钻孔灌注桩质量控制

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钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施

引言概述:钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。

为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性,需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。

正文内容:一、桩身质量控制1. 桩身材料选择:根据工程的特点和要求,选择适当的桩身材料,如普通混凝土、高性能混凝土等,确保桩身的强度和稳定性。

2. 桩身配筋:根据设计要求,在施工前正确布置桩身的配筋,保证桩身的受力性能和稳定性。

3. 桩身施工过程监控:在桩身施工过程中,严格按照施工方案进行施工,监控施工质量,避免施工不平整、错芯、沉降等问题。

二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计:根据设计要求和施工环境,合理设计混凝土的配比,保证混凝土的强度和流动性,提高灌注效果。

2. 混凝土搅拌和灌注过程控制:在搅拌和灌注混凝土的过程中,控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度,确保混凝土的均匀性和灌注质量。

3. 混凝土养护:在混凝土灌注后,及时进行养护措施,维护混凝土的湿润和温度,避免开裂和强度不足等问题。

三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用:选择适合工程要求的钻孔机,保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求,避免钻孔的偏心和质量不稳定。

2. 钻孔桩底清理:在钻孔完成后,及时清理钻孔底部的杂质和浮土,确保桩身与地层的紧密接触,提高灌注效果。

3. 钻孔墙壁加固:根据地层情况,在钻孔过程中,及时采取加固措施,防止孔壁坍塌或坍塌过度,影响灌注质量和整体稳定性。

四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测:选择符合国家标准要求的钢筋,进行钢筋的质量检测,保证钢筋的强度和韧性。

2. 钢筋的布置设计:根据设计要求,合理设计钢筋的布置方案,保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。

3. 钢筋的固定和焊接:在钢筋布置过程中,严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接,确保钢筋的位置准确和连接可靠。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

它通过在地下形成钢筋混凝土桩体,能够增加地基的承载能力、改善地基的稳定性。

然而,为了确保钻孔灌注桩的质量,必须进行合理的质量控制措施。

一、材料控制钻孔灌注桩材料主要包括水泥、砂石和钢筋。

在施工过程中,必须控制这些原材料的质量。

首先,水泥的品种和标号应符合规定,其含水率应控制在合理范围内。

其次,在砂石的选用上,应严格按照设计要求进行筛选,确保砂石的粒度符合规定。

另外,钢筋的直径、强度和锚固长度等也需要经过严格的质量控制。

二、施工工艺控制在进行钻孔灌注桩施工的过程中,施工工艺控制是关键。

首先,钻机的稳定性和操控性需要得到保证。

稳定的钻机能够确保孔径的正确度和垂直度,而良好的操控性则能够提高施工效率。

其次,桩孔的清洁度和土体的质量控制也是非常重要的。

必须保证桩孔内无杂物和水分,土体应符合设计要求的承载力和稠度。

最后,在浆液的配比和注入过程中,需要严格按照设计要求进行控制,确保浆液的均匀性和充实度。

三、桩身质量控制桩身质量控制是钻孔灌注桩质量控制的重点。

在灌注过程中,必须保证钻机的下降速度和施工速度稳定。

过快的下降速度容易导致桩身变形,过快的施工速度则会降低灌注质量。

另外,注桩过程中要注意控制灌注压力和灌注速度,避免桩内空隙和气体。

此外,在灌注完毕后,需要进行桩身的检测。

包括垂直度、截面尺寸和索力等参数的检测,确保桩身的质量达到设计要求。

四、桩顶处理控制钻孔灌注桩顶的处理非常重要。

在施工过程中,必须注意桩顶的平整度和高程控制。

桩顶的平整度影响着后续结构的施工和连接,高程控制则直接影响着建筑物的承载能力。

因此,必须在施工过程中密切关注桩顶的处理情况,确保其质量符合设计要求。

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔,数量不得少于2个。

核对地质资料,检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时,应拟定补救措施或重新选择施工工艺;2.钻孔前,按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重;3.应采用跳打施工,防止窜孔塌方。

桩位偏差不应大于50mm,成桩垂直度不应大于0.5%;4.钻进作业保持连续进行、不中断。

经常检查泥浆的各项指标。

开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌;成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时;为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆;5.采用旋挖钻机成孔时,开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m,并随挖随清运;6.当钻孔深度达到设计要求时,立即进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行水下混凝土的灌注;7.清孔时注意事项:在清孔排渣前必须注意保持孔内水头,防止坍孔;清孔后,孔底提取的泥浆指标符合设计要求。

