顶管始发基座安装施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
图2-1 顶管始发基座和钢背板安装平剖面示意图
3、开始施工条件及施工准备工作
3.1作业人员
劳动力配置见表3-1。
表3-1 劳动力配备表
序号岗位人数备注
1 现场负责人 1
2 技术主管 1
3 专职安全员 2
4 技术员 2
5 电焊工 4
6 电工 2
3.2主要材料
顶管始发基座和钢背板安装主要材料：始发基座、钢背板、型钢、混凝土（提前联系混凝土厂家）等材料进场后堆码整齐、上盖下垫。
3.3主要机具
钢背板安装准备→钢背板吊装下井→钢背板定位→钢背板固定及关模→浇筑钢背板后部混凝土。
5.2施工具体步骤
5.2.1始发基座的准备
根据始发洞门中心高程与顶管机中心高程推算，并根据顶管始发线型综合考虑，始发井结构底板需要用C35混凝土回填，混凝土回填由南往北按-23‰坡度进行放坡。回填完成后测量组对回填标高进行复测，并将始发基座位置放样在回填混凝土表面。
图5-1 回填混凝土平剖面示意图
5.2.2始发基座的安装
（1）利用吊车将始发基座分为4部分吊下井，并于井下连接完毕。
（2）根据测量提供的隧道中线及水平线，并且对安装的始发基座进行检测、调整，保证始发基座的中心线与实测洞门中心一致，满足设计位置要求。
（3）基座左右两侧及前面用175×175H型钢支撑进行加固，防止顶管机在始发时基座时发生偏移。
图5-2 始发基座固定示意图
（4）防止顶管机进洞后发生“栽头”现象，始发基座由轨道延伸焊接引轨深入洞门钢环内。
5.2.3钢背板的安装
钢背板自身的垂直度、与轴线的垂直度对顶进工作至关重要。为保证力的均匀传递，钢背板根据实际顶进轴线放样安装时，将钢背板作为钢模板与后背墙混凝土模板一起安装，浇筑混凝土后背墙。其目的是保证后靠钢盒与混凝土后背墙及工作井墙壁充分接触。钢背板左、右侧模板与始发井侧墙进行固定连接。
图5-2 后背钢盒安装位置示意图
6、控制要点
6.1重点部位和关键环节
始发基座定位、始发基座的组装与加固、钢盒安装是本工序的重点控制部位。
6.2常见问题的预防和控制要点
6.2.1始发基座定位放线
（1）由测量人员根据线路中心线测量放线，根据所放基准点放好基座安装位置；
（2）粗调完成后，由测量人员进行复核并根据复核结果对基座进行细调，细调完成后，再由测量人员进行最后的校合。
6.2.2基座的组装与加固
（1）基座分四部分组成，并将其分别用螺栓进行可靠牢固；
（2）始发基座吊装时调节基座位置，使基座中心线与隧道线路中心线相重合，个别不平整处钢板垫起来；
（3）吊装完成以后经测量结果符合安装要求以后，再进行固定焊接；
（4）安装结束后，质检员对各螺栓连接和焊缝进行强度、连接质量等检
安全交底记录
（轨道交通工程）
编号：
顶管作业安全技术交底书(新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 顶管作业安全技术交底书(新版)
顶管作业安全技术交底书(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 本段为电力管沟施工 1、施工人员进入施工现场，必须遵守安全生产有关管理规定，佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。 2、开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、周围构筑物的情况，掌握管线、构筑物的具体位置。 3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。 4、工作坑必须按要求安装支撑。在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。 5、拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按要求及时回填。拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内。 6、上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
7、顶管作业时若遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告项目部，经整治符合安全要求后，方可继续作业。因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电器设备、吊索具进行检查，确认安全后方可作业。 8、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。 9、挖土、运土作业时，发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施。作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方的情况，必须立即停止作业。 10、为保证作业人员的人身安全，防止塌方造成作业人员的人身伤害。各顶管单位在顶管过程中必须严格按照每开挖进尺达50㎝（包括修边在内）时必须往内顶进30㎝，反复进行，严禁超挖。项目安全部对此项工作进行严格控制和监督，若出现超挖按每超挖进尺10㎝罚款一千元处罚，按超挖进尺累计。对累次超挖的施工队伍项目部将责令清场。 11、吊装涵管前，应对起重机械设备、吊具、吊钩等进行一次安全检查，仔细检查设备的制动、转向是否灵活有效，严禁设备带病运
顶管施工技术交底
技术交底 表6、3 编号:
简易门吊位置示意图 3、4顶管设备的安装 (1)安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁与压力表等进行检查,设备完好方可安装。 (2)应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近,油管应直顺、转角少,油泵与液压油缸相匹配,并有备用油泵。 (3)液压油泵的油路应合并,每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。 (4)液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处,且不少于后背高度的1/3。 (5)本工程使用多台液压油缸同时工作,工作时,各液压油缸中心线与管道线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架,且应使用油缸布置对称,千斤顶使用支架固定。 (6)千斤顶安装高程,一般宜使千斤顶的着力点位于与嵯面垂直直径的1/4左右处。 4、顶进设备的试车运行 1、设备试车运行及顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。 2、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部分密合后,再按正常顶进速度顶进。 3、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进。 4、液压油缸活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。 5、管道顶进施工 施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。 5、1下管就位 (1)检查管子:下管前应对管子外观进行检查,管子应无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁无井陷或鼓包,管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。 (2)检查起重设备:本工程使用简易门吊,施工时应经检查、试吊,确认安全可靠方可下管,下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于50CM时,操作人员方可进入工作井内进行作
