虚拟样机技术概述
虚拟样机技术汇总.ppt
几何建模的预备知识 1、几何体类型 刚体、柔性体、点质量、大地 2、几何体的命名 点质量:POINT_MASS_1 刚体:PART_2
建模前的准备工作 1、工作栅格的设置 2、坐标系的设置 3、单位的设置 4、确定当前所绘几何形体属于:新的构件、向现有 构件添加的几何形体、添加在地基上的几何构件。
第一章 绪论
1、1虚拟样机技术
1、概念:
机械工程中的虚拟样机技术又称为机械系统动态仿真技术,是国际上 20世纪80年代发展起来的一项计算机辅助工程(CAE)技术。工程师 在计算机上建立样机模型,对模型进行各种动态性能分析,然后改进样 机设计方案,用数字化形式代替传统的实物样机实验。
2、研究范围
主要是机械系统的运动学和动力学分析,其核心是利用计算机辅助分析
技术进行机械系统的运动学和动力学分析,以确定系统及其各构件在任
意时刻的位置、速度和加速度,同时,通过求解代数方程组确定引起系
统及其各构性质的分析
1、机械系统的静力学分析:刚性系统 2、机械系统的运动学分析:主要涉及系统及其构件的运 动分析 当机构的自由度=0时,进行运动学分析 3、机械系统的动力学分析:主要涉及由外力作用引起的 系统运动分析 当机构的自由度AMS/Controls:用户可以将基于几何外形的完整的 系统模型,便捷的放到所使用的控制系统设计软件所 定义的框图中。
ADAMS/Flex(柔性分析模块):提供了ADAMS软 件与其他有基本步骤
机械系统 的建模
ADAMS(Automatic Dynamic Analysis Mechanical System)软件是美国MDI公司(现已并入 MSC公司)开发的机械系统动力学仿真分析软件,是目前世 界上最具权威的,使用最广的机械动力学分析软件。
虚拟样机技术
1、1虚拟样机技术
1、概念:
绪论
机械工程中的虚拟样机技术又称为机械系统动态仿真技术,是国际上 20世纪80年代发展起来的一项计算机辅助工程(CAE)技术。工程师在
计算机上建立样机模型,对模型进行各种动态性能分析,然后改进样机
设计方案,用数字化形式代替传统的实物样机实验。
2、研究范围
主要是机械系统的运动学和动力学分析,其核心是利用计算机辅助分析 技术进行机械系统的运动学和动力学分析,以确定系统及其各构件在任
凸轮机构的设计一般采用反转法,是在选定从动件的运 动规律和确定凸轮机构基本尺寸(基圆半径和偏距)的 前提下,采用反转法原理设计出凸轮的轮廓曲线
(0度≤θ≤180度) S=(h/2)*(1+cos((pi/ Φ)*(θ-180))) (180度≤θ≤360度) 其中,h=100mm, Φ=180; θ=ωt
S=(h/Φ )θ
从动件运动规律:
IF(expr1:expr2,expr3,expr4)
仿真结果后处理
ADAMS/PostProcessor模块主要提供了两个功能:仿真 结果回放功能和分析曲线绘制功能。 ※进入ADAMS/PostProcessor的方法 ※窗口简介
Step函数 格式:step(x,x0,h0,x1,h1)
创建几何体 1、创建关键点 2、创建坐标标记点 3、创建直线和多线段 4、创建圆弧和圆 5、创建多义线
创建实体 1、创建矩形块 2、创建圆柱体 3、创建球体 4、创建锥台 5、创建圆环 6、创建连杆 7、创建平板 8、创建拉伸实体 9、创建旋转体
创建复杂几何图形
P40
1、连接线性建构几何图形幻灯片 15 2、组合几何体幻灯片 16 3、添加几何体细节特征幻灯片 17
《虚拟样机技术》课件
仿真技术利用计算机对设备、系统或过程进行数字化仿真,使得虚拟样机与真实设备非 常相似。
虚拟样机技术的优点
时间和成本节约
虚拟样机技术可以减少制造原型 的成本和时间。
易于修改和测试
虚拟样机可以轻松地进行修改和 测试,以满足用户要求。
结果准确
虚拟样机可以提供精确的测量结 果,减少了制造失败的可能性。
总结
1 虚拟样机技术的优势
2 虚拟样机技术的未来潜力
虚拟样机技术可以提高制造效率,降低成本, 并且可以轻松地进行修改和测试。
虚拟样机技术将继续发展,更多的应用将出 现,在未来的制造业中扮演着越来越重要的 角色。
参考文献
• 虚拟样机技术在汽车行业中的应用研究,XXX 期刊 • 虚拟样机技术的优缺点分析,XXX 期刊 • 虚拟样机技术的未来发展趋势及应用前景,XXX 期刊
虚拟样机技术
虚拟样机技术是现代制造业中必不可少的工具。这种技术使用虚拟现实和仿 真技术来创建数字化的产品原型,为制造商提供了一种更快、更便宜、更准 确的原型开发方式。
虚拟样机技术的基本原理
1 系统结构
虚拟样机技术由计算机模型、虚拟现实设备和控制器等组成。
2 虚拟现实技术
虚拟样机中的虚拟现实技术可以让用户感受到仿真环境中的真实交互体验。
虚拟样机技术的未来发展趋势
1
增加应用场景
2
虚拟样机技术不仅可以在制造业中使用,
未来还将在医疗、房地产等领域得到广
泛应用。
3
探索新的应用领域
4
虚拟样机技术将继续探索新的应用领域, 如教育和娱乐。
升级技术
虚拟样机技术将会继续进化,包括更快 的处理器、更高的分辨率、更便宜的硬 件设备等。
虚拟制造技术 第6章 虚拟样机
