduced.It can measure 6channel signal of the temperature,and it has a function of networkconnection.The temperature measure points can be monitored and located,it can be controlled automat-ic according to user ’s demand.The temperature range is -10℃to 200℃.The model of control is ad-justable voltage with simulation.It features high precision and little impact.Key words :temperature collecting;8051F350;CAN bus;A/D convertion图1温度控制系统结构框图多路温度采集及监控系统的设计与实现-21-储器把各通道设定的温度、系统参数存储起来。

基于MAX6675的可编程温度控制器设计

基于ＭＡＸ６６７５的可编程温度控制器设计作者：傅勇山李志强邓智慧刘琛来源：《中国新技术新产品》2009年第06期摘要：介绍一种以STC89C58单片机为核心的可编程温度控制器，将MAX6675与单片机连接，简化了热电偶应用于测温领域时复杂的软硬件设计，同时也提高了测量的准确性。

其测量温度高达1000℃,并可进行多时段温度控制，每段控制时间长达99小时；该温度控制器具有掉电保护功能，加热任务相同时每次开机后无需重新设定各项的初始化参数，并且在加热过程中可随时更改加热任务。

与传统的测温系统相比,它具有外围电路简单、可靠性高、抗干扰性强等优点。

关键词：单片机；可编程温度控制；MAX66751 引言随着科学技术的发展，可编程控制器的出现给现代工业测控领域带来了一次新的革命。

而温度控制作为其中的一个分支，所起的作用也越来越重要。

温度控制不仅应用在工厂生产方面，在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

采用单片机对温度进行可编程控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量和数量[1]。

随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后温度控制领域的一个重要发展方向。

本设计是以STC89C58单片机为核心的可编程温度控制器。

使用具有冷端补偿的单片K型热电偶放大器与数字转换器MAX6675，由于MAX6675将热电偶测温应用时复杂的线性化、冷端补偿及数字化输出等问题集中在一个芯片上解决，简化了将热电偶测温方案应用于嵌入式系统领域时复杂的软硬件设计，而且大大减少了温度控制过程中的不稳定因数，提高了测量的准确性。

本设计可进行多时段温度控制，控制温度可高达1000℃，每次开机无需重新设定各项参数，具有掉电保护和自动调整加热时间占空比的功能，使程序执行更为有效、更加完善，所以该温度控制器具有很强的实用性。

基于MAX6675的多路温度采集与无线传送系统

基于MAX6675的多路温度采集与无线传送系统何晓峰;王建中;王再富【摘要】针对高温恶劣工业生产环境的测温系统,该文设计了一个利用微处理器控制K型热电偶和K型热电偶模数转换芯片MAX6675进行多路温度采集,并通过RS485无线透传模块将温度数据传给上位机的系统,对温度数据采集与无线传输技术作了详细的论述.实验结果表明,该系统能在系统允许的误差范围内准确地采集温度数据,并实时、稳定、准确地将数据通过无线方式传给计算机,证明了整个系统的良好性能.【期刊名称】《杭州电子科技大学学报》【年(卷),期】2012(032)004【总页数】4页(P154-157)【关键词】温度采集;热电偶;无线传输【作者】何晓峰;王建中;王再富【作者单位】杭州电子科技大学信息与控制研究所,浙江杭州310018;杭州电子科技大学信息与控制研究所,浙江杭州310018;杭州电子科技大学信息与控制研究所,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TP3930 引言热电偶是将温度量转换成电势量的温度传感器，K型热电偶是目前工业生产过程中常用的温度传感器，它可直接测量0～+1 300℃范围内的液体蒸汽、气体介质和固体表面温度。

但是热电偶输出信号微弱，且在测温范围内存在明显的非线性、冷端补偿等问题［1］，这些信号需经过放大、线性化以及模数转换后才能与CPU通讯，造成温度采集精度不理想，本文采用K型热电偶模数转换芯片(MAX6675)解决以上问题［2］，系统通过控制器(STM32F103C8T6)对MAX6675和K型热电偶控制进行多路温度采集［3］，并利用CC1110无线收发模块进行点对点的传输。

