后浇带独立支撑方案说明
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带独立支撑方案说明
后浇带独支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防为6，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽均为1米宽，在搭设后浇带独支撑体系时按最计算原则，应选取楼层板面厚最大的地下室顶板进受验算，本工程地下室顶板厚180田口，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自杆卡扣连接，既满足整体刚，又方拆模时保后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1)杆间距在后浇带二侧各设二道杆，纵横向间距900。
(2)横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3)剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：杆的纵距6=0.90米，杆的横距1=0.90米，步距卜=1.20米。
模板支架搭设高为4.5米。
采用的钢管类型为“48x3.5。
(1)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强和刚。
模板面板的按照三跨连续计算。
静荷载标准值q1 = 25.000x0.180x0.900+0.350x0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)x0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为：本算中，截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为：W = 90.00x1.80x1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00x1.80x1.80x1.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(川川也)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q ----- 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100x(1.2x4.365+1.4x2.700)x0.300x0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强计算值 f = 0.08110X1000X 1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强验算 f < [f],满足要求！2）抗剪计算 [可以计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪Q=0.600X（1.2X4.365+1.4X2.700）X0.300=1.623kN截面抗剪强计算值T=3X1623/（2X900.000X18.000）=0.15N/mm2截面抗剪强设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强验算T < [T]，满足要求！3）挠计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠计算值v = 0.677X4.365X3004/（100X6000X 437400）=0.100mm面板的最大挠小于300.0/250,满足要求！（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续计算。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点
后浇带模板支撑必须为分离式独立体系工艺标准：后浇带模板加固采用独立支撑体系，一次支设，二次拆除，后浇带部位模板木方也需断开。
模板拆除时后浇带两侧两排立杆包括上部模板木方要保留，在主体沉降完全后采用高一标号微膨胀抗渗混凝土进行封闭，然后独立支撑方可拆除。
后浇带应及时进行防护，防止垃圾落入。
1后浇带独立支撑搭设2后浇带样板3后浇带实例4后浇带资料1、后浇带的专项施工方案该方案和其他专项方案一样，必须走报审程序，签认后方可进行后浇带的施工工作。
（也可以分别做在钢筋、模板、混凝土方案中）2、技术交底后浇带部分的技术交底纳入其他的相关技术交底中，因为后浇带处混凝土强度等级和原材料（外加剂）与两侧不同外，都是一样的。
3、模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批分两种情况1）后浇带的模板、支架在其他模板、支架支设之前完成，然后再完成常规的模板、支架，常规混凝土浇注完成后，后浇带模板、支架不拆除。
这种情况可以将后浇带模板纳入常规模板支设来做。
只在后浇带模板浇注之前做技术复核。
2）是后浇带模板和常规模板一起拆除（别说不应当这样做，我也知道这样做不合理，但是偏偏有人这么干），然后在后浇带浇注混凝土之前再重新支设。
那么这就是两个检验批了，需重新做一个后浇带的检验批。
（不建议这么做，至少不能在技术资料中体现）4、钢筋工程分项（原材料、钢筋加工）检验批由于后浇带的钢筋只是设计比常规部分的多一些，其他都是一样的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后浇带”字样即可。
即和其他钢筋一起验收、一起报验。
5、钢筋工程分项（钢筋连接、钢筋安装）检验批该检验批同上。
只是在后浇带浇注前，钢筋由于清理会存在移位现象。
所以要做钢筋安装的技术复核。
6、钢筋的隐蔽验收这个是需要单独做的，因为常规部分钢筋隐蔽验收后，只浇注了常规部分的混凝土。
但对后浇带部位钢筋的位置、污染锈蚀、保护层等都存在变数。
所以要单独隐检。