市政工程安全技术交底大全
目录 一、市政工程通用安全技术交底 (1) 二、管沟开挖、管基施工安全技术交底 (3) 三、管道安装、检查井砌筑安全技术交底 (4) 四、路基工程施工通用安全技术交底 (5) 五、路基工程填土施工通用安全技术交底 (7) 六、路基工程排水施工通用安全技术交底 (9) 七、道路基层工程通用安全技术交底 (11) 八、热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求 (15) 九、热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底 (18) 十、灌注桩基础机械钻孔安全技术交底 (20) 十一、桥梁钢筋工程施工安全技术交底 (23) 十二、桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底 (33) 十三、桥梁预制混凝土构件施工安全技术交底 (35) 十四、砌体工程施工安全技术交底 (36) 十五、混凝土浇捣安全技术交底 (39) 十六、顶管施工安全技术交底 (42) 十七、各工种安全技术交底容 (49) （一）木工操作时应遵守以下操作规程 (49) （二）混凝土工操作时必须遵守以下操作规程 (49) （三）钢筋工操作时必须遵守以下操作规程 (50) （四）电焊工操作时必须遵守以下操作规程 (51)
（五）电工操作时必须遵守以下操作规程 (52) （六）搅拌机操作工安全技术 (53) 十八、管道施工分部（分项）安全技术交底容 (54) （一）管道基础施工安全技术要求 (54) （二）管道安装施工安全技术要求 (54) （三）管道接口施工安全技术要求 (55) （四）窨井或管渠砌筑施工安全技术要求 (56) （五）沟槽开挖安全技术要求 (56) （六）沟槽土回填施工安全技术要求 (57) （七）井点降水安全技术要求 (58) 十九、道路分部（分项）施工安全技术交底容 (59) （一）道路路基挖方施工安全技术要求 (59) （二）道路路基填方施工安全技术要求 (60) （三）道路基层施工安全技术要求 (61) （四）沥青砼路面施工安全技术要求 (61) （五）水泥砼路面施工安全技术要求 (62) 二十、桥梁分部（分项）施工安全技术交容 (64) （一）钻孔灌注桩施工安全技术要求 (64) （二）水上打桩支架搭设安全技术要求 (65) （三）围堰施工安全技术要求 (65) （四）基坑开挖安全技术要求 (66) （五）基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求 (67)
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的巾1500mn钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为 C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定 的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L > b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中bl —后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， 11—管段长度， 12—油缸长度 13—接管时留在井内管道的最小长度， 14—管道回弹量 15—富余量 近似计算：L > 3.2m+l1 b、按穿墙状态算： L > b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7 —第一节管道长度 近似计算：L > 4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m,根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度： 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B ――工作坑宽度；
吊装作业安全技术交底
吊装作业安全技术交底 一、工程概况 中新天津生态城中央大道（玉砂道-汉蔡路）雨水管道工程位于天津滨海旅游区北部现状中央大道两侧，北起汉蔡路，南至玉砂道，道路全长约2.14公里。本工程主要包括新建雨水管道及嘉顺道过中央大道顶管工程。新建雨水管道5267m（含收水支管，管径φ300mm～φ1000mm），既有管涵接长144m（管径φ1500mm、φ2000mm），埋深～4.0m；嘉顺道过中央大道顶管工程含雨水管道（管径φ2200mm，埋深8.25m）和污水管道（管径φ1000mm，内套DN600玻璃钢夹砂管，埋深6.61m）各109m，以及预留管道48m。 二、安全、环保目标 1.安全目标 严格遵守国家及地方的相关安全生产的法律、法规，交通部颁发的有关安全生产的有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无触电事故；无等级火警事故；无机械设备、汽车肇事及管线损伤事故。 2.环境保护管理目标 认真贯彻落实国家、天津市有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理，防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 三、生产操作人员安全职责
