化产工段工艺流程
化工生产的工艺流程
化工生产的工艺流程
《化工生产的工艺流程》
化工生产是指以化学过程为基础，利用化学原理和技术进行生产的一种工业活动。
在化工生产过程中，通常会涉及原料处理、反应过程、分离、纯化和成品制备等多个环节，而这些环节构成了化工生产的工艺流程。
首先是原料处理环节。
在化工生产中，原料的处理至关重要，包括原料的输送、贮存、预处理等环节。
在这个过程中，需要考虑到原料的性质、成分和处理要求，以确保原料的质量和稳定性。
接下来是反应过程。
在反应过程中，原料会经过化学反应，生成所需的产物。
这个环节通常包括加热、搅拌、控制反应条件等步骤，以达到最佳的反应效果。
然后是分离和纯化环节。
在反应过程之后，会得到混合物，需要经过分离和纯化来获取目标产品。
这个环节包括蒸馏、结晶、过滤、萃取等多种技术手段，以确保产品的纯度和质量。
最后是成品制备环节。
在成品制备环节，经过分离和纯化的产物会进行后续工艺处理，以得到最终的成品。
这个环节可能涉及浓缩、干燥、粉碎、包装等步骤，使产品具有良好的物理和化学性质。
整个化工生产的工艺流程通常需要经过多个环节的协调和配合，
以实现产品的高效生产和质量控制。
同时，工艺流程的设计和优化也是化工生产中极为重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量的提升。
因此，化工生产的工艺流程一直是化工行业研究和实践的热点领域。
化产车间冷鼓工段工艺流程
化产车间冷鼓工段工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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庆华煤化工艺流程
备煤车间生产工艺流程简介我公司备煤工艺流程采用先配煤后粉碎，即将各单种炼焦用煤按规定的比例配合，然后进行粉碎，主要分三个阶段，即：卸料系统、备料系统、备煤粉碎系统。
炼焦用煤由汽车运入厂内，并直接卸入汽车受煤坑，受煤坑内的煤由叶轮给煤机给到煤1带式输送机，在经煤2、煤3、带式输送机送至储煤场的堆取料机主皮带4#A或4#B皮带上，由堆取料机进行堆取作业。
上煤时，由堆取料机取煤经煤5带式输送机将煤运至冻块破碎机房，冻块破碎机将煤料破碎到80mm以下。
进入冻块破碎机房的煤，经除铁器除铁后，冬季有冻块时经分级破碎机破碎后由煤6、煤7带式输送机送入配煤仓，进入煤8带式输送机上。
配煤仓中的其它煤种，通过配煤仓下的煤电子自动配料秤，按相应的配合比例与粉碎后的炼焦煤一起进入仓下的煤8带式输送机上，并经除铁器除铁后，进入可逆反击锤式破碎机，粉碎至＜3mm的87%以上后，由煤8、煤9带式输送机上分别设有自动加湿装置，以保证入炉煤的水分要求，后经煤10带式输送机送至煤塔上部的煤11可逆皮带，由可逆皮带送入煤塔储存。
炼焦车间生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0.20-0.25MPa，温度为65-70℃的循环氨水喷洒冷却，使650～700℃的荒煤气冷却到80℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
化产工段工艺流程课件
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采用高效节能的设备和系统，如高效电动机、余热回收装 置等。
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加强能源管理和监测，及时发现和解决能源浪费问题。
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开展清洁生产审核和能源审计，挖掘节能潜力，持续改进 节能减排工作。
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感谢聆听
质量要求
原料的纯度、粒度、含水量等指标需符合工艺要求，以保证化产工段的生产效 率和产品质量。
检验方法
通过化学分析、物理测试、光谱分析等方法对原料进行质量检验和控制。
原料处理方法与设备
处理方法
破碎、筛分、混合、干燥等，根据原料性质和工艺要求选择合适的处理方法。
设备选择
颚式破碎机、球磨机、振动筛、搅拌机等，根据处理方法和工艺需求选择合适的 设备。
详细描述
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严格遵守安全规章制度，确保工人了解并掌握安全操作规 程。
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定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处 理能力。
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定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，防止因设 备故障导致的安全事故。
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建立应急预案，对可能发生的突发事件进行及时有效的处 理，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
生物分析法
利用生物活性对物质进行检测和鉴别。
检测标准与操作流程
01
02
03
04
国家标准
根据国家法律法规和标准制定 检测标准。
行业标准
根据行业协会和组织制定的标 准进行检测。
企业标准
根据企业自身特点和需求制定 检测标准。
操作流程
按照规定的步骤和要求进行检 测。
煤焦化化产车间工艺简介
化产二车间工艺简介一、综合供水制冷站工艺简介外供水源水通过储水池进入新鲜水吸水井，经消防泵、生产生活水泵加压后送入全厂工艺管网，为生产车间及生活区提供消防用水，冷却用水，水封补充水，打扫用水，及其他生产配用水。
循环水由循环水吸水井经循环水泵送往各生产单位，各生产单位旳循环回水运用余压回到化产循环水冷却塔，在冷却塔内，运用水和大气间旳蒸发和传热，将循环水冷却到生产所需温度；蒸发损失旳水量通过外部给水管道补充到化产循环水吸水井。
循环水长时间循环使用水质不合格时，通过排污补水、加入药剂、循环过滤来调节水质。
制冷循环水由制冷循环水吸水井经制冷循环水泵送往制冷机，制冷机旳制冷循环回水运用余压到制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到制冷机工作所需温度；蒸发损失旳水量通过外部给水管道补充到制冷循环水吸水井。
制冷水由制冷水吸水井经制冷水泵送入制冷机组制取低温水，制冷机组出口旳低温水送往各生产单元，各生产单元旳制冷回水回到制冷水吸水井。
循环使用，消耗部分由软水站生产旳软水补充。
在制冷机停运季节，制冷水泵停用。