仿真技术
系统的抽象模型 求解计算 结果的可视化处理
系统的抽象模型
求解计算
结果的可视化处理
虚拟样机技术的应用
保定电力
武汉钢铁
变电站虚拟操作系统
2007年云南电力实验研究院变电 站虚拟操作系统
将现实世界的工业厂房及设备在计算机中虚拟化,利 用数据库技术、数据采集与监视控制技术,将生产设 备的运行状态参数实时传回虚拟电站系统中,在三维 虚拟场景中即可实现对设备的查询管理。本项目的预 期目标是可以随时查询设备及生产运行数据,可进行 设备操作、事故回放等动画演示;通过和生产管理信 息系统、操作票管理信息系统等系统结合,在虚拟场 景中实现设备基本信息查询、模拟五防操作等与电网 安全生产相关内容,实现虚拟场景和现实场景的实时 同步。
数字样机的关键技术
三维几何建模技术 产品的数字化定义方法 数字化装配 仿真技术
三维几何建模技术
在计算机中形体一般 定义为六层拓扑结构。 几何信息 用来表示形体的几何 性质和度量关系称为 几何信息。 形体(object) 外壳(shell) 面(face) 环(loop)
拓扑信息 边(loop) 用来表示形体之间的 连接关系称为拓扑信 息。 曲线和直线 方程
边界描述法B-Rep 构造性实体几何法CSG
构造表示-构造实体几何表示(CSG)
.通过对体素定义运算而得到新的形体的一种 表示方法。体素可以是立方体、圆柱、圆锥 等,也可以是半空间,其运算为变换或正则 集合运算并、交、差。
CSG表示可以看成是一棵有序的二叉树。 其终端节点或是体素、或是形体变换参数。 非终端结点或是正则的集合运算,或是变换(平 移和/或旋转)操作,这种运算或变换只对其紧 接着的子结点(子形体)起作用。
虚拟样机技术
1 虚拟样机技术概述
3)虚拟样机技术就是在建立第一台物理样机之前, 设计师利用计算机技术建立机械系统的数学模型,进 行仿真分析并从图形方式显示该系统在真实工程条件 下的各种特性,从而修改并得到最优设计方案的技术。 4)虚拟样机是一种计算机模型,它能够反映实际 产品的特性,包括外观、空间关系以及运动学和动力 学特性。借助于这项技术,设计师可以在计算机上建 立机械系统模型,伴之以三维可视化处理,模拟在真 实环境下系统的运动和动力特性并根据仿真结果精简 和优化系统。
1 虚拟样机技术概述
虚拟样机技术是许多技 术的综合。它以多体系统运 动学与动力学建模理论及其 技术实现为核心,以仿真为 手段,各种CAX/DFX技术 为工具,它主要包括面向虚 拟样机的建模技术、基于虚 拟样机的仿真技术、针对虚 拟样机的管理技术、各类工 具的集成技术以及VR/人机 界面技术,其技术体系如图 2 所示。
1 虚拟样机技术概述
(2)国内外学者对虚拟样机技术的定义大同小异, 下面是几种有代表性的论述: 1)虚拟样机技术是将CAD建模技术、计算机支持 的协同工作(CSCW)技术、用户界面设计、基于知识的 推理技术、设计过程管理和文档化技术、虚拟现实技 术集成起来,形成一个基于计算机、桌面化的分布式 环境以支持产品设计过程中的并行工程方法 。 2)虚拟样机的概念与集成化产品和加工过程开发 (Integrated Product and Process Development,简称 IPPD)是分不开的。IPPD是一个管理过程,这个过程 将产品概念开发到生产支持的所有活动集成在一起, 对产品及其制造和支持过程进行优化,以满足性能和 费用目标。IPPD的核心是虚拟样机,而虚拟样机技术 必须依赖IPPD才能实现。
1 虚拟样机技术概述
电子设计中的虚拟样机与仿真技术
模拟电路行为
01
通过虚拟样机,可以在设计阶段模拟电路的行为,预测其性能
参数,如功耗、延迟和吞吐量等。
优化系统性能
02
基于性能预测结果,可以对电路设计进行优化,提高系统的整
体性能。
降低开发成本
03
在物理样机制作之前发现问题并进行优化,可以减少物理样机
快速原型制作
通过虚拟样机技术,设计师可以 在早期阶段发现和纠正设计中的 问题,减少后期修改和返工。
优化设计参数
仿真技术可以帮助设计师在虚拟 环境中测试不同参数组合,选择 最优设计方案,提高产品性能。
减少物理原型
通过减少或消除物理原型的需求 ,可以节省时间和成本,同时降 低对实物资源的依赖。
降低开发成本与风险
特点
虚拟样机技术具有高效、灵活、可重 复性等优点,能够缩短产品开发周期 ,降低开发成本,提高设计质量。
虚拟样机技术的应用领域
机械工程
在机械工程领域中,虚拟样机 技术常用于汽车、航空航天、 船舶等复杂系统的设计和优化
。
电子工程
在电子工程领域中,虚拟样机 技术可用于集成电路、电子系 统、微纳器件等的设计和仿真 。
03
系统级仿真技术在系统架构设计、性能分析和优化 等方面具有广泛的应用。
物理级仿真技术
01
物理级仿真技术用于模拟物理现象,如电磁场、温度场和 流体动力学等。
02
物理级仿真通常使用有限元分析(FEA)、有限差分分析(FDA) 等方法,通过建立物理模型并运行仿真来预测实际物理现象。
03
物理级仿真技术在产品性能预测、优化和可靠性分析等方 面具有广泛的应用。
的制作数量和测试成本。
电路板设计优化
布局与布线优化
虚拟样机技术综述_王侃
