预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
预定动作时间标准法简介
预定动作时间标准法简介预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。
该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。
它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。
在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。
箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。
箭头的起点和终点分别代表了前置任务和后续任务。
PDM用于确定任务之间的四种关系：1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。
2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。
3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。
4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束后开始。
通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。
关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。
通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。
PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。
通过识别出任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。
此外，PDM还可以帮助项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。
总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。
通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。
预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。
通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。
下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。
第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。
1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。
1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。
第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。
2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。
2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。
第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。
3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。
3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。
3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。
第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。
预定动作时间标准PTS
PTS起源于20世纪初的美国，最初用于研究工人完成一项任务所需的时间，后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初，美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究，并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准（PTS），并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展，PTS也在不断更新和完善，以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果，制定出每 个动作的标准时间，形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标， 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究，通 过反复试验和记录，得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训，确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化，让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程，鼓励他们提出 改进意见和建议。
06
PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步， PTS有望实现更高的精度和灵活性，
标准化操作
通过制定标准操作程序，使工人 能够按照最优的方式进行操作， 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析，优化服务流程，提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导，使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控，及时发现和解决服务中的问题。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
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动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
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预定动作时间标准法1
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
(1)不需要进行作业评定，一定程度上避免了主观影响， 使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法，需对操从而对操作 进行合理的改进。
(3)根据操作规程,在工作前就决定标准时间。
表9-17 放下动作分析举例
4.预对（抓正）动作（PP）
✓ 预对动作是为了使其后续动作获得适当的姿势，而将 物体回转或变换方向所作的动作。
✓ （1）影响预对动作的因素包括：单手动作还是双手 动作；对象物尺寸；动作发生比率。表9-18为预对动 作的预定时间标准。
✓ （2）预对动作分析式为：动作难度——发生比率— —同时动作符号。
（2）移动距离
✓ 指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非 常困难的动作除外。
✓ 根据不同部位计算基准点如下：
➢ ①手指或手---手指尖； ②手臂—指关节；
➢ ③前臂转动---手掌关节； ④躯干—肩头；
➢ ⑤腿---足踝；
⑥脚---脚尖；
➢ ⑦头—鼻。
（3）人力控制
✓ 人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人的 熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。
✓ （1）把作业分解成为各个有关的动作要素； ✓ （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，