通过切换交通阀旳开闭状态，将制冷循环水经制冷水管道送往各个生产单元，各生产单元旳制冷循环水回水运用余压上制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到生产所需旳温度。
二、冷鼓工段工艺简介来自焦炉旳荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出旳粗煤气经初冷器进行冷却。
分离下来旳焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内旳循环水换热，从～80o C冷却到～45o C，循环水由～32o C升至～40o C。
随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内旳制冷水换热，从～45o C冷却到22o C如下，制冷水由16o C升至～23o C。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依托电捕电场对气体旳电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电旳沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中旳焦油雾滴及萘。
化工工艺流程
化工工艺流程
《化工工艺流程简介》
化工工艺流程是指在化工生产过程中，物质从原材料经过一系列的物理、化学变化，最终转化成所需的产品的过程。
化工工艺流程包括原材料的采购、原料的预处理、反应、分离、纯化和产品制备等环节。
下面将简要介绍化工工艺流程的一般步骤。
首先是原材料的采购，原材料是化工生产的起始物质，其质量和性能将直接影响产品的质量。
对原材料的选择和采购需要进行严格控制，确保原材料符合生产的要求。
其次是原料的预处理，包括原料的搅拌、加热、冷却、过滤等操作，目的是将原料进行预处理，为后续的反应提供良好的条件。
接着是反应过程，这是化工生产的核心环节。
在反应釜或反应塔中，原材料在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行化学变化，生成所需的中间产物。
然后是分离过程，反应结束后，需要将产物与副产物、催化剂等进行分离。
这包括蒸馏、结晶、萃取、吸附、离心等操作，以获取目标产品。
随后是产品的纯化，对产品进行进一步的提纯，以消除杂质、提高产品纯度。
这通常包括精馏、结晶、再结晶等操作。
最后是产品的制备，将纯化后的产物进行成型、包装等操作，最终得到符合要求的成品。
化工工艺流程是一个复杂且严谨的过程，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
通过科学的工艺设计和精细的操作，可以实现高效、安全、环保的化工生产。
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。
煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。
初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。
下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。
在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。
多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。
从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。
循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。
2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
化工工艺流程内容
化工工艺流程内容
《化工工艺流程》
化工工艺流程是指在化工生产过程中，按照一定的步骤和方法，将原材料转化成所需的产品的过程。
它是化工生产的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和资源利用率。
一个完善的化工工艺流程，能够实现能源的节约、环境的保护以及产品质量的提高。
化工工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、反应过程、分离和纯化、产品处理和储存等。
首先是原料准备，要对原料进行配比、称量和混合等操作，确保原料的质量、比例和稳定性。
然后是反应过程，通过化学反应、物理变化或生物转化等手段，将原料转化成所需的产品。
在反应过程中，需要控制反应条件，包括温度、压力、反应时间等，以保证产品质量和产率。
接下来是分离和纯化，通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将反应产物中的杂质和不纯物质分离出来，得到纯净的产品。
最后是产品处理和储存，包括干燥、包装、储存等环节，以确保产品的稳定性和质量。
化工工艺流程中，还需要考虑安全、环保和能源利用等方面的问题。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和生产设备的安全运行。
在环保方面，需要关注废水、废气和固体废物的处理和处理，减少对环境的污染。
在能源利用方面，要优化工艺流程，提高能源利用效率，减少能源消耗。
总之，化工工艺流程是化工生产的关键环节，它直接关系到产品质量、生产效率和资源利用率。
通过不断优化工艺流程，可以实现能源的节约、环境的保护以及产品质量的提高。
焦化厂化产车间的工艺流程与参数1详解
实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数 1.冷鼓工段从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽(V81502A.B)，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水满流至循环氨水槽(V81503A.B)，然后用循环氨水泵(P81501A.B)送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵(P81501A.B)，抽送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽;机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器(V81505)进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽(V81511)，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81510)定期用凝结水泵(P81506A.B)送往循环水系统或送入脱硫事故槽。