7、混凝土分项工程（原材料、配合比设计）、（混凝土施工）检验批以及《混凝土浇注报审表》《材料（设备）进场报验单》等由于设计一般要求后浇带混凝土是比常规混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，与两侧混凝土不一样。
后浇带独立支撑方案
后浇带独立支撑方案后浇带独立支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
0.300×0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
后浇带独立支撑工程施工方案
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (3)第三节施工方案 (3)第四节质量要求 (7)第五节技术质量保证措施 (8)第六节安全注意事项 (9)第七节文明施工 (10)第八节后浇带模板支撑计算书 (11)第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程2、建设单位：常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位：江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司6、施工单位：常嘉建设集团有限公司7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。
9、工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。
10、安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工地）。
11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。
二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下：1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带；在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。
6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
第二节编制依据本施工方案编制依据如下：1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板专项施工方案；5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；10、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——砼结构工程》；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。
后浇带格构式独立支撑施工工法
后浇带格构式独立支撑施工工法后浇带格构式独立支撑施工工法是一种常用于建筑物结构施工的工艺，其目的是增加建筑物的承重能力和抗震性能。
本文将对后浇带格构式独立支撑施工工法进行详细介绍。
一、工法概述后浇带格构式独立支撑施工工法是一种在建筑物结构施工过程中使用的技术。
其主要特点是在楼板混凝土浇筑结束后，在楼板底部设置钢筋网格，在其上方再次浇筑混凝土形成独立的支撑层。
这一工法可以有效增强楼板的承重能力和抗震性能，提高建筑物的整体结构安全性。
二、施工步骤1. 准备工作：施工前需要进行准备工作，包括准备混凝土、钢筋、模板等建筑材料，检查施工现场的基础和可施工性。
2. 搭建模板：根据设计要求搭建楼板下方的支撑模板，确保模板的平整度和稳定性。
3. 安装钢筋网格：在模板上方安装钢筋网格，按照设计要求排布钢筋。
钢筋网格的大小和布局应根据楼板结构的需要进行合理设计。
4. 进行混凝土浇筑：在钢筋网格上方进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和浇筑效果。
浇筑时应均匀分布，避免出现空洞和裂缝。
5. 后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括养护、防水等。
在养护期间要避免人为损伤和外力的影响。
三、工法优势1. 增加承重能力：后浇带格构式独立支撑施工工法可以在楼板底部形成独立的支撑层，从而有效增加建筑物的承重能力。
这对于大跨度建筑物和重载设备的安装具有重要意义。
2. 提高抗震能力：通过在楼板底部设置钢筋网格，并进行再次浇筑混凝土，可以有效提高建筑物的抗震能力和整体结构的安全性，减少发生倒塌的风险。
3. 灵活性强：后浇带格构式独立支撑施工工法适用于各种建筑物结构，无论是钢筋混凝土结构、钢结构还是砖混结构，都可以采用这种工法进行施工。
4. 施工周期短：相比传统的施工工艺，后浇带格构式独立支撑施工工法施工周期较短，能够缩短工程周期，提高施工效率。
5. 经济性好：这种工法使用的材料较少，施工过程简化，从而能够降低建筑物的施工成本。
后浇带独立支撑规范
后浇带独立支撑规范
后浇带是指建筑物地下部分混凝土结构完工后，在地基上方搭设的用来保护地下结构的一层悬空混凝土构造。
后浇带的主要功能是对地下结构进行保护，提高地下结构的抗震性能并保证地下结构的使用寿命。
独立支撑是指后浇带不直接依靠地下结构，而是通过设置独立的支撑系统来承重。
独立支撑的设置可以减小地下结构的变形和沉降，增加地下室的使用空间，并能够独立承担地下结构的荷载。
后浇带的独立支撑规范主要包括以下几个方面：
1. 支撑桩的设置。
支撑桩可以采用钢筋混凝土桩或钢管桩，桩的直径和间距应根据地下结构的荷载和变形要求进行设计，并满足规范的要求。
2. 支撑梁的设置。
支撑梁一般采用钢筋混凝土梁，梁的截面尺寸和布置应满足结构的受力要求和变形要求，并应设置足够的连接件与地下结构连接。
3. 支撑墙的设置。
支撑墙一般采用钢筋混凝土墙，墙的厚度和布置应满足结构的受力要求和变形要求，并应设置足够的连接件与地下结构连接。
4. 后浇带的混凝土强度。
后浇带的混凝土强度应满足设计要求，一般应不低于C25。
在混凝土浇筑之前，应进行充分的检查和
试验，确保混凝土的质量满足规范的要求。