本文详细给出系统简介、系统软件设计、温度采集精度和无线传输性能的分析。

1 系统简介系统结构图如图1所示，系统主要由无线收发模块、控制器、AD转换模块、冷端补偿、信号调理、温度传感器、计算机等构成。

图1中，AD转换模块、冷端补偿、信号调理3个部分采用MAX6675芯片，MAX6675是MAXIM公司的K型热电偶模数转换芯片，它能独立完成信号放大、冷端补偿、线性化、A/D转换及SPI串口数字化输出功能，大大简化了热电偶测量装置的软硬件设计。

基于51单片机K型热电偶MAX6675的8路温度显示系统

自动化工程训练课程设计目录第一章............................................ 绪论第二章............................................ 方案论证2.1温度采集方案2.2显示界面方案第三章............................................ 系统整体设计3.1 系统总体分析3.2设计原理第四章............................................ 各个元器件及芯片简介4.1 AT89C51单片机介绍4.2 K型热电偶简介4.3 MAX6675简介4.4 LCD12864简介第五章............................................ 各部分电路设计5.1温度采集电路5.2数据处理电路5.3温度显示电路5.4超限报警电路第六章............................................ 心得体会附录1 硬件仿真图与运行效果展示附录2 软件代码第一章绪论在工业生产中，需要检测工艺生产线的温度，而且这个温度范围还很大。

该系统采集主要以Atmel公司的AT89C51单片机为控制处理核心，由它完成对数据的采集处理以及控制数据的无线传输。

AT89C51单片机是一种低功耗/低电压/高性能的8位单片机，片内带有一个8KB的可编程／可擦除／只读存储器。

无线收发一体数传MODEM模块PTR2000芯片性能优异，在业界居领先水平，它的显著特点是所需外围元件少，因而设计非常方便。

因此用来设计工业温度检测系统相当的合适。

在本文中，主要说明单片机与K型热电偶以及K型热电偶模数转换器—MAX6675的组合，形成单片机的温度检测系统。

包括：如何针对系统的需求选择合适的温度检测器件，如何根据选择的器件设计外围电路和单片机的接口电路，如何编写控制温度检测器件进行数据传输的单片机程序，并简要介绍数字温度传感器MAX6675的应用。

MAX6675的温度传感器报告

MAX6675的温度传感器报告实验项目：热电偶温度传感器的设计实验地点：信息学院传感器实验室专业班级：电科1401班学号：全文结束》》001864 学生姓名：李康泽全文结束》》年12月26日太原理工大学课程设计任务书学生姓名专业班级课程名称传感器原理及应用课程设计设计名称设计周数1、5周设计任务主要设计参数设计内容设计要求主要参考资料学生提交归档文件注：1、课程设计完成后，学生提交的归档文件应按照：封面说明书—温度，对周边环境会产生重要影响、和人们的衣食住行、农业生产等方面密不可分。

温度的测量在工业、农业生产中必不可少，在工业生产中甚至需要时刻观察温度的变化。

所以通过对温度的测量和测温设备的研究具有非比寻常的意义。

在社会生产力的不断提高下，对温度测量系统收集的温度数据方法要求越来越高，已经渗透到社会方方面面。

温度的测量主要应用于工业、农业这两大领域。

在这两大领域中，无论是机械的正常运转还是农作物的蓬勃生长，都离不开温度的测量。

在工业生产中，由于生产环境的限制，员工不可长时间停留观察设备运行正常或因为其他原因不能在现场。

这是找到最佳的方式收集数据的迫切需要，将数据发送到一个比较好操作的控制室，便于工作人员对数据的分析与处理；在农业生产上，对温室大棚的温度监测，以前都是选择分区取样的人工处理方式，工作辛苦，精确度不高。

