脱硫废水处理工艺共21页文档
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
(2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
(3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：
(4)30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。
盐酸加药系统流程如下：
(5)清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
石灰浆液 （1）应给计量箱供给足量的石灰浆。而且，特别建议一旦出现警报，就应立即给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。由控制室的操作员用手启动控制功能组。
5.1.2仪表及控制器件准备
设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的PH值测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。
脱硫废水处理方法
脱硫废水处理方法湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会对环境造成极大威胁。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。
据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。
目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。
传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除效果。
近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的处理新工艺。
目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。
由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。
杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。
此外，脱硫废水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。
对于其他技术如离子交换和人工湿地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。
综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。
2 脱硫废水的危害脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面：(1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理工艺1. 引言脱硫废水是指在燃煤、燃油、炼焦、石化等工业过程中产生的含有大量二氧化硫和硫化物的废水。
这些废水对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取有效的处理工艺进行脱硫废水处理。
本文将介绍几种常用的脱硫废水处理工艺。
2. 常用的脱硫废水处理工艺2.1 重金属沉淀法重金属沉淀法是一种常用的脱硫废水处理方法。
该方法通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化钙或氢氧化铁等，使废水中的重金属离子沉淀成不溶性的沉淀物，从而实现对废水中重金属的去除。
该方法具有处理效果好、操作简便、投资成本较低等优点，并且沉淀物还可以作为资源进行回收利用。
但是，该方法不能完全去除废水中的硫化物和其他有机物，对废水的处理效果有一定的限制。
2.2 生物法生物法是利用一些生物体或微生物来降解废水中的污染物的一种方法。
对于脱硫废水的处理，可以利用一些特定的细菌来降解其中的硫化物和有机物。
这些细菌通常是厌氧菌，它们可以利用废水中的硫化物和有机物作为能源进行生长，并将它们转化成无害的产物。
生物法具有处理效果好、对环境友好等优点，但是需要一定的时间和条件来培育和维持适宜的微生物生长环境。
2.3 光催化氧化法光催化氧化法是一种利用光催化剂在紫外线照射下产生活性氧自由基来氧化废水中污染物的方法。
对于脱硫废水的处理，可以选择合适的光催化剂，如二氧化钛等，使其在紫外线照射下产生活性氧自由基，进而氧化废水中的二氧化硫和硫化物等有害成分。
该方法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点，但是需要配备较高的光催化设备和适当的紫外线照射条件。
2.4 电化学法电化学法是利用电化学反应来处理废水的一种方法。
对于脱硫废水的处理，可以通过电解的方式使废水中的硫化物和有机物发生氧化或还原反应，从而达到去除的目的。
电化学法具有处理效果好、操作简便、能耗低等优点，但是需要合理控制电解条件和选择合适的电极材料。
3. 应用案例3.1 XX热电厂脱硫废水处理工艺XX热电厂采用重金属沉淀法和生物法相结合的方式进行脱硫废水处理。
脱硫废水处理技术
脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (8)3.蒸发器处理法： (8)四、深度处理 (10)1.零排放处理： (10)2.脱硫废水膜法处理案例： (13)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法：1．中和混凝沉淀法：工艺流程图：定州电厂项目1.1加药量：1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统 2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计一、概述火电厂烟气中所含有的二氧化硫主要来自于煤的燃烧，在排放之前需要进行脱硫处理以达到环保标准。
