填充墙工程质量通病防治
质量通病防治措施
a、墙体裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
管理主要措施：1 蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d 后方可用于砌筑。
2 严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。
3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm ，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或者射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或者损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10 水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
5 填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
宜采用梁(板)底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
7 填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
b、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或者上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
管理主要措施：1 住宅的建造平面宜规则，避免平面形状突变。
工程质量通病防治手册
1 砌体结构裂缝防治1.1产生部位砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。
1.1.2房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
1.1.3在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
1.1.4顶层墙体产生水平或歪向裂缝。
1.2酿成缘故1.2.1砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量不同，受温差妨碍而引起的裂缝。
1.2.2房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉落、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。
1.2.3房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。
1.2.4顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生歪向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。
1.2.5设计及其他缘故1.3设计方面1.3.1住宅工程地基应按变形操纵设计，并按?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2002〕的有关规定进行地基变形计算，采纳天然和复合地基的住宅工程平均沉落计算值不大于150mm。
1.3.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在标准范围内适当放宽。
1.3.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋很多于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
1.3.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
1.3.5顶层圈梁高度不宜超过240mm。
顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
浅谈框架结构砌块填充墙质量通病的防治
２５ 钢 结构在 吊装或 运输 中需 防止构件 变形 ．
４ 吊车梁垂直度偏差 过大预控措施 ： ） 支座处的垫板应用刨床
连接件 尺寸必须准确 ， 构件焊接时应严格控 制焊接变形 ； 吊 主要措施有 ：） １ 焊条的材质 、 性能应 与母 材相符 ， 均应符合设 刨平 ； 柱 计要求 ；） ２ 拼装支承 的平面应保 证其水 平度 ， 并应 符合 支承 的强 车梁 、 和制动桁架 的连 接尺寸要准确 。 ５ 水 平支撑挠 度过 大预控措施 ： 格控制 制作尺 寸 ， 支撑 ） 严 钢 度要求 ， 不使构件 因 自重失稳 下坠 ， 造成 拼装构件 焊接 处 的弯 曲 支 支撑 每端 至 变形。３焊 接过程 中应正确地采用 焊接规范 ， ） 防止在焊缝及 热影 的中部严禁 焊死 ； 撑端部 焊缝应 尽量 不出 现仰焊 ， 响区产生过 大的受热面 积， 焊后造成 较 大 的焊 接应力 ， 致构 少应有两个安装螺孔 。 使 导 件变形。
３ 柱垂 直偏差过大预控措施 ： ） 钢柱应按计 算的 吊挂点 吊装就
的装配顺序 ， 一般原 则是先 将整 体构件适 当分成 几个 部分 ， 分别 位 ， 且必须采 用两点以上的 吊装方法 ； 吊装时应进行 临时固定 ， 以 柱就位 后应 及时增设临 时支撑 ； 对垂直偏差 ， 应在 固 进 行小单元部件 的拼装 ， 然后将这些 拼装和焊完 的部件 予 以矫正 防 吊装变形 ； 后 。拼成大单元再拼装成整体 架 结构 砌 块 填 充墙 质 量 通病 的 防治
刘 继 文
摘 要： 从加气混凝土砌块 的物理性能 、 工及设计 等方 面分析 了框架结构砌体裂缝形成 的原 因， 施 通过 工程 实践 ， 说明砌 体填充墙裂缝 防治 的措施， 以减少裂缝 的产生。 关键词 ： 裂缝 ， 框架结构 ， 质量 ， 砌体填 充墙
质量通病防治——外墙渗漏防治
质量通病防治——外墙渗漏防治按建筑结构施工图及有关变更、图纸会审及相关的验收规范、住宅工程质量通病防治办法、区域样板先行标准做法等规范标准，制定本措施。
一、造成外墙渗漏的原因1、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝；室内装饰面的材质质地松散；饰面抹灰厚度不均匀，抹灰层发生裂缝和空鼓，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