在灌注水下混凝土前,孔底沉渣厚度保持不大于10cm,沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼;8.钢筋笼吊装之前,还需检查预埋件的埋设情况,如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等,位置是否正确,数量是否满足,并作好记录;吊装时严防钢筋笼变形;9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接,每一截面上接头数量不超过主筋总数50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于35倍主筋直径。

钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。

设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个;10.导管吊装先试拼,连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装,位于井孔中央;11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。

混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求,灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行,中途停歇时间不超过30min。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

由于其施工过程隐蔽,施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响,因此质量控制尤为重要。

以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。

一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。

这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。

2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求,编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。

施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。

3、原材料质量控制(1)钢筋:钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

钢筋进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样复验。

(2)水泥:水泥的品种、强度等级应符合设计要求。

水泥进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并对其强度、安定性等性能指标进行复验。

(3)砂、石:砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。

砂、石进场时,应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。

4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试,确保设备性能良好、运转正常。

同时,应配备必要的备用设备,以应对突发情况。

二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。

在施工前,应根据设计图纸进行桩位测量,并设置明显的标志。

在钻进过程中,应定期对桩位进行复核,防止桩位偏移。

2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。

在钻进过程中,应保持钻进速度均匀,避免过快或过慢。

对于易坍塌地层,应适当放慢钻进速度,并加大泥浆比重和粘度。

3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

泥浆的性能指标(如比重、粘度、含砂率等)应符合施工规范的要求。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基类型之一,其质量控制对于保证工程结构的稳定和安全至关重要。

本文将介绍钻孔灌注桩的质量控制方法和步骤。

一、检查钻孔质量钻孔是钻孔灌注桩建设的首要环节,需要确保钻孔的质量符合要求。

实施以下控制措施来保证钻孔质量:1. 钻孔尺寸控制:严格按照设计要求的孔径和孔深进行钻孔,通过实施定向钻孔来控制钻孔的位置和方向。

2. 钻孔清洁:在钻孔过程中,及时清除钻孔底部的泥浆和杂物,确保钻孔底部干净。

3. 钻孔稳定性控制:使用套管或其他支护措施控制钻孔的稳定性,防止塌孔等问题的发生。

4. 钻孔记录:准确记录钻孔的位置、孔深、直径以及钻探时的钻进速度等关键参数,方便后续的施工操作。

二、灌注混凝土质量控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的重要环节,其质量直接影响桩基的承载力和稳定性。

以下是灌注混凝土质量控制的关键要点:1. 配制混凝土:严格按照设计所需的配合比来配制混凝土,确保混凝土的强度和流动性满足要求。

2. 流动性检测:对灌注混凝土进行流动性测试,常用的方法有坍落度试验和流度试验等,确保混凝土的流动性符合施工要求。

3. 灌注过程控制:在灌注过程中,应采取适当的灌注方式和速度,确保混凝土充实孔隙,避免空洞和松散的现象发生。

4. 灌注质量检测:通过抽取样本进行坍落度、强度和含水率等测试,对灌注后的混凝土进行质量评估。

三、桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身质量是保证结构安全和稳定的关键,需要严格控制以下内容:1. 钢筋质量:钢筋应按照设计要求的直径、数量和布置进行加工和安装,确保钢筋的质量和位置符合要求。

2. 钢筋连接:对钢筋的连接进行检查,确保钢筋之间的连接牢固可靠,无松动或错位等问题。

3. 灌注质量:在灌注混凝土时,要确保混凝土能够充分包覆和贯穿钢筋,避免空隙和夹杂物的出现。

4. 桩身几何形状:通过测量和检查,确保钻孔灌注桩的截面形状和尺寸符合设计要求。

四、质量记录和检测为了保证钻孔灌注桩的质量控制工作能够得到有效实施和监督,需要做好质量记录和检测工作:1. 质量记录:及时、准确地记录钻孔灌注桩的施工过程、质量控制参数等关键信息,建立档案和记录。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。

以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。

1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案,进行桩位测量和标注,并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。

2. 钻孔施工控制(1)钻孔直径和深度要符合设计要求,并按照设计要求进行检查和测试。

钻孔直径应该比桩径大出一定范围,保证灌注桩与周围土体的良好连接。

(2)掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况,确保钻孔顺利进行。

(3)钻孔时,要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数,以便后期验收和工程管理。

3. 灌注过程控制(1)灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求,确保浆料的均匀性和稳定性。

灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。

(2)灌注过程中要监测施工压力和流量,确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。

(3)灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况,并及时处理。

(4)及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数,以备后期验收和工程管理。

4. 钢筋的布置和连接控制(1)钢筋的型号和规格要符合设计要求,在施工前要检查钢筋的品质和外观,确保钢筋的质量。

(2)钢筋的布置要符合设计要求,保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。

(3)钢筋的连接要牢固可靠,连接处应符合设计要求,采用适当的连接方式。

5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法,所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。