查表得到各种动作要素时间值； ✓ （3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时
间标准； ✓ （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。
第二节 工作因素法（WF简易法）
一、工作因素法（WF）的产生 二、WF简易法的基本原理 三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
1.移动动作(RM)
✓ 移动动作分为伸手(R)与挪动(M)两类。
预定动作时间标准概述
预定动作时间标准概述预定动作时间标准是指在计划和安排活动时所遵循的一套时间范围和限制。
它可以被应用于各种不同的领域，包括项目管理、生产计划、运输调度等。
预定动作时间标准的目的是确保活动能按时完成，并提供一种可行的调度方案。
在项目管理中，预定动作时间标准是关键的。
它包括了每个任务或活动的开始时间和结束时间，以及它们之间的依赖关系。
预定动作时间标准可以用来制定项目时间表，帮助项目经理和团队成员在规定的时间内完成工作。
它还能够提供预测和评估项目的进展，并帮助解决潜在的延迟问题。
生产计划中的预定动作时间标准通常用于确定生产的时间表。
它可以帮助制定计划和安排员工的工作，以确保在规定的时间内完成生产任务。
预定动作时间标准还可以用来优化生产流程，减少生产时间，并提高生产效率。
在运输调度中，预定动作时间标准可以用于确定运输的时间表和路线。
它可以帮助决定最佳的交通路线，并确保货物按时到达目的地。
预定动作时间标准还可以用来避免拥堵和延误，减少成本和时间浪费。
预定动作时间标准的制定需要考虑多个因素。
首先是活动本身的特性，包括活动的类型、工作量和复杂度。
其次是资源的可用性，包括人员、设备和材料。
还需要考虑潜在的风险和不确定性因素，如延误、变更和紧急情况。
最后，要考虑项目或活动的优先级和目标，以确定最合理的时间范围和限制。
预定动作时间标准的制定需要进行详细的规划和分析。
首先，需要确定所有的任务或活动，并确定它们之间的依赖关系。
然后，需要估算每个任务或活动的持续时间，并考虑不同因素对时间的影响。
接下来，需要制定一个合理的时间范围和限制，以确保活动能够按时完成。
最后，需要根据实际情况进行调整和更新，以反映项目或活动的实际进展。
在实施预定动作时间标准时，需要进行有效的沟通和协调。
项目经理和团队成员需要清楚地了解预定动作时间标准，并遵循相应的时间要求。
同时，他们还需要根据实际情况进行及时的报告和更新，以确保预定动作时间标准的有效性。
工业工程导论-预定动作时间标准法
9.2.3 MTM动作要素说明
9.对准(Position)一一符号P 对准是指使目的物与另一目的物对准整齐的动作。例如对准钢笔与笔套之动作等。其影响因素有三： （1）啮合（Engage）程度。 （2）对称性。 （3）操作的难易程度。 10．拆卸(Disengage)一一符号D 拆卸是指将两啮合的物体拆开并有反动力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。 拆卸影响因素有二： （1）啮合程度。 （2）操作难易程度。
预定动作时间标准法概述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生
1934年，美国无线电公司的奎克(J．H．Quick)等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定出8种动作要素的时间标准。 1948年，美国西屋电气公司梅纳德(H．B．Maynad)、斯坦门丁(G．J．S tegemerteh)和斯克互布(J．L．Schwab)公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。该方法是把操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动作要素所需要的时间。
预定动作时间标准法概述
9.2 方法时间衡量(MTM)
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统 9.2.2 MTM的时间单位 9.2.3 MTM动作要素说明 9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤 9.2.5 MTM法分析举例
第九章 预定动作时间标准法
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
预定动作时间标准法PTS
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个根本动力作，并对各个根本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法〔PTS〕设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法〞；2、将其方法作细分的根本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS?标准动作时间表?求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法〔PTS〕的研究开展过程1920年预定动作时间标准法〔PTS〕开场研究开展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法〔也称模特排时法〕〔Modular Arrangement of PTS〕简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法〔MODAPTS法〕广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体根本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD〔模数〕应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法〔也称方法与时间衡量制度〕方法与时间测定法〔Method—Time Measurement 简称MTM〕是1948年由梅纳德〔H·B·Maynard〕所研究，此方法将人所操作的作业分成根本动作，以明确这些根本动作间的关系及其所需要的时间值。
预定时间标准
• 把动作符号与时间值融为一体。
如：M3G3时间值是6MOD=6*0.129=0.774秒
• 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、 5、17、30”8个。
2、实用。
• 不需测时、评比，只根据动作就能决定正常时间值。
• 在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位 时间的大小。如：, 1MOD=0.129s 正常值，能量消耗最小的动作；
第一节预定时间标准的概念、特点和用途
一、什么是预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（简称PTS法）是制定 工作标准时间的一种方法。它无须通过测时来决 定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的 各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐 项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工 作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。
1MOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值；
1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间；
1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7%左右。
• 计算动作时间精度不低于其他PTS法。见表10-5测时法与MOD法
分析202值0/7/比5 较；表11-6MOD法与WF法比较。
这里主要介绍MOD法。
2020/7/5
5
第二节模特计时法（MOD法）
一、MOD法的由来及其理论根据
