浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)
大倾角综采工作面液压支架的防倒_防滑探究
业，以防局部冒顶扩大，从而造成或支架倒架。③移架时要少降
柱，随时观察所移支架与相邻的支架侧护板接触情况，不能使
所移支架的顶梁脱离相邻支架的侧护板，让相邻支架的侧护板
切实起到“滑道”的作用。④所移支架移到位后，必须及时升架，
并达到初撑力。⑤工作面的采高要严格控制在小于液压支架的
最大采高 ３００－５００ｍｍ 以内。（由于液压支架采高过大，会导致
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工程技术
大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑探究
辽源矿业集团梅河煤矿安全科 胡学群
［摘 要］本文对大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑，提出自己的见解，供同行参考。 ［关键词］防倒 防滑
随着国民经济的发展，全社会对煤炭的需求量日益加大。 所有的煤矿企业本着安全、高产、高效的宗旨出发，大倾角综采 工作面被大批煤矿所认可、采用。
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缝，也能阻止其进一步发展。 （８）正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，
构造要合理，可以和其结构缝合并设置。 （９）限制伸缩缝间距。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的
建筑物更应严格控制，同样，也可以和其它结构缝合并使用。 （１０）部分窗台砌体应加强。对宽大的窗台下部宜设置钢筋
砼梁，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。 ７、施工技术 （１）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知
大倾角综采工作面的投入，给煤矿技术人员带来了一个新 的课题。即：大倾角综采工作面的液压支架，如何防倒、防滑。
本人对此将做一些粗浅的分析，但愿本文对大倾角综采工 作面液压支架的防倒、防滑的探究，能起到抛砖引玉的作用。
一、大倾角综采工作面液压支架的防倒 在大倾角综采（综放）工作面回采过程中，液压支架的“倒 架”现象屡见不鲜。所谓“倒”是“歪倒”，即“不正”之意，并不是 指液压支架发生侧翻，真正倒了。 大倾角综采（综放）工作面液压支架之所以出现“倒架”，主 要是由于液压支架的本身重量大（１２ｔ－２０ｔ 不等），支架的重心 偏高，而且液压支架的底座是通过“十字头”同煤帮运输机铰接 在一起的。所以大倾角工作面的液压支架在和工作面顶底板做 相对运动（移架）时，液压支架本身有“侧翻”的倾向。 （一）大倾角综采（综放）工作面液压支架克服“倒架”现象 的可行性分析 我们首先举一个简单的例子进行对比分析 如图 Ａ－Ａ 所示：在一个倾角为 θ≥３０ 度的采煤工作面中， 有一根单柱 ａ，在没有升起前，作业人员若不扶住它，它必然会 歪倒（ａ１）。当把单柱升起，和顶板接硬、初撑有力时，不需要人员 扶它，它也不会歪倒（ａ２）。 同理如图 Ｂ－Ｂ，如若“单独”的一个液压支架 ｂ，升起后，有 初撑力，它一定也不会歪倒，即不会出现“倒架”现象。
矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析
矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析张玉涛(安徽省亳州煤业公司袁店二井煤矿综采二区，安徽亳州236000)摘要：液压支架是采煤作业中的关键设备，并且数量最多，其安全可靠的运行关系到整个采煤作业的安全生产与矿井高产高效。
由于受到开采工作环境的影响，液压支架存在滑架或者倒架的情况，为了保证采煤作业能够丿帧利进行，保障开采效率，提前做好矿井采煤工作面液压支架防滑防倒的预防尤为关键，本文尝试总结了部分预防以及处理的方法。
关键词：液压支架；防滑与防倒；采煤作业中图分类号：TD355文献编制码：A文章编号：1008-0155(2019)45-0014-02当下的采煤作业多使用普采和综釆两种方式:普通机械化采煤用单体液压支柱加梁支护，支护方式和炮采相同，用釆煤机割煤,割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，接皮带运出采区。
综合机械化釆煤简称综采，用液压支架支护，釆煤机割煤，割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，然后通过转载机和破碎机，接皮带运出釆区。
工作面在生产作业过程中，容易出现液压支架自动降架、倒架等故障，其中倒架属于比较严重的事故，其他故障为局部性故障，处理比较容易，并且对生产造成的影响小，而倒架事故一旦发生将可能导致毗邻支架相继倾倒，扩大事故，对于矿井的正常生产将造成严重的影响，因此预防倒架事故就变得非常重要。
1液压支架滑架倒架原因1.1液压支架滑架原因工作面输送机的使用过程中,输送机因为自身具有一定的重量，整体呈现倾倒的态势，加上煤炭始终向下运输，采煤机向下的牵引力，两种力的作用下，输送机必定会产生向下的偏移，只是移动的距离长短不同。
