千分尺内部校准指引
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性，正确的使用和校验千分尺是非常重要的。
本文将为大家提供一份千分尺校验作业指导书，以匡助大家正确进行千分尺的校验工作。
一、校验前的准备工作1.1 清洁千分尺在进行校验之前，首先需要确保千分尺的表面和刻度清洁无尘。
使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭千分尺的表面，移除表面的灰尘和污垢。
同时，确保刻度线清晰可见，以便准确读取测量结果。
1.2 校准基准尺千分尺的校准需要依赖于一个准确的基准尺。
在进行校验之前，需要先校准基准尺，确保其准确度。
可以使用专业的校准工具，如光学投影仪或者激光测量仪，对基准尺进行校准。
校准时应遵循操作手册中的指示，并确保校准结果的准确性。
1.3 确定校验环境校验千分尺需要在一个稳定的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。
选择一个干燥、无风的环境，并确保温度和湿度的稳定。
同时，避免在有振动或者噪音的环境中进行校验，以免影响测量的准确性。
二、千分尺校验步骤2.1 校验零点将千分尺的两个测量脚彻底关闭，确保它们密切贴合。
使用基准尺的零点对千分尺进行校准。
将基准尺的零点与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调零螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
2.2 校验刻度线将千分尺的测量脚张开到所需的测量范围，如10毫米。
使用基准尺的刻度线进行校准。
将基准尺的刻度线与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调节螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
2.3 校验测量范围将千分尺的测量脚张开到最大范围，如150毫米。
使用基准尺的测量范围进行校准。
将基准尺的测量范围与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调节螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
三、校验结果的记录和分析3.1 记录校验数据在进行校验过程中，需要记录每一个校验点的数据。
千分尺内部校准作业指导书
千分尺内部校准作业指导书1.0目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2.0适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。
3.0定义：量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。
4.0测试条件：温度20度左右，湿度小于80%.5.0内部校准测试步骤：5.1 校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。
5.2 确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。
5.3. 校准项目：。
5.3.1 外观校准方法：目测5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷；5.3.1.2 必须具有调整零位的工具；5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号；5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象；5.3.2.2 锁紧装置有效；5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求窜动量不大于0.01。
5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。
5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。
5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺5.12、10.25、15.37、20.5 、25等5点，测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上面必须填写校准修正值。
5.5 注意事项：5.5.1 拿取时轻拿轻放。
5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺杆必须留有间隙。
5.7.3 归零或者测试时，松紧度以听到测力装置响3声为准。
6.0相关使用者日常点检：卡尺校准合格期内，测试产品前，首先日常点检测量工具，确认测量工具测量准确性。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的测量工具，用于测量小尺寸物体的精确度。
千分尺校验作业指导书是为了确保千分尺的准确性和可靠性而编写的指导手册。