而且在实际操作中，因为大棚的诸多环境限制因素，例如占地面积广、测量点分散而且数目多，所以这种测量方式已经被淘汰。

当前的科技水平下，为了取得更大的效益促使我们必须找到一种精确、简便易行的温度采集测量方法。

在科学技术的不断发展下，现代社会对各种参数：准确度和精密度的要求有一个几何增长。

在以此基础上，如何快速、准确获取这些参数需要依靠现代信息的发展水平。

传感器技术、通信技术、计算机结构技术并称当代三大信息采集技术，而这之中传感器技术遥遥领先其他两种技术，特别是传感器技术中对于温度的测量。

所以研究温度的收集方式和设备这一课题是相关领域国内外研究者的重要课题之一。

一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统

个人专利—《一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统》院系：电气工程专业：电气工程及其自动化班级：*名：**学号：说明书摘要一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统，其特征在于：系统主要由K型热电偶（1）、MAX温度调理模块（2）、AT89C51单片机（3）、LCD1602显示模块（4）。

系统采用传感器技术、单片机技术、SPI通讯技术、电子技术，需要掌握单片机温度采集的原理和方法，明确单片机温度采集系统的设计步骤和方法。

温度信号调理电路和温度传感探头之间连接信号线，信号线外空套一个中空钢丝，温度信号调理电路经信号线连接SPI口接线柱，SPI口接线柱经信号线连接节点，用AT89C51单片机模拟SPI通讯，进行温度值读取，进行转换，最后通过LCD1602液晶屏显示温度值。

实现人工、有线传输及常温温度传感器所不能完成的测量工作。

摘要附图电源模块外界温度234 11 2权利要求书1、一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统，其特征在于：系统主要由K型热电偶（1）、MAX6675温度调理模块（2）、AT89C51单片机（3）、LCD1602显示模块（4）。

2、根据权利要求1所述的一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统，其特征在于：温度采集探头为K型热电偶（1）、温度调理芯片为MAX6675（2）、数据处理芯片AT89C51单片机（3）、显示模块LCD1602（4）。

3、根据权利要求1和权利要求2 所述的一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统，其特征在于：温度探头K型热电偶（1）与发热体接触；采集的传送到MAX6675芯片（2）进行温度调理；调理芯片MAX6675将转换好的数据以SPI串口通讯方式传送到单片机AT89C51（3）；单片机AT89C51（3）再驱动液晶显示模块LCD1602（4）来显示采集到的温度。

说明书一种基于MAX6675的K型热电偶温度采集系统技术领域本发明利用传感器技术、单片机技术、SPI通讯技术、电子技术，来实现单片机温度采集。

基于热电偶温度传感器的高速测温系统设计--毕业论文-毕业设计资料

本科毕业设计题目基于热电偶温度传感器的高速测温系统设计学生姓名专业班级学号院（系）指导教师目录中文摘要 (I)英文摘要 (II)1绪论 (1)2系统原理概述 (3)2.1快速测温的算法实现 (3)2.2热电偶测温基本原理 (4)2.3热电偶冷端补偿方案确定 (5)2.3.1分立元气件冷端补偿方案 (5)2.3.2集成电路温度补偿方案 (6)2.3.3方案确定 (7)2.4硬件组成原理 (7)2.5软件系统工作流程 (7)3硬件设计 (9)3.1热电偶简介 (9)3.1.1热电效应 (9)3.1.2热电偶基本定律 (11)3.1.3热电偶温度补偿 (11)3.1.4热电偶的结构形式 (12)3.1.5K型热电偶概述 (13)3.1.6K型热电偶特点 (14)3.2具有冷端补偿的数字温度转换芯片MAX6675功能简介.. 143.2.1冷端补偿专用芯片MAX6675性能特点 (15)3.2.2冷端补偿专用芯片MAX6675温度变换 (16)3.2.3冷端补偿专用芯片MAX6675的冷端补偿问题 (17)3.2.4冷端补偿专用芯片MAX6675的热补偿跟噪声补偿问题 (17)3.2.5冷端补偿专用芯片MAX6675测量精度的提高方法 (17)3.2.6冷端补偿专用芯片MAX6675的温度读取 (17)3.3单片机选择及部分功能简介 (18)3.3.1AT89C51单片机的SPI实现 (20)3.4路同相三态双向总线收发器74LS245 (21)3.5硬件电路详细设计 (21)3.5.1温度采集电路 (21)3.5.2显示电路 (22)3.5.3报警电路 (24)3.5.4单片机控制电路 (25)4软件设计 (26)4.1主程序设计 (27)4.2温度采集转换程序设计 (28)4.3显示程序设计 (30)5系统仿真 (31)5.1Proteus概述 (31)5.2系统仿真结果 (31)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录 (36)基于热电偶温度传感器的高速测温系统设计摘要本文主要介绍了基于热电偶温度传感器的快速测温系统的设计。