在一些煤层倾角小的工作面上，这些偏移很M被察觉，但事实上输送机一直存在下滑量，这种下滑量对千斤顶产生推移，并造成输送机出现下滑，液压支架的前移方向发生改变并出现微小下滑，在多次微小下滑的积累下,若未得到及时的纠正就会进一步导致下端撤出液压支架与输送机溜槽，而工作面上端补充，进而对生产造成威胁％1.2液压支架倒架原因液压支架倒架属于综合釆煤作业里比较严重的事故,这种事故造成的破坏大，原因繁多，处理起来也十分的繁琐，处理的周期较长，所以需要工作人员提前预防，避免倒架事故。
浅谈综采工作面防倒架
２倒架原 因
２ １３ １ ． １ １ ６工作面基 本概况 １ ｌ６ 工作 面标高 －４ ０ ２ ４ ８ １ ３ｌ ２ ． ～－ ８ ．ｍ， 走 向 长ห้องสมุดไป่ตู้１ ５ ｍ ， 向长 ２ ０ １ 平 均煤 层厚 ３０ 倾 ４ ． ｍ， 度 ２ ９ ｍ ， 均 煤 层倾 角 ｌ ． ， ．６ 平 １ ３ 高瓦 斯 ６ 槽 煤 ， 层顶 板 为 泥岩 或 砂 质 泥岩 ， 部 为细 煤 局 砂岩 直接 覆盖 在 煤 层 之上 ， 底板 为 泥 岩 ， 老 底为 砂泥 岩 互 层 。煤 层的 垂直 上 方 ２ ． ～ ７７ ４ ． ｍ 为 已采过 的 １ ｌ ８工作 面 ， ９４ １ ３ 上顺 槽接 近 风 氧化 带 ， ＝ 顺槽 距 切 眼 １ ３ 范 围内提 上 ｍ ７ 高 回采上 限 ０～４． ｍ。 ４ 工 作 面 １ ３架 液 压 支 架 型 号 为 ６ Ｚ ６ ０ － ／ ８ Ｚ ４ ０ ｌ ， 支撑掩 护式 （ Ｚ ４ ０ ８ ３ ８３ Ｚ ６ ０ —１ ／ ８ 支架 主要 参 数 ： 大 高 度 ３ ８ ； 小 高 度 最 ．ｍ 最 １ ８ 初撑 力 ５ ８ ｋ 工作 阻力 ６ ０ ｋＮ； ．ｍ； ５ ３ Ｎ； ４０ 架 间中 心距 １ ５ ； 架 步距 ０ ８ ； 护 强度 ．ｍ 移 ．ｍ 支 Ｏ ８ ＭＰ ； 顶 步距 ０ ８ ； ．６ ａ放 ． ｍ 最小 控顶 距 ５ ． ０ ４ 最 大控 顶 距 ５ ８ ４ 。 ６ ｍ； ． ６ ｍ） ｌ １ ６ 作面 下顺 槽 回采至 ５ ０ 倒架 工 ３１ ９ ｍ（ 前 的位 置 ） 到 ＦＧ４断 层 ， 遇 ＦＧ４正 断 层 的产 状 为 ： ３ ｌ ５ ｌ５ ４ 落差 大于 ４ ｍ。Ｆ ４ 层造 Ｇ 断 成 第 １ 至 第 １ 架 对 应 工作 面 的位 置 为矸 架 ５ 石 窝 ， 石 窝有 向上 扩 大的 趋 势 。 矸 ２２ ． 具体 分析
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施作者：王鑫来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：本文主要阐述对液压支架下滑倒架的原因，并提出了预防措。
关键词：综采工作面；液压支架下滑、倒架；原因；预防措施引言煤矿井下采煤的主要场所是采煤工作面，液压支架作为煤矿综采工作面的重要支护设备，具有推移输送机、支撑顶板、防止煤壁垮落、超前支护、自身前移、防止相邻支架之间矸石冒落，以及防止支架下滑等功能。
在煤矿安全生产中，引起液压支架下滑、倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1 液压支架下滑倒架的原因分析（1）综采工作面煤层倾角大于15°时，支架自身稳定性大大降低，工作面液压支架重心偏离底座中心，产生下滑的倾向力，使支架失去稳定性，导致液压支架下滑倾倒。
对采煤面上下两头的支架要采取防倒措施，防止下头支架倾倒而带动其它支架连续倾倒。
（2）当煤层倾角大于12°时，工作面刮板输送机控制不当，刮板输送机在自重力的作用下下滑，扭动支架，支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩，导致液压支架下滑倾倒。
（3）综采工作面机头、机尾支架超高，当支架的最大支撑高度小于顶板高度时，在倾角增大的煤层中，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，再加上支架重心上移，稳定性变差，导致支架倾倒。
（4）由于采煤司机在割煤操作工程中，割煤方法不当，滚筒的切割高度超过了液压支架的支撑高度，出现支架上部空虚，当工作面老顶来压时就出现倒架现象。
（5）采煤机在割煤过程中，遇到较软岩性底板、或者采煤面下部有巷道时，支架底座不能平整地站立在底板上，支架晃动，支架在上部岩层压力的作用下，支架底座没有了稳定性，从而使整个支架倾倒。
（6）当采煤面出现向斜或背斜构造，溜头和溜尾的高差过大，或者在采煤面中出现两头高，中间低的现象，大倾角工作面的液压支架，在移架、降架、升架工程中，支架失去重心，倒向采面下头一方。
锅底形构造，两边的支架会倒向中间。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施解读
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面,该工作面位于井田一盘区中部,三条大巷以东,南部为已回采的6105工作面采空区,现该工作面已回采约520米,由于工作面两顺槽高差大,致使工作面切眼坡度较大,最大坡度位为14.5度(即回风顺槽采至560为处,运输顺槽采至580米处时,现工作面切眼距最在坡度位置约50米,现工作面上下落差在逐渐增大,为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面,使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置,或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳,在工作面行走必须在支架内手扶安全绳,防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链,链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作,周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患,必须及时更换。