脚手眼及其它孔洞堵塞不当。
2、填充墙与剪力墙(柱)、梁交接处开裂渗漏。
二、针对第1条原因可采取的施工技术措施1、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。
2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
5、外墙粉刷基层采用水泥界面剂喷浆处理，洒水养护3d以上。
基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6、粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
7、两种不同基体交接处铺设300宽细镀锌钢丝网，墙体防裂措施到位。
8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。
外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
9、外粉刷必须设置分隔缝。
10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现泄水不畅的现象。
13、外墙面水泥砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层位置错开。
14、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmx240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
15、外墙外保温不得选用以膨胀珍珠岩为骨料的无机保温砂浆。
三、针对第2条原因可采取的施工技术措施1、填充墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格：填充墙施工时，如果层块粘贴不均匀，砂浆配比不当，或者施工速度过快，都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题：使用质量差的砌块或砂浆，或者未经过严格的检查和测试的材料，也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足，而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化：在温度变化较大的地区，填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩，进而导致砌体产生应力，最终导致开裂。
4.地基沉降：建筑物的基础沉降不均匀，或者地基土壤承载力不足，都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形，引起砌体应力过大，从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下：1.加强施工管理：加强对填充墙施工质量的把控，提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀，砂浆配比合理，施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料：保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试，确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化：在温度变化较大的地区，可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工，使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理：在设计和施工中加强地基处理，确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题，从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修：在填充墙施工完成后，及时对墙体进行监测，并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙，可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述，填充墙砌体开裂的原因多种多样，因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用，才能有效地控制填充墙砌体开裂问题，保证建筑物的安全和稳定。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点。
施工过程中,我们要杜绝出现质量问题,一般质量问题必须要解决，包括:墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼层地面平整等，为了避免这样的问题发生必须做到以下二方面工作：⑴施工组织有序⑵施工工序检查要严格。
1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插。
2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查结果要满足要求。
3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。
4、加强设计交底及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的设计措施和技术要求进行设计交底。
在图纸会审中，对住宅工程中易发生质量通病的部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性等做重点审核；并对节点构造详图及说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出补充要求。
5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作，并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督。
6、控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工，是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。
质量通病的防治措施施工过程中质量通病的防治，我们要注意以下几个方面1、钢筋混凝土在浇注楼板砼时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求。
