磨机研磨体的填充率计算公式
磨机装球或棒计算方法
1、离心转速也称为临界转速：球或者棒的离心力等于重力，即
mg=mv2 r
g——重力加速度；
v——球或者棒的转速；
r——磨机半径。
转速率：磨机实际转速与临界转速的比值，计算得到为0.76~0.88，一般取0.8，因此磨机的实际转速应为临界转速的0.8. 2、填充率：棒或者球的总体积占磨机有效容积的比例，一段磨机一般40%左右，二段磨机35%~40%左右。
根据球磨机的有效容积计算出棒或者球的总体积。
对于矿石给料粒度小于20mm的一段工业用磨机，钢球一般采用120mm、100mm、80mm、60mm，比例为15%，30%，40%，15%，（一段磨机很少采用棒磨）。
根据不同球的密度计算出不同球的重量或者数量。
对于二段球磨机，钢球一般采用80mm、60mm、40mm，比例一般为30%、40%、30%。
二段棒磨机一般采用的钢棒为80mm、60mm、50mm，具体添加数量与一段磨机的计算方法相同。
适当的增加小直径的球或棒，能够降低磨矿细度，但是随着磨矿过程的进行，大直径的球或棒被磨细，因此每次补加球或棒时，仅需补加大直径的即可。
对于直径800mm，长度900mm的小型棒磨机，根据经验添加棒的直径应为80mm、60mm、50mm、40mm，配比约为15%，30%、
40%，15%。
工业应用的球或棒的配比需要通过磨矿试验来进行调整，主要考察不同的球或者棒的配比对磨矿细度的影响（或者考察配比对于某一粒级，比如-2mm+0.2mm）进行具体调整。
磨机主要参数的确定
磨机主要参数的确定磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。
一、磨机规格的确定磨机的规格取决于它需要的生产能力。
一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。
磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。
对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5 ~ 6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5〜3.5,这种磨机称为中长磨。
下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。
实际上，这和假设是近似的。
实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量Q工D炉” ，功率而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。
这样，我们G就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（\〔/ -■-）为基础，得出磨机产量的关系式：=，/ --qV= 」丽勺，t/h其中:\ [ -- 磨机的粉碎能力，（kw）U 7 nV—磨机有效容积，（\ rvi j ,（）D――磨机有效直径，（m1 ------ 磨机有效长度，（m）¥――研磨体填充率，S ――研磨体装入量，（t）（取的容重为4.5「一）n ---- 磨机转速，（rpm）q――物料易磨性（单位电能的产量），（〔）/kw.h易磨性系数普通管磨、圈流、干法窑的 熟料0.035 〜 -0.037 比面积2600〜3000nT*管磨、开流、湿法窑的 0.031 〜 -0.033比面积3000〜3400 ni'f熟料管磨、圈流、湿法窑的 0.037 〜 -0.039比面积2600〜3000册熟料500#普通管磨、开流、干法窑的0.038 〜0.04细度5〜8% （4900孔熟料/（出】筛余）管磨、圈流、干法窑的0.046 〜-0.048细度5〜8% （4900孔熟料/上出】筛余）管磨、开流、湿法窑的0.040 〜-0.042细度5〜8% （4900孔熟料/】筛余）管磨、圈流、湿法窑的0.048 〜-0.050细度5〜8% （4900孔熟料5血?筛余）当预计生产能力Q 给定后，再选定磨机的转速比①,以及研磨体将计算所得之D ，圆整成系列值（［）=1.83、2.0、22、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。
利用CAD技术计算磨机研磨体填充率
２００１（７）：１７—１９．
式中：
卜研磨体断面面积，ＩｎＩｎ２；
Ｄ一图中标注角度，（ｏ）；
沙——研磨体填充率，％。
Ｄｒ磨机有效直径，ｍｍ；
＆～磨机有效断面积，ｍｍ２；
卜磨机中心点到研磨体断面距离，ｍｍ；
三——研磨体断面弦长，ｍｍ；
３
ＣＡＤ计算填充率在实际生产中的应用
统控制，温度ＰＩＤ使用它进行运算，并且调节液体流 量。液体流量ＰＩＤ使用温度ＰＩＤ的输出，运算并且调 节泵的速度，其增湿塔喷雾冷却系统自２０１０年９月投入运行 以来，中控室远程控制温度设定为２１２０Ｃ，烟气入增 湿塔温度一般在２８０～３３００Ｃ，经增湿塔喷雾后温度控 制在２１５℃左右，由于增湿塔出口温度得到有效控制， 袋除尘器工作正常，废气排放指标符合国家标准。
料篦板的中心圆直径易测量，中心点也易确定。磨机
停磨后可直接测量出中心点到研磨体表面的垂直高
度日（见图１）。测量出高度后，可利用ＣＡＤ的标注工 具得到相关参数，从而计算出填充率。
技术来直接计算磨内研磨体填充率的方法。 １研磨体填充率传统计算方式的不足
实际生产中通常根据停磨所测的研磨体表面高 度日或研磨体面的弦长￡来估算，但需要保存好表 格来查表，文献［１］总结出小规格磨机中Ｈ／Ｄｏ或Ｌ／Ｄｏ 和填充率的对应关系，但大规格磨机的研磨体表面高 度日或弦长Ｌ通常不易测量或测量准确性差，影响 了填充率的准确计算。