认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负有直接责任。积极参加安全培训教育和各项安全活动，特殊工种必须持证上岗，无证者不得独立上岗作业。 上岗者必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器材，工作中要精力集中，严格执行操作规程。保持作业环境清洁，保证使用设备、机具、安全防护装置灵敏可靠。交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。 正确分析、判断处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，积极参加事故抢救工作，保护好现场，并及时如实向上级报告。 四、吊装施工工序要点 1.机械材料进场及现场准备 首先进行场地踏勘，如果防碍施工或对安全操作有影响，采取了清除、移位、保护等措施妥善的进行了处理。 场地的大小要能满足大型吊装设备作业。吊装机械的放置及运输车等协调工作的要求。 机械进入施工场地及吊装、挪运吊装物时要注意对成品构造物、中央大道道路、道路灯具设施及附属设施的保护。 2.管道的吊运施工 构件进场 （一）构件进场需根据吊装计划，卸放构件时要放在适当的支架或者枕木上，防止构件损坏。 （二）运送构件时，轻吊轻放，禁止拖拽，避免构件损伤或损伤中央大道及附属设施。 （三）起吊运输中应免受振动、冲撞，防止安全事故发生。 （四）卸吊构件作业必须由工地有资质的人负责。 进场构件验收 （一）构件进场需检查出厂合格证及其检测报告等资料
顶管沉井基坑支护施工安全保证措施
项目经理 人 负责安全人 责任技术人 负责调度生产人负责管理机械人负责管理随访人 负责管理劳务部门 有关其它质量和使用 3、监督老保用品因素 排除施工不安全2、配合有关部门纠正违章 程式安全生产，、监督施工全过1术问题 程中的不安全技3、解决施工过 施落实 2、督促安全措 项安全方案 全技术措施和分 、制订项目的安 1施的实施安全技术措2、组织施工排生产计划提下合理安、在安全前1证违章用业 操作人员持2、监督机械行 机械安全运使用的各类、保证项目1消防 3、组织现场隐患 2、消除火灾全，有效设备设施齐、保证防火1用品，保证质量 3、提供必需劳保合 点，保持劳逸结2、控制加班、加质 人员安全技术素、保证进场施工1工人健康 条件，确保人生活基本部门保证工2、卫生行政费 施项目的经保证安全措1、财务部门各作业队长 班组兼职安全员 班组长 生产工人 顶管沉井基坑支护施工安全保证措施 1.1、组织保证 成立以项目经理、常务副经理、副书记为班子的管理领导班子，辅以总工程师、安全经理、分部负责人及各职能科室的管理层，及劳务分包、机械施工队伍的作业层，形成安全组织体系。
安全组织体系图
1.2 风险分析 本工程存在的主要风险有： 1.2.1 高处坠落 本工程在沉井制作、下沉与封底过程中，存在高处坠落风险。既有人员上下通道过程中高处坠落的风险，也存在高处坠物伤人的风险。 1.2.2 物体打击 本工程在吊车吊土斗过程中，存在施工人员遭受物体打击的风险。 1.2.3 机械伤害 本工程在铲车装土，汽车运土等过程中，存在机械伤害施工人员的风险。 1.2.4 沉井倾斜 本工程在沉井下沉过程中，存在沉井倾斜的风险。 1.2.5 沉井悬挂与突沉 本工程在沉井下沉过程中，存在沉井下沉困难而出现悬挂、突沉的风险。 1.2.6 沉井沉不下去 本工程在沉井下沉过程中，存在下沉阻力不确定，造成沉不下去的风险。 1.2.7 沉井制作接高不直
污水管网工程沉井施工及顶管工程施工方案
第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13～14米，平均埋深为6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长约554m,管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约138m。 枫津路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约173m。 迎春南路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约212m。 南大外环（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200；支管为DN400HDPE管，长约251m；DN600HDPE管，长约126m。 天灵路（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约167m。 天灵路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，长约634m；DN400HDPE管，长约204m。 东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000；企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500；“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为：土方挖填、管
市政雨水污水管道安装施工技术交底
市政雨水污水管道安装施工技术交底 1
技术交底书单位：中铁十八局集团贵州平坝至马场城市快速工程指挥部工程项目工程数量排水工程工程部位进度要求雨污水管按项目部要求编号接受班组及有关人员日期交底内容：一、施工准备1、材料本工程雨水管采用 DN800 钢筋砼Ⅱ级管，污水管主要是 DN400，DN500 两种种管径；采用 HDPE 钢塑复合排水管。管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过 14%；管节弯曲不得大于 1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、机具电动工具：立式夯实机。手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀，电热熔机。二、施工工艺管道铺设施工工序流程如下：沟槽开挖及处理 1、沟槽开挖及处理：沟槽开挖放坡坡比采用 1:1，现场如遇不良土层可适当调整。开挖及回填断面图如下：管道安装闭合性试验沟槽回填。工程部负责人现场技术员班组签认-1-
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度 a (mm) 管道的外径 D0 混凝土类管道刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔件接口刚性接口 400 300 500 400 600 500 800～ 1000 金属类管道、化学建材管道 300 400 500 D0≤ 500 500＜D0≤ 1000 1000＜ D0≤ 1500 1500＜D0≤ 3000 700 柔性接口 600 注：1 槽底需设排水沟时，a 应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，a 宜取 800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，a 需满足机械作业的宽度要求。管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚 150-200mm，污水管槽砂垫层厚150mm，由人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在 10mm 以内，压实系数不低于 90%，以满足管道的安装要求。工程部负责人现场技术员班组签认-2-
顶管施工作业安全技术交底