要注意以下几点:(1)根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。

(2)确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力,保证灌注桩的牢固性。

(3)严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。

综上所述,钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

在施工过程中,合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。

本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点,包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。

1. 钻孔施工质量控制要点:1.1 钻孔直径和深度的控制:根据设计要求,合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。

施工人员应根据现场地质条件,合理选择钻孔直径和深度,并确保钻孔的垂直度和平整度。

1.2 钻孔清洁度控制:在进行灌注桩施工之前,必须保证钻孔的清洁度。

施工人员应采取适当的清洁措施,如使用清洗管道和高压水洗等,确保钻孔内无杂物和水分。

2. 灌注浆料质量控制要点:2.1 浆料组成控制:灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。

施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比,确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。

2.2 浆料的完整性和稳定性控制:施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。

在搅拌和输送过程中,应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。

3. 桩身质量控制要点:3.1 随桩检测控制:在灌注桩施工过程中,应进行随桩检测,及时掌握桩身的质量信息。

常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。

3.2 力学性能控制:施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。

包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。

3.3 焊接质量控制:对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩,施工人员应对焊接质量进行控制。

包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。

总结:钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。

通过合理控制钻孔施工质量,严格控制灌注浆料质量,以及确保桩身质量的控制要点,可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量,从而保证工程的安全和稳定。

施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作,并及时随桩检测和检验,以确保施工质量的合理控制和提高。

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施1、钻孔灌注桩施工前,监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施,施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况;钻孔设备是否适用完好;各种机械设备是否配套、适用;电源是否有保证;施工记录是否完善、适用。

2、钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。

3、承建单位在施钻前必须报送造孔报验单,监理工程师审核签字后方可施钻。

4、场地准备:场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;场地为浅水时,宜采用筑岛法施工;场地为深水时,可搭设工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有静动荷载,并考虑施工机械能安全进出。

5、监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核,着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。

6、护筒埋设,护筒应坚实、不漏水,内径应比桩径稍大;护筒顶端高度和底端埋置深度应要据水文地质情况,按规范要求确定。

护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,倾斜度的偏差不得大于10%。

7、护壁泥浆,按钻孔方法和地质情况,钻孔一般须采用泥浆悬钻渣或护壁。

除地层本身全为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。

护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。

8、为了回收泥浆原料和减少环境污染,施钻时应设置泥浆循环系统。

9、钻机安装就位后,底座和顶端就平稳,在钻进和运行中不产生位移和沉降,否则应找出原因,及时处理。

回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上,其偏差不得大于2cm。

10、钻孔作业应分班连续进行,应经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时,随时改正;应经常注意土层变化验室,在地土层变化处均匀应捞取渣样,判明土层,并记入记录中,以便与地质剖面图核对。

11、升降钻维时须平衡,防止碰撞护筒。

12、因故停钻时,孔口应加护盖。

严禁潜水钻机和钻锥留在孔内,以防埋钻。

13、为保证成孔质量,在成孔过程中做到孔径、孔深符合高计要求,孔壁在成型后不坍塌、变形,开始时应慢速钻进,待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进,钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。

钻孔灌注桩施工的质量控制

钻孔灌注桩施工的质量控制

钻孔灌注桩施工的质量控制提纲:一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。

其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞,再将混凝土灌注至孔洞内。

在此过程中,需要遵循一系列的技术原理和要点:(1)施工前需要进行地质勘探,预先判断地基的条件及深度,以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。

(2)确定好钻孔的位置及孔径,并进行标记等工作。

(3)钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查,确保孔径和深度符合要求。

(4)灌浆时需先灌浆至孔底,然后再慢慢提升灌浆管,同时进行震动和振捣等措施,以确保混凝土充填均匀,无空洞。

(5)施工完成后需进行标高测量及验收,检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。

二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题,例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。

针对这些问题,可采取以下解决方案:(1)孔洞不够深:可以在孔底钻孔并灌注,然后再进行挖掘。

(2)孔径不达标:可采用加大挖孔直径的方式,或在孔口加装衬筒等。

(3)灌浆不均匀:需采用多支灌浆管,且管与管之间分层灌浆,以避免造成空洞。

(4)孔底泥位过高:需先在孔底加装砂垫,再灌浆至孔底,以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。

三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。

具体方法如下:(1)施工前:进行地质勘探,确定孔径和孔深,制定相关施工方案。

(2)施工中:进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施,并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。