MOD是英语Modular（系数的意识）取其前三 个字母。是人类工效学研究的成果。通过工效 学研究发现，使用身体的不同部位做动作时， 其动作所用的时间值互成比例关系（如手是手 指的2倍），而且人们都表现出极其相似的结 果。因此，有可能根据动作时所使用的不同身 体部位直接计算其时间值。使用身体的部位不 同所需的时间值也不同。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。
在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。
本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。
二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。
具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。
预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。
这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。
三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。
可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。
2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。
可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。
3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。
预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。
4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。
标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。
5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。
通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。
四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。
可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。
2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。
例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。
3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。
4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。
在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。
5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。
预定动作时间标准(PTS)
重庆大学工业工程系
(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动 作。根据M2的动作方式，伴随手的动作， 小臂多少也要动作，但主动作是手的动 作，小臂的动作是辅助动作。其动作举 例有：将电阻插在印刷电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
拧螺母的动作
重庆大学工业工程系
课堂练习
使用螺丝刀的动作
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上 的动作叫同时动作。其动作举例有： 桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡 皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。 桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到 身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。 桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同 时拿到身前安装。 可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动 作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
重庆大学工业工程系
1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量 法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。 该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、 旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素， 并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作 所需的时间。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
第9章 预定时间标准法
2020/5/12
45cm M5
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特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行 反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD;
手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD; M5的动作一般不发生反射动作。
肢
工基
厂 常 见
本 动 作
终结 动作
摸 触 抓动作
的
放置动作
操
作 动 下肢和腰部基本动作
作
附加动作
2020/5/12
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作
M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3
G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
2020/5/12
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MOD法动作分类表
移动动作
上
移动 动作
反复反射动作
基本相等。 （3）人体不同部位作动作时，其最快速度与正常速度所需
要的时间之比，大体相同。 （4）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成
比例。
基础工业工程预定动作时间标准法
基础工业工程预定动作时间标准法基础工业工程预定动作时间标准法是工业工程领域中广泛应用的一种方法，用于确定预定动作的时间标准。
它的目的是通过科学的手段，将工作过程中所需的时间进行准确估计，从而实现生产过程的优化和提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的实施包括以下几个步骤：1. 规划任务：首先，确定需要进行时间标准法的任务，例如生产线上的某个工序或某个特定的作业任务。
2. 调查观察：在进行标准法之前，需要对任务进行详细的调查观察。
这包括研究现有的作业方法、工艺流程、工作条件等。
通过实地观察和记录相关数据，对任务的每个步骤和要素进行分析和评估。
3. 确定动作元素：根据调查观察的结果，将任务分解为不同的动作元素。
动作元素是任务中不可分割的基本动作，每个动作元素具有明确的起止动作，以及对应的标准完成时间。
4. 计算动作时间：根据已确定的动作元素，利用时间研究方法进行动作时间的测定。
这可能涉及到各种数据收集和分析，如运动研究、时间研究、体力劳动研究等。
5. 制定标准：根据测定得到的动作时间，制定相应的时间标准。
标准的制定应准确反映实际情况，既不能过于宽松，也不能过于严苛。