顶管施工作业安全技术交底 2、经医生检查为不适宜地下管内作业的人员，不得进行作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须拿好、放稳，工作时要注意力集 中。 4、 井下、管内施工照明必须使用 36?12V 低压电源，并设施二级漏电保护，以防触 电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使 用，设置高度不小于 2.5米，灯架必须采用绝缘材料，太阳灯外壳必须做可靠接零保 护。 5、 操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业，严禁酒后作业。 6、 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 7、 井的上、下吊运东西时，必须专人协调统一指挥，井下人员必须避让到安全区域。 &井顶作业区域临边必须设置牢固可靠的防护栏杆，作业人员不得在栏杆外作业。 栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。 应设置供施 工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道应有可靠的防滑措施。施工人员上下 时，必须手抓牢，脚踩稳，严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中，严禁在顶铁、 管材、千斤顶上站立或行走，以免发生跌落事故。 9、 禁止在井内、管内使用明火或吸烟 ，井内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国 家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶） ，防止火星和切 割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 10、 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修 复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 11、 施工前，必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离， 并设专人在旁看护，同时必须作好防护措施后，方可进行施工。 人工挖土，土质为砂，砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层的措施。顶管施工中， 渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 12、 在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。 13、 施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求” 。现场用电由配电 室集中管理，由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护，必要时按 规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸 箱必须防水、防潮，箱内设施齐全并符合安全用电要求， 夜间施工必须保证足够照明。 所有线路及配电设施必须符合规范后，方可使用。 14、 认真做好施工现场围护工作， 对施工周围必须围护，严禁在无防护处行走或作业， 围护必须牢固，不得任意拆除围护。严禁与施工无关的人员进入施工场地，要对施工 单位工程 人民塘路铁路下穿二期 工程项目 施工单位 川渝建设集团有限公司 天气 施工部位 雨、污水管网安装 1、施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品，并严格执行各项安全操作规程 本工程南、北段雨污管网 施工内容 安 全 技 术 交 底 内 容 （共 3页）
顶管施工安全技术交底
1.6 顶管工施工安全技术交底 1. 一般规定 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。 (3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (4) 顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 (5) 作业面遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。 (6) 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。 (7) 作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8) 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9) 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2. 运管、下管 (1) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。 (3) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。 (4) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6) 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7) 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8) 下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9) 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10) 管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 3. 顶进 (1) 顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 (2) 按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。 (3) 顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。 (4) 顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全
顶管施工技术交底