5、严格控制采高,避免架前空顶冒顶,造成倒架,若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架是指在煤矿综采工作面提前期或支架移动过程中，出现液压支架倒塌或不稳定等紧急情况，需要采取相应的措施来稳定支架、保证人员安全。
下面将介绍一种综采工作面液压支架倒架处理方法。
首先，在综采工作面液压支架倒架时，应迅速采取紧急停车措施，停止工作面提前，停止煤机和刮板输送机等设备的运转。
考虑到倒塌支架可能对工作面人员的威胁，及时救助受困人员，确保他们的生命安全。
然后，确认倒塌支架附近的地质情况。
采矿公司通常会对矿井进行地质勘探和地质预报，这样可以提前得知工作面的地质特征及变化趋势。
通过对地表和井下地质情况的观察，了解支架倒塌的原因，有助于制定相应的处理方案。
接下来，进行现场排查和评估。
对于综采工作面液压支架倒架的情况，需要迅速组织专业人员前往现场进行排查和评估。
通过对倒塌支架周围环境和支架自身状况的检查，确定支架倒塌程度，判断受影响的区域范围，并采取相应的措施进行支架的稳定。
在排查和评估的过程中，要确保现场人员的安全。
应配备相应的安全设备和工具，并对应急人员进行相应的培训，提高应急处置能力。
针对不同的倒塌程度，采取相应的处理方法。
一般情况下，可以采取以下措施：1.针对倒塌支架进行加固。
通过支架倒塌点之前的柱腿与帮助进行连接，或采用其他形式的支撑物，增加支架的稳定性。
2.进行搅拌和压实。
使用设备对倒塌支架附近的煤炭和岩石进行搅拌和压实，提高支架的稳定性。
3.开展抢救措施。
对于无法进行加固和压实的倒塌支架，应派遣专业抢救队伍进行救援，确保工作面人员的安全。
4.进行后续监测。
在倒塌支架处理后，应加强对综采工作面及支架的监测，及时掌握工作面的变化情况，以防止再次出现类似的倒塌情况。
综采工作面液压支架倒架处理是一项紧急且复杂的任务，需要专业知识和丰富的经验。
在处理过程中，要注重安全，确保人员的生命安全，及时采取措施稳定支架，防止事故扩大。
同时，需要加强事故的调查分析，并总结经验教训，完善安全管理制度，提高煤矿综采工作面的安全性。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施【摘要】随着对能源需求的增加，在我国的能源结构中煤炭作为重要的消耗能源，在当前经济发展过程中占据十分重要的位置。
为了确保煤炭的产出量，对矿井采煤提出了较高的要求。
目前在矿井工作面上应用的设备较多，液压支架作为非常重要的设备之一，不仅数量较多，而且其运行的安全性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全，对矿井的采煤量具有十分重要的影响。
液压支架在矿井上应用的时间较长，作为综采的重要机械化设备，其经济效益和社会效益都较为明显。
但在实际应用过程中，由于综采工作面的地质条件较为复杂，在采煤过程中如果操纵不好，极易导致液压支架出现下滑和倒架的现象，所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施，特别是对于倾角较大的液压支架，更好对防滑和防倒问题进行充分考虑，矿井的安全生产。
文中对倒架的原因进行了分析，并进一步对倒架的预防和处理进行了具体的阐述。
【关键词】液压支架；防滑；防倒；原因；处理近年来，在科学技术快速发展带动下，采煤机械化程度得到不断提升，采煤工艺开始向综合机械化方向发展，不仅有效的确保了采煤的高效、高产、安全，而且有效的提升了井下的作业条件，降低了工人的劳动强度。
特别是液压支架在采煤工作面上的使用，更有效的确保了工作面作业的安全性。
但在综采作业过程中，由于液压支架数量较多，应用较为广泛，在使用过程中极易出现倒架故障，而在一架支架倾倒过程中往往会导致相邻支架相继发生倾倒，导致事故扩大，使在这里的安全生产受到较大的影响，所以需要在综采工作面上管理好液压支架，有效的控制好倒架事故的发生。
1、倒架的原因分析采煤工作面工作中，液压支架发生倾倒是较为常见的问题，一旦事故发生，则会导致移架困难，同时也极为发生冒顶事故。
所以在日常作业中需要对容易引发液压支架倒架的原因进行分析，采取及时有效的预防措施，避免由于倒架事故而影响正常的开采工作。
导致液压支架倾倒的原因较多，而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起，以下对引发倒架的原因进行具体分析：1.1在工作面作业时，如果工作面的采高和煤层倾角太大时，都会使液压支架的稳定性受到影响，重心落在底座范围以外，从而导致支架发生倒架事故，使液压支架发挥不了应有的作用。
综采工作面液压支架倒架原因及预防
综采工作面液压支架倒架原因及预防液压支架是综采工作面的关键装备，其技术水平是煤机装备水平发展的重要标志，所以说对整个综采工作面的安全生产起着至关重要的作用。
液压支架的倒架事故，在煤矿井下生产过程中时有发生，对安全影响严重，处理难度较大。
本文对综采工作面液压支架倒架原因进行了详细地分析，并提出相应的预防措施。
