2[1].粉煤灰试验作业指导书

1目的

为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。

2适用范围

本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。

3编制依据

3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》

3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》

3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》

4作业项目概述

4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一

4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一

5作业准备

5.1人员

有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2仪器设备

气流筛(包括控制仪与气流筛座)；

工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）；

旋风分离器；

金属标准筛（筛网孔径45μm）；

筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。

6作业条件

试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。

7作业顺序和方法

7.1细度试验方法

7.1.1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气

口。

7.1.2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。

7.1.3将气流筛的电源插入220V交流电源内。

7.1.4称取试样10g，精度0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置与气流筛筛座

上，盖上有机玻璃盖。

7.1.5将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。

7.1.6气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小

于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

7.1.7在筛析过程中，发现有吸细灰附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛

盖的灰落下。

7.1.83min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至

0.01g。

7.1.9结果计算：

粉煤灰的细度，应按下式进行计算：

/G）×100

F=（G

1

式中：F— 45μm方孔筛筛余，%

G—筛余物的质量，g

—称取试样的质量，g

G

1

计算至0.1%

7.2粉煤灰需水量比试验方法

7.2.1称取试验样品粉煤灰75g、水泥175g、标准砂750g，另外称取对比样品水泥250g、

标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌和。

7.2.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。第

一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装

至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮

去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。

7.2.3将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的频率,在25±1s内摇动跳桌手轮25次，

然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定

值。如测定值在130～140mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。

测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符

合要求为止。

7.2.4试验结果处理：

粉煤灰需水量比，应按下式计算：

X = L

1

/125×100%

式中: X —需水量比,%

L

1

—试验胶砂时所需水量,ml

125—对比胶砂时所需水量，ml

7.3烧失量的测定

7.3.1试样在950～1000℃灼烧恒重后，称量。

7.3.2准确称取约1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高

温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩

埚，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。

7.3.3烧失量的百分率（X

15

）按下式计算：

X 15=(G-G

1

)/G×100

式中：X

15

---烧失量，%

G---灼烧前试样重量，g；

G

1

---灼烧后试样重量，g。

7.4含水量的测定

7.4.1称取试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中，放入温度控制在105℃～110℃的

烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷去至室温后称量，精确至0.01g.

7.4.2结果计算如下：

W=[(ω

1-ω

)/ ω

1

] ×100

式中： W—含水量，%

ω

1

—烘干前试件的质量，g

ω

—烘干后试件的质量，g

计算至0.1%。

8安全管理、文明施工及环境保护

8.1非试验人员不得入内。

8.2试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。

8.3试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。

8.4试验废液统一贮存，统一处理。

9附录

9.1计量网络图

9.2测量要求、计量要求转换及能力分析