施工技术交底记录 施管表12 工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地 （地下水）项目部分施工工程 施工单位陕西建工机械施工集团有限公司 分项工程顶管工程分项工程工作井 交底会 主持人 程力交底日期年月日 交底部门七标段项目部交底人程力 交底内容： 1、施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。 2、工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管等施工要求，本工程顶管工作井位置设在检查井井位处。 3、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。 4、根据工作井的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护（撑）形式；土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑；在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施；井内应设置便于上、下的安全通道。 5、工作井尺寸应结合施工场地、施工管理、洞口拆除、测量及垂直运输等要求确定；顶管工作井根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理等要求确定平面尺寸；深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm；顶钢管时，还应留有底部人工焊接的作业高度。 工作井基础结构为：第一层30cm砼（C30P8）；第二层50cm砼（C30P8）；第三层70cm砼（C30P8）； 记录人： 接受交底人员 参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组
顶管工作坑施工技术交底
施工技术交底记录
6、连接方式：受力钢筋可采用焊接或机械接头；受力钢筋的接头位置，应按规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3 ll，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区；构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600×600布置，底板用12@1000×1000布置马凳筋，不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水片。 7、高压旋喷桩桩基强度达到90%以上后，方可开挖土体。第一次挖土可按设计图示尺寸全面下挖到一定深度,绑扎钢筋,支模,浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一节开挖。 第二节及以后向下挖土,均只能先开挖一侧,待此侧混凝土强度达到80%设计强度后再开挖另一侧土,循序渐进以防止井壁向下突然沉降。 每侧井壁的施工从开始挖土到浇注完砼所用时间不宜超过5天。 井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。 每侧壁板挖土时每次下挖深度视土壤情况确定,一般不宜超过3.0米。 为方便浇筑壁板混凝土可设置跳角，见附图。但跳角不得设在层高中间1米范围内。 井壁侧模应待混凝土强度达到85%设计强度时方可拆模。 振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。混凝土浇注完成后应及时浇水养护，保持表面湿润，浸湿养护时间不得少于21天。 8、在工作坑环梁内侧中间布设沉降观测点及变形观测点，并及时观测，形成观测数据资料，确保现场施工安全。 三、施工注意事项 1、施工现场要采用全封闭施工，现场应有防止闲人进入的围栏，必要时派专人看管。
人工顶管专项施工的解决方案.doc
人工顶管专项施工方案 一、施工准备 （一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 （二）工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1、有可利用的坑壁原状土作后背； 2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3、工作坑尽量远离建筑物； （三）工作坑设计： 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算： 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m）； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～ 1.6m； C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m）； L2 ——顶镐机长度（m）； L3 ——出土工作间长度（m）； L4 ——后背墙的厚度（m）；
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。 2、工作坑的基础 采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。 二、工作坑开挖支护方案 根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。 木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。 一）施工准备
顶管施工技术交底记录
顶管施工技术交底记录 施工技术交底记录施管表5 年月日 合肥方兴大道(沪蓉高速~始信路)综工程名称分部工程管道主体工程合建设 工程 分项工程名称工作井围护结构、工作井、管道接口连接、顶管管道交底内容: 一、预埋件与导轨的安装及其精度控制 1、结合本工程的情况,预埋件应牢固地固定在混凝土垫层表面上，起上表面应 保持同一水平面，预埋件应交错排放，其中心间距控制在530mm。 2、导轨安装在前方，接近穿墙管处。它的作用是支托未入土的管段和顶铁， 起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。牢固地固定在底板上，底板上应有 预埋板与导轨连接。导轨对管道的支撑角一般选用60?。导轨安装应顺直、平行， 等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致，导轨间距严格控 制在530mm。 3、导轨安装的允许偏差为: 轴线位置:左右3mm; 顶面高程:0,+3mm; 两间距:?2mm。 二、顶进设备及后背墙的安装及精度控制 1、安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统，其中主要设备是主油缸，其作 用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。 管道轴线离底板的高度(管内径加导轨高度)确定以后，主油缸的合力中心高度 也相应确定。顶进设备安装时均应以此为依据。顶进设备包括:导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。