标签：综采工作面；液压支架；倒架；事故0 引言液压支架是煤矿综采工作面的核心设备之一，其数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在矿井生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等现象，除倒架外其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小，但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。
因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故原因深入分析，并提出相应的预防措施。
1 综采工作面液压支架倒架原因（1）工作面倾角。
工作面倾角很少制约到支架的倒架，仅仅在15°以上的煤倾角影响下才需要兼顾。
工作面倾角制约到支架倒架的体现是：1）下滑分力存在；2）支架的重心跟支架底座中心相偏离，进而降低了支架的可靠性。
由于存在连杆连接底座和支架顶梁，再者，支架的重心非常低，在15°的煤倾角下，支架的可靠性良好。
为此，针对10°以下的工作面，不需要思考工作面倾角对支架倒架的制约。
（2）支架超高。
1）通常的工作面支架超高都是在局部，跟不超高的支架临近能够稳定与限制超高支架，在小于15°的工作面倾角影响下，不具备导致支架倒架的外力因素，支架的本身的可靠性能够避免出现支架倒架；2）支架超高之后，煤壁受到顶板压力的制约，较易出现片帮，进而增加空顶面积，基于压力的制约，顶板会破碎和下沉，最终导致掉顶的出现，这个时候，支架由于下沉的顶板而承载。
浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施
浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施作者：李坤李博刘静孙超来源：《中国科技纵横》2012年第22期摘要：液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
本文对大倾角液压支架的稳定性进行了详细的力学分析，可以为大倾角液压支架的管理和生产设计提供依据。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象，因此必须重点研究综采工作面液压支架的防滑防倒措施，确保矿井的安全生产。
关键词：液压支架防滑防倒移架液压支架是综采工作面的重要的设备之一，而且运用的数量是最多的，它的安全可靠运行关系着整个工作面的安全生产和高产高效。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
当工作面的倾角大于15度时，就必须考虑到液压支架的防滑、防倒问题。
当工作面的当倾角大于25度时，除了在排头支架采用防滑、防倒装置以外，还应该根据倾角的大小，支架形式等因素，在液压支架上安设防滑防倒装置。
因为一旦发生滑架倒架事故，往往不是简单的几架，而是十几架，甚至几十架，因此说处理起来比较困难，而且处理时间相当长，这就严重制约了煤矿的安全生产。
因此研究如何使用并管好综采工作面液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。
1、液压支架概述液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支架顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。
液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。
它可与弯曲输送机和采煤机配合使用，组成可采煤工作面的综合机械化设备，实现了综合机械化采煤。
综采工作面是用液压支架支护顶板的。
液压支架是由单体支柱、顶梁的支护方式发展而来的。
它实际上是支柱、顶梁及底座拼成的一个组合体。
液压支架也成自移支架，在移动支架时支柱降下来，让顶梁脱离顶板才能减少移架阻力。
根据支架结构，液压支架可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种。
综采工作面液压支架倒架机理及防治措施
FORUM 论坛管理110 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面液压支架倒架机理及防治措施□ 陈 宁 晋煤集团成庄矿生产部1 倒架原因分析导致综采工作面液压支架倒架的因素众多，主要包括采高、煤层倾角变化、底板岩性、人为操作等，有时候倒架由一种因素导致，有时候由多种因素综合导致，应该从源头上分析产生的原因，超前防控，杜绝倒架情况的发生。
对影响支架倒架的重要因素分析如下。
1.1 煤层倾角煤层倾角变化幅度较大时，工作面需进行仰俯调整，支架受工作面仰俯角变化牵引，出现倾斜现象（如图1、图2）。
支架倾斜过程中，支架重心点将逐步向倾斜一侧偏移，在理想情况下（不考虑工作面底板支撑强度），当重心点超过某一临界值时，支架倒架趋势将由被动向主动转变，最终发生倒架事故，以ZFG7200/18.5/33.5型放顶煤支架为例。
支架在运输期间，架高1.85 m，支架重心在支架底座以上1 m 位置。
按比例代入后，架高3 m 时，支架重心在支架底座以上1.62 m 左右位置（不考虑侧护板支护宽度，随着煤矿采掘工程的延伸，地质条件逐步变得复杂多变，综采工作面液压支架在地质条件发生明显变化时，支架易发生歪斜、倒架现象，甚至发生冒顶事故。