基于MAX6675和K型热电偶的高精度智能测温系统

基于 MAX6675和 K型热电偶的高精度智能测温系统背景温度是一个很古老的概念，它起源于人们想用数值来表达冷、热感觉的愿望。

伽利略最早用他设计的一种标有刻度的仪器进行实验来指示温度。

四个世纪后的今天，我们发现：虽然温度测量技术己经高度发展，但仍被继续研究。

温度是一个基本物理量，是主要的热工参数之一。

通常将随时间而变化比较快的温度称为动态温度。

近年来，人们对动态温度的认识越来越深，并对其测量给予了高度的重视。

动态温度测量比较复杂，只有通过反复测试，尽量模拟出传感器使用中经常发生的条件，才能获得传感器动态性能。

现状温度是七个基本物理量之一，它是工业生产中一个重要的操作参数，很多工业产品的质量和产量都直接与温度这一参数有关，如果温度测量不准或控制不好，将会使产品质量差，甚至报废，给工业生产带来极大的损失。

有人作过这样的统计，温度这一参数的测量约占工业测量总数的５０％左右。

在国民经济其它各部门中，温度测量也是极为重要的。

温度测量在工农业生产、国防、科研、医疗卫生及日常生活中都有着非常重要的意义。

温度测量首先是由温度传感器来实现的。

测温仪器通常由温度传感器和信号处理两部分组成。

温度测量的过程就是通过温度传感器将被测对象的温度值转换成电的或其它形式的信号传递给其它信号处理器电路进行信号处理转换成温度值显示出来。

因此，人们对温度传感器的发展、开发应用极为重视，生产和销售温度传感器的公司遍布全球。

解决问题测试温度，使误差不是很大，并且超过150℃时候报警。

根据测温系统的性能指标要求，对硬件和软件功能合理的分配，侧重系统整体功能的合理实现，软硬件平台的稳定运行。

系统任务分析以STC89C52单片机为核心的可编程温度控制器。

基于MAX6675的两路温度采集系统的设计

【李平，３】李亚荣．ｆＭＡ６５基ｆ－Ｘ６７￣温度控制器设计Ｕ．】仪表技术与
ｉｊ
高，使用方便，具有实用意义。
参考文献
… 施仁，刘文江．自动化仪表与工程控制【．京：工业出版Ｍ］北电子
社．０８２０．
［Hale Waihona Puke 致国，健健ＭＡＸ６７的原理与应用Ｌ．２虞徐６５『国外电子元器】
件．０２１）１４．２０（２： — ３４
达０２ ℃。冷端补偿的温度范围．０８ ℃ ，可测量．５２ ℃～００１２．５￣０３７ ℃的温度，可以满足绝大多数工业应用的Ｃ￣
择采集路径。
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场合。］
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硬件电路原理如图３。将热电偶的正负极分别与ＭＡ６５＋＿Ｘ６７的Ｔ、Ｔ端相连，其中负极接地。将与串行输出信号相关的端子接在单片机的Ｐ口。Ｐ口接数码管０３的数据端，而数码管的片选端则接Ｐ口的高四位，Ｐ口１１的低两位接测量通道选择按钮，当按钮按下，系统检测
二、硬件设计
在普通金属热电偶中，Ｋ型镍铬．镍硅的电势温度
关系线性度最好，价格便宜，可在氧化及中性气氛中使
信息系统工程Ｉ２１１．０１１０．２
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图３硬件原理图图４数据采集流程图
软件的设计主要包括三部分，主程序，数据采集和
处理，数码管的显示。系统在运行时，先扫描按键，看选择的是哪一路通道温度数据进行采集和显示。然后调用该通道芯片初始化程序，进行数据采集；数据采集完毕后，将转换后的温度显示在数码管上［４］中，主要。其部分是数据采集部分的程序。若将１号通道Ｃ端置低电Ｓ平，Ｓ端为高电平，则该通道ＭＡ６５ＫＸ６７芯片准备进行数据采集。在此芯片工作时，Ｓ端每置一次零，在其Ｋ下降沿，单片机可通过串行口读入一位数据，直至读完十六位二进制数据。程序流程图如图４所示。所读人的数据共包含十二位温度信息，热电偶断线检测位，标志位和三态各一位。最高位无效。将二进制数据处理成十进制温度，返回主程序再调用显示程序。