虚拟样机技术综述王 侃1,杨秀梅2(北方工业大学机电工程学院,北京100041)摘 要:从市场经济的角度论述了虚拟样机技术产生的背景,分析了虚拟样机技术相对于传统设计方法所具有的无可比拟的优点;阐述了虚拟样机技术的内涵和研究现状,并且对虚拟样机技术的应用做了大量研究;最后,从其发展历程角度出发剖析了虚拟样机技术发展的限制因素和发展方向。
关键词:虚拟样机技术;设计方法;运动学和动力学分析;物理样机中图分类号:TP 391.9 文献标志码:A 虚拟样机技术(Virt ual Prototyping Technolo 2gy ,简称V P T )是一种全新的机械设计方法,作为一项计算机辅助工程(CA E )技术于上个世纪80年代随着计算机技术的发展而出现,在90年代特别是进入21世纪以后得到了迅速发展和广泛应用。
在这里,虚拟样机是针对于物理样机而言,而虚拟样机技术则是针对于传统的设计方法而言。
我们知道,对一个机械系统的研究可分为静力学、运动学和动力学3种类型,而虚拟样机技术主要进行的是机械系统运动学和动力学分析,因此也被称之为机械系统动态仿真技术。
虚拟样机技术究竟产生于怎样的一个环境,又是如何从众多的设计方法中脱颖而出的呢?1 虚拟样机技术的产生背景传统机械设计方法的设计流程如图1所示。
图1 传统的机械设计流程从传统的设计过程来看,一个新产品的设计需经方案论证、概念设计(加之经验设计)之后进行产品的细节设计,为了验证设计的正确性以及功能实现与否,往往需要制造物理样机进行性能测试。
如果测试结果满意则投入生产,反之,则将对设计内容进行修改,再次制造物理样机测试,直至测试结果满意为止。
在大多数情况下,样机的试制并不是一两次就能达到设计要求的,往往需要经过多次反复。
因此,传统的设计方法存在很多弊端。
1)物理样机的生产制造需要大量的时间和费用,所以设计成本高、周期长;2)在某些情况下,物理样机的试验是破坏性的,甚至非常危险,比如飞行员的安全性试验和汽车的碰撞试验等;3)传统的设计过程大都采用传统的计算方法,计算速度慢、精度低,难以进行多种方案的分析对比。
虚拟产品开发与虚拟样机技术
虚拟产品开发与虚拟样机技术摘要:虚拟产品开发与虚拟样机技术是现代产品设计和制造领域中的一种新型技术。
通过虚拟样机技术可以预先展示产品设计效果、验证产品设计的合理性、评估产品制造的可行性,从而加速产品开发流程,降低产品研发成本,提高产品质量和市场竞争力。
本文将对虚拟产品开发与虚拟样机技术的概念、发展历程、技术特点及应用进行详细介绍和分析,探讨虚拟样机技术在产品研发中的优势和局限性,并展望虚拟样机技术在将来的发展前景。
关键词:虚拟产品开发;虚拟样机技术;产品设计;制造领域;研发成本;市场竞争力;发展前景正文:一、虚拟产品开发与虚拟样机技术的概念虚拟产品开发是利用计算机等现代信息技术手段,对产品的设计、制造和检验等全过程进行模拟计算和虚拟仿真,以达到快速、高效、精准地实现产品开发的目的。
虚拟样机技术是指在产品设计和制造过程中,利用计算机和虚拟现实技术,对产品的形态、结构、性能等方面进行虚拟仿真,以确定产品的形态、性能、制造工艺等基本技术参数。
二、虚拟产品开发与虚拟样机技术的发展历程虚拟产品开发和虚拟样机技术的发展可以追溯到上世纪60年代。
20世纪70年代中期,由于计算机技术的发展和CAD技术的日益成熟,虚拟产品开发开始萌芽。
20世纪90年代,随着虚拟现实技术的应用和虚拟样机技术的引入,虚拟产品开发和虚拟样机技术在航天、汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。
21世纪以来,随着计算机性能和网络技术的快速提高,并且由于竞争的激烈,产品研发过程的周期迅速缩短,虚拟产品开发和虚拟样机技术开始向各行业全面渗透。
三、虚拟产品开发与虚拟样机技术的技术特点虚拟产品开发和虚拟样机技术的技术特点有以下几个方面:1.模型设计自由灵活:虚拟样机技术可以对产品模型的形态、结构、性能等参数进行精准、灵活设计,大大节省了试制费用和试制时间。
2.高保真度:虚拟样机技术的仿真结果可以做到高保真度,并且可以对产品性能指标进行精准评估和仿真。
虚拟样机技术
目录
1.虚拟样机技术的基本概念 2. 虚拟样机技术的特点 3. 虚拟样机技术的软件化 4 虚拟样机技术的工程应用
虚拟样机技术的基本概念
虚拟样机技术(Virtual Prototyping, VP) 是指在产品设计开发过程中,将分散的零部 件设计和分析技术(指在某一系统中零部件 的CAD和FEA技术)揉合在一起,在计算机 上建造出产品的整体模型,并针对该产品在 投入使用后的各种工况进行仿真分析,预测 产品的整体性能,进而改进产品设计,提高 产品性能的一种新技术。
波音公司在波音777飞机设计过程中, 采用虚拟样机技术后,减少了设计更改 次数,减少了94%的研制费用,提高模 具设计精度10倍,研制周期降低50%。 福特在C3P(CAD/CAM/CAE/PIM)项 目中,采用虚拟样机技术后,产品开发 周期从原来的48个月缩短为24个月。
制造业典型的产品开发过程
概念
设计 - 制造 - 测试
产品
串行开发模式:导致开发周期长、开发成本高!