一架支架的倒架大概率会导致相邻支架的倾倒，造成事故扩大，综采工作面连续生产受到制约，严重影响矿井的安全高效性。
为保障矿井生产的持续均衡，探究综采工作面液压支架倾倒原因，制定防范措施必不可少。
倒架严重区域侧护板作用已基本失效）。
支架处于被动倒架时，P 0≤P 1，支架重力全部作用在底板上，对相邻支架无影响。
（P 0：支架重力；P 1：底板支撑力；P 2：相邻支架支撑力）。
当支架处于主动倒架时，P 0=P 1+P 2，底板无法完全支撑支架，部分重力作用在相邻支架上，促使相邻支架进入倒架过程。
在不考虑其它因素的情况下，当支架倾斜角度超过24°时，支架处于主动倒架状态。
1.2 工作面底板岩性工作面支架发生倾斜时，支架大部分重量集中在倾倒一侧，当工作面底板岩性较软时，底板所能提供的支撑力小于支架倾倒一侧所承受的重力时，底板将发生破碎，支架进一步倾斜，最终导致倒架。
浅谈液压支架倒架的原因及预防
浅谈液压支架倒架的原因及预防作者：张旬来源：《中国科技博览》2014年第31期[摘要]目前综采工作面普遍采用液压支架支撑工作面顶板，当工作面支架因地质条件影响或操作不当出现倒架将严重制约安全生产。
[关键词]液压支架；倒架中图分类号：TD355.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0348-01液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中，因地质条件影响和操作不当等原因容易造成液压支架出现倒架，倒架事故发生后如果不及时调整，往往会发生大面积倒架，这就严重影响安全生产。
下面从我矿120501面出现的倒架情况分析倒架出现的原因及其预防措施。
一、工作面概况刘庄煤矿120501综采工作面总体形态为一单斜构造，煤层走向88°～98°，倾向178°～188°，倾角10°～12°，平均倾角为11°工作面共安设了185台ZZ10000-22/45型支撑掩护式液压支架。
当工作面推进到840m时，工作面70#-75#支架出现倒架。
二、倒架的原因分析1. 工作面倾角工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
120501工作面平均倾角为11°，该面采用的支架为ZZ10000-22/45型支撑掩护式液压支架，工作面平均采高4.2m，由于倾角影响支架和顶板会出现一个下滑力，该分力的作用结果造成支架存在一定倾倒趋势，倾角越大，下滑趋势越厉害，工作面平均倾角11°，倾角角度较小，对工作面影响不大，故该工作面倾角问题不是造成倒架的主要原因。
2.支架超高由于工作面所采5煤煤层变厚，为尽可能的回收资源，避免浪费，70#-80#工作支架存在超高现象，局部达到4.45m，支架一旦超高，初撑力达不到，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，又造成支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
综采液压支架倒架原因分析及防范措施作者：许文松王帆来源：《西部资源》2012年第02期摘要：分析造成1111（3）综采工作面液压支架倒架的原因，总结倒架的处理方法，并且提出的“边推进边调整”的方法，取得了较好效果，可以在条件类似工作面应用。
关键词:大倾角综采工作面钻场1. 工作面概况大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，采煤机械化在大倾角工作面回采过程中设备的防滑及综采支架的防倒一直是管理和技术的难点。
1111（3）工作面是淮南矿业集团潘北矿的首采面，开采13-1槽煤，工作面倾斜长170m，走向长1385m，倾角为30～49°，平均煤厚4.0m。
工作面上下风巷均采用5#U29型棚支护，断面尺寸：宽5.0m，高3.7m。
工作面采用区内后退走向长壁式，一次采全高综合机械化采煤法。
煤层地质情况，采高为2.5～4.5m。
跟C13-1煤顶板回采。
工艺流程为：打三角煤→割煤→移架→推移刮板输送机→斜切进刀。
采用MG500/1130-WD型采煤机落煤，其截深0.865m。
煤机采取端头斜切式进刀，采煤机的割煤方式为双向割煤，煤机往返一次进两刀。
工作面使用SGZ-800/1050刮板输送机，将采煤机落下的煤炭运至机巷，机巷使用SZZ800/315转载机、DSJ120/160/2×250皮带机将煤炭运出工作面。
工作面使用ZZ6400/22/45支架(100架)、ZZG6400/22/45过渡支架(6架)。
支架倒架影响范围为第91架至第106架。
移架采用分段随机作业，按顺序移架。
2. 液压支架倒架原因分析2.1 钻场因素（1）支架倒架时工作面上风巷正在过4#钻场，其巷道净宽为3.0m，净高3.0m，U型支护。
该钻场设计为上风巷内侧拨门按35°向上施工，施工长度为5m的“T”型顶板钻场，如图1。
（2）过钻场时，加强支护方法为：首先，在钻场入口向内第八棚（“U”型棚）处，架设木垛，所装木垛规格为：托木为Φ0.18m×3.0m圆木，枕木为Φ0.18m×1.4～2.0m双面扒皮料。
综采工作面防止倒架及处理倒架方法
综采工作面防止倒架及处理倒架方法在煤矿的综采工作面上，倒架这事儿可不是小事儿。
一旦发生了，后果可想而知，不仅会耽误工作，甚至可能带来严重的安全隐患。
说实话，看到有的矿工在工作面里忙得热火朝天，忽略了支护的安全，才容易出事。
总说“安全第一，预防为主”，这话可不是随便说的，真的得重视。
你要是没处理好，倒架了，那真是赔了夫人又折兵。
不仅人要受累，设备也得跟着遭殃。