(3)施工后:进行标高测量、验收及检测,检查孔径和灌浆质量是否符合要求。

四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险,如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段,需要进行合理的桩长和孔径设计,以满足工程要求。

同时,要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案,确保桩体和周围土体之间的良好连接。

2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料,如水泥、砂浆和钢筋等,需要进行严格的质量控制。

确保水泥的强度符合规定标准,砂浆的配合比例正确,并采用符合要求的钢筋。

3. 施工质量控制
在施工过程中,需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。

以下是一些施工质量控制的要点:
- 钻孔:应保证孔径和深度符合设计要求,同时注意孔壁的稳定性。

- 清孔:清除孔内杂物和泥浆,确保孔底清洁。

- 钢筋安装:钢筋的布置要符合设计要求,并注意钢筋的粘结和保护。

- 砼浇注:砼的浇注应采用合适的方法,控制浇注速度和浇注高度,以及防止空洞和内部裂缝的产生。

- 表面处理:施工完成后,钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理,以保护桩身和提高外观质量。

4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后,需要进行质量检测与验收,以确保达到设计要求和规范要求。

质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验,验收合格后方可进行后续工程。

总之,钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。

在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制,以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制
±50
3
箍筋间距
±20
4
保护层
+20,-10
主筋外筋起算
*
*
钢筋笼绑扎
钢筋笼绑扎
钢筋笼绑扎垫块
*
主筋保护层为60mm和50mm,允许偏差为+20mm,-10mm,为保证保护层厚度,在钢筋笼侧焊接定位垫块,每组垫块纵向间距4m,每组三块,均匀分布于同一截面的主筋上。 钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力,同一断面错开接头不超过50%。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的有关规定。加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接,螺旋箍筋与主筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊。Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50焊条。 制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形,且应平卧堆放,堆放高度不得超过二层。 现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用,钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽检一组,不足60t也按一组抽检。
*
*
钢护筒长度一般不小于1.2m,壁厚5mm,Ф700桩钢护筒内径为800mm,Ф800桩钢护筒内径为900mm。钢护筒顶标高应高出地下水位。钢护筒加工标准,垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。 钢护筒采用埋入法,确保垂直度控制在1/200以内,护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度,且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正,使保持垂直,用粘性土分层填实,中心偏差应≤20mm。
*
1、钢筋笼加工 (1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作,并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求。 (2)施工现场搭设钢筋笼制作棚,并加工专用钢筋笼制作架子。 (3)为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔3米设置一道定位块,沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣。 (4)钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距(中心距)≥35d,在同一截面上接头不大于50%。 (5)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成,主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固(间隔点焊,呈“梅花状”),加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。 (6)焊缝要求: 主筋采用10d单面满焊,焊缝应满足以下要求:

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法,具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全,需要进行严格的质量控制。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。

一、施工前的质量控制1.设计审查:在施工前,对钻孔灌注桩的设计文件进行审查,包括设计方案、施工图纸、计算书等,确保设计的合理性和施工可行性。

2.施工准备:在施工前,要进行充分的施工准备工作,包括场地勘察、土壤试验、材料检查等,确保施工条件符合设计要求,并准备好施工所需的各种设备和工具。

3.施工方案编制:编制详细的施工方案,包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等,以确保施工按照规范进行。

二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制:根据设计要求和现场实际情况,进行钻孔位置的控制,确保钻孔的位置准确无误。

2.钻孔直径控制:根据设计要求,对钻孔的直径进行控制,确保钻孔直径符合设计要求,并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。

3.钻孔深度控制:根据设计要求和现场实际情况,对钻孔的深度进行控制,确保钻孔的深度符合设计要求,并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。

4.钻孔清理:钻孔施工完成后,要对钻孔进行清理,确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。

三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制:根据设计要求,对灌注混凝土的配制进行控制,确保配制出符合设计要求的混凝土。

2.灌注压力控制:在灌注过程中,要对灌注压力进行控制,以确保灌注混凝土的充实性和致密性。

3.灌注过程中的振捣:在灌注过程中,要进行振捣处理,以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。

4.灌注完毕后的保护措施:灌注完毕后,要进行相应的保护措施,包括覆盖、养护等,以保证混凝土的充分强化。

四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测:对灌注桩的质量进行现场检测,包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。

2.非破坏性检测:采用非破坏性检测技术,对灌注桩的质量进行评估,包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。

钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点:一、施工前的准备工作:1. 桩基定位:根据设计要求,在地面上准确标出桩基位置和尺寸。

