新旧齿轮精度等级对照表

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关于齿轮精度等级

齿轮精度等级齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表1给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表2推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表1不同机械传动中齿轮采用的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2～5航空发动机4～7透平减速器3～6拖拉机6～9金属切削机床3～8通用减速器6～8内燃机车6～7轧钢机5～10电气机车6～7矿用绞车8～10轻型汽车5～8起重机械6～10载重汽车6～9农业机器8～10表2齿轮的精度等级和加工方法及使用范围精度等级5级(精密级)6级(高精度级)7级(比较高的精度级)8级(中等精度级)9级(低精度级)加工方法在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工用范成法或仿型法加工用任意的方法加工齿面最终精加工精密磨齿。

大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿精密磨齿或剃齿不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。

淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿)不磨齿。

必要时剃齿或研磨不需要精加工齿面粗糙度0.80.8～1.6 1.6 1.6～3.2 3.2齿根粗糙度0.8～3.2 1.6～3.2 3.2 3.2 6.4使用范围精密的分度机构用齿轮。

用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮。

高速汽轮机用齿轮。

8级或9级齿轮的标准齿轮用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮。

分度机构用齿轮。

特别重要用于高速、载荷小或反转的齿轮。

机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。

中速减速齿轮。

飞机齿轮。

人字对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。

棚，床齿轮(分度机构除外)。

特别不重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。

起用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮的飞机齿轮轮。

各国齿轮精度等级对应关系表

各国齿轮精度等级对应关系表(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差FrIS0；GB/T345678910 DIN456，789101011 JIS--0123456AGMA15141312，1110998fptIS0；GB/T345678910 DIN345，678910--JIS--0123456AGMA15，14131********FaIS0；GB/T345678910 DIN34556789，10JIS--012334--AGMA1514131211109，87，6F〃iIS0；GB/T345678910 DIN--5，678910--11AGMA--14，13121110988F〃iIS0；GB/T345678910 DIN--56789910AGMA--131********在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

齿轮新老精度等级代号中俄对照对比

齿轮新老精度等级代号中俄对照对比一、引言齿轮作为机械传动的重要组成部分，其精度等级在很大程度上影响着整个传动系统的性能。

为了更好地理解和应用齿轮精度等级，本文将对中俄两国齿轮精度等级代号进行对比分析，以期为工程实践提供参考。

二、齿轮精度等级的含义及划分1.中国齿轮精度等级划分在我国，齿轮精度等级主要分为0级、1级、2级、3级、4级、5级、6级、7级、8级、9级十个等级，等级越高，精度越高。

2.俄罗斯齿轮精度等级划分在俄罗斯，齿轮精度等级分为C、D、E、F、G、H、J、K、L、M十个等级，等级越高，精度越高。

三、中俄齿轮精度等级代号的对比1.相同点中俄两国齿轮精度等级都采用了等级制度，等级越高，表示精度越高。

2.不同点中俄两国齿轮精度等级的划分方式和代号有所不同。

我国采用0级至9级划分，俄罗斯采用C级至M级划分。

此外，两国在精度等级的细分和表示方法上也存在差异。

四、影响齿轮精度等级的因素1.材料齿轮的材料对其精度等级有很大影响。

一般来说，硬度高、密度均匀的材料制成的齿轮精度更高。

2.加工工艺加工工艺对齿轮精度等级也有很大影响。

例如，采用数控加工、精密磨削等先进工艺可以提高齿轮的精度等级。

3.热处理热处理是提高齿轮精度等级的关键环节。

精确控制热处理过程，可以有效提高齿轮的硬度、强度和韧性，从而提高精度等级。

五、提高齿轮精度等级的方法1.优化设计通过改进齿轮设计，如加大模数、减小齿轮副间隙等，可以提高齿轮精度等级。

2.改进加工工艺采用先进的加工工艺，如数控加工、精密磨削等，可以提高齿轮的精度等级。

3.精确控制热处理过程精确控制热处理工艺参数，如保温时间、升温速率、冷却速率等，可以提高齿轮的精度等级。

六、结论齿轮精度等级是衡量齿轮传动性能的重要指标。

通过对比中俄两国齿轮精度等级代号，分析影响齿轮精度等级的因素，以及提出提高齿轮精度等级的方法，本文为工程实践提供了有益的参考。

齿轮精度等级

齿轮精度等级12级最低。

12由低到高的顺序排列，0级最高，齿轮共有13个精度等级，用数字0～齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其级精度95给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表14推荐了～他技术要求来确定。