大伙儿都知道，综采工作面是煤矿生产的核心地带，万一哪天支护系统不稳定，往地上一趴，情况可就复杂了。
所以，防止倒架，关键得从源头入手，不能等到发生了再后悔。
得搞清楚倒架发生的原因。
要是支护设计不合理，那就有点像建房子没打好地基，风一吹就可能倒。
要是支护材料不合格，拿着假货做支撑，那结果也能想象。
最重要的是，人员操作不当，一旦矿工在支护过程中粗心大意，倒架的风险也就来了。
工作面本身的地质条件也是个大问题。
有时候坑里一片软泥，支撑不好就容易滑坡。
而这些问题，平时得注意，不能心大。
也别觉得“事情没那么严重”，这种忽视小事的态度，往往就能酿成大祸。
防止倒架的措施究竟有哪些呢？支护设计要符合标准，力求做到科学合理。
要根据不同的地质条件，选择合适的支护形式。
有的地方适合用钢支撑，有的地方可能需要更多的锚杆，甚至是更复杂的支护系统。
设计完了还得做实际的检测，确保各项参数都符合要求。
要知道，煤矿不是说挖就挖的，咱得搞清楚“这个山能不能掘”，能不能撑得住。
这就像盖房子，先得有个详细的设计图，不能只想着“能住就行”，不能草草了事。
得确保支护材料的质量。
别想着便宜，省点钱就能凑合过得了。
煤矿的支护系统不容马虎，材料一旦出现质量问题，整个平台就得玩完。
比如，锚杆没合格，支撑力就不足，顶板就可能随时掉下来，危险系数一下子就飙升。
这就像你买了一双鞋，外面看着挺新，穿上就知道是不是劣质货。
支护材料必须得选好，不能偷工减料。
矿工们常说，能在综采工作面上活下来，得靠技术和运气，但运气这种东西太虚，还是得把技术给做扎实了。
3、综采工作面液压支架倒架的原因及对策
综采工作面液压支架倒架的原因及对策杨超淮北矿业童亭矿见习技术员摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。
本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。
结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。
关键词：液压支架；综采；倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。
液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。
在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。
因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的对策。
1．倒架的原因分析对综采工作面液压支架的倒架原因分析，概括起来有以下几方面：1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6800-17／36型支架为例，其底座宽度为1430～1600 mm，如果正常采高为2．6m左右，支架顶梁重心高度为2．5m左右，当煤层倾角为15°时，支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。
浅议采煤工作面倒架原因及处理措施
浅议采煤工作面倒架原因及处理措施发表时间：2019-05-06T16:00:05.487Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：姜振国[导读] 本文分析了综采工作面倒架的原因，并总结了防止和处理液压支架挤架倒架方法及针对性措施, 对保障安全生产有着积极的作用,同时也将产生巨大的经济、社会效益，为有效控制和预防综采工作面支架倾倒,提供了借鉴。
淮南矿业集团煤业分公司朱集东煤矿，安徽淮南 232001摘要：综采工作面倒架是一种常见的故障现象,处理不当则严重影响安全生产。
本文分析了综采工作面倒架的原因，并总结了防止和处理液压支架挤架倒架方法及针对性措施, 对保障安全生产有着积极的作用,同时也将产生巨大的经济、社会效益，为有效控制和预防综采工作面支架倾倒,提供了借鉴。
关键词：倒架；单体扶架；防倒措施液压支架是矿井采煤工作面重要设备,且数量多,它的运行安全性与可靠性关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。
但是由于综采工作面地质条件的复杂性,在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象,因此,有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因,针对性地采取相应的防治措施,确保液压支架安全工作。
1工作面倒架原因分析工作面发生支架歪斜、挤咬的因素很多，归纳起来主要有以下几方面：1.1工作面倾角影响工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
对于综采工作面，当倾角大于15°时，倾角就会一定程度上影响支架的稳定性。
当工作面在实际回采过程中局部倾角达到25°，大大增加了支架倾倒的可能性。
1.2 支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时，即为支架超高。
很多人认为，支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。
这种观点，看似有理，实则不然。