2. 基坑开挖:按照设计要求,准确开挖桩基的基坑,确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。

3. 确定钻孔位置:根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。

4. 钻孔设备和工具检查:检查钻孔设备和工具的完好性,确保其正常工作和使用。

5. 加固泥浆配比:根据不同地质条件,合理配制加固泥浆,确保其粘度、导电性和稳定性。

二、钻孔过程中的质量控制:1. 钻孔直径和深度控制:根据设计要求,通过实时监测钻孔的直径和深度,保证其符合设计要求。

2. 钻孔清洁:在钻孔过程中,及时清除钻孔中的碎屑和泥浆,保持钻孔的清洁,防止土壤侵入孔内。

3. 钻孔质量检查:对钻孔的质量进行检查,包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等,确保钻孔质量良好。

4. 钻孔水平度检查:通过水平仪检查钻孔的水平度,确保钻孔的垂直度和位置准确。

三、钢筋布设及灌注中的质量控制:1. 钢筋检查:检查钢筋的材质、规格、表面质量等,确保钢筋符合设计要求。

2. 钢筋布置:按照设计要求和图纸进行钢筋的布置,保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。

3. 钢筋连接:确保钢筋连接牢固可靠,无明显的裂缝、缺陷和松动现象。

4. 灌浆质量控制:控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性,确保灌浆充实度和灌注质量。

5. 灌注高度控制:根据设计要求,严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度,保证桩体的质量和一致性。

四、桩身硬度检测和质量验收:1. 桩身硬度检测:通过静负荷试验和动力试验等方法,测量桩身的硬度和承载力,确保桩体质量符合设计要求。

2. 桩身质量验收:对桩体进行全面检查和验收,包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等,确保桩体质量达标。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩作为一种基础承载结构,在建筑工程、桥梁工程等领域中得到了广泛应用。

由于其施工过程较为复杂,且多在地下进行,施工质量不易控制,因此需要采取有效的措施来确保其质量。

一、钻孔灌注桩施工前的准备工作1、地质勘察在施工前,必须对施工场地的地质情况进行详细的勘察。

了解土层的分布、性质、地下水位等信息,为设计和施工提供准确的依据。

2、施工方案的制定根据地质勘察报告和工程要求,制定详细的施工方案。

包括钻孔设备的选择、施工工艺、钢筋笼的制作和安装、混凝土的灌注等。

3、原材料的质量控制(1)水泥:应选用质量稳定、强度符合要求的水泥,并进行检验。

(2)骨料:石子和沙子的粒径、级配、含泥量等应符合规范要求。

(3)钢筋:钢筋的品种、规格、力学性能等应符合设计要求,并进行抽样检验。

4、施工设备的检查和调试钻孔灌注桩施工需要用到钻孔机、起重机、电焊机等设备,施工前应对这些设备进行检查和调试,确保其性能良好,运行正常。

二、钻孔过程中的质量控制1、桩位的测量和定位桩位的准确性直接影响到灌注桩的位置和承载能力。

应使用全站仪等测量仪器进行精确测量,并设置好护桩,以便在施工过程中进行复核。

2、钻孔垂直度的控制钻孔过程中,要经常检查钻杆的垂直度,发现偏差及时调整。

可以采用水平尺、铅垂线等工具进行测量。

3、泥浆的制备和使用泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

泥浆的性能指标(如比重、黏度、含砂率等)应根据地质情况进行调整,以保证钻孔的顺利进行和孔壁的稳定。

4、孔深和孔径的控制钻孔达到设计深度后,应使用测绳、孔径仪等工具对孔深和孔径进行测量,确保符合设计要求。

三、钢筋笼制作和安装的质量控制1、钢筋笼的制作(1)钢筋的焊接质量:焊接长度、焊缝饱满度等应符合规范要求,避免出现虚焊、夹渣等缺陷。

(2)钢筋笼的尺寸:钢筋笼的直径、长度、主筋间距、箍筋间距等应符合设计要求,制作过程中应进行严格的检查。

2、钢筋笼的安装(1)钢筋笼的起吊和运输:应采取有效的措施防止钢筋笼变形。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点【一】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,其质量对工程的安全和稳定性起着重要作用。

本文旨在介绍钻孔灌注桩质量控制的要点,工程师和施工人员进行有效的质量管理。

二、设计要求钻孔灌注桩的设计应满足相关技术规范和设计要求,包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置、灌注浆料配方等。

三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制1) 钻孔位置和定位的准确性;2) 钻孔机械设备的选择和使用;3) 钻孔的方向、直径和深度是否满足设计要求;4) 钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用。

3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制1) 钢筋的材质、直径和强度符合设计要求;2) 钢筋笼的制作和安装符合规范;3) 钢筋笼的悬空长度和纵向连接满足要求。