表13 齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级表精度等级应用范围精度等级应用范围4～7 航空发动机2～5 测量齿轮6～ 9 拖拉机3透平减速器～66～ 8 通用减速器金属切削机床～385～内燃机车 10 轧钢机7 6～8电气机车～10 矿用绞车～67 6～8 ～5起重机械轻型汽车 1010～8 载重汽车农业机器9～6齿轮的精度等级表14 和加工方法及使用范围7级 9 级级 5级级 6 8比较高的精(精度等级 ((低精度级) (中等精度级()精密级) 高精度级))度级用任意的方法加在周期性误差非常小在高精度的用范成法或仿型法在高精度的齿轮机床上的精密齿轮机床上范加工方法齿轮机床上加工工范成加工范成加工成加工大型齿轮用精密磨齿。

精密磨齿或不需要精加工不淬火的齿不磨齿。

必要时剃剃齿轮推荐用高齿或研磨再研精密滚齿滚切后，精度的刀具磨或剃齿切制。

淬火的齿面最终齿轮需要精精加工磨齿、加工(剃齿、研磨、衍齿)3.23.2 1.6 ～ 1.61.60.8 ～齿面粗糙0.8度3.2～1.6 3.2～0.8齿根粗糙3.2 3.2 6.4度齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。

但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。

仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。

各国齿轮精度等级对应关系表

例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

齿轮精度新旧标准差异

在附录中，补充规定了齿坯公差
f i ' ，ffa，fHa，ffβ，fHβ 不
根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中，选定检验组来检定和验收齿轮精度
Fi ， f i ，±Fpk 按公差关系式或计算式求出，其他
项目均给出了公差表
'
'
计算式求出，其他项目均给出了公差表
续表
序号尺寸参数分段模数 mn 0.5/2//3.5/6/10/16/25/40/70 ( Fi ， 7.3
齿轮副的中心距极限偏差 ± fa 轴线的平行度误差 x 方向的轴线的平行度误差 Δfx x 方向的轴线的平行度公差 fx = Fβ
f Σδ
L f Σδ = Fβ b 垂直平面上的偏差 f Σβ f Σβ L = 0.5 Fβ b
4.27.2
推荐的最大值：精度等级
y 方向的轴线的平行度误差 Δfy y 方向的轴线的平行度公差 fy = 0.5Fβ
Fi " Fi "
f i" f i"
∆Fi" Fi" ∆f i " f i"
一齿径向综合误差一齿径向综合公差齿圈径向跳动 ΔFr
齿圈径向跳动公差 Fr 基节偏差 Δfpb 基节极限偏差 ±fpb 公法线长度变动接触线误差接触线公差 ΔFb Fb ΔFw Fw 公法线长度变动公差
轴向齿距偏差 ΔFpx 轴向齿距极限偏差 ±Fpx 螺旋线波度误差齿厚偏差 ΔEs 齿厚上偏差齿厚下偏差齿厚公差 Ts (规定了 14 个字代号) 公法线平均长度偏差 ΔEwm Ess Esi Δffβ 螺旋线波度公差 ffβ
"
新标准

齿轮精度等级

齿轮精度等级 The document was finally revised on 2021齿轮精度等级齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表13应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2～5 航空发动机4～7透平减速器3～6 拖拉机6～9金属切削机床3～8 通用减速器6～8内燃机车6～7 轧钢机5～10电气机车6～7 矿用绞车8～10轻型汽车5～8 起重机械6～10载重汽车6～9 农业机器8～10表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围精度等级5级(精密级)6级(高精度级)7级(比较高的精度级)8级(中等精度级)9级(低精度级)加工方法在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工用范成法或仿型法加工用任意的方法加工齿面最终精加工精密磨齿。

大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿精密磨齿或剃齿不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。

淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿)不磨齿。

必要时剃齿或研磨不需要精加工齿面粗糙度～～齿根粗糙度～～使用范围精密的分度机构用齿轮。

用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮。

高速汽轮机用齿轮。

8级或9级齿轮的标准齿轮用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮。

分度机构用齿轮。

特别重要的飞机齿轮用于高速、载荷小或反转的齿轮。

机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。

中速减速齿轮。

飞机齿轮。

人字对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。

棚，床齿轮(分度机构除外)。

特别不重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。

起重机、农业机械、普通减速器用齿轮用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮精度等级参照

齿轮精度等级齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2～5 航空发动机4～7透平减速器3～6 拖拉机6～9金属切削机床3～8 通用减速器6～8内燃机车6～7 轧钢机5～10电气机车6～7 矿用绞车8～10轻型汽车5～8 起重机械6～10载重汽车6～9 农业机器8～10表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围精度等级5级(精密级)6级(高精度级)7级(比较高的精度级)8级(中等精度级)9级(低精度级)加工方法在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工用范成法或仿型法加工用任意的方法加工齿面最终精加工精密磨齿。