标准的制定过程中可参考已有的标准数据和经验数据，以提高准确性和可靠性。
6. 应用和监控：制定好的时间标准应用于实际生产中，并进行监控和评估。
通过实际操作的反馈和比较，对时间标准进行修正和改进，以进一步提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的应用可以帮助企业实现生产过程的优化和提高生产效率。
通过准确的时间标准，可以使任务执行更加规范化和高效化，减少浪费和误操作，提高工作效率和生产质量。
此外，标准的制定和应用还可以为人力资源的合理配置和效益评估提供依据，为企业的生产管理决策提供科学依据。
基础工业工程预定动作时间标准法是基于工业工程的原理和方法，旨在通过科学的手段来确定预定动作的时间标准，以提高生产效率、降低成本和提高质量。
在实施该标准法时，需要对任务进行详细的调查观察，将任务分解为不同的动作元素，并利用时间研究方法测定动作时间。
预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。
在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。
为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。
这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。
在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。
在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。
首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。
复杂度越高，任务所需时间就越长。
其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。
熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。
最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。
若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。
完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。
预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。
基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。
允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。
宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。
预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。
首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。
若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。
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(6)特殊移动动作(又称反射动作)
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在 手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每 一次都特别需要注意力或保持特别意识，所以 其时间值比通常移动动作小。
手指的往复动作M1，每一个单程动作时间为 l/2MOD；
手的 往复动 作 M2，每一个 单程动 作时间 为 l MOD；
3.5 预定动作时间标准(PTS)
Predetermined Motion Time Standard
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主要内容
3.5 预定动作时间标准
• 3.5.1 预定动作时间标准概述 • 3.5.2 模特排时法 (MOD）
– 3.5.2.1 MOD法的特点 – 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 – 3.5.2.3 模特法的动作分析 – 3.5.2.4 动作的改进
其动作举例有：看仪表指针的位置；看装饰品表面； 看示波器的波形；看安全规格表。
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(5)大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上尽量伸直的动作。
另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的 侧面伸出的动作区也用M5表示。其时间值为 5MOD，移动距离—般为45cm。从劳动生理的 角度来看，应尽量减少M5的动作。动作举例： 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向 桌子的侧面；从自己身体的正面交叉，向反方 向尽量伸手。
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3.5.2 模特排时法 (MOD）
模特排时法 (Modular Arrangement of Predetermined Time Standard ， MOD ） 是 PTS 技 术 中 的 最 新 方 法 ， 其意为“以模特数的排列来预定动作 所需的标准时间”。它以简单的手指 动作为最基本单元，身体其他部位动 作所需时间都以手指动作一次所需时 间的整数倍表示。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于 用手指将开关拨到on(off),或用手指旋转螺母 时，要观察手指进行了几次动作，进行了几
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(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动 作。根据M2的动作方式，伴随手的动作， 小臂多少也要动作，但主动作是手的动 作，小臂的动作是辅助动作。其动作举 例有：将电阻插在印刷电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
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（3）身体弯曲动作B17 从站立状态曲身弯腰或蹲下或单膝触地，
然后回复到原状的往复动作。 （4）站立动作S30 坐在椅子上站起来再坐下或与此相反的往
复动作，包括站起来向后推椅子及坐下 时拉椅子的动作。
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6 辅助动作
(1)搬运动作的重量因素L1 搬运重物体时，物体的重量影响动作的速度， 并且随物体的轻重而影响时间值，因此应给予 考虑。重量因素按下列原则考虑：有效重量小 于2公斤的，不考虑；有效重量为2—6公斤的， 重量因素为L1，时间值为lMOD；有效重量为6 一 l0 公 斤 的 ， 重 量 因 素 为 Ll×2 ， 时 间 值 为 2MOD，以后每增加4公斤，时间值增加1MOD。
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一 MOD法的特点
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采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。1MOD ＝0.129秒＝0．00215分，它是根据最小能量消耗原则， 测得的人的手指动作2.5cm的统计平均时间。其它动作 的时间值，都能用它的整数倍来表示。身体其他部位 动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表 示。
上述方法目前在欧美、日本应用较为广泛，但 是这些方法受到各种条件的限制，一般人难以 拿捏。这些技术要求观测人员有较高的知识水 平或经过严格的训练。例如日本要求有关人员 在正式使用MTM法之前，要参加日本MTM协 会的培训，并获得应用MTM法的资格。