3.3 灌注浆料的质量控制1) 浆料的材料和配制符合设计要求;2) 浆料的稠度和流动性满足施工要求;3) 浆料的出料速度和稳定性控制。

3.4 桩身质量控制1) 灌注过程中对桩身的质量监控;2) 桩身的灌注进度控制;3) 桩身的灌注密实性和无间隙性检验。

四、质量验收要求4.1 钻孔灌注桩的质量验收应满足设计要求和规范要求。

五、施工记录和报告【二】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,其质量直接关系到工程的安全和稳定性。

本文将着重介绍钻孔灌注桩质量控制的要点,工程师和施工人员进行有效的质量管理。

二、设计与施工要求钻孔灌注桩的设计要求包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置以及灌注浆料配方等。

施工过程中要确保按照设计要求进行施工,并及时调整和纠正。

三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制在钻孔施工前,应确保钻孔位置和定位准确,钻孔机械设备选择合理,钻孔方向、直径和深度符合设计要求,同时要关注钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用情况。

3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制钢筋的材质、直径和强度应符合设计要求,钢筋笼的制作和安装应符合规范,并注意悬空长度和纵向连接的要求。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。

由于其施工过程涉及地下工程,因此具有复杂性和隐蔽性。

为了确保桩基工程的稳定性和安全性,质量控制变得尤为重要。

本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题,并提出相应的解决方案。

二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段,质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。

场地应平整,无杂物和障碍物。

测量放样应准确,确定桩基的正确位置。

钻机的选择应根据工程需求和地质条件,确保施工的顺利进行。

2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节,直接影响到桩基的质量。

在此阶段,质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。

同时,应密切钻机的操作和泥浆的性能,防止出现塌孔、斜孔等问题。

3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分,其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。

因此,质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。

4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节,也是质量控制的关键环节。

在此阶段,应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。

同时,应防止导管堵塞、漏水等问题,确保混凝土的顺利灌注。

三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中,可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。

这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。

例如,塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快;斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当;钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题;断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。

2、解决方案及质量控制措施针对以上问题,可以采取相应的解决方案和质量控制措施。

例如,针对塌孔问题,可以优化泥浆性能或控制钻进速度;针对斜孔问题,可以调整钻机操作或采取其他补救措施;针对钢筋笼上浮问题,可以检查吊装设备和操作流程;针对断桩问题,可以加强混凝土配合比控制和导管检查。

钻孔灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

为确保钻孔灌注桩施工的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。

1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前,必须进行详细的设计工作。

设计人员应根据工程要求和现场条件,合理确定桩的直径、深度和间距。

设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力,确保钻孔灌注桩满足设计要求。

2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。

为了保证施工质量,需要控制材料的质量。

首先要确保水泥的质量符合国家标准,杜绝使用假冒伪劣产品。

其次,在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。

对于砂、石料和钢筋,要确保其符合设计要求,并对其进行检验和验收。

3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。

在施工过程中,要严格按照规范要求进行操作。

钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求,并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。

灌注时要保证水泥浆的质量和配比,控制灌注速度和压力,避免产生空洞和错层等缺陷。

打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定,保证钢筋的受力性能。

4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。

通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题,确保钻孔灌注桩的质量。

常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。

检测人员应严格按照检测要求进行操作,并对检测结果进行准确和合理的分析。

综上所述,钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。

通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施,可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量,保证工程的安全和可靠。

施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作,确保每个环节都符合设计要求和相关标准,从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

引言:钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式,对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。

为了确保钻孔灌注桩的质量,进行有效的质量控制是至关重要的。

本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点,包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。

正文:一、桩身质量控制:1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求,应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。

2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行,控制在设计直径范围内,避免钻孔过大或过小。

3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求,并且进行必要的测量和控制。

4.检查桩身的直线度和偏差,避免桩身的弯曲和偏移。

5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制,确保钻孔的垂直度和平直度。

二、注浆材料质量控制:1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告,确保注浆材料的质量符合要求。

2.根据设计要求选择合适的注浆材料,包括水泥、砂浆或其他添加剂。

3.对注浆材料进行必要的试验,包括坍落度试验、强度试验等,确保注浆材料的质量稳定。

4.控制注浆材料的用量和注浆速度,避免过量或不足导致灌注桩质量问题。

5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度,防止产生空洞或不均匀灌注的问题。

三、桩基质量控制:1.检查桩基的土层情况和承载能力,确保桩基的稳定性和安全性。

2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验,了解土层特点和承载能力。

3.控制桩基的开挖深度和直径,避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。

4.定期检查桩基的沉降和变形情况,及时采取必要的补充措施。

5.对桩基进行必要的检测和试验,包括静载试验、动力触探等,验证桩基的承载能力。

四、钻孔灌注桩施工过程质量控制:1.对施工人员进行必要的培训和技能考核,确保施工人员的素质和能力。

2.按照施工方案进行施工,确保施工过程的顺利进行。

3.控制施工设备的质量和使用情况,确保施工设备的正常运行。

4.对施工现场进行必要的整理和清理,防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式,在各类建筑工程中应用广泛。