大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿精密磨齿或剃齿不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。

淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿)不磨齿。

必要时剃齿或研磨不需要精加工齿面粗糙度0.80.8～1.6 1.6 1.6～3.2 3.2齿根粗糙度0.8～3.2 1.6～3.2 3.2 3.2 6.4齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

10095.1-2001齿轮精度等级

10095.1-2001齿轮精度等级一、概述10095.1-2001齿轮精度等级是中华人民共和国机械行业标准，针对各类工业用齿轮的精度制定。

标准定义了13个等级的齿轮精度，从低到高依次为GCI、GCII、GCIII、GCIV、GCV、GCVI、GCVII、GCVIII、GCXIII、GCIX、GCXII、GCXIII和GCXIV。

这些等级根据齿轮制造误差、工作性能和使用场合进行了划分，以适应不同行业的需求。

二、等级说明各等级的具体说明如下：1.GCI级：用于低精度要求的齿轮，如农业机械、建筑机械等。

2.GCII级：用于中等精度要求的齿轮，如一般工业用机械的传动齿轮。

3.GCIII级：用于较高精度要求的齿轮，如汽车、航空航天用齿轮。

4.GCIV级：用于高精度要求的齿轮，如精密机床、仪器等。

5.GCV级：用于超高精度要求的齿轮，如天文望远镜等高精度仪器。

6.GCVI至GCVIII级：用于特殊高精度要求的齿轮，如航天器、原子能设备等。

7.GCXIII至GCXIV级：为特殊用途的齿轮，如某些特殊仪器和精密设备。

三、选用原则在选择齿轮精度等级时，应考虑以下因素：1.设备用途：不同用途的设备对齿轮精度的要求不同。

2.工作环境：工作温度、湿度、振动等环境因素影响齿轮的工作性能。

3.工艺条件：制造过程中材料的加工性、热处理等因素影响齿轮精度。

4.经济性：精度等级高的齿轮制造成本较高，需考虑性价比。

5.维修条件：考虑设备维修时是否有可靠的备件和维修服务。

四、应用举例以下是一些应用举例，以说明不同精度等级齿轮的使用场合：1.汽车变速器齿轮：一般为GCVI级，要求高精度和耐磨性。

2.航空发动机齿轮：一般为GCVIII级，要求极高精度和耐高温性能。

3.精密机床主轴齿轮：一般为GCIX级，要求极高精度和稳定性。

4.钟表内部齿轮：一般为GCXIV级，要求极高的耐磨性和稳定性。

各国齿轮精度等级对应关系表

各国齿轮精度等级对应
关系表
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
各国齿轮精度等级对应关系表
在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：7-6-6 G M GB100095-88
含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88
含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89
含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：
齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

各国齿轮精度等级对应关系表

各国齿轮精度等级对应关系表
在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：7-6-6 G M GB100095-88
含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88
含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89
含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：
齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

齿轮精度等级

齿轮精度等级
齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
表13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
应用范围
精度等级
应用范围
精度等级
测量齿轮
2～5
航空发动机
4～7
透平减速器
3～6
拖拉机
6～9
金属切削机床
3～8
通用减速器
6～8
内燃机车
6～7
轧钢机
5～10
电气机车
6～7
矿用绞车
8～10
轻型汽车
5～8
起重机械
6～10
载重汽车
6～9
农业机器
8～10
表14齿轮的精度等级和加工方法及使用范围
精度等级
5级
(精密级)
圆周速度(米/秒)
直齿轮
20以上
到15
到10
到6
到2
斜齿轮
40以上
到30
到20
到12
到4
效率(%)
99（98.5)以上
99（98.5)以上
98（97.5)以上
97（96.5)以上
96（95）以上
用于高速、载荷小或反转的齿轮。机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。中速减速齿轮。飞机齿轮。人字轮。飞机齿轮。人字齿的中速齿轮
对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。棚，床齿轮(分度机构除外)。特别不重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。起重机、农业机械、普通减速器用齿轮