本文将详细介绍千分尺校验的步骤和注意事项，以及如何进行千分尺的维护和保养。
正文内容：1. 千分尺校验步骤1.1 准备工作- 确保千分尺表面干净，没有灰尘或者污垢。
- 确保千分尺的测量面没有划痕或者损坏。
- 确保千分尺的刻度清晰可读。
1.2 校验零点- 将千分尺放置在水平平面上。
- 轻轻挪移千分尺滑块，使其接触到测量物体或者参考物体。
- 确保千分尺的刻度与物体或者参考物体的接触点对齐。
- 确保千分尺的刻度指针指向零刻度线。
1.3 校验刻度准确性- 使用标准校准物体，如校准块或者校准环。
- 将校准物体放置在千分尺的测量面上。
- 挪移千分尺滑块，使其接触到校准物体。
- 检查千分尺的刻度与校准物体的刻度是否一致。
1.4 校验滑块挪移性- 轻轻挪移千分尺滑块，观察其是否平稳挪移，没有卡顿或者磨擦。
- 检查滑块挪移的力度是否均匀，没有明显的阻力或者松弛。
1.5 校验固定性- 确保千分尺的固定螺丝是否紧固。
- 检查千分尺的刻度是否固定，没有松动或者晃动。
2. 千分尺校验注意事项2.1 温度和湿度- 在进行千分尺校验之前，确保环境温度和湿度稳定。
- 高温和高湿度可能会影响千分尺的精确度。
2.2 使用正确的校准物体- 校准物体应与千分尺的测量范围相匹配。
- 使用过大或者过小的校准物体味导致校验结果不许确。
2.3 避免外部干扰- 在进行千分尺校验时，避免外部干扰，如强光、电磁场等。
- 外部干扰可能会干扰千分尺的测量结果。
3. 千分尺的维护和保养3.1 定期清洁- 使用干净的软布或者棉签清洁千分尺的表面。
- 避免使用化学溶剂或者腐蚀性清洁剂，以免损坏千分尺的表面。
3.2 定期润滑- 使用适量的润滑油或者脂油涂抹千分尺的滑动部件。
- 避免过量润滑，以免油脂进入测量面影响测量结果。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种精密测量工具，用于测量小于毫米级别的尺寸。
为了确保千分尺的准确性和可靠性，在使用过程中需要进行定期的校验。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，以帮助使用者正确进行校验操作。
一、校验前准备1.1 清洁千分尺表面：在校验之前，务必确保千分尺表面干净，无尘、油污等杂物。
1.2 检查千分尺零位：将千分尺刻度盘调至零位，确保刻度盘指针指向零刻度。
1.3 准备校验工具：准备好标准尺、外径千分尺和内径千分尺等校验工具。
二、零点校验2.1 外径零点校验：使用外径千分尺测量标准尺的外径，并将千分尺刻度调至与标准尺一致。
2.2 内径零点校验：使用内径千分尺测量标准尺的内径，并将千分尺刻度调至与标准尺一致。
2.3 零点误差修正：如发现零点误差，可通过调整千分尺的零位来修正，确保准确度。
三、线性误差校验3.1 选取不同测量范围：选择不同的测量范围，如0-25mm、25-50mm等，进行线性误差校验。
3.2 多点校验：在选定的测量范围内，选取多个点进行测量，确保千分尺的线性误差在可接受范围内。
3.3 记录误差值：将每个测量点的误差数值记录下来，以便后续分析和修正。
四、重复性校验4.1 连续测量：在同一测量范围内进行多次测量，检查千分尺的重复性。
4.2 分析数据：对多次测量结果进行数据分析，计算重复性误差。
4.3 判断准确度：根据重复性误差判断千分尺的准确度，如有必要可进行调整或修正。
五、校验后处理5.1 记录校验结果：将所有校验结果记录在校验报告中，包括零点误差、线性误差、重复性误差等。
5.2 校验结论：根据校验结果判断千分尺的准确性和可靠性，如有问题可及时处理。
5.3 定期校验：建立定期校验制度，确保千分尺的长期稳定性和准确性。
结语：通过本文的指导书，希望读者能够正确、规范地进行千分尺的校验操作，确保测量结果的准确性和可靠性。
千分尺是精密测量工具，只有经过正确的校验和维护，才能发挥其最大的作用。
千分尺校准规程
千分尺校准规程
1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：
4-1、外观：
4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4-1-2、方法：目视
4-2、各部份相互作用：
4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。
4-2-2、方法：手感
4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离：
4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。
4-4、示值误差：
4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定：
4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。
4-5、校对量杆的尺寸误差
4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定： 4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。
表一：单位mm
5、校准周期为12个月2016年10月。