基于虚拟样机的产品开发
概念
基于虚拟样机的设计的开发时间 无虚拟样机的设计的开发时间
虚拟样机
产品
Time = $
MathCAD2001 界面
喷浆机器人大臂俯仰特性曲线
AutoCAD 图 形 展 示
AutoCAD 图 形 展 示
应用虚拟样机技术的企业主要由波音、通用、 福特、丰田、本田等。飞机制造业对虚拟样机 的需求最为迫切。飞机成本高,系统复杂,因 此不可能制造多台物理样机,或多台飞机子系 统物理样机;此外实地试验耗资巨大,危险性 高,且受到安全法规的严格限制,还必须有产 品安全性、性能和可靠性的标准。
虚拟样机技术的工程应用
虚拟样机技术的应用
虚拟样机技术的应用机械制造业作为我国的传统工业,是我国工业发展的重要组成部分。
伴随着社会经济的腾飞发展,行业内部的竞争日益激烈。
新产品的开发设计技术作为竞争的核心内容,虚拟样机技术的产生,推动了新产品设计开发的速度,同时降低了设计成本,缩短了设计周期,提高了产品的市场竞争力[1]。
标签:虚拟样机技术;仿真;发展1 虚拟样机技术概述虚拟样机技术是一种新产品设计技术,设计师可以利用CAD/CAE以及二次开发软件在计算机上建立产品机械系统的三维实体模型和力学模型,利用有限元分析、边界元分析、matlab以及C语言等软件程序的综合应用模拟分析在真实环境下对机械产品进行运动学、动力学分析。
为物理样机提供有力的参数依据。
借助于这项技术,它能够反映新产品的各项特性,包括外观、功能以及运动学和动力学特性[1]。
虚拟样机技术对制造业产生了巨大冲击。
2 虚拟样机技术的发展现状虚拟样机技术起源于上世纪80年代,最早应用在军事、航天部门[3]。
近年来,虚拟样机技术被应用到更广泛的领域,如汽车制造、飞机制造、印刷机制造、农业机械制造等。
美国、日本等国家先后在汽车、飞机、数字化机车、火星探测器、反铲装载机以及虚拟厨房设备系统中采用虚拟样机技术优化系统结构,成功的缩短了研发周期。
[1]在我国,辽宁工程技术大学、武汉理工大学、西北机电研究所、等在采煤机、掘进机和刨煤机的刚柔耦合模型、船用起重机、发射药协调器等的设计研发中运用了虚拟样机技术[4]。
虚拟样机技术在我国起步较晚,关键技术还在进一步拓展阶段3 虚拟样机技术的特点利用传统的设计方法设计新产品,首先要确立设计方案、分析机构原理,绘制机构原理图以及所有零件的零件图和总装图,确定加工技术和方案,制造物理样机进行运行试验,通过暴漏出的缺陷与弊端,提出改进方案,重新设计并制造物理样机,再试运行。
整个过程持续时间长,任务繁重,成本高。
虚拟样机技术在制造物理样机之前,通过模型的仿真分析,在计算机虚拟环境下模拟产品运行的真实环境,观察机构各部分的运动,通过数字和图表显示系统缺陷,在虚拟样机三维模型中修改参数即可完成系统优化[2]。
虚拟样机
三、策划仿真工作:圆柱齿轮减速器关键零部件的优化设计
仿真的目的: 以单级圆柱齿轮减速器为研究对象,建立减速器的功能虚拟样机 模型,利用ADAMS软件对其动态特性进行分析研究,将其结果指导减速 器关键零部件的优化设计,实现系统优化,提高减速器的设计品质,加 快减速器的设计周期,简化减速器的设计过程,降低减速器的设计成本 等工作。
虚拟样机设计与仿真
一、虚拟样机的概念
虚拟样机技术是上世纪80年逐渐兴起、基于计算机技术的一个新概念。 从国内外对虚拟样机技术 (Virtual Prototyping, VP)的研究可以看出,虚 拟样机技术的概念还处于发展的阶段,在不同应用领域中存在不同定义。 在建模和仿真领域比较通用的关于虚拟样机的概念是美国国防部建模和 仿真办公室(DMSO)的定义。DMSO 将虚拟样机定义为建立在计算机上的一 个与物理原型具有功能相似性的系统或者子系统模型;而虚拟样机仿真则是 使用虚拟样机来代替物理样机,对候选设计方案的某一方面的特性进行仿真 测试和评估的过程。 目前,虚拟样机的定义多种多样,有以下观点:①虚拟样机就是计算机 中的模型;②有限元模型就是虚拟样机;③ ADAMS的模型就是虚拟样机; ④只有满足虚拟现实三个基本特征:沉浸(Immersion)、交互(Interaction) 和构想(Imagination)即“3I”特征的才是虚拟样机。这些观点都具有片面 性。其中定义①强调虚拟样机的数字化设计,定义②和③只是从建模和仿真 的角度来论述。定义④侧重于虚拟现实和交互性。
仿真步骤
4、利用ANSYS对减速器输出轴进行优化设计。 (1) 建立工程问题的数学模型。根据前面动力学求得的输出轴的支反力, 选取轴径d为设计变量,轴质量We为目标函数,分别考虑轴弯扭合成应力与刚体 变形条件,得到约束条件。 (2) 参数化建模及有限元分析。选取单元类型SOLID92,采用自由网格划 分方法进行网格划分,然后添加相应的载荷与约束,进行有限元分析求解。 (3) 提取状态变量和目标函数。首先提取轴的体积量“Elem Volume VOLU ”, 建立目标函数“VTOT =ρ*VOLU”;提取状态变量σc为Von Mises SEQV的值, ymax为VonMises EPTOEQV的值。 (4) 优化分析。使用ANSYS的Design Opt模块进行优化设计,实现最小轴 径的较好逼近。