齿轮精度等级

齿轮精度等级齿轮共有 13 个精度等级，用数字 0～12 由低到高的顺序排列， 0 级最高， 12 级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表 13 给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表 14 推荐了 5～9 级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表 13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2～ 5航空发动机4～7透平减速器3～ 6拖拉机6～9金属切削机床3～ 8通用减速器6～8内燃机车6～ 7轧钢机5～10电气机车6～ 7矿用绞车8～10轻型汽车5～ 8起重机械6～10载重汽车6～ 9农业机器8～10表 14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围精度等级5 级6 级(精密级)( 高精度级 )在周期性误差非常小在高精度的加工方法的精密齿轮机床上范齿轮机床上成加工范成加工精密磨齿。

大型齿轮用精密磨齿或精密滚齿滚切后，再研剃齿磨或剃齿齿面最终精加工7 级8 级9 级( 比较高的精( 中等精度级 )( 低精度级 )度级 )在高精度的用范成法或仿型法用任意的方法加齿轮机床上加工工范成加工不淬火的齿不磨齿。

必要时剃不需要精加工轮推荐用高齿或研磨精度的刀具切制。

淬火的齿轮需要精加工 ( 磨齿、剃齿、研磨、衍齿 )齿面粗糙0.80.8 ～1.6 1.6 1.6 ～3.2 3.2度齿根粗糙0.8 ～3.2 1.6 ～3.2 3.2 3.2 6.4度精密的分度机构用齿用于在高速用于高速、载对精度没有特别要用于对精度要轮。

用于高速、并对运下平稳地回荷小或反转求的一般机械用齿求不高，并且在转平稳性和噪声有比转，并要求的齿轮。

机床轮。

棚，床齿轮 ( 分低速下工作的齿较高的要求的齿轮。

高有最高的效的进给齿轮，度机构除外 ) 。

特别轮速汽轮机用齿轮。

8 级率和低噪声需要运动有不重要的飞机、汽使用范围或 9 级齿轮的标准齿的齿轮。

各国齿轮精度等级对应关系表

各国齿轮精度等级对应关系表公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差FrIS0；GB/T345678910 DIN456，789101011 JIS--0123456AGMA15141312，1110998fptIS0；GB/T345678910 DIN345，678910--JIS--0123456AGMA15，14131********FaIS0；GB/T345678910 DIN34556789，10JIS--012334--AGMA1514131211109，87，6F〃iIS0；GB/T345678910 DIN--5，678910--11AGMA--14，13121110988F〃iIS0；GB/T345678910 DIN--56789910AGMA--131********在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

新旧齿轮精度等级对照表

中华人民共和国国家标准（GB10095-88）渐开线圆柱齿轮精度.txt中华人民共和国国家标准渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）1 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号1.1 切向综合公差F'i1.2 一齿切向综合公差f'i1.3 径向综合公差F''i1.4 一齿径向综合公差f''i1.5 齿距累积公差Fpk个齿距累积公差Fpk1.6 齿圈径向跳动公差Fr1.7 公法线长度变动公差Fw1.8 齿形公差ff1.9 齿距极限偏差±fpt1.10 基节极限偏差±fpb1.11 齿向公差Fβ1.12 接触线公差Fb1.13 轴向齿距极限偏差±Fpx1.14 螺旋线波动公差ffβ1.15 齿厚上偏差Ess下偏差Esi1.16 公法线长度上偏差Ewms下偏差Ewmi1.17 齿轮副的切向综合公差F'ic1.18 齿轮副的一齿切向综合公差f'ic1.19 齿轮副的接触斑点1.20 齿轮副的最大极限圆周侧隙jtmax最小极限圆周侧隙jtmin齿轮副的最大极限法向侧隙jnmax最小极限法向侧隙jnmin1.21 齿轮副的中心距极限偏差±fa1.22 齿轮公差计算关系式1.22.1 F'i=Fp+fff'i=0.6*(fpt+ff)F''i=1.4*Frffβ=f'i*cosβFpx=FβFb=Fβ(按接触线长度)Ewms=Ess*cosαn-0.72*Fr*sinαnEwmi=Esi*cosαn+0.72*Fr*sinαn2 精度等级2.1 齿轮的各项公差和极限偏差分成三组ⅠF'i、Fp、Fpk、F''i、Fr、FwⅡf'i、f''i、ff、±fpt、±fpb、ffβⅢFβ、Fb、±Fpx2.2 图样标注7 F L GB10095-887-6-6 GB10095-887（）GB10095-88齿轮的技术条件1 材料：20CrMnTi2.1 锻后正火硬度156~207HBS2.2 热处理:渗碳淬火:表面硬度58~63HRC心部硬度30~45HRC有效硬化层深0.8~1.22.3 未注公差尺寸的极限偏差按QC/T267-1999 2.4 去尖角、毛刺。