在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设计文件和规范规定。
在浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。
在未打楼板混凝土前,电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁。
浇注楼板砼时,采用连续浇注和振捣方式,砼必须随时摊开、随时振捣，不能长期堆积，而引起楼板混凝土不密实。
混凝土楼板和砌块填充墙质量通病防治措施论文
混凝土楼板和砌块填充墙质量通病的防治措施摘要：建筑工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝现象比较常见，因此，为了确保工程的质量，有必要针对楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的原因进行分析，并给予防治。
本文结合了洛阳理工学院土木机电教学组团工程的实际情况进行分析和研究。
供大家参考。
关键词：建筑工程；混凝土；楼板；填充墙；裂缝；分析；防治中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：0引言目前建筑工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝的现象比较常见，根据我公司在洛阳理工学院土木机电教学组团工程施工的实际情况，对其成因及此类质量通病防治方法，供大家参考研究讨论。
洛阳理工学院土木机电教学组团工程为框架结构，单层面积较大，作为教学与实验综合使用的单体工程，大开间，大进深的房间居多。
在结构和建筑设计中，大量采用面积较大现浇楼板和填充墙砌体。
在施工实践当中，发现一些较为突出的现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的质量通病现象1 现浇混凝土楼板裂缝的类型（1）纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
（2）横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
（3）角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
（4）不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
（5）楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
（6）顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
以上六类裂缝，在洛阳理工学院土木机电教学组团工程实践当中，较为突出的是2和6类裂缝，在楼板浇水养护后从楼板渗水的情况可以直观的表现出来。
2 楼板裂缝质量通病的原因2.1设计方面（1）设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
（2）设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
（3）房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（4）基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
填充墙砌体工程质量通病及防治措施
填充墙砌体工程质量通病及防治措施（一）砂浆不饱满一、现象：砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。
原因分析:1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。
三、防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。
（二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角一、现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。
二、原因分析：1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块；3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重；4）加气混凝土砌块受水浸泡。
三、防治措施：1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用；2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好；3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏；4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。
（三）填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂一、现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。
二、原因分析：1）原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；2）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；3）砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。
加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂；4）因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
填充墙墙面裂缝防治措施框架结构填充墙裂缝的产生原因与防治措施
填充墙墙面裂缝防治措施框架结构填充墙裂缝的产生原因与防治措施1 框架结构填充墙裂缝的特点1.1 裂缝的普遍性由于框架填充墙的抗剪与抗拉强度较低，在使用过程中，其边界处会产生应力集中现象，因此对影响墙体开裂的各种因素比较敏感。
框架填充墙的裂缝问题比较普遍。
1.2 杜绝裂缝有困难混凝土结构设计规范中对裂缝有明确规定。
如划分了裂缝控制等级，并规定了最大裂缝宽度的允许值等。
但在GB*****-2001《砌体结构设计规范》中，关于墙体开裂主要通过相应的构造措施来进行控制。