千分尺操作及内校指导书
千分尺操作及内校指导书（ISO9001-2015）1.0目的确保产品数据的准确性以及千分尺使用方法的规范性。
确保千分尺的准确性及有效性，规范千分尺的校准方法。
2.0适用范围针对本公司塑胶产品和模具零件测量的千分尺。
3.0环境条件温度：20~25°C湿度：≤70%4.0操作步骤4.1首先拿无水酒精，用无尘纸将千分尺表面擦拭干净。
4.2检查千分尺无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
测量接触面和量杆是否完整无损，定位螺丝是否松动；数显千分尺的显示器显示是否正常。
4.3在测量产品时，先将千分尺归零，转动测力装置，使测微螺杆接触测砧。
待听到响声后目检其微分筒零刻度与固定套管零刻度应对齐；数显千分尺只需要按一下ZERO/ABS归零就可使用。
4.4测量产品时要将千分尺固定牢固，产品要放平，根据产品选取相应量程的千分尺；测量中读取数据时，眼睛要平视刻度线，数显千分尺可以直接看到显示屏上的数据。
4.5将所测到的数据记录好，要把所用千分尺放回原处，防止损坏。
5.0校准作业要求5.1校准条件温度：20~25°C 湿度：≤70%5.2标准件块规（0.5~100mm）编号：THG-01数显卡尺（0~200mm）编号：CA-055.3校准周期：1次/年5.4校准内容与方法5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，内径千分尺和外径千分尺有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落。
5.4.2校准项目：项目标准值（mm）允许误差（mm）备注内测示值 5.12 ±0.00410.24 ±0.00415.36 ±0.00421.5 ±0.00425 ±0.004外测示值105.12 ±0.005110.24 ±0.005115.36 ±0.005121.5 ±0.005125 ±0.0055.4.3校准方法A、保证被检千分尺表面清洁，无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动手感应平稳无阻滞或松动现象。
千分尺的内部校准方法
千分尺的内部校准方法
千分尺可是个很精密的小工具呢。
那校准之前呀，咱得先把千分尺给擦干净咯，就像给它洗个小澡一样，把上面的油污、灰尘啥的都弄掉，这样才能校准得准呀。
然后呢，咱得找个标准的量块。
这个量块就像是一把标准的小尺子，专门用来检查千分尺准不准的。
把这个量块轻轻放在千分尺的两个测量面之间。
这时候呀，要慢慢转动千分尺的棘轮，直到感觉有点轻微的阻力为止。
就像你轻轻捏一个小玩偶，不能太用力，也不能太松。
然后看看千分尺上显示的数值。
如果这个数值和量块的标准值不一样呢，那就得调整千分尺啦。
一般千分尺上会有个小的调整装置，就像一个小机关似的。
咱就小心地拧动这个调整装置，让千分尺的读数慢慢接近量块的标准值。
这个过程可得有点耐心哦，就像你在搭小积木，得一块一块仔细搭好。
还有哦，在整个校准过程中，要多检查几次。
不能校准一次就觉得行了。
就好比你检查作业，得多看几遍才能保证没错呢。
每次检查的时候，都按照前面的步骤来，看看千分尺的读数是不是稳定在量块的标准值附近。
要是发现千分尺怎么调都调不准，那可能就是千分尺有点小毛病啦。
这时候就别自己瞎鼓捣了，最好找个专业的人来看看，就像生病了找医生一样。
校准完了之后呀，再把千分尺擦干净，然后放在专门的盒子里保存好。
下次用的时候就又能很精准地测量东西啦。
千分尺的校准虽然有点小麻烦，但是只要咱们按照这个方法来，就可以让它一直保持准确，这样咱们在测量那些小零件啥的就不会出错啦，是不是很简单有趣呢？宝子们都学会了没呀 。
内测千分尺检定校准规程
内测千分尺检定校准规程
1.检定标准。
内测千分尺的检定校准应符合国家标准GB/T14912-2001《内测千分尺》。
2.检定器具。
（1）内测千分尺标准样本；
（2）外观检查用放大镜或显微镜；
（3）电子称或千分尺计量系统；
（4）参照检定器具。
3.检定方法。
（1）外观检查：用放大镜或显微镜对内测千分尺进行外观检查，检查其主要参数和结构是否符合要求。
（2）尺子长度标定：将内测千分尺的两个臂平放于水平面上，使用标准样本按照尺子长度的1000等分点进行校准。
（3）尺子间距标定：将内测千分尺两臂放置于标准参照器具上，按尺子间距的100等分点进行校准。
（4）读数误差检定：使用精密电子称或千分尺计量系统对内测千分尺进行读数误差检定，要求读数误差小于等于0.02mm。
4.检定记录。
（1）对检定设备进行记录，包括名称、型号、编号、制造商、检定周期等信息；
（2）对每一项检定步骤进行记录，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息；
（3）记录检定设备所在部门和责任人信息。
5.检定周期。
内测千分尺的检定周期一般为半年或1年，如有情况需要调整，应经检定负责人和使用单位负责人协商并经过批准后执行。
6.检定结果及处理。
（1）符合要求：经检定合格的内测千分尺应在检定记录中注明，并进行适当保养和标识。
（2）不符合要求：经检定不合格的内测千分尺应立即停止使用，并进行维修或更换，对检定结果应进行记录并及时通知使用单位。