经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽(V81509)，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽(V81502A.B)，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30 分钟再送高压电。
冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机(C81501A.B)及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽(V81508A.B)，然后与电捕水封槽(V81509)中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽(V81502A.B)。
为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。
化产工艺流程
• 在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。 在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣槽， 定期用泵送往油库单元焦油贮槽。
• 为了保证循环洗油质量，从热贫油泵后引出1～1.5%的热贫油，送入再生器内， 用管式炉送来的400℃过热蒸汽蒸吹再生，塔顶蒸汽一并进入脱苯塔作为气源。 再生残渣排入残渣槽，定期用泵送往油库单元焦油贮槽。
• 来自油库单元的NaOH溶液在蒸氨单元内的碱液槽 贮存后，用碱计量泵送入蒸氨塔，以分解剩余氨 水中的固定铵盐，降低蒸氨废水中的全氨含量。 部分碱液送脱硫单元用于尾气洗涤，再返回蒸氨 单元。
• 蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人 工取出送煤厂兑入配煤。
4、终冷洗苯、粗苯蒸馏工段
• 终冷洗苯工艺流程
• 喷油系统
• 依靠空气压力，油从储气罐经油冷却器、过滤器 和断油阀向压缩机主机和各润滑点喷油。
• 制冷站流程
• 低温水泵将系统低温水贮水池中的水加压后送制 冷机，经制冷机冷却、水温达工艺要求后送化产 车间使用。制冷机组使用的饱和蒸汽，经冷却后 产生的蒸汽冷凝液进入闭式凝结水回收装置后， 再打入供水系统重新使用。
• 油放空槽兼顾洗油卸车功能，将槽车送至本单元的洗油经油放空槽液下泵送至 洗油槽，洗油定期经洗油泵补入洗苯塔底。
化产硫铵工艺流程
1、由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。
在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
2、在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
3、饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
4、从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。
饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
化产车间工艺流程
化产车间工艺流程
《化产车间工艺流程》
化产车间是生产化工产品的重要部门，其中工艺流程的设计和执行对产品质量和生产效率具有至关重要的影响。
在化产车间中，工艺流程通常包括原材料进厂、原料处理、反应生产、产品分离、成品包装等几个主要环节。
首先，在原材料进厂环节，需要对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求，然后进行原料的储存、称量等预处理工作。
接着是原料处理环节，根据产品的实际生产工艺，对原料进行一定的预处理，可能包括混合、溶解、稀释等操作，以确保原料的适宜性。
在反应生产环节，根据产品的生产工艺流程，进行化学反应或物理变化，生产出所需的化工产品。
产品分离环节是将反应生产出来的产物进行分离和提纯，通常采用过滤、蒸馏、结晶等方法将产品分离出来，并去除杂质，提高产品的纯度。
最后，在成品包装环节，对分离出来的成品进行包装、标识和储存，以便后续的销售和使用。
整个工艺流程需要严格按照标准操作程序进行，确保每个环节
的操作和控制都符合要求，以达到产品质量和生产效率的最佳状态。
此外，化产车间还需要保证生产过程中的安全和环保要求，做好废气、废水、废渣等的处理和排放工作。
总的来说，化产车间工艺流程的设计和执行对产品质量和生产效率至关重要，需要全面考虑原料的进厂质量控制、反应生产工艺、产品分离和提纯、成品包装等各个环节，做到科学规范、安全环保，确保产品质量和生产效率的提高。
化产车间流程图
终冷洗段贫油冷 却器
蒸汽
终冷洗苯来 的富油
油气换热器
贫富油换热器
管式加热炉
油水分离器
热贫油
粗苯蒸汽 粗苯冷凝器
富 油
脱苯塔
部
过
分 热
热 蒸 汽
贫
油
粗苯回流槽 粗苯储罐
塔顶回流
脱苯工艺流程图
再生器 顶部蒸汽
残渣 残渣槽
油库
终冷塔： 规整波纹 网填料塔 DN=4000 H=36290
初冷器 3台 FN=4600㎡
煤气进入了3台 并联操作的横管初
冷器分两段冷却。上段
用25～35℃循环水、 下段用16℃～18℃ 低温水将煤气冷却
至19～25℃
电捕焦油器作用： 收集煤气中的焦油 雾，使煤气中的焦 油含量达到≦0.05 g/m3
电捕焦油器 2台 DN=5200 H=14544 FN=50000㎡
大母液泵： LCZ250-315 P=110KW Q=800m3/h H=24m
结晶供料槽的浆 液送至离心机， 分离出硫铵结 晶。
离心机：HR400-N Q=4t/h
螺旋给料机
干燥流化床
分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、 中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风 机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶 体经称量，包装后进入成品库。
化产车间生产工艺流程介绍
张辉
焦炭作用
室内结焦原理
1、煤的结焦过程
干热粘熔固收 燥解结融化缩
传热
化学反应
放热
室内结焦原理
干燥 • <120℃，内在水份和外在水份的蒸发 脱吸 • 120℃-200℃，吸附在煤炭微孔结构中的气体析出
焦化厂化产车间的工艺流程与参数
焦化厂化产车间的工艺流程与参数实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数1.冷鼓工段从荒煤气管上别离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕，澄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
