车间月生产计划表
生产车间常用15份表格模板
sc-SC/BD—-02XX公司生产计划变更通知单注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部, 一联报釆购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表XX公司生产月报表注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
sc-SC/BD—-03XX公司配料单复核人:退料单注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
sc—SC/BD——04XX公司领料单领料:编号:注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
付料: 配料: 复核:sc—SC/BD——13XX公司投入产出统计明细表制表人:SC-SC/BD——10XX公司反应产品生产记录批号:SC—SC/BD——11XX公司生产记录sc—SC/BD——05XX公司生产班组长日志组别: 组长: 年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
sc—SC/BD——12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期:。
车间月度工作计划及安排
车间月度工作计划及安排车间月度工作计划及安排一、本月车间的安全工作1、xx月xx日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、xx月xx日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、xx月xx日到xx月xx日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
4、针对xx月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划1、组织员工签定xx季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
车间生产进度表(看板)
车间生产计划进度表（看板）
流程 品名
吉利 /油箱 上盖A28
模具件号 12345678
要求首样 要求交货 要求设计 备料情况 日期 日期 完成日期
线切割
Hale Waihona Puke NC加工 模架加工钳工组装 试模第一 试模第二 项目负责 有无拖期 配模 次 次 人 时间/天
以上各项工作相关负责人，应积极、及时完成各自工作，并主动填写完成日期。若有主观拖延、未进行自检、互检和不良做法，造成的物资 浪费、损失和拖延交货期限，将计入相应人员月度绩效考核成绩当中。
生产车间月年度报表
编制：
审核人：
按时交付(次) 物料按期 (a) 到货率(%) 按期完成(次) 低压完成数(台) 主要申请派工部门 物料已入库 不合格单(次) 物料让步接收(单) 工艺文件变更换版 、换页(次) 报废物料总类(种) 退换料物料种类 (种) 计划外工时(h)
计划及生 3、生产计划 产情况
4、产品统计 5、计划外 1、不合格单
X月份元件生产部月度报表
编制时间：XXXX年XX月XX日
员工 管理
1、人员状况 2、员工培训 1、营销计划 2、物料计划
在职人员(人) 参加培训总人数 (人) 接销售订单(次) 物料申购(种) 生产任务单(次) 中压完成数(台) 外派总数(次) 生产过程不合格单 (次)
新入职(人) 培训场次(次)
离职(人) 培训总学时(h) 延期交付并产生 影响(次) 未按期到货原因 未按期完成(次) 未完成原因 测控完成数(台) 派工部门主要 工作内容 原因说明 原因说明 原因说明 ／
工具申购(件) 异常及未解决原因 ／
工伤事故(起) 隐患项(处) 不合格项(处)
误工(天) 已处理(处) 已处理(处)
医疗费(元) 未处理原因 未处理原因
／ ／ ／
安全与现 2、隐患排查 场管理
3、现场检查
备注说明： (a)以实际入库种类除以系统当月共申购产品种类所得百分比； (b)以产品总工时加计划外工时之和除以当月出勤总工时所得百分比。
质量 状况
2、让步放行 生产申请让步(单) 3、工艺管理 工艺文件发放(本) 1、报废单
报废单金额(元) 退换料单据(单) 产品工时(h)
原因说明 原因说明
(b)
／
成本 控制
2、退换料单 3、工时 1、工具 2、设备 设备异常(处)
月度车间工作计划7篇