千分尺内校指导书
1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。
2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的通用类千分尺。
用于分度值0.01mm,测量上限至100mm勺外径千分尺，测量上限至10mm勺板厚千分尺的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。
3. 内容1. 参照引用标准：JJG 21-2008千分尺检定规程.2. 参考图示：千分尺是由尺架、测站、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装It尊组成口如图E 2, 4, 5，6 所示。
1 2 3 4 5 6 7311测砧为固定式的千分尺■一尺茱注一测筍—構1難1杆皿一豪鬻單一圖足真靳6—按分簡测力装覽估一隔耦裳*图2测砧为可换式我可调式的千分尺1 一髓砧累囲糅旬吃一测砧*3—尺架津一髓微擱杆百一韵力裳置汀一讀分糠诅一囲宦矍牺凶一锁獗装■图3扳厚千分尺(a)】一尺架肩一测砧V—薦倉郭杆討一焕賊要刻度禹—榕甘订一同定套窃弘亠飲分筒沖一测力装置(b)】一尺架说一测砧4—槽微螺杆M—極垂製置漳一固定廷管帝fflt分側汀一测力鬟覽3. 校正环境：温度(20 ± 5 )C,湿度不超过70%RH校准前应将被校千分尺及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于 2小时。
4. 校正步骤4.1外观目视检验4.1.1用汽油或煤油清洗千分尺内外油污，做好清理清洁。
4.1.2用目视检验，千分尺及其校对杆外部不得有碰伤和锈蚀，各部件是否有影响测量精度的缺失，如有零件缺损，配齐。
4.1.3千分尺应有测量装置、调零工具、隔热装置和锁紧装置，标尺刻线应清晰均匀，允许有无影响准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用4.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.2.2调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.3带有表盘的板厚千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
4.2.4当千分尺测量下限调整正确后，微分筒上的刻线与固定套管纵线应对准相切，压线不大于0.05mm离线不大于0.1mm.4.3示值误差4.3.1外径、壁厚、板厚千分尺的示值误差用2级专用量块进行校准，各种千分尺的受检点分布于测量范围的5点上如表1所示，得出千分尺与量块尺寸的差值，各点上的示值误差应写在内校合格证的背面进行修正。
千分尺内校作业指导书
千分尺内校作业指导书1. ⽬的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2. 适⽤范围：适⽤于公司普通千分尺使⽤和内校。
3. 结构介绍⽰意图1- 尺架 2-测砧 3-测微螺杆 4-锁紧装置 5-固定套管6-微分筒 7-测⼒装置 8-隔热装置 9-开关/设定 10-单位转换3. 使⽤3.1检查千分尺是否有校准合格证，是否在校准有效期内；3.2检查千分尺是否有损伤外观异常；3.3打开锁扣3.4旋转微分筒使测砧闭合后听到三声响后归零，检查是否异常？3.5左右拿千分尺，右⼿旋转微分筒将产品轻轻夹住听到三声响；3.6读数并记录；3.6⽤完后，将测量螺杆调整接近与测砧闭合的部位，旋转锁扣锁紧后归位。
4.内部校准4.1参考标准 JJG21-2008；4.2校准周期6个⽉；4.3测试条件：温度20度左右，湿度⼩于80%；4.4作业内容4.4.1外观千分尺及校对⽤的量杆不可有碰伤、⽣锈、带有磁性或其它缺陷4.4.2测量上限⼤于25mm的千分尺应备有校对量杆，使⽤中和修理后的千分尺及校对⽤的量杆不应有影响使⽤准确度的外观缺陷。
4.4.3.数显千分尺的⽰值应稳定可靠，重复性不应⼤于1um。
4.4.4微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳⽆卡住现象；4.4.5锁紧装置有效；4.4.6校准⽅法：A．先将被校准仪器和标准量块取出做温度平衡，平衡时间如下表：A．每个校准点测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
B．量杆的校准⽅法：采⽤标准量块⽐对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
C．外径千分尺⽤五等专⽤量块校准，数显千分尺⽤四等量块校准D.校准点：如下表（'A'代表外径千分尺的测量下限）E.⽰值误差:如下表F．⽤量块校准千分尺时，每个校准点均需测量三次，并记录平均值，尺⼨偏差以实测值与量块尺⼨之差确定。
G．对于公法线千分尺（齿轮千分尺），由于测头⾯积⼤，校准时量块应在其测量⾯上均匀校准四点，即量块放置在该测量⾯的上下左右⼤约每隔90°的地⽅进⾏校准，并记录这四点的最⼤差异值。
千分尺校准指导书
2、校正基准：使用外校合格之量块
3、校正点：
点序
量程