5. 后浇带的防水措施。
后浇带应采取防水措施，防止地下水渗透进入地下结构。
防水层的材料和施工方法应满足防水要求，并应进行严密的检查和试验，确保防水效果良好。
总之，后浇带的独立支撑规范主要涉及到支撑桩、支撑梁、支撑墙、混凝土强度和防水措施等方面的设计和施工要求。
通过合理的设计和施工可以保证后浇带的承载能力和稳定性，提高地下结构的安全性和使用寿命。
后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案分析
后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案分析一、方案背景介绍在建筑工程中，独立柱是承受大压力的重要支撑结构，其稳定性和承载能力至关重要。
而后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案，是一种常用的独立柱支撑结构方案，具有优良的承载能力和稳定性。
本文将对该方案进行详细分析和介绍，以供工程师和建筑师参考。
二、方案原理介绍后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案，是一种利用PVC管模具制作混凝土柱的支撑方案。
该方案的原理是：先在地面上用木板搭建出柱的模具，再在模具内放置PVC管模具，最后浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除木板和PVC管模具即可得到独立柱。
该方案的优点在于，PVC管模具可以重复使用，不会造成浪费。
而且，由于PVC管模具光滑，柱子表面光洁度高，不需要做太多的后续处理工作，节省了时间和人力成本。
三、方案实施步骤1.准备工作在进行后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案之前，需要做好以下准备工作：（1）准备好所需的木板、钢筋、PVC管模具、混凝土等材料；（2）确定独立柱的尺寸和高度；（3）清理施工现场，确保地面平整。
2.搭建模具根据所需的独立柱尺寸和高度，使用木板搭建出柱的模具。
模具应该严格按照设计图纸进行搭建，确保尺寸和高度的准确性。
3.安装PVC管模具在模具内放置PVC管模具，PVC管模具的长度应该比独立柱高度多出一些，以便在浇注混凝土时，PVC管模具不会被混凝土覆盖。
4.安装钢筋在PVC管模具内放置相应的钢筋，钢筋的数量和直径应该符合设计要求。
钢筋应该放置整齐，不应该交叉或者扭曲。
5.浇注混凝土在安装好钢筋后，开始浇注混凝土。
混凝土应该均匀地浇注到模具内，不能出现空洞或者太多的水泥浆。
在浇注混凝土时，可以使用振动棒进行振动，以排除空气和水泥浆。
6.拆除模具待混凝土凝固后，拆除木板和PVC管模具即可得到独立柱。
在拆除模具时，应该小心谨慎，避免损坏独立柱。
四、方案优缺点分析1.优点（1）支撑能力强：后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案具有优良的承载能力和稳定性，可以承受很大的压力。
(全)后浇带独立支撑体系优秀做法
后浇带独立支撑体系优秀做法后浇带支撑体系采用钢筒支撑，上部不行车不堆载时，后浇带两侧结构混凝土强度达到100%,后浇带三分之一侧不需回撑，三分之二侧仅对主梁梁底进行钢筒回撑；上部堆载行车时，后浇带底部钢筒纵距按照S3000mm进行设置，梁底必须设置一根回顶钢筒。
钢筒支撑随支模架一起搭设，顶部模板留洞，刷脱模剂，待拆模强度达到后，拆除支模架，钢筒留作回撑。
钢筒支撑体系1.钢筒支撑结构设计采用直径16Omm,壁厚4mm的圆钢管,高度同地库净高，上部焊接固定250*250Mmm的钢板垫件，下部浇筑直径300mm,高度300mm的混凝土圆形柱墩。
钢筒中心距后浇带结构边400mm进行搭设，纵距按照W3000mm进行设置。
2、施工流程①同支模架一起搭设钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一钢筒支撑搭设一浇筑支撑柱墩T模板铺设T钢筋绑扎一地库混凝土浇∕rA^巩。
②先铺模板后吊入钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一模板铺设T木模开孔T吊装支撑钢筒一浇筑混凝土墩一钢筋绑扎T地库混凝土浇筑。
3、施工工艺①排版、支撑加工根据地库后浇带布置图排版支撑布置图，根据地库底板标高、顶板标高、板厚、梁高,计算钢筒高度，提前定制加工。
②钢筒安装钢筒随支模架搭设时，钢筒顶托与模板同一标高，模板顶部开洞尺寸与钢筒顶托钢板尺寸一致。
③模板开孔、吊运安装钢筒在模板完成后吊入时，地库顶板模板完成后，支撑位置开180mm*180mm洞口，16Omm钢筒支撑从顶部直接套入。
④支撑调直、柱墩浇筑钢筒支撑安装完毕后，采用红外线测量垂直度,垂直度调整完成后浇筑柱墩。
柱墩采用直径300mm波纹管作为模板,高度300mm,采用C25混凝土浇筑，浇筑完成后波纹管不拆。
⑤顶板浇筑、成型库顶板浇筑完成后，顶板支撑加固体系完成，钢筒涂刷红白警示油漆。
4、注意事项①吊装支撑钢筒前，要对支撑钢管顶部铁板、底部钢管，涂刷脱模剂。
②搭设圆钢筒过程中、浇筑上部顶板混凝土时、浇筑下部混凝土圆形柱墩应派专人进行监测，按照构造要求进行校正,做到横竖向轴线误差在15mm,圆钢筒垂直度满足允许偏差（针对层高≤6m的地库垂直允许偏差小于IOmm）o③待地库模板拆除完成后，支撑表面做防锈、红白警示涂料各一道。
后浇带铝模独立支撑体系施工工法(2)
后浇带铝模独立支撑体系施工工法后浇带铝模独立支撑体系施工工法一、前言后浇带铝模独立支撑体系施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法。
它通过使用铝模和独立支撑体系，可以实现快速高效的施工，提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后浇带铝模独立支撑体系施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：借助铝模和独立支撑体系的优势，施工速度大大提高，有助于缩短工期。
2. 工程质量高：采用铝模可以保证施工过程中的规范性，提高施工质量，减少工程瑕疵。