而脱硫工艺所产生的废水含有大量的二氧化硫、氯化物、硫酸盐、氢氟酸等，对环境具有一定的危害性和影响。
因此，为保护环境，对脱硫废水进行处理是非常必要的。
火电厂脱硫废水以刺激性为主要特征，其中含有高浓度的氯化物和硫酸盐，因此为了恢复废水的生态良性，需要通过合理的工艺处理达到国家排放标准，减少对环境的污染。
二、处理工艺火电厂脱硫废水处理工艺主要分为生化法、物化法和膜技术法等。
1.生化法生化法是将废水中的有机物经过微生物降解转化，达到脱除含有机物污染物质的目的。
生化法除了实行沉淀反应、氧化反应、还原反应和中和反应等基本反应外，使用生化菌群对有机物等进行降解。
适用于废水浓度较低、水质稳定、水温恒定且处在中性或稍酸性等较低的条件下。
但该处理方法耗能较大，费用高，操作复杂。
此外，需要占用较大的处理场地，安装周期较长，投资较大，运行也较为费力。
2.物化法物化法是通过化学反应、物理吸附与生物连接等手段将水中的污染物质进行处理。
该方法具有操作简单、效果好、投资小等优点。
物化法包括混凝沉淀、吸附、离子交换、蒸发结晶、氧化还原等。
混凝是一种使微小的气泡成为粗大团块以便于沉淀或过滤清洁出水的过程。
吸附和作用机理主要有表面吸附、体积吸附和化学吸附。
离子交换是指通过离子交换树脂及其它吸附剂吸附、交换废水中的离子物质。
蒸发结晶是将水中的水分通过加热使其蒸发而使得残渣物物质得到固化的过程。
氧化还原是指通过化学氧化、还原反应，将废水中的那些难以分解、退色、有毒或细菌性强的水质污染物质去除。
其中典型的氧化剂有次氯酸钠、臭氧、過氧化氫等，而典型的还原剂有亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。
3.膜技术法膜技术法是一种应用一定膜材料将废水中含有有害物质的水分、离子、分子分离开来的方法。
膜技术法独特的分离特性使其在废水中分离、浓缩和回收处理上有广泛的应用前景。
脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理工艺脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
脱硫废水处理包括以下4个步骤：1）废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。
2）使用重金属沉降剂，重金属沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。
一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。
同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。
此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
3）絮凝反应</P><P>经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
4）浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为清水。
脱硫废水处理技术
脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (10)3.蒸发器处理法： (10)四、深度处理 (13)1.零排放处理： (13)2.脱硫废水膜法处理案例： (16)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法：1．中和混凝沉淀法：工艺流程图：定州电厂项目1.1加药量：1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理系统的组成
脱硫废水处理 系统的组成
废水处理系统
化学加药系统
污泥处理系统
废水处理系统结构
脱硫废水 处理系统
三联反应箱
中和箱 沉降箱 絮凝箱
澄清池
出水箱 出水泵
污泥循环泵 污泥输送泵
地坑泵
板框 压滤机
废水处理系统流程
■ (a) 中和：废水处理的第一道工序就是
中和, 即在脱硫废水进入中和箱的同 时加入一定量的5%的石灰乳溶液，将 废水的pH 提高至9.0 以上, 使大多数 重金属离子在碱性环境中生成难溶的 氢氧化物沉淀。
■ 开启石灰乳溶液箱进工业水电动阀
■ 当液位高度达到2000mm时，关闭石灰乳 溶液箱进工业水电动阀。
■ 絮凝剂的配制
■ 采用复合铁（FeClSO4，原溶液质量浓度为 40%），则配制成1%的药液。配制方法是首先 在搅拌溶液箱中加约800mm箱体水，然后启动 搅拌器，加入50L FeClSO4，加水至1300mm， 搅拌20min左右，停止搅拌。
■ 盐酸的准备
■ 30%浓盐酸槽车来药利用低位酸罐卸入盐酸贮 存箱。
■ 卸酸前稍开酸雾吸收器进水阀门、全开酸雾吸 收器排水阀门，使少量工业水从酸雾吸收器通 过，吸收盐酸酸雾。卸酸完成后，将相应阀门 关闭。
■ 冬季卸酸后，应全开酸雾吸收器排空阀，将水
药品配制的注意事项
■ 注意：消石灰粉必须满足国家标准要求，药品中不得含有颗粒性不可 溶解杂质，否则将会堵塞水泵。同时，向箱内投加消石灰粉时，绝不 允许将编制袋等杂物投入箱中。
3300 V=30m3，
h＝4000 丁基橡胶衬里
20m3/h 0.3MPa
N=5.5kW
化学加药系统结构
脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水处理工艺流程
《脱硫废水处理工艺流程》