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
NO.6
0—50
10
20
20
41.2
25-52
41.2
51.2
4、校正步骤
4.1校正前
4.1.1目视检查千分尺之尺身,测爪是否弯曲变形,若变形应纠正
4.1.2尺身滑动是否顺畅,若无法全程滑动,应先报修或上油
4.1.3清除尺身积屑及测用爪上之斑锈
4.1.4归零
4.2校正时
4.2.1戴指套依“校正点”取出量块或量块组合
4.2.2每一校正点量测量块亮面三次,量测 时施力应适中,并保持千分尺尺身与量测(亮)面垂直.
4.2.3记录每一数值于“校验报告”中
4.3校正后
4.3.1量块使用后,应上轻级防锈油,放回固定位置
4.3.2依下列标准,判别千分之合格与否
量程
0—50
25-52
精度要求
±0.005
±0.001
4.3.3贴上适切之“校验标签”。
千分尺内部校准作业指导书[模板]
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千分尺内部校准作业指导书对应的流程/规范1. 目的规范千分尺内校作业，使校验工作有据可依及校验结果的准确性，确保仪器使用期间能保持其精确，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于本公司分度值为0.01mm及0.001mm测量范围至500mm的外径千分尺和数显千分尺的内校作业。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件: 标准量块、大理石平台、刀口形直尺、三坐标测量仪4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度40±20%RH；4.3校验周期：每半年1次。
4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好千分尺清洁工作；4.4.1.4校验员必须佩戴手套或手指套作业；4.4.1.5校准前，应将被校验的千分尺及量块等检验用设备同时置于大理石平台或木桌上，其平衡温度时间为3h。
4.4.2外观检查：4.4.2.1千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名、制造许可证标志及出厂编号；4.4.2.2刻线应清晰、均匀。
使用中的千分尺允许有不影响准确度的外观缺陷；4.4.2.3数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
4.4.3各部分相互作用：4.4.3.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象；4.4.3.2各部份功能应能正常运作(如锁紧装置及转动轴等)；4.4.3.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象；4.4.3.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
4.4.4测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：用手感检查是否摆动，摆动不大于0.01mm。
4.4.5微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm,离线不大于0.1mm 。
4.4.6 测量面的平面度：可用刀口尺用光隙法校准，透光判定不合格，不透光判定合格。
内径千分尺校准方法
内径千分尺校准方法
1. 嘿，你知道内径千分尺校准可不能马虎呀！就像给你的爱车做保养一样重要呢。
比如，你想想看，要是车子的零件没校准好，那开起来不得提心吊胆呀！把内径千分尺想象成你的宝贝工具，也得精心呵护才行。
2. 校准内径千分尺第一步，清洁呀！这就好比你出门前要把脸洗干净一样。
你要是脏兮兮地就出去，别人会怎么看呀？所以一定得把千分尺擦得干干净净的。
3. 然后呢，第二步检查基准面，这可太关键啦！就像建房子得先打好地基一样。
万一基准面有问题，后续的测量还能准吗？你说是不是！
4. 接着呀，要调整微分筒，让它转动灵活。
这就跟你跳舞要身姿灵活一个道理呀！你能想象跳舞时身体僵硬的样子吗？那可不行！
5. 还有哦，对零刻度也不能马虎呀！这就好像跑步比赛要站在起跑线一样重要。
不校准好零刻度，那不是乱套了嘛。
6. 测量标准量块也很重要哟！这就如同是给你的千分尺来一场考试一样。
它得通过这个考试，证明自己是准确的呀。
7. 别忘了检查测量面的平行度呀，这就像要求你的两条腿得一样长一样重要呀！要是不平行，那可就出大问题啦。
8. 千万注意环境温度，这可不是开玩笑的！它就好像是你身体对温度的敏感一样。
温度不合适，千分尺也会闹脾气的哦。
9. 总之，内径千分尺的校准一点都不能马虎，要认真对待每一个步骤！这可是保证测量准确的关键呀！。
千分尺校正指导书
4.2 校正步驟 4.2.1 婦零校正 A.旋转千分尺套筒，使千分尺两側面接近密合，用一張干净紙放在两側面之間，旋酝套筒使 两側面密合,再抽出紙張以清潔量測面。
B.檢視刻劃或顯示器的示值是否婦零，如未婦零应予以調整婦零。
4.2.2 精度校正 A.校正前応戴上棉紗手套，用無塵紙擦拭塊規量測面与千分尺測量側面，再依順序拿取塊規