月度车间工作计划7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理装配车间实施周期计划表(A区)
装配车间现场人员
2015/7/16
对规划区域地面进行清扫，结合图纸与生产实际情况对场地进行划线。油漆采用安全色（建议黄色），线宽100mm，单行线。
综合办、
生保部、
保安部、
装配车间现场人员
对场地现有的生产零部件或机器的摆放与车间人员沟通进行优化。
综合办、
生保部、
保安部、
装配车间现场人员
2015年7月14日
配合人员
备注
2015/7/15
整理车间现场摆放区域，按规划摆放大型工装区、工具箱、货架等等，要求做到摆放整齐，位置适合生产需求。
生保部、
综合办、
保安部、
装配车间现场人员
整理车间现场油品放置区、木板放置区、木头放置区，并对货架、工具箱进行清扫清洁，对车间原有零部件进行分类并重新按规划摆放。
综合办、
生保部、
6S个区域，分别为A区、B区、C区、D区，并实行分区实施，分期推广。一经实行，需满足现场整理要彻底，场地布置要合理，划线定位有秩序等等。各部门按照规划，在不影响正常生产进度的前提下，于7月15日~7月16日早上八点开始进行落实工作。
A区
日期
实施项目
生产安全培训月计划表
生产安全培训月计划表第一周1. 员工安全意识培训- 培训内容：生产安全政策、事故案例分析、安全意识培养 - 时间：1天-方式：讲座+互动问答2. 防护用具使用培训- 培训内容：各类防护用具的使用方法、材质及保养- 时间：1天-方式：现场演示+讲解3. 生产设备操作技能培训- 培训内容：各类生产设备的操作要点、安全操作流程- 时间：2天-方式：现场操作演示+培训资料讲解第二周1. 应急预案培训- 培训内容：各类生产事故的应急预案、逃生途径安排- 时间：1天-方式：案例分析+模拟演练2. 化学品安全使用培训- 培训内容：化学品危害、防护及急救知识- 时间：1天-方式：讲座+实际操作实践3. 劳动保护法规培训- 培训内容：相关的劳动保护法规、标准和规定- 时间：1天-方式：讲解+案例分析第三周1. 安全生产管理制度培训- 培训内容：公司的安全生产管理制度、执行要求- 时间：1天-方式：讲授+讨论2. 灭火器材使用培训- 培训内容：各类灭火器材的使用方法、灭火原理- 时间：1天-方式：现场演示+模拟操作3. 安全检查和隐患排查培训- 培训内容：安全检查的方法、流程和隐患排查的要点 - 时间：1天-方式：实例分析+案例演练第四周1. 安全操作规程培训- 培训内容：各类安全操作规程、安全生产工艺要点时间：2天-方式：讲解+现场操作演示+考核2. 安全培训知识考试- 考试内容：对上述培训内容进行知识测试- 考试形式：闭卷考试-时间：1天-方式：笔试3. 总结交流会- 内容：对此次培训的总结、交流意见和建议-时间：1天-方式：座谈+讨论以上为本月生产安全培训的全面安排和计划表，希望大家能够全员参与，认真对待培训内容，做好安全生产工作，确保公司生产运营的安全稳定。
车间生产计划、产能表【完整版】
车间生产计划、产能表【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：自动一切组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：二切组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：焊线组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表。
生产车间计划排产表格-概述说明以及解释
生产车间计划排产表格-范文模板及概述示例1:生产车间计划排产表格随着制造业的发展和竞争的日益激烈，生产车间的计划和排产变得越来越重要。
一个有效的生产计划和排产表格可以帮助生产车间合理安排资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
在本文中，我将介绍如何撰写生产车间计划排产表格，并讨论其中的关键要素。
1. 表格结构：生产车间的计划排产表格应包括以下基本信息：订单编号、产品名称、生产开始日期、生产结束日期、所需人力资源、所需原材料、生产进度等。
这些信息将有助于生产车间管理者了解生产计划的整体情况，并进行合理的资源分配。
2. 计划和调度：在填写表格时，首先需要考虑的是生产计划和调度。
根据订单的优先级和交付时间，确定各个产品的生产顺序，并合理安排生产开始和结束日期。
同时，需要考虑到生产过程中的协调和调整，确保各个环节的协同工作。
3. 资源分配：生产车间的资源包括人力资源和原材料。
在填写表格时，需要根据产品的生产要求，确定所需的人力资源和原材料数量，并进行合理的分配。