计算机仿真(虚拟样机)技术讲解
工程设计中的计算机辅助 工程CAE (Computer Aided Engineering),指 用计算机辅助求解分析复 杂工程和产品的结构力学 性能,以及优化结构性能 等。
CAE软件可作静态结构分 析,动态分析;研究线性、 非线性问题;分析结构 (固体)、流体、电磁等。
参考书
参考书
1.2 计算机辅助设计 Computer-Aided Design
在当代,广义的CAD则是指 CAD/CAE/CAM/PDM的高度集成
CAD 侧重于产品的设计与开发 CAE (Computer Aided Engineer)
侧重于产品的优化与分析 CAM (Computer Aided Manufacture)
3D Screen
・3D Glasses ・Headphonydraulic Servo Valve Drive Unit
Frame Buffer Camera Pan
Control A/D D/A
Computer for Slave Side
LAN Cable Joystick
熊光楞:是一种基于产品的计算机仿真模型的数 字化设计方法,这些数字化模型就是虚拟样机, 能从视觉、听觉、触觉以及功能、性能和行为上 模拟真实产品。
4、虚拟样机技术的内容
数字化物理样机(DMU)-装配过程
型态特性 装配特性
功能虚拟样机(FVP:Functional Virtual Prototyping )-分析过程
目前CAD技术已在电子和电气、科学研究、机械设 计 、软件开发、机器人、服装业、出版业、工厂自 动化、土木建筑、地质、计算机艺术等各个领域得到 广泛应用。
虚拟样机技术
哈尔滨职业技术学院学报 2006年第6期 J ou r n al o f Har b i n I ns t i t ut e of V oc at i ona l Tech nol og y85中图分类号:TP391.9 文献标识码:A 文章编号:1008—8970—(2006)06—0085—02[收稿日期]6[作者简介]崔荣章(),男,山东莱西人,威海职业学院讲师,工学硕士,研究方向为机械D 。
一、虚拟样机技术概述机械工程中的虚拟样机技术又称为机械系统动态仿真技术,是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展起来的一项计算机辅助工程(C A E )技术,是当前设计制造领域的一门新技术。
该技术以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心,加上成熟的三维计算机图形技术和基于图形的用户界面技术,将分散的零部件设计和分析技术集成在一起,提供一个全新的研发产品的设计方法。
它利用软件建立机械系统的三维实体模型和力学模型,分析评估系统性能,从而为物理样机的设计和制造提供参数依据。
传统的设计方式是由下到上:从部件设计到整机设计。
这种设计的弊端是往往把注意力集中在细节而忽略了整体性能。
这种情况在国内经常发生。
借助于虚拟样机技术,传统设计过程被逆转了。
设计过程先从整机开始,按照“由上到下”的顺序进行,这样可以避免在系统设计方面的失误。
虚拟样机技术在设计的初级阶段——概念设计阶段就可以对整个系统进行完整的分析,可以观察并试验各个组成部件的相互运动情况。
使用系统仿真软件在各种虚拟环境中真实的模拟系统的运动,它可以在计算机上方便的修改设计缺陷,仿真试验不同的设计方案,对整个系统不断改进,直至获得最优设计方案,再做出物理样机。
运用虚拟样机技术,可以大大简化机械产品的设计开发过程,大幅度缩短产品开发周期,大量减少产品开发费用和成本,明显提高产品质量,获得最优化和创新的设计产品。
国外虚拟样机技术的商品化过程早已完成,目前有二十多家公司在这个日益增长的市场上竞争。
虚拟样机
虚拟样机技术应用举例
以汽车中的减速器为例。设计者可 以使用虚拟样机技术,通过三维建模、动 力学仿真分析和优化设计等过程,研究零 部件参数对减速器性能的影响并进行优化。 减速器中的零件一般包括上、下箱体、齿 轮、齿轮轴、键、轴承、套筒、端盖等主 要零件。在建模过程中,首先应用Pro/E 软件建立减速器的带有质量、转动惯量等 物理特征的各个部件,并完成零部件的装 配。当减速器Pro/E模型完成后,利用 IGES接口输入实体模型ADAMS软件中, 添加相应的约束与驱动后,设置仿真平台 相应的输入输出参数,即可进行减速器动 力学性能参数的分析与求解。在仿真的基 础上就可以进一步对所设计的机构进行结 构参数优化。
虚拟样机技术定义
虚拟样机技术(Virtual Prototyping
Technology ,简称VPT)是一种全新的机械设计方 法,作为一项计算机辅助工程(CAE)技术于上个