4.3.3 如有超出標準時，心以表示降級使用或暫停使用併予以处理。 5. 注意事項
5.1 实施校正時心檢視校正環境温度：温度20±3℃ , 湿度65%±15％ 。 5.2 校正完畢后心于測微器適当位置貼上校正標簽。 5.3 校正結果為降級使用或暫停使用，应于千分尺上張貼標簽，併通知使用单位。 5.4 校正之結果心填写“量測儀器校验报告” 中，登录保存，併加以管制以供備查， 同時可作為使
及輔助器具 B.用已校正過的量棒或者塊規衬千分尺進行校正管理，校正点分別為1.0、1.2、2.0等。 4.3 允收標準 4.3.1 原材料倉庫進料檢验所使用的電子千分尺各部位校正結果，必須满足原材料線径所要求的
精度(即精確到小数点三位数)｡
4.3.2 生產部及品證部所使用的普通千分尺，只是用来確認是否用錯材料，故各部位的校正結果 满足儀器的一級精度即可(小数点两位数，如6.1内容所示)｡
核 準: 日 期: 制 定: 日 期:
文件名稱
千分尺内部校准规范
1.0目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合精度、标准。
2.0范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。
3.0职责：3.1计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用指导。
3.2质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总经理审批。
4.0定义:4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。
4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检定员资格，具备相应条件。
4.3计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪器）。
5.0具体内容:5.1校准环境条件：湿度20±5℃，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、防腐蚀、抗干扰等。
5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。
5.3 自制检规的校准：5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。
5.3.2.1尺寸校验：5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。
5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。
5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。
5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距离，连续测量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。
5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格，不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。
5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。
5.4 刀口尺校准：5.4.1外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。
5.4.2尺寸校准：将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。
千分尺检定、校准作业指导书
1 目的确保公司所使用的千分尺符合测量产品的要求，保证千分尺精度，使千分尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的千分尺皆适用。
3 校验标准件（mm ）量块 5.12-100 （0-300mm ）刀口尺 75平行平晶 15.37-95.87 （0-100mm ）4 校验条件温度20±5℃ 湿度60%±20%5 检验步骤5.1 外观检定：千分尺外观应无锈蚀，刻线和数字必须清晰。
后续检定和使用中检定的千分尺及其校对杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2 千分尺各部分相互作用：微分筒转动和测微螺杆的移动必须平稳，无卡滞现象，锁紧装置必须可靠。
5.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。
5.4 测力用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，一般听棘轮的声音可分辨出。
5.3 微分筒锥面的端面现固定套管毫米刻线的相对位置检定：当测量下限调整正确后，使微分筒固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线偏移量。