别离的氨水满流至循环氨水槽〔V81503A.B〕，然后用循环氨水泵〔P81501A.B〕送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一局部定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵〔P81501A.B〕，抽送至剩余氨水槽〔V81504〕，在剩余氨水槽别离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵〔P81502A.B〕送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，别离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽别离的焦油至焦油别离器〔V81505〕进行焦油的进一步脱水、脱渣，别离的氨水进入废液收集槽〔V81511〕，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，别离的焦油定期用焦油泵〔P81503A.B〕送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽〔V81510〕定期用凝结水泵〔P81506A.B〕送往循环水系统或送入脱硫事故槽。
经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽〔V81509〕，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电。
冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机〔C81501A.B〕及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽〔V81508A.B〕，然后与电捕水封槽〔V81509〕中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕。
为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。
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洗苯塔底富油经富油泵送到粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的 粗苯汽换热，将富油预热到60℃，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的 贫油换热，由60℃升到约130℃，最后进入管式加热炉被加热到约 180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗 苯冷凝冷却器被从洗苯塔来得富油及制冷循环水冷却到30℃左右，然 后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部 分经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作回流，其余部分流入粗苯贮槽。分 离出的油水混合物进入控制分离器，分离出的洗油自流入地下放空槽， 并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至冷凝液 贮槽。 • 脱苯后的热贫油自流入油油换热器，与富油换热，使其温度冷却 到90℃左右，入贫油槽。再经贫油泵送至贫油冷却器，分别被32℃循 环水及16℃制冷循环水冷却到30℃，送至洗苯塔顶喷淋洗涤煤气。 • 在洗苯过程中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油 再生器将部分洗油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔， 残渣排入残油池定期送往煤场。
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3、主要设备
硫铵饱和器：选用喷淋式饱和器。 离心机：活塞推料式离心机。
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振动流化床干燥机
四、洗脱苯工段
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1、概述
本工段采用常压洗油吸收法洗苯工艺，它包括终冷、洗苯、脱苯三部分。 终冷主要是将硫铵工段来的煤气冷却到～24℃；洗苯是用焦油洗油洗去煤气 中的苯，洗苯后煤气含苯量为2～4g/Nm3；脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯， 生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。 2、工艺流程 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷循环水 换热后，将煤气由55℃冷却到25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔 顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾 段除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往界区外各用户。
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3、主要设备介绍 初冷器：三段式横管式初冷器。 电捕焦油器：蜂窝式， 鼓风机： 离心式鼓风机。
二、脱硫及硫回收、蒸氨工段
1、 概述 本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲
胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。它包括脱硫、硫回收
及蒸氨三部分。主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至标准 200mg/Nm3以下，回收硫磺，并将剩余氨水进行蒸氨。