即使严格按照设计规范的构造措施进行施工，也很难保证砌体内不出现裂缝。
杜绝填充墙裂缝的出现有一定的难度。
1.3 裂缝的性质及危害不同当结构承受的拉应力超过其抗拉强度，或其应变超过其极限应变值时，结构就会产生裂缝，框架结构填充墙的裂缝大多是微小的细裂缝，远远没有达到影响结构安全的程度，但是细小的裂缝扩展到一定程度时，就会对建筑物造成严重的影响，填充墙的裂缝不仅会影响建筑的美观，而且常会影响建筑的使用功能。
2 框架结构填充墙裂缝的产生原因2.1 填充材料的干、湿不稳定性产生的裂缝产生这种裂缝的原因：墙体粉刷前充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀；粉刷结束后，墙体内的水分才开始逐渐往外排析，随着水分的不断挥发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量大于砂浆拉应力时，则会将墙面的粉刷层拉裂。
2.2 填充墙自身收缩而产生的裂缝这种裂缝比较规则，造成裂缝的原因是：砌筑砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体不断沉实引起收缩。
2.3 温度产生的裂缝由于填充墙和混凝土的线膨胀系数不同，两种材料的收缩量也不尽相同，这就产生了在两种材料结合处的裂缝。
尽管这种裂缝比较规则，但由于环境温度变化比较频繁，裂缝是不可避免的，只能通过控制其宽度，使裂缝对建筑物影响更小。
2.4 砌体的荷载裂缝砌体的荷载裂缝，反映了砌体的承载力不足。
砌体承载力不足的主要原因是砌体的强度不够和砌体的稳定性差。
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂是一种常见的问题，如果不及时处理，将会对建筑结构的稳定性和安全性产生严重影响。
为了防止填充墙开裂，建筑设计和施工过程中需要采取一系列有效的预防措施，以确保建筑结构的使用寿命和安全性。
本文将就防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂的相关问题进行深入探讨，并提出相应的解决方案。
一、填充墙开裂的原因1. 建筑设计不合理填充墙在建筑设计过程中的布局和尺寸设计不合理是导致填充墙开裂的重要原因。
填充墙的厚度不足、墙内填充料的选用不当、建筑结构设计不符合实际施工要求等，都可能导致填充墙开裂的问题。
2. 施工质量差在填充墙的施工过程中，如果施工质量不达标，如混凝土浇筑质量不合格、墙体内局部捣捆不充分等，都会导致填充墙的开裂。
3. 建筑材料质量差所选用的建筑材料如墙体填充料、混凝土材料等质量不达标，都可能导致填充墙出现开裂的情况。
4. 环境因素环境因素也是导致填充墙开裂的原因之一，如建筑物周围的地基沉陷、地震、温度变化等，都会对填充墙的结构稳定性产生一定的影响。
二、防止填充墙开裂的解决方案2. 选用优质建筑材料在填充墙的施工过程中，应该选用合格的建筑材料，如填充墙的填充料和混凝土材料等，确保其质量符合标准要求，从源头上杜绝建筑材料质量差导致填充墙开裂的问题。
4. 加强填充墙与结构的连接填充墙与结构之间的连接是影响填充墙开裂的关键因素之一。
在建筑施工过程中，应该加强填充墙与结构之间的连接，确保填充墙与结构之间的协调性，从而提高填充墙的整体结构稳定性。
5. 加强维护和保养建成后的填充墙需要加强维护和保养工作，定期检查填充墙的结构情况，及时发现问题并进行修复处理，避免因填充墙的开裂而导致建筑结构的安全隐患。
加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因及防治措施
质量 ，是制约着填充墙稳定性能的关键 因素 ，对墙体的寿命有 决定性 的影响作用 。造成墙体裂缝 的主要成 因有 以下两点 ： 第 收缩因素 ，墙体材料很重要的物理特征就是收缩率 ，主要 是指材料变形程度与材料 含水量 的关 系比率 。第二 ， 人为 因素 。 墙体施 工技艺是影响质量隐性的主观因素 ，施 工前期 的设计未
随着建筑行业快速发展 ，加气混凝土砌块在建筑工程得到 广泛运用 ，其在填充墙施工 中具有重量轻 、防火 、易施工 的优 点 ，延长 了填充墙 的使用寿命 ，保证 了墙体 的稳 固、安全 。但 由于加气混凝土砌块在各种 因素作用下容易收缩变形 ，导致出 现墙体裂缝 ，这就成为 了填充墙 的质量通病 ，因此对质量通病 进行原 因分析 ，并探讨 防治通病 的措施 ，为加气混凝土砌块填 充墙施工提供理论性 的指导。 １ 加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成 因 加气块 在混凝 土填充墙的施工质量影响主要体现在墙体不 完整 ，整体效果不佳 ，影响墙体 的整体 陛，具体体现为两个方 面： 墙体裂缝和墙抹灰层空鼓 。 １ ． １ 墙 体 裂 缝 墙体裂缝是砌块 填充 墙施 工质量最 主要 的通 病 ，此质 量通 病主要表现为 以下 的方面 ： 墙体的 内外部分与梁底 、柱边垂直 裂缝 ； 外墙面墙体之 间整体裂缝 ； 墙面与 门窗框边的交接 口裂 缝； 灰缝呈现不规则不均匀裂缝等 。墙体裂缝直接影响着施工
程度。 １ － ２ 墙抹灰层 空鼓
加气混凝土砌块填充墙墙 面灰层脱 裂 、空鼓 ，不仅仅影 响 了墙面的整体美观效应 ，大程度的砌块 裂缝 还造成建筑外墙渗 漏 ，更 是影响了建筑整体的耐久性和受力性。产生墙 抹灰层裂 缝 、空鼓的原因有以下两点 ： 第一 ，吸水率 因素。加气混凝 土 砌 块孔隙大 ，因此有很强的吸水率 ，吸水速度快 ，极 易吸收上 墙 的抹 灰砂 浆的水分 ， 如果不能及 时给粉刷砂浆进行水分补充 ， 砌 块大量吸收砂浆水分 ，砂浆 水分流失 容易造成砂浆 的水 泥水 化 失效 ，砂 浆的贴合程度下降 、应 力能力减 弱 ，当不 能控 制此 种 砂浆变形 的程度时 ，收缩力分离抹灰层 和加气混凝 土墙面 ， 出现了抹灰 层脱 落的质量问题 。第 二 ，砌块本 身物理性 能。加 气混凝 土砌 块具 有孔 隙大的物理性 能 ，结构状态充满封 闭式 的
填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
1外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
2 外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。
3 厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，混凝土强度等级不应小于C20。
4 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。