世纪80年代随着计算机技术的发展而出现,在 90年代特别是进入21世纪以后得到了迅速发展 和广泛应用。 虚拟样机是针对于物理样机而言,而虚拟 样机技术则是针对于传统的设计方法而言。对 一个机械系统的研究可分为静力学、运动学和 动力学3种类型,而虚拟样机技术主要进行的是 机械系统运动学和动力学分析,因此也被称之 为机械系统动态仿真技术。
应用举例
大众甲克虫汽车细化的虚拟原型、实车
虚拟样机系统的扩 展 ----汽车虚拟实验系 统
汽车虚拟试验系统主要由输入模块、 虚拟试验模块和输出模块组成,首先利 用ADAMS/Car软件建立汽车的数字化 虚拟样机,把汽车模型导入到虚拟环境 中,根据用户的输入控制命令,对汽车 模型进行运动学、动力学分析,利用分 析数据在虚拟场景中“虚拟再现汽车试 验过程”,用户通过各种传感器感受并 体验该车的性能,得出性能的评价,根 据评价进行修改模型参数,该过程可不 断重复,进行汽车参数的修改,直至汽 车获得最优性能。
虚拟样机技术概述
杨 作 万 魏 兴 春 , 丽 琼 , 张
(. 肃 蓝科 石 化 高 新装 备 股 份 有 限公 司 , 肃 兰 州 7 0 7 ;. 州 理 工 大 学 机 电 工程 学 院 , 肃 兰 州 7 0 5 ) 1甘 甘 3002 兰 甘 3 0 0
摘 要 : 拟 样 机 技 术 的 发 展 和 应 用 与 其 关 键 支 撑 技 术 密 切 相 关 。 本 文 阐 述 了 虚 拟 样 机 技 术 的 概 虚 念 、 内外 研 究 现 状 及 其 特 点 和 技 术 优 势 , 时 简 要 介 绍 了虚 拟 样 机 的 主 要 软 件 平 台 和 设 计 过 程 。 此 研 国 同 究 有 助 于针 对 性 地 应 用 和 发 展 虚 拟 样 机 。
实 环境实 现产品或实 体 的概念形 状设 计 。芬 兰 V T T
电 子公 司 研 制 成 功 了一 个 虚 拟 样 机 开 发 环 境 , 括 创 包
Y A NG ow a , EIXi gc n ZH A N G qon Zu n W n hu , Ii i g
( .IA N PEC c ol o k Co 1 . Te hn ogy St c .,It La hou 73 070, d, nz 0 Chi a; n
船公 司应 用 虚拟样 机 技术 , 持新 型攻 击潜 艇项 目, 支 至 少 节 约 了 2 的 制 造 费 用 。C rce 5 h y lr公 司 与
于涉 及领 域 及 技 术 面 广 , 今 没 有 一 个 统 一 定 义 。 至 国内的熊 光楞 口 和 李伯 虎 从 不 同角 度给 出虚 拟 样 机定 义 。美 国 MDI 司总裁 Ro et .R a 公 brR y n博 士 在对 虚拟 样机 技术 主 流定义 分 析 、 合基 础 上 , 出 综 给
虚拟样机技术
二、康复机器人的虚拟样机技术
康复机器人是基于 Steward Platform 的一种并联机器人机构, 上下平台之间由六个汽缸连接,通过控制汽缸的行程和速度来达到控 制上平台空间位置和姿态,从而可以根据病人的实际情况来实施对脚 部的按摩作用。
1、康复机器人的虚拟化
康复机器人的虚拟化指的是通过三维造型软件以及动力仿真软件来 建立系统模型并对系统各项动态性能指标进行分析,改进样机设计方案, 可以大大简化机械设计过程,减少成本,缩短设备的研发时间。 在本文中,主要采用了Solidwork进行系统建模,然后导入Adams进行 运动学和动力学分析的方法。 2、样机的模型的建立 (1)主要尺寸
G、上平台绕X轴的最大转角-(脚部的翘起)
H:上平台绕X轴的最大转角-2(脚部的背屈)
经过上述的优化仿真试验,可得实验结果如下 (单位:mm) DOF 正向 反向
X
Y Z 绕X旋转 绕Y旋转
170
162 104 29.6度 25.68度
170
169 0 33.4度 25.68度
绕Z旋转
93.42度
结果就是机械系统工作过程的实际运动情况
ADAMS的功能特点
建立机械系统三维参数化模型 强大的力学分析功能
数值分析技术和强有力的求解器
具有组装、分析和动态显示过程变化的能力 强大的函数库和运动发生器 输出位移、速度、加速度和反作用力,仿真结果显示为动画 和曲线图形 预测机械系统 同CAD、有限元和控制设计软件之间的双向通讯
基于Adams动态仿真的康复机器人 虚拟样机设计
一、并联机器人简介
1、Steward Platform(斯图尔特平台)
1965年,英国的高级工程师Steward了解决飞行员训练 问题,构思了一种具有六个分支的六自由度并联机构,提出基 于该机构建造飞行训练模拟器。后来,人们常把具有六个分支 的六自由度并联机构称为Stewar(斯图尔)平台或Stewart机构。
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虚拟样机技术概述1.1.行业背景多年来,制造业完全依赖于物理样机来解决和交流设计过程中的问题,这就使得制造成本增加和产品设计时间的延长(见表1)。