由于其施工过程较为复杂,且大多在地下进行,容易受到多种因素的影响,因此质量控制至关重要。

以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。

一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。

勘察工作应准确查明施工区域的地质条件,包括土层分布、地下水位、土壤性质等。

这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径,以及制定相应的施工方案。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求,编制科学合理的施工方案。

施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。

3、原材料质量控制对施工所用的原材料,如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。

确保原材料符合设计要求和相关标准,从源头上保证灌注桩的质量。

4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试,确保其性能良好、运行稳定。

同时,配备足够的备用设备,以应对施工过程中可能出现的设备故障。

5、测量放线准确测量桩位,设置牢固的桩位标志,并进行多次复核,确保桩位的准确性。

二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。

护筒埋设应准确、稳定,其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm,护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右,护筒的埋置深度应根据地质条件确定,一般在 10 20m 之间。

2、钻孔(1)钻进速度控制:根据不同的地质条件,选择合适的钻进速度。

在粘性土中钻进速度宜慢,在砂土中钻进速度宜快。

同时,要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。

(2)泥浆护壁:制备性能良好的泥浆,保持孔内泥浆的液面高度,以平衡孔内压力,防止塌孔。

泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。

(3)清孔:钻孔达到设计深度后,应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣,减少桩底的沉降量。

钻孔灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部, 预算原材料数量, 分批进行购置, 以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化;公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料, 确保工程质量。

1、钢材采用公司生产的钢材, 做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。

进场在监理见证下先进行取样, 送试验室做检验试验, 等结果合格后在投入工程施工。

2. 砼采用商品混凝土(该商混站的资质上报有关单位)。

每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。

二、施工放线质量控制措施1.根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图, 技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。

我方向施工班组进行技术交底工作, 使施工班组了解设计意图;2、桩位测量定点, 请甲方和监理方复测验收后方可施工;3.灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。

调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。

4.细部标高可采用DS2型水准仪置平施测;5.桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范(GB50026-2007)的规定执行;6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位, 检查无误后, 根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点(轴线点采用木桩固定), 各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点, 作为复测定点及校核的基准点(采用砼固定)。

施工放线的精度为轴线偏差±10mm, 桩位偏差±20mm, 施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查;7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序;8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》, 并交建设单位(甲方)和监理方签字、盖章。

三、成孔质量控制措施1 施工时, 采用低压慢运钻进, 掌握地层对钻机的影响情况, 以确定在该地层条件下的钻进参数。

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钻(挖)孔灌注桩质量控制和检测[接要]桩基础是公路桥梁工程中应用广泛的深基础型式,它具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀,在深基础中具有耗材少、施工简便等特点。

随着公路等级的不断提高和发展,对于桩基的类型、施工工艺、设计理论、桩的承载力与桩体结构的检测技术等方面也在进一步完善,为了保证桩基的安全可靠,基桩的现场质量控制和检测至关重要。

本文着重对这方面进行重点阐述。

[关键词] 护筒泥浆钻孔清孔灌注一、钻(挖)孔灌注桩质量控制(一)钻孔灌注桩护筒设置钻孔灌注桩的护筒具有固定桩位、并作钻孔导向;保护孔口,防止孔口坍塌;隔离孔内外表层水,并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁等作用。

因此制作时要坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便,且能重复使用。

埋置要稳固准确。

具体要求:①护筒内径宜比桩径大200—400mm。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。

③旱地,筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

④水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜符合上述要求,沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

⑤护筒高度宜高出地面0.3m或水面1—2m。

当钻孔内有承压水时,应高于签定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。

当处于潮水影响地区时,应高于最高施工水位1.5—2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施。

⑥护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2—4m;特殊情况应加深,以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

⑦有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1—1.5m。

⑧护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。

(二)泥浆要求1、钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标应根据其钻孔方法、地质情况来选用。

一般比重以1.1~1.3为宜,在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上,粘度为10~25S,含砂率小于6%。

在较好的粘土层中钻孔,也可灌入清水,使钻孔时孔内自造泥浆,达到固壁效果。

(三)钻孔①钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。

②钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。

③钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。

④钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。

应经常对钻孔泥浆性能指标进行检测和试验,不合要求时,应及时改正。

应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞渣取样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