这样可以避免资源浪费和产品延迟交付的问题。
4. 生产进度跟踪：填写计划排产表格后，需要每天跟踪生产进度。
可以在表格中记录实际的生产情况，包括实际生产开始日期、实际生产结束日期、实际使用的人力资源和原材料等。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施，确保生产进度的顺利进行。
5. 进一步优化：生产车间的计划排产表格并不是一成不变的，需要根据实际情况进行进一步的优化。
可以根据实际生产情况，及时调整生产计划和资源分配，以提高生产效率和产品质量。
总之，生产车间的计划排产表格是一个重要的管理工具，它可以帮助生产车间合理安排资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
在撰写表格时，需考虑到计划和调度、资源分配和生产进度跟踪等要素，并不断进行优化。
通过合理使用生产车间计划排产表格，可以使生产车间的工作更加高效和有序。
示例2:生产车间计划排产表格是一个重要的管理工具，用于安排和监控生产车间的生产计划和排产进度。
车间生产周计划表格
车间生产周计划表格
已经采取措施，确保材料及时到达。
资源调配
针对生产线B的材料短缺问题，已与供应商确认，材料预计于4月2日到货，以最小化对生产计划的影响。
风险管理
对于生产线D,由于计划紧张，已安排额外的加班和人力，以确保任务按时完成。
同时，进行设备的额外维护，以防设备故障延误生产。
备注
所有生产线的负责人需每日汇报生产进度，对于任何可能导致延误的因素，应立即采取措施解决。
注意：
上述模板仅供参考，实际使用时应根据车间的具体生产任务和需求进行调整。
有效的生产周计划应考虑到生产能力、材料供应、人力资源和潜在风险等多方面因素，以确保生产活动的顺利进行。
定期更新和评估生产周计划，对于确保生产效率和及时应对可能的生产挑战至关重要。
工厂培训月计划表
工厂培训月计划表第一周：目标明确，团队建设1. 培训目标：让员工明确自己的岗位职责和工作目标，建立团队合作意识。
2. 计划安排：- 员工岗位职责培训：每个部门根据岗位职责，进行具体的培训，明确需求和期望。
- 团队建设活动：举办团队合作、沟通、信任等方面的游戏和小组活动，增强团队凝聚力。
- 个人目标设定：让员工针对自己的工作做财务目标设定，明确自己的发展规划。
第二周：生产流程培训，安全意识培养1. 培训目标：将生产流程和规范进行详细的介绍，培养员工的安全意识。
2. 计划安排：- 生产流程培训：详细介绍生产流程，包括原料采购、生产操作、质量检验等环节。
- 安全意识培养：组织开展安全生产知识培训，对员工进行相关安全操作规范的讲解。
- 应急演练：进行突发情况的模拟演练，让员工熟悉应对突发情况的流程。
第三周：品质管理培训，客户服务意识1. 培训目标：培养员工的品质管理意识和提升客户服务水平。
2. 计划安排：- 品质管理知识培训：介绍品质管理的概念和重要性，学习各项品质管理标准和流程。
- 客户服务技能培训：通过案例分析和角色扮演等方式，提升员工的客户服务技能。
- 客户投诉处理：模拟客户投诉情况，让员工学会妥善处理客户投诉，提升对客户服务的认识。
第四周：综合测试，总结分享1. 培训目标：对员工进行综合测试，总结本次培训成果，分享学习心得。
2. 计划安排：- 综合测试：进行岗位技能测试和品质管理知识测试，检验培训效果。
- 成果分享会：各部门负责人分享本次培训的成果和心得体会，对员工进行鼓励和总结。
- 培训反馈：收集员工对本次培训的反馈意见，为下一阶段的培训改进提供参考。
以上就是本月工厂培训的详细计划，希望通过一系列系统的培训和活动，提升员工的工作素质，推动企业的可持续发展。
感谢各位员工的支持与配合，让我们共同努力，打造更加和谐稳定的工作环境。
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系列
月
月总计
第一周
第二周
第三周
第四周
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
SR
SRE
SRM
排程计划工时分解
型号
型号
数量（台）
开始日期
数量（台）
开始日期
供货期
计划完成日期
供货期
计划完成日期
序号
工序名称
计划工期
最终工时
序号
工序名称
计划工期
最终工时
1
外协
1
外协
2
原材料申购
2
原材料申购
3
滤芯加工
3
滤芯加工
4
生产作业装配
4
生产作业装配
5
控制部分装配（整机调试）
5
控制部分装配（整机调试）
6
耐压试验
6
耐压试验
7
过流试验
7
过流试验
8
包装
8
包装
计划编