基于MAX6675的温度采集系统的设计

一
人们。２系统的连接
Ｐ０Ｏ－ＰＯ３
Ｕｃｃ
ＭＡＸ６６７５
ＡＴＣ５１８９
ＳＯ — —— ■ Ｐｌ０ＧＮＤＳＣＫ ● —一Ｐｌ１
Ｐ４Ｏ～Ｐｏ７
问题。ＭＡ６７Ｘ６５是一复杂的单片热电偶数字转换器，内部具
在测控系统中，传统手工方法和测量手段测量温度，仅用不精度低，度慢，靠性差，且测量时耗费人力。展一块或多速可而扩块ＡＤ采集卡，然可以快速、确、靠地进行测量，是在／虽精可但模拟量较少或是温度等缓变信号场合，用总线型ＡＤ卡并不采／是最合适、经济的方案。考虑到为了克服这些缺点，择一种最选新的电平转换装置是非常有必要的。Ｘ６５的出现解决了这ＭＡ６７
测量温度精度低，度慢，靠性差的缺点，而该器件是将热电偶测温方案应用于温度采集系统领域的理想选择。速可因
关键词：Ｘ６５，片机，ＭＡ６７单温度采集系统
Ａｂｔａｔｓｒｃ
ＴｈｓｉｐａｐｓｕｅｓｈｅｆｅｔｏｔｐａｕｅｅｒｔｄｉｔｅｆｃｓｆｅｍｅｒｔｒａｃｉｉｏｎｙｔｍｗｉｑｕｓｔｓｓｅｉｌｌｂｙｈＭＡＸ６５ｈｒｂｅｔｅ６７ｔｅｍｏｃｐｌｔｍｐｅａｕｒｏｕｅｅｒｔｅ

一种基于MAX6675多路远程温度采集系统

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｎｔｅｌｌｉ —
要监控局部多点温度本系统采用温度采集芯片ＭＡＸ６６７５与多路Ｋ型热电偶相结合作为采集模块，以单片机ＭＳＰ４３０Ｆ１４９为核心．通讯模块采用以太网通讯智能模块ｌＰｏｒｔ一２，设计一套温度采集系统，经验证，该方法抗干扰性强，易于大规模组网适用于对温度控制要求较高的场合．
【关键词】ＭＡＸ６６７５；温度采集；以太网通讯；ＭＳＰ４３｛｝Ｆ１４９
Ｔｈｅｍｕｌｔｉ－ｃｈａｎｎｅｌｒｅｍｏｔｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎｍａｘ６６７５
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基于MAX6675的多路测温系统设计

基于MAX6675的多路测温系统设计
兰羽;白洁
【期刊名称】《国外电子测量技术》
【年(卷),期】2013()8
【摘要】温度是工业生产中最基本的参数之一，温度的检测和控制直接与安全牛产、产品质量、生产效率、节约能源等蘑大技术指标相关联。

为了能在高温高压等恶劣环境中直接测量0～1300℃范围内的液体蒸汽、气体介质和固体表面温度。

系统采用MAX6675和K型热电偶作为温度采集模块，以单片机AT89C51为核心，设计了一种基于MAX6675的多路温度巡柃系统的硬件电路与软件系统。

经实验测试，系统相对误差小于0．3％。

【总页数】3页(P74-76)
【关键词】MAX6675;K型热电偶;AT89C51;串口通信
【作者】兰羽;白洁
【作者单位】陕西工业职业技术学院电气学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB942
【相关文献】
1.基于单片机的多路测温仪系统设计 [J], 刘瑞涛
2.基于MAX6675多路温度采集系统设计与实现 [J], 胡兆吉;任爱锋;王巧玉;熊鑫
3.基于蓝牙的多路无线测温系统设计和实现 [J], 李治根;曹小涛;杨维帆;高兆强;郭
溪溪;单海蛟
4.基于单片机的RC震荡R/F多路测温系统设计 [J], 海涛;李昭勇;廖炜斌;林波
5.基于MAX6675的多路温度巡检系统设计 [J], 孟祥莲;梁衍龙
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一种基于MAX6675多路远程温度采集系统