2、钻孔灌注桩钻进的注意事项①钻孔的施工方法有:冲抓钻进、冲击钻进、旋转钻进(包括正、反循环两种钻进方法)。

无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

②采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。

③用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拨出,调整后重新压入钻进。

④在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度,处理孔内事故或因固停钻,必须将钻头提出孔外。

(四)、清孔1、清孔要求①钻孔深度达到设计标高后,应对孔深,孔径进行检查,符合要求后方可清孔。

孔深:摩桩不小于设计规定,支承桩比设计深度超深不小于50mm;孔径一般不小于设计桩径,倾斜度:钻孔小于1%,挖孔小于0.5%。

②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

③在吊入筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,则应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。

2、清孔时应注意事项①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,可根据具体情况选择使用。

②不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。

③无论采用何种方法清孔,清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验。

灌注水下混凝土前,应测定孔底沉淀土厚度,泥浆指标及沉淀土厚度应符合规范要求,清孔后泥浆指标:相对密度1.03~1.1;粘度17~20p a.s;含砂率<2%;胶体率>98%。

值的注意的是清孔后的泥浆指标是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

(五)灌注水下混凝土1、一般要求①长桩骨架宜分段制度,分段长度就应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开。

②应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处,骨架顶端应设置吊环。

③骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。

起吊应按骨架长度的编号入孔。

④钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距(±10mm),箍筋间距(±20mm),骨架处径(±10mm),骨架倾斜度(±0.5%),骨架保护层厚度(±20mm),骨架中心平面位置(±20mm),骨架面端高程(±20mm),骨架底面高程(±50mm)。

⑤灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。

⑥水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。

采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水,便于装卸,混凝土不应离析。

后者在一般不宜取用,除施工条件特别差。

⑦水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为200—350mm,视桩径大小而定。

导管使用前应进行水密承压和接头搞拉试验,严禁用压气试压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的 1.3倍。

2、水下混凝土配制①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。

水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5.②粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。

集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于4mm。

③细集料宜采用级配良好的中砂。

④混凝土配合比的含砂率宜采用0.4—0.5,水灰比宜采用0.5—0.6。

有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。

⑤混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。

灌注时应保持足够的流动性,其坍落度宜为180—220mm,混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。

⑥水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或煤灰时,可不少于300kg/m3。

3、灌注水下混凝土的技术要求①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1m)和填充导管底部的需要,所需混凝土数量可参照式计算:V≥(H1+H2)+h1式中:V——灌注首批混凝土所需数量,m3;D——桩孔直径,m;H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;H2——导管初次埋置深度,m;d——导管内径,m;h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度,m,即h1=H w r w/r c。

H w、r w、r c意义同上②混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等。

如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。

③首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。

④在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。

⑤在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2—6m。

⑥在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。

⑦为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。

⑧灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5—1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。

灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。

(六)挖孔灌注桩1、一般要求①适用范围。

挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。

桩的直径不宜小于1.4m,孔深一般不宜超过20m。

若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(GB3095)规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施,方可采用人工挖孔施工。

②挖孔直径。

应按照设计规定,挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。

2、挖孔时的技术要求①挖孔施工应根据地质和水文地质情况,因地制宜选择孔壁支护方案报批,并应经过计算,确保施工安全并满足设计要求。

②孔内遇到岩层须爆破时,应专门设计,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应选通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。

③挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与监理、设计单位研究处理。

3、孔内无积水方可不采用水下灌注混凝土施工。

二、钻(挖)孔灌注桩质量检测钻(挖)孔灌注桩的质量检测内容主要有孔形检测、沉渣厚度检测及桩身质量检测。

本文着重对现场成孔质量检测进行阐述:桥梁工程中常用的灌注桩施工方式主要有钻孔、冲击成孔、冲抓成孔和人工挖孔等。

人工挖孔为干作业施工,成孔后孔壁的形状、孔深、垂直度,孔底沉淀厚度以及钢筋笼的安放位置等均可通过目测或人下到孔内进行检查,成孔质量较易控制。

钻孔、冲击成孔或冲抓成孔等灌注桩,通常以泥浆进行护壁,为湿作业施工,成孔后孔中充满泥浆而无法目测或人下到孔内进行检查,孔壁的形状、垂直度和沉淀土厚度等只能通过仪器进行检测。

本处主要介绍湿作业灌注桩成孔质量检查的主要内容及其相应的方法。

1、桩位偏差检查基桩施工前应按设计桩位平面图落放桩的中心位置,施工结束后应检查中心位置的偏差,并应将其偏差绘制在桩位俊工平面图中,检测时可采用经纬仪对纵、横方向进行量测。

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