在许多工业生产过程中，都会产生大量的废水。
其中，脱硫废水是一种特殊的工业废水，主要来自脱硫设备中所产生的废水。
脱硫废水含有大量的硫酸盐、氢离子等化学物质，如果直接排放到环境中会对水体造成很大的污染，因此需要进行处理。
脱硫废水处理工艺流程主要包括预处理、中和沉淀、浮选、吸附等步骤。
首先进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。
然后通过中和沉淀的方式，将废水中的硫酸盐中和成硫化物，再经过沉淀的处理，将沉淀物和清洁水分离。
接下来，可以通过浮选的方式进一步去除废水中的固体颗粒和重金属离子。
最后，采用吸附的方法，将废水中的有机物和少量的溶解性无机物去除，最终得到清洁的水体。
脱硫废水处理工艺流程通过一系列的步骤，可以将含有高浓度硫酸盐的脱硫废水处理成清洁的水体，达到环保排放的标准。
同时，该工艺流程还能够实现资源化利用，将废水中的一些有价值的物质进行回收，降低资源的浪费。
总之，《脱硫废水处理工艺流程》为我们提供了一种高效、环保的废水处理技术，为工业生产中的废水处理提供了新的方向和思路。
希望未来能有更多的技术和工艺不断完善和提升，实现对废水的有效处理和资源化利用。
电厂脱硫废水处理工艺
电厂脱硫废水处理工艺脱硫废水中含有高盐、高悬浮物，具有强腐蚀性等特点，包含过饱和的硫酸盐、亚硫酸盐和重金属等杂质，大多是GB8978—1996标准里明确要求控制的有害污染物。
脱硫废水处理系统在实际运行过程中经常出现各种问题，导致国内大部分电厂脱硫废水系统处于停运状态或出水不能达标。
某电厂脱硫废水也存在同样问题，本文对脱硫废水处理系统在运行及设计等出现的问题进行详细分析，提出相应的改进方案，使电厂脱硫废水处理系统达到相应要求，同时使改造后的脱硫废水处理工艺满足作为零排放预处理工艺的技术要求。
1、现有脱硫废水处理系统工艺某电厂脱硫废水处理系统为国内常见的FGD脱硫废水处理系统，具体工艺流程如图1所示。
脱硫废水旋流器出水或者石膏脱水机滤液水作为脱硫废水原水在废水缓冲池内混合均匀后经过废水泵送到三联箱。
在三联箱的中和箱里加入NaOH或石灰乳，迅速搅拌让酸性废水呈碱性(pH值控制在9.0～9.5)，此过程中大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。
中和箱里的水流至反应箱，在反应箱加入凝聚剂和有机硫。
反应箱里的水流至絮凝箱，絮凝箱内加入助凝剂，通过慢速搅拌进行絮凝反应。
絮凝箱里的水流至澄清器。
废水絮体在澄清器内逐渐变大，随后沉淀分离，上清液通过加酸调整pH值到6～9后流到清水池。
澄清器里的污泥进入压滤机，压滤出泥饼外运，滤液返回废水缓冲池中。
2、脱硫废水处理系统组成及问题分析电厂原有1套脱硫废水处理装置，其工艺系统为三联箱处理工艺，初始设计脱硫废水处理系统设计处理能力为3m3/h，废水处理系统设计处理含固量为1%；现在脱硫超低排放改造后，实际废水量为15m3/h，实际废水系统含固量为5%～8%，造成废水系统污泥输送泵泵杆弯曲、污泥输送泵出入口管路堵塞、中和箱搅拌器损坏、澄清浓缩池搅拌器电机烧损、污泥输送泵堵塞、澄清浓缩池搅拌器无法运行；由于该套脱硫废水系统设备未能正常投运，目前设备均腐蚀损坏严重，现脱硫废水未经处理直接排至酸碱废水池。
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(b) 沉降：脱硫废水中加入石灰乳后, 当 pH 为9.0 ~9.5 时，大多数重金属离子均 形成了难溶的氢氧化物；同时，石灰乳
剂PAM来进一步强化颗粒的长大过程， 使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更 易沉积的絮凝体。
中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应,
(d) 浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池
和, 即在脱硫废水进入中和箱的同时加
发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，
入一定量的5%的石灰乳溶液，将废水的
是一种降低悬浮物的有效方法。所以在
pH 提高至9.0 以上, 使大多数重金属离
絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水
子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉
中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。
淀。
在澄清池入口中心管处加入阴离子混凝
粒状助凝剂为袋装，由卡车运输，贮存在加 药装置旁的药品堆放区域，人工加入自动给 料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量加入 助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.1%的溶 液，通过精密计量泵投加到絮凝箱，药品投 加量根据废水量按比例自动加入。
Ca(OH)2粉末→消石灰料仓→自动给料 机→消石灰计量仓→石灰乳制备箱→石 灰乳输送泵→石灰乳溶液箱→石灰乳加 药泵→中和箱
脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰 石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些 元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应， 生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排 出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被 石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元 素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr 等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆 液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形 成浓度超过排放标准的废水。脱硫废水中含 有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、 硫酸盐以及重金属；其中很多是国家环保标 准中要求控制的一类污染物。
生成难溶的CaF2, 达到除氟的作用; 经中
溢流进入装有搅拌器的澄清池中，絮凝
和处理后的废水中Cd2+、Hg2+含量仍
物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为处
然超标，所以在沉降箱中加入有机硫化
理出水。大部分污泥经污泥输送泵排到
物(TMT-15)，使其与残余的离子态的
板框式压滤机，小部分污泥作为接触污
Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉
FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储 存在投药装置附近的药品堆放区域，设电动 抽液泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4计 量箱中，FeClSO4浓度大约40%，稀释后的 FeClSO4通过精密计量泵投加到絮凝箱，药 品投加量根据废水量按比例自动加入。
有机硫药液→电动抽液器→有机硫计量箱→ 有机硫溶液箱→有机硫计量泵→沉降箱
人类环保意识的苏醒，低碳生活的日益风 行，向我们展示了环保已变成了一个全民 的行动，是关系到整个人类，整个国家的 大事。
这次课件介绍的废水处理系统正是用于将 脱硫产生的重金属超标的废水进行科学化 的处理后，使其废水中的重金属指标达到 国家一级排放标准，进行自然排放。
概述
脱硫过程产生的废水来源于出液槽排放水。 为了维持脱硫系统的氯离子等的平衡，需要 定时从持液槽排出废水。
泥返回中和反应箱，提供沉淀所需的晶
积下来。
核。上部出水溢流到出水箱，出水箱设
c) 絮凝： 脱硫废水中的悬浮物含量较大， 设计值为10000~25000mg/L，其中主要 含有石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe的氢氧化 物。
置了监测出水pH 和浊度的在线监测仪 表，如果pH和浊度达到排水设计标准， 则通过出水泵外排，否则将加酸调节pH 或将其送回中和箱继续处理，直到合格
为止。
废水处理系统设备参数
FGD
来脱硫废水
中和箱
沉降箱
絮凝箱
澄清池
出水箱
出水泵
达标 排放
7500
2500
2900 碳钢 丁基橡胶衬里
2500 25002900，
V=15m3 丁基橡胶衬里
2500 2500 2900 V=15m3 丁基橡胶衬里
7000 V=240m3
丁基橡胶衬里
3300 V=30m3， h＝4000 丁基橡胶衬里
单位
M3 Hkg M3 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l g /l
数值
15 1088.3 46
16000 46401.3 2062.4 600 25.37
备注
处理后的水质要求
废水处理后一类污染物排放达到《国家污水综合排 放标准》（GB8978－2019）中二级排放标准，二类 污染物排放（除CODcr、F-外）达到《国家污水综 合排放标准》（GB8978－2019）中二级排放标准。 对CODcr、F-排放的控制标准为：CODcr≤150mg/L， F-≤10mg/L
由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水， 处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行 单独处理
脱硫废水基本参数
项目
Volume flow - total Density Temperature
CODCr Cl(-) - Content
SO4(2-) - Content SO3(2-) - Content Ca(2+) - Content Solid - Content
有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存 在投药装置附近的药品堆放区域，设电动抽 液泵1台，可将桶装药液加注到有机硫计量 箱中，有机硫化物浓度大约15%，稀释后的 有机硫化物通过精密计量泵投加到沉降箱， 药品投加量根据废水量按比例自动加入。
助凝剂粉末→自动给料机→助凝剂制备箱→ 助凝剂溶液箱→助凝剂计量泵→三联反应箱 出水管
20m3/h 0.3MPa
N=5.5kW
化学加药系统结构
化学加药 系统
FeClSO4 电动
药液
抽液器
FeClSO4 FeClSO4 FeClSO4 计量箱 溶液箱 计量泵
絮凝箱
加药系统的流程
FeClSO4药液→电动抽液器→FeClSO4计量箱 →FeClSO4溶液箱→FeClSO4计量泵→絮凝箱
脱硫废水处理系统的组成
脱硫废水处理 系统的组成
废水处理系统
化学加药系统
Hale Waihona Puke 污泥处理系统废水处理系统结构
脱硫废水 处理系统
三联反应箱
中和箱 沉降箱 絮凝箱
澄清池
出水箱 出水泵
污泥循环泵 污泥输送泵
地坑泵
板框 压滤机
废水处理系统流程
(a) 中和：废水处理的第一道工序就是中 采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