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1966年
哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法的基 础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果， 开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、 WF等方法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称 MODAPTS或MOST法)。这种方法能在计算出 时间值的同时，能根据动作经济原则进行动作 研究，并且具有易学、易记、使用方便、精度 高的优点，因此得到了最为广泛的应用。
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(3) 小臂的动作M3
将肘关节做为支点，肘以前的小臂(包 括手、手指)的动作。每动作一次定为M3， 时间值为3MOD，移动距离为l 5cm。
由于手和小臂动作的方向关系，肘关 节多少要前后移动。肘关节的前后移动 看作是主动作M3的辅助动作。机加工、 组装部件等在操作机上作业时，移动零 件的位置和作业位置的动作，一般认为 是M3。
MOD法的动作基本图
MOD法把动 作分为21个， 每个动作以 代号、图解、 符号、时间 值表示。
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二 MOD法动作分类表
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三 MOD法的动作分析
1．移动动作 移动动作是手指、手和臂活动的动作。
(1) 手指的动作M1 表示用手指的第三个关节的部分进行的动作， 时 间 值 为 lMOD ， 移 动 距 离 为 2.5cm 。 其 动 作举例有：将开关拨到on (off) 的位置；回 转调谐钮；用手指拧螺母；用手指按密封封 条。
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3.5.1 预定动作时间标准概述
预定动作时间标准是一种 衡量技术，借助它根据人的基 本动作时间（按动作的性质和 进行动作时的工作条件分类)来 规定达到一定效能水平的作业 的时间，是根据基本动作的标 准时间资料来综合操作时间的 技术。
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预定时间标准法的作用
(1)它是分析和改善工作方法的一种实用工具。 (2)可以在生产开始前设计工作方法，并预知 其时间值。 (3)在制订标准时间时，由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能较之用其他 工作测定方法，提供更大的一致性。而且，不 须对操作者的努力程度进行评价，就能对其结 果在客观上确定出标淮时间。
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1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量 法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。 该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、 旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素， 并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作 所需的时间。
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PTS的发展历史
1926年西格(A．B．Segar)开发了动作时间分析法 (Motion Time Analysis，简称MTA)。西格在对残疾人 进行职业训练时，通过对电影胶片的记录分析，发现 接受训练的人，当他们做同一动作时，所需的时间值 大体相同(一般约差10％左右)。因此，若将作业分成 几个基本动作要素，则各基本动作要家所需要的时间 值基本相同，只要通过对实例的分析计算，求出各基 本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；或者首 先确定基本动作要素所需要的时间，然后按规定的动 作程序进行操作，就可以求出完成该项作业的纯工作 时间值。基于这种推想，西格提出了MTA法。
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(2)眼睛的动作E2(独立动作)
眼睛的动作分为眼睛的移动(向一个新的位置移动视线)和 调整眼睛的焦距两种。每种动作都用E2表示，时间值为 2MOD。例如眼睛视线移动E2，再读数E2，共4MOD。 只有眼睛独立动作时，才给眼睛动作以时间值，如读文 件，找图的记号，注意认真检查。一般作业中，独立地 使用眼睛的频率不多。在生产线装配工序和包装工序中， 进行包含某种检查因素的作业，一般都是同其它的动作 同时进行的，所以，要很好地进行观察分析，不能乱用 E2。
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3 移动动作与终结动作综合
无论什么动作，移动动作之后， 必定伴随着终结动作。 例如伸手拿螺丝刀的动作，其 移动动作为M3，终结动作为Gl， 则表示为： M3Gl＝4MOD
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移动动作与终结动作综合举例
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①轴和套的装配
把轴套放在A点上，到B点时 为 少 量 插 入 轴 中 ， 为 M3P5 。 从B点到C点，要加算必要的 移动动作M2P0(或M3P0)。但 若在B点放手，套依靠自重自 然落下，则不需加算移动动作。
对于—些最常见的需用手工操作的工种说来，其操作 动作有99％以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基 本特点是由成对出现的“移动动作”与“终结动作” 结合而成的。因此，一个操作动作的完成就对应着 “移动一终结”动作及一些其它少量的附加因素的排 列。
MODAPTS的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多，共21种动作，不同时间值只有0、1、2、3、4、5、 17、30八个。
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5 下肢和腰的基本动作
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(1)蹬踏动作F3 将脚跟踏在板上，作 足颈动作。其时间值为3MOD。压脚 踏板时，从脚踝关节到脚尖的一次动 作为F3，再抬起返回的动作又为F3。 如脚踏缝纫机、踩油门。
若脚离开地面，再踏脚踏板开关的动 作，应判定为下述的W5。
(2)步行动作W5(身体水平移动) 走步使身体移动的动作。回转身体，也 要挪动脚步，也判定为步行动作。步行 时，每一步用W5表示，时间值为5MOD。 如前进、后退、侧移步等。
手臂的往复动作M3，每一个单程动作时间为 2MOD；
上 臂 的 往 复 动 作 M4 ， 每 一 个 单 程 动 作 时 间 为 重庆大学工业3工M程O系 D。
2 终结动作
终结动作是移动动作进行到最后时要达到目的的动作。 如触及或抓住物体，把拿着的物体移到目的地，放入、 装配、配合等动作。目的不同，其难易程度不同，因而 决定了不同的动作种类。终结动作的种类有：触及、抓， 用G来表示；放置、配合，用P来表示。 触及、抓的动作是目的物在手或手指支配下的控制动作， 分 为 ： 触 及 动 作 G0 （ 如 触 及 按 钮 ） ； 简 单 抓 的 动 作 Gl （如拿扳手），复杂抓的动作G3（如抓螺钉）。 放置、配合动作在工厂里主要表现为放入、嵌入、装配、 贴上、配合、装载、隔开等形式。根据其所进行的放置 动 作 的 难 易 程 度 分 为 ： 无 意 识 的 放 置 P0 （ 如 随 手 放 扳 手）；大致位置上的配合P2（如放垫圈），准确地配合 P5（如放元件）。