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2、工艺流程 来自冷鼓工段的粗煤气先进入预冷塔将煤气温度由43℃降至30℃， 而后进入填料脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后 （脱硫液与煤气完全逆流），煤气中H2S含量≤0.2g/Nm3，煤气经捕 雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 在脱硫塔内发生的主要反应如下： NH3+H2O=NH4OH (1) H2S+NH4OH=NH4HS+H2O (2) NH4OH+HCN=NH4CN+H2O (3) 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循 环槽，补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮槽均匀加入的催化剂 溶液后用溶液循环泵抽送至再生塔经溶液与空压站送来的压缩空气并 流再生后从再生塔上部返回脱硫塔顶部喷洒脱硫，如此循环使用；若 溶液温度低时两股去再生的溶液中的部分溶液可进溶液换热器进行加 热，汇合后进再生塔。
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3、主要设备 洗苯塔：填料塔 脱苯塔：板式塔 管式加热炉 洗油再生器
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在再生塔内发生的主要反应如下： NH4HS+1/2O2=S↓+NH4OH
• 再生塔内产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分自流硫泡沫槽，再由 硫泡沫泵加压后送入板框压滤机，生产硫磺外售。板框压滤机排出的 清液进入溶液缓冲槽,经缓冲槽排液泵加压送回溶液循环槽。 • 由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器进行过滤，过滤剩余氨 水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器，与从蒸氨塔塔底来的蒸氨 废水换热，剩余氨水由70℃加热到98℃进入蒸氨塔。蒸氨塔氨水部分 进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热，氨及部分水气化后的 汽水混合物进入蒸氨塔，与蒸氨塔提馏段来的剩余氨水逆流接触进行 精馏。
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来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器实现气液初步分离，分离出 的粗煤气进入初冷器进行冷却。
初冷器分上、中、下两段，在初冷器的中段，煤气与冷却管内的 循环水换热，煤气从81℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后 煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水循环换热，煤气从45℃冷却 到21℃，制冷循环水由16℃升至23℃，冬季利用初冷器上段采暖水余 热供暖，节约能源，夏季停用。经冷却后的煤气进入电捕焦油器，最 大限度的清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风 机进行加压，加压后的煤气送往脱硫工段。
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饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，并由上段喷淋室的降液管流 至下段结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽,在此 分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液， 并用热水洗涤结晶。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同 自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥 器,经热空气干燥后进入硫铵贮斗然后称量包装送入成品库。
3、主要设备
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脱硫塔：填料塔
再生塔：空塔 1、概述
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本工段采用硫铵饱和器工艺，它的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气 中的氨，使煤气含氨量小于50mg/Nm3，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。
2、工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60～70℃，进入硫铵饱和器 上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流 动，并与循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸 所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内 的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋 室进行喷洒，吸收煤气中的氨并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
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当再沸器故障或不满足蒸氨要求时可用蒸氨塔上预留的直接蒸汽入口进 行气提蒸馏。蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体 直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3约10％的氨汽一部分去硫铵工段与 煤气一起入饱和器，一部分进入冷凝冷却器冷凝后作脱硫补充液。塔底排出 的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃降至60℃进 入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器被32℃的循环水冷却至40℃后送 至生化处理装置。
化
产
工
段
介
绍
概
述
煤气净化过程大体上可分为四个工序，即： 冷鼓、电捕，脱硫，洗氨及洗脱苯。根据各个公 司的实际情况可选择不同的工艺流程。下面是各 工段情况。
一、冷鼓、电捕工段
• 1、概述 • 本工段采用间接初冷工艺，它的主要任务是煤气的冷凝、冷却和 加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾 滴及萘的脱除。 2、工艺流程