3. 环保节能：铝模可以重复使用，可以减少木材的使用，降低施工过程中的资源浪费。
4. 施工工法灵活：适用于不同类型和规模的建筑工程，具有较高的适应性。
5. 成本控制：铝模的使用可以降低工程成本，提高经济效益。
三、适应范围后浇带铝模独立支撑体系施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅楼、商业楼、工业厂房、公共设施等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用铝模和独立支撑体系来实现施工过程中的支撑和定位。
铝模具有较强的刚度和稳定性，可以承受混凝土的浇筑压力。
独立支撑体系则用于支撑铝模的横梁和立柱，保证结构的稳定和安全。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺后浇带铝模独立支撑体系施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括准备铝模具和独立支撑体系的安装位置，制定施工计划，准备所需的材料和设备。
2.安装铝模：按照设计要求，将铝模件进行组装，并使用独立支撑体系进行支撑和定位。
3. 浇筑混凝土：配合混凝土浇筑计划，将混凝土从顶部倒入铝模中，保证混凝土的均匀浇筑。
4. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆除铝模：在混凝土强度达到要求后，拆除铝模，准备进行下一道工序。
后浇带独立支设专项方案
后浇带独立支设专项方案。
(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--后浇带支撑专项施工方案一、工程概况及说明白佛村改造(S1S2S3地块）1#、3#、5#住宅楼及S3部分地下车库（超力8800㎡），占地面积较大，施工楼栋多，为保证混凝土结构不开裂，需在底板、侧壁、顶板等位置设置后浇带局部位置设置施工缝。
本工程后浇带分为伸缩后浇带及沉降后浇带，沉降后浇带应在主体封顶后封闭，伸缩后浇带在其两侧混凝土浇捣2个月后方可封闭，封闭后浇带采用高一强度等级混凝土浇筑，封闭前必须将两侧的浮浆清理干净，不密实凝土除去，将其中的杂物清除后用水冲洗，混凝土表面用纯水泥浆刷浆。
二、后浇带支撑体系（施工缝为后浇带单边）后浇带模板采用七层胶合板（厚18mm），50×100木枋作背楞紧贴模板立放，板下支撑体系采用φ48×钢管及顶托作支撑体系（具体详附图）1）立杆：板下立杆纵、横向间距不大于1000，梁下立杆必须采用对接，不允许搭接，立杆顶部加设可调顶托；板下立杆原则上不搭接，若要搭接也必须和对接隔根设置。
2）横杆：第一步架高1800，以上根据梁高确定步距，距地面200的位置加设扫地横杆，纵横向设置。
3）剪刀撑：梁下立杆必须设剪刀撑，板下支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，地面与斜杆成45~60度，跨越的立杆根数不能大于7根且不能小于4根，支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
后浇带支撑必须与地下室模板支撑分开,并涂刷油漆，警示此处支撑架禁止拆除，在后浇带封闭后混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
施工缝为后浇带一边，支撑方式和止水钢板设置方式一致。
三、支撑体系验收支撑体系计算详模板专项施工方案，在此不做重新计算。
1、地下室满堂架间距不大于1000mm方能保证支撑体系安全，严格检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。
后浇带独立支模体系方案讲解
阳光满庭8号楼后浇带支模架施工方案编制人：技术负责人：审核人：重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后，方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。
地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:（3）顶板后浇带模板为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
一、工程概况：本工程共四层，±0.000相当于绝对标高229.600m，结构形式基础为人工挖孔桩，主体结构为框架-剪力墙结构；吊四层4.5米，吊三层、吊二层为3.9米，吊一层为4.2米。
建筑面积为11783.18平方米，其中人防工程2077平方米；人防工程为框架－剪力墙结构，8号楼为框架结构。
建筑等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。
建筑类别：商业、车库；耐火等级：均为一级。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解在进行后浇带独立支撑体系施工时，需要根据具体的施工情况和工程要求，制定相应的施工方案。
下面将对后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点进行讲解。
一、施工方案：1.准备工作：进行详细的施工准备工作，包括对施工现场的勘察，测量与布线。
进一步了解施工现场的地面情况、周边环境、土质、地下管道等情况，为后续施工工作做好准备。
2.材料准备：根据设计要求和实际施工需要，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、施工工具等。
3.施工工序：(1)基础处理：对现有地基进行处理，确保地基平整、紧密，并做好防水、防腐等处理工作。
(2)模板安装：按照设计要求，安装好木模板，并进行固定，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
(3)钢筋制作与安装：根据设计要求，制作好符合要求的钢筋构件，并进行安装固定。
注意在钢筋的制作和安装过程中，保证钢筋的弯曲度、间距和连接的牢固性。