然而,近年来,制造业者已经认识到物理样机在快速抢占市场上已严重阻碍了其发展,成为发展过程中的一个重要障碍。
为了突破这个障碍,很多制造业者(如Boeing ,GM, Caterpillar ,Ford等)开始研究使用虚拟样机,而减少对物理样机的依赖。
他们并不完全排除物理样机,只是减少物理样机的数量,用虚拟样机的灵活性去完成物理样机不能完成的功能。
例如,90年代Boeing公司用虚拟样机技术用在波音777上取得了极大的成功,他们仅用一个较小的物理机头模型就在四年内把这种飞机推向市场(Boswell, 1998)。
Caterpillar公司也同样利用这个技术应用于他们的履带机设计,他们发现这种技术在解决设计评审阶段节省了9个月时间(Ellis, 1996)。
表1 物理样机成本虚拟样机的成功有两项关键技术,第一,实时的3D图形特性和位图质量要达到一定的标准,要求硬件产生的高质量位图包括150,000到250,000个三角形的数据。
另外,这些位图刷新速度要达到交互速度的要求。
第二,投影和其它显示技术的发展使得高清晰度的立体图像能被建立。
结合这两项技术,虚拟样机赢得了一些评论家的关注。
现在,这种技术也面临着有激烈地争议,但虚拟样机的高成长性和广泛应用已成为事实。
物理样机被用于解决贯穿整个生产过程的问题。
通常情况下,一些独特的模型对解决某些关键的问题是必须的。
表2列出一些通过样机解决的问题和关心的主要问题。
下面给出虚拟样机技术在工业中的三个具体应用层面:1.建立可信的图像2.产品设计与制造过程的集成(DFM)3.虚拟样机和现有测量工具的结合表2 原型问题1.2.虚拟样机的关键技术1.2.1.建立可信赖的1:1产品虚拟原型建立可信的图像是一个核心要求。
目前,绘图师和设计师都用不同的射线跟踪包(沿物理样机)去形成高真实的图像或动画电影。
这些工具对于交流是非常有用的,他们也能描述必需的经验上的碰撞。
当你在墙上看到这些图像时,你就会想象你正经历着这个产品,或正在看它漂亮的图片。
这种预先渲染的技术限制了通常物理样机所提供的探测和交互的种类。
例如,你不能进入图像的内部和感受到聚集在你周围的场景。
这种情况下,具有现实性的图像并没有充分的理由代替物理样机。
既然这样,使用这种技术生成的虚拟样机的应用的可信度就会大打折扣,因为它们限制了探测场景的比例和现场的沉浸感。
当计算机可视化的价值得到工业界的普遍认可时,具有“沉浸感”的虚拟样机还是被许多专家持怀疑和观望态度。
但当它呈现出高可信度的图像和虚拟样机时,这种怀疑的态度就会消失。
虚拟样机的展示,的确给观察者一种与物理样机同处一室的感觉,这时,观察者就会认为他看到的虚拟样机是真实的。
建立1:1的模型或虚拟样机可带来很多好处,比如由1:1的比例显示所带来的真实可信度。
从一个设计师的角度来看,要树立对产品的可信度,要求准确的描述产品的外形,而且虚拟样机必须支持分析和交互技术,以便进行外形检查。
在这种情况下,建立高真实度的图像是必须的,而且要求图像的建立足够快,就像虚幻的物理样机立即呈现在观者的眼前(或其周围)一样。
如果这个幻觉足够强烈,可信度就会增强,虚拟样机就会变成物理样机的合理替代者。
图1是Fakespace 公司在可视化实验室中形成的与汽车大小一样的虚拟样机演示仿真,汽车模拟从屏幕中驶出(观者戴有立体眼镜)。
图1:虚拟仿真实验室使用1:1的人体比例,主要在于创建与真实实物一样大小的模型及其知觉效果。
例如,用模拟人观察一个1:1的工厂模型,假如模拟人正穿行于与1:1的工厂的模型当中, 如果模拟人头顶的管道太低,那么你在花费数百万制造设备以前就会发现这种缺陷。
1:1的比例或与人体比例大小的实物模型能解决一些设计过程中与比例有关的复杂问题。
如果你不能保证观察者能看到1:1的实物模型,任意比例的虚拟模型肯定会产生设计精确性的问题。
我们建立的虚拟物比例越是靠近实物,我们评估和解决比例问题的技术含量就越高。
在设计中这样做的越早,我们取胜的把握性就越大。
搭建1:1的比例及具有现场沉浸感的虚拟样机演示环境的基本要求如下:●从地板到天花板之间的显示(中间墙壁对模型的产生可能是一个障碍)●跟踪观察点(对自然的分界点)●背面投影(允许用户在屏幕前行走)●高逼真的立体显示(对虚拟来说是最重要的)今天,大尺寸显示和立体投影技术为增强真实感和现场沉浸感提供了最好的方法。
1.2.2.虚拟样机的性能评估目前, 虚拟样机已成为一个有效的工具,它已成为设计部门评估和交流设计的必要工具。
大尺寸显示格式的好处之一就是,允许人能模拟在屏幕中行走和与屏幕交流问题。
在背面投影环境中,群体就很容易地参与进来。
图2显示的是“Powerwall”演示,它是Panoram公司的正式评审场景, 这幅图片是文档、3D模型和2D图像结合生成的一个虚拟样机演播环境。
图 2 正式的设计评审使用物理样机的用户可以通过嗅觉、视觉、甚至声音与他们的设计相互交流。
但这种技术提供有限的触觉和3D声音仿真,从而限制了其解决方案的提出。
目前,大多数的VR设备的应用还集中在视觉上。