这是因为：其一，工作面支架超高一般是局部性的，临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用，在工作面倾角小于15°时，没有人为外力迫使其倒架，其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生；其二，支架超高后，顶板压力作用到煤壁，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，此时支架也因顶板下沉而承载。
11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820
贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。
11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。
请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。
一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法李学荣神华宁煤集团枣泉煤矿摘要：在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因，在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防，文章结合现场事故案例，对现场处理方法进行可行性研究，探讨有效的处理方法。
关键词：液压支架倒架原因倒架的预防处理方法综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施
性 和可靠性直接 关系着采煤 工作 面的生产安 全， 对矿井的采煤量具有十分 倾倒时 就必须 立即处理 ， 否则将 引起 连锁反应使相邻支 架倾倒， 造 成严 综采 工作面倾 角较 大时， 在 选用支架 时， 就要 预先 重要 的影响。 液压 支架在矿井上应用的时间较长， 作为综采的重要机 械化 重影 响生产 的事故 。 设备 ， 其经济效益和社会效益都较 为明显。 但在实际应用过程中 ， 由于综采 设 置防倒装置 ， 防倒装置的型式 主要 有两类 ： 一类是较简单 的链 连接 ， 工作 面的地质条件较 为复杂， 在采煤过程中如果操纵 不好， 极 易导致液 压 即在相 邻支架用高强度 圆环 链连接 ， 并留合 适的富余量 ， 既能使支 架交 支架出现ｌ 下 滑和倒架的现 象， 所以应该做好液压 支架的防滑和防倒措施 ， 错移 动 ， 又能 通过相 邻 架的拉扯 ， 防止倒架 ； 另一类是在 架与架 之间设
的原 因较多 ， 而 且在 事故 发生时 往往是 多种原 因综合在一起 ， 以下 对 引 发倒架的原 因进行具体分析 ： 首先 ， 需 要 硬连 接防 倒装 置 ， 在相邻 两支 架的 顶梁上 设景 双作用 防倒千斤顶其可推可拉 调节性能 好 ； 然后， 软 连接 防倒装 置， 在相 邻两 支架间， 设 置由千斤顶锚链连 接斜拉 防倒装置， 即一 端连上 方支架的底
特别是对于倾角较 大的液压支架， 更好对防滑和防倒问题 进行充分考虑， 置防倒千斤顶， 相互牵 制相互扶持， 实现防倒作用。 矿井的安全生产。 文中对倒 架的原因进行了 分析， 并进一 步对倒架的预防和 ２ ． ３ 液压支架 下滑 的处理 处理进行 了 具体的阐述 。
பைடு நூலகம்
【 关键词 】 液 压支架； 防滑； 防倒； 原因； 处理
论工作面液压支架倒架的原因及处理方法
本项 目风险性小 ， 科技含量高 ， 优化组合 了先进 的综采 工艺与高效机械化的矸石 充填工艺 ， 投资 回报率 高 ， 能
够从节能带来的经济效益 中收 回以前 所看不 到 的“ 隐 形效益 ” ， 具有显著的社会 和环境效益 。特别是对翟镇
的重视及处罚力度的加 大 ， 一级煤矿 “ 三下 ” 压煤开采 已成为制约矿区发展 的重 大技 术难题 ， 此技术 的成 功 将开创综采 工作 面高 效机 械化 矸石 充填 技术 的新 局 面， 提高“ 三下 ” 压煤 的 回采率 、 减 少煤 矿 生产对 地 表 及生态环境 的破坏 ， 革新 煤矿 开采技术 、 引导煤矿企业
一
反应 ， 就可 能演变为严重 的倒架事故了。 １ ． ４ 工作 面伪斜 管理 失控 综采 工作 面伪 斜管理 是综采 技术管 理 的关键 ， 工 作面伪斜调整不 当， 一旦失控 ， 不但会 使工作面输送 机 上窜下滑 ， 上下 出 口不 畅 ， 难 以管 理 ， 而且 会使工 作 面 支架发生大范 围的倒 架事故 ， 顶 板管 理失控 ， 片帮 、 掉 顶频繁 ， 严重影 响工作 面的安 全生产 。下 面从工 作 面 设 备的结 构 、 工作 面推进 过程 中支架 与输 送机 相互作
应 的 处 理方 法 。 １ 倒 架 的 原 因 分 析
１ ． １ 工 作 面 倾 角
对于近水平综采工作 面 ， 支架倒架 的可能性很小 ， 当工作面倾 角大于 １ ５ 。 以上时 ， 必须引起重视 。工作面 倾角对倒架 的影 响主要 表现在 两个 方 面 ： （ １ ） 存在 下 滑分力 ； （ ２ ） 支架 重 心偏离 支架 底座 中心 使支 架稳 定 性降低 。以 Ｚ Ｆ Ｚ ３ ６ ０ ０—１ ６ ／ ３ ５型支架为例 ， 其底 座宽度 为１ ． ５ ｍ， 如果正常采高为 ３ ｍ左右 ， 支架顶梁重心高度 为２ ． ８ ｍ左右 ， 当煤层倾 角 为 １ ５ 。 时， 支架 顶梁 重心 偏 移支架底座 中心 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ左右 。但考 虑到支架 顶梁与 底座有连杆相连 ， 加之整个支架重心要低得 多 ， 即使在 工作面倾角等于 １ ５ 。 时， 支架 的稳定性仍然 没有 问题 。 １ ． ２ 支 架超 高