本工程采用装配公式后背墙，应符合下列规定: ?装配式后背墙采用方木，型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度; (2)后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直; (3)装配式后背墙的低端宜在工作坑以下，不宜小于50cm; (4)后背土体壁面应与后背墙贴紧，有空隙时应采用沙石料填塞密实; (5)装配式后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。(6)顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定: 项目允许偏差 工作坑内径不小于施工设计规定 垂直度 0.1%H 装配式生背墙水平扭转度 0.1%L 注:1、H为装配式后背墙的高度(mm) 2、L为装配式后背墙的长度(mm) 三、施工顶进 1、顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。 D800手掘式顶管管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留,cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。 管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度(1米)。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。
顶管施工技术交底大全
技术交底 表6.3 编号：
简易门吊位置示意图 3.4顶管设备的安装 （1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。 （2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。 （3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。 （4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。 （5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定。 （6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。 4、顶进设备的试车运行 1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。 4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 5、管道顶进施工 施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。 5.1下管就位 （1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
5、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。 5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置 每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角，并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。 管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图 5.6管道顶时 顶管顶进时，因千斤顶伸缩长度有限，采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁），再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁，循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时，千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁，置换成2m长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进。 顶进时注意事项： 1、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 2、顶进中若发现油路子压力增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 3、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 5.7触变泥浆减阻（长距离顶进时） 进行长距离顶进时，为了减少顶时阻力，增大顶进力度，顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆（也可用特制蜡涂抹于砼管道外壁），形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。 触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性，灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。 泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透，泥皮在泥浆压力的作用下又平衡土压力，不使土体坍塌，触变泥浆使用应注意事项： 1、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3~4个，并具备排气功能。
顶管施工顶管作业安全技术交底
安全技术交底书 交底日期: 交底内容: 1.一般要求： (1) 采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (2) 顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环 境清洁。 (3) 施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、 中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (4) 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合； 顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力； 后背管口应衬垫可塑性 材料保护。 2?设备与辅助装置 (1) 施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2) 施工前，必须对顶进设备和辅额 助装置进行检查，经试运行，确认合 格。 (3) 安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝 土底板 上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5MPa 时，方 可安装。 (4) 拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料， 应随时 运走或按指定地点码放整齐。额 (5) 顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安 装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测 额单位标 定，并形成文件。 (6) 安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后 背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料 填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求； 后背墙体 额埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于 50cm 。 (7) 安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得 垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手额 架的宽度应 满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供 作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认 安全。二 天津港南疆矿石码头专 工程名称 用线工程(配套) 交底部门 安质部 施工内容 顶管施工-顶管 作业 接受交底 班 组 NO :
顶管工程施工组织设计
目录第一章工程情况 第二章施工总平面布置 第三章工作井施工 第四章顶进施工 第五章项目组织管理及劳动力配置 第六章施工机械设备和材料计划 第七章施工进度计划
第一章工程情况 1.1 编制依据 1.中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规》（试行本）； 2.《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》； 3.《工程测量规GB50026-2007》； 4.《施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005》； 5.《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》。 6.《工程建设标准强制条文（城市建设部分）》（建标[2002]202号） 7.《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 8.《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002 1.2 工程概况 龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞，为了修复已破坏的管道，需要穿越土层，该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设。为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案。 第二章施工总平面布置 2.1 施工总平面布置原则 1.合理规划施工用地 根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用。 2.科学设计施工平面图
2.2 临时设施布置 1.防护围栏 为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工，在本工程施工围沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。采用标准彩钢板制作，总高1.8m，样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观。防护围栏四周悬挂施工重地，闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志。 2.施工用电 因施工临时用电量大，应尽量协调附近的工业用电。保证施工用电，自备50KW发电机一台。 第三章工作井施工 3.1 施工准备 1.进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 2.进行测量放线。 3.对施工班组进行技术交底和技术培训。 4.进行工程材料复试和配合比的试配。 3.2 工作坑开挖 按照工作坑轴线控制桩在地面上放置工作坑井基坑。工作井净空埋设深度根据设计深度确定（需考虑垫层、底板、导轨等深度）。 1、工作井的开挖采用人工开挖的形式进行，工作坑预计净空尺寸直径5米圆形砼井，深度约16米。要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm；砼强度等级不低于C30，钢筋配置主钢筋不宜小于Φ14mm，间距不大
顶管施工技术交底表
顶管施工技术交底表 顶管施工技术交底记录表承包单位: 监理单位: 编号: 工程顶管施工道路名称名称 顶管工艺流程图 施工准备测量放样 基坑开挖 工作井施工 工作井结构交 轨道安放底 后座顶板安装内顶进设备安装 后座千斤顶安装容 洞口止水装置安装 掘进机井内就位掘进机试运行 后座千斤顶顶进 掘进机穿墙 出泥准备 偏差测量轴线控制 管道管道顶进出土 顶进纠偏 砼管进场验收接口检验砼管拼装 砼管顶进结束 施工方法 1.1井体施工
工作井及接收根据地勘报告及现场实际情况，工作井采用钢板桩支撑 作沟槽支护后预作工作井的施工方法(也可以采用沉井施工方案)，在强交风化基岩层工作井施工时，介意采用沉井施工，故施工安全方便。其井的底形状为方形。 内1.1.1、在平整好场地后，先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设容控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20?，在定位的基础开始打桩， 每个井打桩完毕后就可以组织挖掘机进行开挖，且开挖深度不得超过应在 1,1.5米之间(根据实际现场情况而定)做好一部框架支撑，在进行二 部开挖，开挖深度不得超过2.5米，在进行二部框架支撑，以此内推进行，至直达到工作井设计高程。在进行工作井垫层和底板的浇筑。待底板达到 设计强度在进行井身的浇筑。合格后进行下道工序。 1.1.2、工作井尺寸的核算 工作井尺寸及检查井的设计要求根据顶管操作技术要求决定。 1、工作井的尺寸 1 工作井应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作单 蹄，井可按如下公式: 底宽W=D+(2.4,5.5) 式中W…工作井底宽度(M); D…被顶进管子外径(1.2M) 底长L=L1+L2+L3+L4+L5 式中L…工作井底长(M)