大尺寸显示在获取设计的实在性上具有非常重要的作用,草图,图像,渲染的动画都包括了明确的设计叙述和设计概念。
如果我们能支持无缝的显示和所有设计信息的交互,那么虚拟样机就会表现出比物理样机更好的优越性。
对设计部门来说,正式的评审在沟通和在早期的设计概念形成阶段具有重要的作用。
在正式评审中,评估者按照预先演示的来自不同设计方面的不同的因素一步一步的指导观众。
这些演示可能包括不同的设计概念草图,渲染的位图,动画电影或3D模型(见图2)。
非正式的评审比正式的评审要普遍。
设计小组集中讨论设计方案,解决问题,探索不同的设计尺度,这在非正式的场所,也是一个有代表性的方式。
只需做少量的准备工作,就能在设计过程中自由的应用任意的设计方案,这是非常有价值的一种方式。
对虚拟样机的唯一挑战就是同时支持非正式的和正式的浏览。
另一方面,创建可管理的、可预见的演示过程也是必须的(像微软的PowerPoint)。
我们直接的解决方案是支持用户建立离线的自由连续和能预测的场景组成的演示,每一个场景都包括2D,3D视图、文档和电影等元素。
场景中所有的元素都是可交互的,包括不同的场景之间的链接,三维模型的交互动作等,并且要给用户提供方便的定义这些交互功能的手段,而不是通过编程来实现。
对非正式的评审,各种不同的沉浸式工具和人机界面都须公开,让用户能研究不同设计的各个方面。
另外,动态的连接虚拟样机和其它的设计工具, 可以使用户直接读取来自CAD的数据,虚拟样机也就会立即形象化、可视化。
1.2.3.沉浸式显示环境的建立沉浸式的环境能形成各种大小和形状,它需要使用不同的设备支持交互、跟踪和立体观察,也要用各种不同的通道、管道和主机配置的工作站来驱动。
因此虚拟样机必须灵活的支持各种变化。
建立投影的最有效的一种方法就是利用立体眼镜,这种方式的显示有主动或被动两种(主动就是你必须带特殊的有电池的眼镜,被动就是只要带简单的偏振眼镜)。
这两种眼镜都能使虚拟样机呈现并围绕在观者的周围。
这种技术对于通过投影把样机显示在观者的视野中是非常有效的。
为了使计算机能准确的产生立体图像,观察者眼睛的位置是首先需要确定的。
一般情况下,这个点应选择在屏幕的中心,一个合理的距离是人平均高度的位置,这就是“可接受的点”(见图3)。
当你移动这个点的时候(在任意位置),图像就会被歪曲和失去比例,同时有可能出现平直的线。
换句话说,你的眼睛不得不去适应计算机的这种思维机制,或者是图像就会被扭曲,而得到不正确的信息。
图3 立体现场解决这个问题的方法就是头部跟踪。
把传感器放置于用户戴的立体眼镜上。
这个立体眼镜能探测到用户头部位置和方位。
在数据帧呈现之前,传感器会传递最近的位置信息,然后,计算机就会生成基于新视点的图像。
平滑地移动观察者的观察点的是非常有效的, 观察者能自由的移动,在现场接近屏幕,体验周围的特征和对象, 观察者就不再被限制在一个固定的范围内了。
不过,头部跟踪需要很高的帧速率。
如果计算机生成的帧速率在每秒10帧以下,场景将会落后于人头的移动,从而引起不正常的扭动。
另一个重要的问题就是头部跟踪只限于一个人(要它产生多于一个的立体效果是非常困难的)。
其它的人能随观察者的移动看到不同程度的视图。
在演播中,头部跟踪和立体显示的开与关有很大的灵活性。
图4 4面有墙的投影屋 图4是GM 公司使用的CA VE 设备让观察者在8x8x8大小的四面有墙的房子里看到的完全沉浸式的虚拟样机。
Two 8 foot screensSweet spot ( 8 foot back )Areaof convincingviewing Where the virtualobject appears to be1.2.4.虚拟样机的交互虚拟样机本身不仅提供所有的交流设计意图所必须的可视化信息, 而且各种传统的介质因素必须同虚拟样机一起被显示。
层信息、位图和其它沉浸式显示的因素都能使评估人员建立合理的对产品的设计印象包括产品规格、标题、列举、注解及其它的信息,有图表,曲线图和各种表格。
大尺寸显示环境能对不同层次的讨论变得更有利,更适用,也在设计过程中起到一个普遍的作用。
1.2.5.虚拟样机人机界面的设计为了提供真实、有效、自然的界面,使人机界面简化,须排除技术上的限制和处理大量的显示配置。
另外一个目标就是这个界面对广大用户来说是易学易用的(特别是对从事技术的设计师),而且能快速的完成作图。
一般来说,能简单的选择目标并看到它, 这种界面可以在自然感官上增加娱乐性。
虚拟样机的人机界面设计规则:●无约束的帧速率变化●保留层次关系的转化●2D GUIs与3D GUIs的关联●基于时间的运动(而不是基于帧)●不受交互式设备影响的设计●在真实世界的运动中简化交互(如,碰撞,地型、重力等)●支持独立的立体显示●多种模式的反馈(声音和视觉)●可恢复(由于错误的操作)在人机界面的设计、图像的渲染和原始数据的结合中,沉浸式的环境表现出优越的性能,因此,在现代的制造业中,一直在极力推广虚拟样机的应用,把这种先进的生产技术推向更高的应用层次。