5在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。
6填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。
对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。
7 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。
拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。
8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
填充墙工程质量通病及预防措施
填充墙工程质量通病及预防措施1、砂浆强度不稳定（1）原因分析①砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足（2）预防措施①为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30①时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。
2、组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝、瞎缝、假缝（1）原因分析因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。
临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。
（2）预防措施施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。
着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。
现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖打好底，然后按下边组砌。
3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝（1）原因分析①铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；①用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。
（2）防治措施①改进砌筑方法；①严禁干砖上墙。
4、填充墙墙面裂缝斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处；竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝；窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
填充墙砌体工程常见质量通病
一、填充墙砌体工程常见质量通病（一）加气砼砌块墙裂缝原因1、设计方面⑴墙体面积过大、过长、无抗变形措施；⑵薄弱环节处无加强措施；⑶墙体过高中间无分段加强构造措施；⑷与不同材料的界面处（缝）无抗裂或加强措施。
2、材料性能方面⑴强度偏低，砌筑砂浆应采用中砂、洁净过筛，水泥按有关规定进行检测；⑵冻融性能差；⑶收缩值过大。
3、配套材料方面⑴砌筑砂浆强度等级过高与砌体强度等级不匹配；⑵砌筑砂浆与砌块粘结力差，全部灰缝均铺满砂浆，垂直缝不应大于12伽, 饱满度大于80％。
4、施工方面⑴灰缝（尤其是竖缝）不饱满；不得出现瞎缝、透明缝；⑵砌筑时未用专用砌筑砂浆，或用普通砂浆界面没作处理；⑶砌块含水率过高，加气砼砌块w 15%，粉煤灰加气砼砌块w 20%;⑷基础处理不当。
（二）砌体工程的质量通病1 、砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求；2、墙面不平：砌墙必须挂线，舌头灰要随砌随刮平；3、水平缝高低不平：通线要绷紧穿平；4、进入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌体的皮数，保证按标明的位置放置拉结筋，在施工中不得任意弯折拉结筋，并保证其长度符合图纸要求。
第七章填充墙砌体工程一、（见另页）二、填充墙砌体工程施工过程质量控制要点见（威海市建筑工程质量控制要点二00 七年版）P9—P10三、填充墙砌体工程先是监理予控细则1、填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线，第一层为斜砌砖或砌块，宜采用统一切割，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500伽一道。
拉结筋应采用化学植筋后埋设法，钻孔深度80± 5伽、孔径10± 1 mm。
构造柱或外梁与结构构件采用化学植筋后埋设法连接时，钢筋的锚固长度为10倍d,孔径就大于D+ 4 m，离开砼基面的钢筋予留长度应不小于20d，且不小于200伽。
用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。
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填充墙工程：
3.1.1、砂浆强度不稳定
原因分析：①砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足
预防措施：①为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30℃时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。
3.1.2、组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，
窗间墙有通缝、瞎缝、假缝。
原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。
临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。
预防措施：施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。
着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。
现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖打好底，然后按下边组砌。
3.1.3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝：