(4)混凝土浇筑：在模板安装和钢筋固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的配比和浇筑厚度，确保混凝土能够满足设计强度和稳定性的要求。
(5)后续处理：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护处理，包括保湿、避免剧烈温度变化和外力冲击等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.安全措施：在施工过程中，要加强现场管理，确保施工人员的安全。
设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备必要的安全防护用具，并合理分配施工人员，做好施工队伍的组织和调配。
二、施工要点：1.基础处理要坚实平整，确保地基稳定和承载能力。
2.模板安装要牢固可靠，确保模板不变形、不泄漏。
3.钢筋制作和安装要按照设计要求，保证钢筋的弯曲度、间距和连接牢固。
4.混凝土浇筑要控制好浇筑厚度和配比，保证浇筑的一致性和稳定性。
5.混凝土浇筑后要进行养护处理，避免出现龟裂、开裂等问题。
6.施工过程中要加强现场管理，设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备安全防护用具。
7.施工中要定期进行检查和监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和安全。
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4 根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm中部设一道，大于5m 设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m 时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mn梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m 的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m 的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800 宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mn距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带钢管独立支撑施工方案
后浇带盘扣式格构柱独立支撑施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日2023年7月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 后浇带的支撑分析及方案选择 (2)4 工艺流程 (4)5 质量保证措施 (6)6 安全保证措施 (6)7 后浇带独立支撑（盘扣式格构柱）稳定性计算 (6)1.编制依据1.1图纸1.2工程应用的主要规范、标准、法律律规2.工程概况3.后浇带的支撑分析及方案选择3.1常用后浇带支撑体系优缺点建筑工程施工中传统后浇带支撑方式主要有三种形式：钢管双排架脚手架支撑、钢管独立柱支撑和混凝土构造柱支撑。
钢管双排脚手架，优点：施工方便，搭设简单，适用性强；缺点：稳定性一般，后浇带内杂物不易清理，局限性较大，周转材使用周期长。
混凝土构造柱独立支撑体系，优点：整体性好，占用空间小，变形小，通行性好，承载力强，破碎石可回收利用，缺点：拆除需专业设备拆除，并有一定安全风险，拆除后碎石清运量大。
钢管独立柱支撑，优点是占用空间小、成本低，可多次周转使用。
3.2钢管独立柱支撑体系基于上述三种形式后浇带支撑的优缺点，结合项目地下车库结构施工特点经过综合考虑；项目采用盘扣式格构柱独立支撑后浇带的方法，后浇带盘扣式格构柱独立支撑主要由钢管、可调顶托、基座铁板组成。
如图1所示：.（a）支撑平面示意图（b）钢管柱独立支撑φ48.3盘扣架（c）可调顶托、基座后浇带盘扣式格构柱独立支撑可用在后浇带、施工缝等悬臂构件的位置，它的高度可在一定范围自行调节。
以项目为例板下净高为3.4m，盘扣式格构柱高度最终取值3.2m。
钢立柱的外管采用Φ48.3*3.2mm盘扣架钢管，钢管材质为Q345；可调底座、可调托撑采用直径36mm丝杆，可调底座底板、可调托撑托板采用150*150**5mm厚Q235钢板制作，并设置加劲片。
3.3 本工程后浇带分布图4 工艺流程1、按专项方案搭设满堂架，模板及主、次龙骨在钢支柱支撑位置预先排版。
完整版后浇带独立支撑工程施工方案
完整版后浇带独立支撑工程施工方案施工单位：XXX建筑工程有限公司一、工程概况本项目位于XX市小区，主要包括楼房后浇带独立支撑工程。
后浇带独立支撑是为了增加楼房的结构强度和稳定性，进一步保障楼房的安全使用。
二、施工准备1.设备与材料准备根据工程需求，我们将准备以下设备和材料：混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、脚手架等施工设备；水泥、砂子、石子等建筑材料。
2.人员安排为了确保施工进度和施工质量，我们将安排一支经验丰富的施工团队。
其中包括项目经理、技术员、施工工人等。
3.施工方案编制及审批施工方案将由我们的技术员编制，并提交给业主及监理单位进行审批。
三、施工流程及措施1.地基处理首先，我们将进行地基处理，包括排水、填筑、夯实等工作，以保证地基的稳定性。
2.模板搭设在地基处理完成后，我们将根据施工图纸要求，搭设好模板，保证浇筑的混凝土形成预定的形状和尺寸。
3.钢筋绑扎钢筋绑扎是后浇带独立支撑工程中至关重要的一环。
我们将根据设计要求，进行钢筋的定位和绑扎工作，确保钢筋的布置准确和稳定。
4.砼浇筑在钢筋绑扎完成后，我们将进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
首先，我们将准备好混凝土材料，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