一种基于MAX6675多路远程温度采集系统
钟自鸣;傅前丰;杨春龙;刘帅
【期刊名称】《电子世界》
【年(卷),期】2017(000)006
【摘要】温度的检测与控制一直是工业控制中常用的技术手段,在工业智能化要求下,在某些特殊设备中不仅需要远程监控整体温度同时也需要监控局部多点温度.本系统采用温度采集芯片MAX6675与多路K型热电偶相结合作为采集模块,以单片机MSP430F149为核心,通讯模块采用以太网通讯智能模块IPort-2,设计一套温度采集系统,经验证,该方法抗干扰性强,易于大规模组网适用于对温度控制要求较高的场合.
【总页数】2页(P100-101)
【作者】钟自鸣;傅前丰;杨春龙;刘帅
【作者单位】中国船舶重工集团公司第七一〇研究所;中国船舶重工集团公司第七一〇研究所;中国船舶重工集团公司第七一〇研究所;中国船舶重工集团公司第七一〇研究所
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于MAX6675的多路温度采集与无线传送系统 [J], 何晓峰;王建中;王再富
2.基于MAX6675多路温度采集系统设计与实现 [J], 胡兆吉;任爱锋;王巧玉;熊鑫
3.基于单片机的远程多路温度采集系统 [J], 邝爱华;李平
4.基于K型热电偶与MAX6675多路温度采集系统 [J], 祖一康
5.基于MAX6675的PC机实时多路温度采集系统 [J], 牛洪昌;刘长军;高景明因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

MAX6675的原理及应用

-41-M AX6675的原理及应用南京大学物理系虞致国徐健健Princi p le and A pp lication of Chi p MAX6675Y u Zhi g uoXu Jian j ian摘要:M AX6675是美国M AXIM 公司生产的带有冷端补偿、线性校正、热电偶断线检测的串行K 型热电偶模数转换器,它的温度分辨能力为0.25℃,冷端补偿范围为-20～+80℃,工作电压为3.0～5.5V 。

文中介绍了M AX6675的功能特点、引脚排列及工作时序,给出了M AX6675与89C51的接口电路与编程设计方法。

关键词:M AX6675;AT 89C51;K 型热电偶;模数转换分类号:T N79+2文献标识码:B文章编号:1006-6977(2002)12-0041-02在工业温度测控场合,K 型热电偶因其线性度好,价格便宜,测量范围宽而得到广泛的使用;但它往往需要冷端补偿,且电路较复杂,调试麻烦。

而M AXIM 公司生产的K 型热电偶串行模数转换器M AX6675不但可将模拟信号转换成12bit 对应的数字量,而且自带冷端补偿。

其温度分辨能力达0.25℃,可以满足绝大多数工业应用场合。

M AX6675采用SO -8封装,体积小,可靠性好。

1引脚排列及内部结构M AX6675芯片的引脚排列如图1所示,各引脚的功能如下:T-:热电偶负极(使用时接地);T+:热电偶正极;SCK:串行时钟输入;CS:片选信号;SO :串行数据输出;V CC :电源端;G ND :接地端;N.C.:悬空,不用。

M AX6675的内部结构如图2所示,它主要由热电偶模拟信号放大电路、冷端补偿信号产生电路、A/D 转换器以及数字控制电路等组成。

2工作原理及功能特点根据热电偶测温原理,热电偶的输出热电势不仅与测量端的温度有关,而且与冷端的温度有关,在以往的应用中,有很多种冷端补偿方法,如冷端冰点法或电桥补偿法等,但调试都比较麻烦。