5.4 测量面的平面度： 见图1图1后续检定和使用中的检定可用刀口尺用光隙法检定，在距离测量面边缘0.4mm 范围内的平面度忽略不计页 数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期刀口尺平放在千分尺的工作面上页数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期5.5 数显千分尺的示值重复性：在相同条件下重复测量5次分别读数，示值重复性以最大与最小读数的差值确定。
5.6 数显千分尺任意位置的数值漂移：在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.7两测量面的平行度：见图2右手轻轻转动平晶，尽量使干涉带数目减至最少图2依次将4块厚度差1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环和干涉带数目减至最少。
分别读取两测量面的上的干涉纹数，取两测量面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。
千分尺内校指导书
千分尺内校指导书1、目的:为确保本公司千分尺的内校作业有所遵循，特制定本标准。
2、适用范围:凡本公司所使用的千分尺均适用。
3、校正标准件:标准块规(1.0mm-100mm)组，平行平晶,平面平晶。
4、温湿度要求:湿度不超过70% RH。
检定千分尺的室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间均应符合表1的规定。
表1室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间5、通用技术要求：5.1外观5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
5.1.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分的相互作用5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效5.2.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
5.2.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
6.计量性能要求6.1测微螺杆的轴向串动和径向摆动测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
6.2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移测砧与测微螺杆测量面的相对偏移应不超过表2规定。
表2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量（mm）6.3数显外径千分尺的示值重复性数显外径千分尺的示值重复相应不大于1μm。
6.4数显外径千分尺任意位置时数值漂移在任意位置时的数值漂移应不大于1μm/h。
6.5测量面的平面度外径千分尺测量面的平面度应不大于0.6μm。
壁厚千分尺、板厚千分尺测量面的平面度应不大于1.5μm。
数显外径千分尺测量面平面度应不大于0.3μm.6.6示值误差外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表3（下页）规定。
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为了确保量度结果准确无误,同时达到国际/国家标准和客户要求,因而对千分尺进行定期计量工作.
2、计量所需的标准件和计量环境.
千分尺量块<有国际或国家认可合格证明书>/防锈油.在温度24±4℃，相对湿度为：20~70%的环境中放置最少 2小时。
3、检查千分尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，不能有腐蚀、碰伤等缺陷。旋钮转动应手感平稳，工作可靠。量程大的仪器计量点可根据量块来确定。
NO
量程
计量点
1
25
2.5，5.1，12.9，17.6，22.8
4、程序:
4.1、将量块上的防锈油抹去.
4.2、用千分尺量度量块的长度.
4.3、外径的量度方法.
将所要量度的量块放于水平台面上,直接用千分尺量度量块的长度.
4.4、如量块尺寸不够用,可将两块量块合用.
4.5、量块合用程序:
4.5.1、将两块量块以90°接触.
4.5.2、用力压紧量块及转至平行方向.
4.5.3、用完量块后要在所有面上涂上防锈油及放回原指定位置.
4.6、将千分尺所量的数据和量块的指定尺寸相对,误差范围如下表；如果误差在指定范围内千分尺为合格，然后出合格报告，并在仪器上贴上合格证；否则为不合格，出不合格报告，暂停使用并送相关部门维修，并在仪器上贴上停用证。
5、计量周期：一年。
误差范围
测量范围mm
分辨力mm
允许误差mm
0 ~ 25
0.001
0.004
备注
对于某些仪器考虑到被测产品的精度要求不高，会根据产品公差来确定仪器允许偏差，但会在仪器上贴上标识。
6、记录:《内校记录表》保存两年。
批准
审核
制定
生效日期