原因分析：①铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；①用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；
防治措施：①改进砌筑方法；①严禁干砖上墙。
3.1.4、填充墙墙面裂缝：斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处；竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝；窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
原因分析：①干燥收缩变形影响：填充墙砌体的干燥收缩裂缝，主要发生在填充墙体与混凝土梁柱（墙）交界面处沿交界面开裂，当墙体与梁柱界面处采取了拉结筋或钢丝网等加强措施后，由材料干缩引起的内应力在墙体其它薄弱处释
放，从而在墙体上产生竖向或斜向裂缝。
砌块的干燥收缩主要受含湿量的影响，随时间而变化。
②温度变形影响：填充墙砌体表面温差较大时，就会产生温度应力，当温度应力超过砌块抗拉强度和粘结强度时，墙体就容易开裂，高温也会使砌块表层迅速失水，加剧砌块收缩，造成砂浆失水量增大，使粘结强度降低，从而引起裂缝产生。
③砂浆对墙体裂缝的影响
砌筑砂浆的影响
工程中填充墙砌筑普遍使用普通砂浆，该类砂浆保水性、和易性较差、干燥收缩值大，在施工中易泌水、分层、离析、失水，降低流动性和粘结强度。
砂浆流动性差使砂浆不能均匀摊铺，易使水平灰缝厚度不均匀，降低砂浆与砌块的粘结牢固程度，从而造成填充墙的抗压、抗拉和抗剪强度降低。
抹灰砂浆的影响
一般抹灰材料均为脆性材料，弹性模量大，而填充墙砌体弹性模量小，吸水后膨胀、失水后收缩，造成两种材料变形不一致，在干缩或温度变化时，其结合面处产生剪切应力。
同时由于界面材料与砌体的收缩特性相差过大，使砌体内部产生拉应力，加剧了裂缝的发展及过早地出现。
④结构构造措施对墙体裂缝的影响
构造柱、圈梁、过梁等构造措施，拉结筋、钢丝网等设置不到位，内、外墙抹灰砂浆基层无抗裂措施，墙体抗温度裂缝措施不到位；门窗边无混凝土边框柱，过梁直接搁置在砌体上，梁端支撑处砌块出现局部不均匀受压，易产生水平裂缝或斜裂缝。
⑤施工因素对墙体裂缝的影响
砌筑质量的影响
灰缝饱满度、砌块之间搭砌长度、填充墙项部嵌砖或塞缝措施、断砌上墙、混砌现象严重等问题对填充墙墙体裂缝的产生有直接的影响。
砌筑填充墙时，许多竖向灰缝宽度不到15mm，砂浆饱满度不足，有些甚至完全没有砂浆，形成透明缝，造成砂浆和砌块间的粘结强度、墙体抗剪强度降低，墙体易出现竖向裂缝；砌块搭砌长度不够的问题普遍存在，甚至出现通缝，墙体极易出现裂缝。
填充墙顶与梁（板）底空间立砖斜砌或干硬性细石混凝土填塞处理不到位，当填充墙产生沉降变形时，梁（板）底和墙体间会产生水平裂缝。
砌筑时断砖上墙现象较多，人为制造“冷缝”，甚至为了施工方便直接用实心砖填塞混砌，由于不同材料线膨胀系数和干缩湿胀性能不同，当温度和湿度等外界坏境变化时，不同材料变形也不一致，从而导致填充墙出现裂缝。
⑥其它施工因素的影响
因埋设管线，需在填充墙上剔缝开槽，易敲击出微裂缝，而没有采取有效补强措施，或线管布设不牢固，使线管处抹灰层空鼓开裂；
砌块出厂前龄期不够，将出厂日期不同、干密度不同的砌块或不同强度等级砌块混砌，会因不均匀变形而导致墙中部出现不规则裂缝；
为了加快进度和减少工序，一次性将填充墙砌至梁板；用砂浆塞实梁下缝隙后即抹墙面砂浆，墙体砌筑和抹灰在较短时间内完成，这样不仅加大砌体自重，更重要的是砌块墙体随砌体失水体积收缩，出现水平及垂直裂缝。
防治措施：
①砌体原材料质量控制
蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料龄期不应小于28天，方可用于墙体砌筑；严格控制砌块的含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放；墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象；
砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。
施工中可采用预拌砂浆，预拌砂浆采用机械化手段，砂浆配比准确，该类砂浆保水性、和易性较好，可提高砂浆的流动性和粘结强度。
②墙体砌筑质量控制
墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。
砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，烧结多孔砖灰缝厚度一般控制在10mm；加气混凝土砌块为15mm。
严格控制灰缝饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。
严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝；填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m；填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
当采用顶部斜砌方式进行补砌时，滚砖斜度宜控制在60度；当梁（板）底预留30-50mm时，应采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）；在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实；消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
③墙体抹灰质量控制
墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢；不同材料基体交接处、加气混凝土砌块表面应采取加钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm
х20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
加气混凝土砌块表面应满钉钢丝网，对于小门膀（宽度≤300mm）、窗间墙、小窗台等也应满钉钢丝网；抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况；墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。
底层抹灰完成后，应在其表面满铺一道玻纤网格布，使其附着在基层表面，然后再进行面层的抹灰（面层施工完成时，露出玻纤网格布暗格为宜）。