然后，我们将使用输送泵将混凝土输送至浇筑区域，并进行顺畅的浇筑工作。
5.后浇养护混凝土浇筑完成后，我们将进行后浇养护工作。
浇筑后的混凝土需要适当的养护时间，以保证其强度和稳定性。
我们将制定相应的养护方案，并进行有效的养护工作。
四、质量控制措施1.施工前，我们将对施工设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作。
2.施工过程中，我们将根据设计要求，进行各项施工工序的质量控制，包括土方处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.施工结束后，我们将进行验收工作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1.施工前，我们将进行安全技术交底和培训，确保工人掌握安全操作规程和技能。
2.施工过程中，我们将设置警示标识和临时围栏，确保施工区域的安全。
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后浇带独立支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
(2) 横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3) 剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，步距h=1.20米。
模板支架搭设高度为4.5米。
采用的钢管类型为48×3.5。
（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.180×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300×经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
荷载的计算1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.300×0.300=2.250kN/m2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×静荷载 q1 = 1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.677/0.900=4.086kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力 Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力 N=1.1×0.900×4.086=4.045kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.331×106/64000.0=5.17N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2)木方抗剪计算 [可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×2206/(2×60×80)=0.690N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!3)木方挠度计算最大变形 v =0.677×2.355×900.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.430mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（3）板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.971kN.m最大变形 vmax=2.248mm最大支座力 Qmax=13.214kN抗弯计算强度 f=0.971×106/5080.0=191.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
（5）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×4.300=0.555kN2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.180×0.900×0.900=3.645kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.484kN。
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ（6）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 8.78kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 ——计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 ——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m=2945/15.8=186.408 =0.207=8780/(0.207×489)=86.73N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.200=1.900m=1900/15.8=120.253 =0.452=8780/(0.452×489)=39.72N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 ——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.007×(1.500+2×0.200)=2.210m =2210/15.8=139.865 =0.353=8780/(0.353×489)=50.86N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。