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浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术
张念伟
（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）
摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
关键词：综采面；倾角；倒架；控制
1 引言
煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析
2.1 自然因素的影响
1）地质因素的影响。
在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。
2）设备自身因素的影响。
生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。
运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。
所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响
1）超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。
过重就会造
成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源
不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。
因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。
有时即使如此，却也无法解决全工作面跟顶跟底采煤的难题。
综采工作面采煤过程中，经常也会出现因管理和采机司机操作超采的问题。
超过采高时，就会造成液压支架无法接顶或接顶不严，使得液压支架产生“晃动”，从而引发倒架现象。
在这种情况下，就极易造成大面积的液压支架“睡倒”及大面积的漏冒顶，其后果非常可怕。
2）运输机控制不当引起前后窜动，从而带动了液压支架倒架。
①因工作面运输机的自重下滑，从而也带动了液压支架的倒架(煤层倾角＞12º)。
当煤层倾角＞12º时，由于运输机自身重力原因而下滑，在这种情况下多表现在运输机前移的过程中。
工作面运输机的受力情况，见如图1所示。
此时运输机在重力G的分力G
1
的作用下下滑，而下滑的结果，则会导致支架的推拉杆与
运输机的连接偏移垂直方向朝向斜下。
生产过程中因为重力的分力G
1
和推力F的
分力F
1
的合力作用，促使运输机下滑会加剧，推拉杆的偏移则更加严重，从而加剧运输机的窜动，导致了倒架的发生。
严重时，因运输机窜动而堵死安全出口，使得运输机与转载机不能正常搭接，影响正常生产。
因为运输机的窜动，会引起
大面积倒架，进而影响到生产系统，严重时就会停产。
而液压支架在F
L 、F
Y1
、F
Z1
、
ƒ力的合力作用下，就会产生倒架现象的发生。
②由于采煤方法不当，也会造成运输机前后窜动，以致引起倒架。
采煤生产过程中，因为管理人员在生产管理中的失误，以及现场人员操作不得当，常会出现单方向推移运输机的现象，单推次数累计过多时，就会引发运输机单方向窜动，这种动作的结果，势必引起支架大面积倒架。
再说，采煤过程中，由于工作面掏煤或留肚，而造成了工作面的不直。
在工作面取直的过程中，方法又不得当，
导致了循环生产秩序的错乱，故而也会引发小范围（即局部）倒架的发生。
此时就需要认真查找发生倒架的原因，然后对症下药。
从某种意义上来讲，发生的局部倒架，而比整体倒架更难调整，费事费力。
3 预防液压支架倒架的主要方法
1)要充分研究地质构造因素影响，尽量减小工作面的倾斜角度，从而使工作面伪倾斜开采。
2)要考虑设备影响因素，可有意使工作面机头、机尾标高低的一端超前标高高的一端(一般为3-8m)，即圈住低的一端，以防止运输机下窜，保证伪倾斜开采掌握到合适的程度进行。
3)要保证工作面的采高掌握的适当，严禁超高采煤。
因为漏顶或冒顶造成支架顶梁上空时，需要在顶梁上与顶板间构实木料，然后升紧支架，在边推进边处理中进行。
4)对所有支架拉移过后，必须保证升紧接顶，以防止支架射箭或栽头。
5)要防止运输机前后窜动。
其中，一方面控制运输机及支架因自重引起的下滑；另一方面要解决采煤过程中的循环问题。
6)在运输机液压支架控制得当后，要坚决保证工作面的工程质量，严格按照正规循环组织生产，严禁工作面掏煤或留肚。
4 处理液压支架倒架的主要方法
1)可利用支架自身的条件或单体液压支柱强扶倾倒支架，这也是一种有效的处理倒架方法。
2)查明倒架的主要原因，要从调整采煤的循环人手，在此期间以强扶的方法作辅助，最终才能达到支架立正的目的。
3)由于超高采煤引起的倒架，可采用降低采高至合适高度的方法来解决倒架的问题。
4)除了因超高采煤引起的倒架外，其他原因的倒架处理时，一般按上述第二种方法较为合适，且效果也最优。
5 结束语
大倾角综采工作面，开采过程中为了防止液压支架倒架现象的发生，首先必须研究地质构造条件，分析清楚支架的受力情况，合理组织生产，避免一切易
引起倒架的现象发生。
该项安全工作做好了，相应生产的良好秩序也会持续进行。
参考文献
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