计算方法如下：
Ｊｓ＝手球缶一０．５ＨＬ
ｓＦ孚Ｄ｝
‘＋
砂＝鲁
．）ｏ
荷只有６０％左右，一仓易饱磨，磨头经常出现返料现 象。磨机正常运转中急停磨后进磨测得Ｈ。＝６３０ｍｍ， 利用ＣＡＤ标注出￡１＝３４２６ｍｍ，Ｅ１＝１３９．６０，计算出沙ｌ＿ ２８．５％。砂，和沙两者的差值大于２％，一仓的球料比 偏小。检查隔仓板时发现由于双层隔仓板中筛分板的 筛缝中心距为１５～１６ｍｍ，使得筛分板的孔隙率只有 ９％左右，影响了隔仓板的过料能力。后更换为筛缝中 心距为９—１０ｍｍ的筛分板，孔隙率达１３％。更换后产 量上升到９０～９２ｔ／ｌｌ，选粉机的循环负荷在１００％左右。 磨机正常运转中急停磨后进磨测得Ｈ２＝６６０ｍｍ，沙：＝ ２７．４％，说明磨内球料比合适，系统效率较高。 参考文献：
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20)例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21)例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23)例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P0·K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.184×D i×V i×n×φ×（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=32×D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i×（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）×C1×C2×C3×C4×C5×C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2C1~C6为各种修正系数表3为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。
若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
4 根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。
如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。
其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。
磨机级配方法
填充率&=B/360-SinB/2π
球面距h=D/2×cosB/2
h=yD/2
D/2
B
&
研磨体补充 方法：（补 充最大球 径）
填充率及装载量确定
y h
H
第一步：测定入磨物料粒径分布 Nhomakorabea入磨物料平均粒径与钢球平均球径关系表1
物料平均粒径
钢球平均球径
0.045～0.08
10.00
0.075～0.1
12.50
磨机研磨体的级配方法
磨机研磨体级配一般有两种方法
第一种是原始方法：
即根据磨机有效内径、有效仓长和所要求的填充率而计算出研磨体填充量（吨数），然后根据要求 数）。
如下图：有效半径D和有效仓长L是已知数，试用输入球面净空高y的数据可得出你要求的填充率&， 基本是同一个概念，而净空高在实际生产中更实用，说不定哪天就要打开磨门量一下，补上一些钢球！
根据“两头小中间大原则”，在左表基础上加上小球
Ø
40
30
20
%
5.7
16 30.3
吨
9.98 28.00 53.03
要求值（对应表格）：80
第三步：调整
最大球径和最小球径调整
Ø
100
90
80
吨
78 79 80 81 82 83 84 85 45
%
#DIV/0! #DIV/0! ######
40 35 30 25 20 15 10 5 %
4850 4800 4760 4708 4660 4640 4620 4590 4560
种方法——四方形法
第一步：设定四种连续规格的研磨体，按照四方形的分配原则，它们的总和是100%。如下图，可得出平均球径的结 均球径结果相同的组合，根据工艺生产要求选取合适的级配。（可设定自动统计表，只需输入四种研磨体的规格直径 球径结果）。 第二步：根据选取的级配、要求的装载量以及“两头大，中间小原则”加入一组最小球，可得出初始平均球径。
球磨机充填率选矿厂的计算方法
球磨机充填率选矿厂的计算方法
球磨机充填率是指球磨机内钢球与物料体积的比值，是影响球磨机选矿效果的重要因素之一。
选矿厂在进行球磨机选矿时需要计算出球磨机的充填率，以便控制选矿过程中的破碎和磨损程度，从而获得更好的选矿效果。
球磨机的充填率计算方法有多种，常用的方法有测量法、重量法和容积法。
其中，测量法是通过测量球磨机内球和物料的实际体积来计算充填率，但由于测量过程繁琐，精度较低，目前已逐渐被重量法和容积法所替代。
重量法是通过测量球磨机内钢球和物料的重量来计算充填率，其计算公式为：
充填率 = (钢球总重量 + 物料总重量) ÷球磨机容积
容积法是通过测量球磨机内的容积和已充入钢球和物料的体积
来计算充填率，其计算公式为：
充填率 = (钢球体积 + 物料体积) ÷球磨机容积
选择何种方法计算球磨机的充填率，需要根据具体情况进行综合考虑。
但不管采用哪种方法，都需要准确测量球磨机的容积和钢球、物料的重量或体积，以保证计算结果的准确性。
- 1 -。
填充率的计算分析12-30
2#磨一仓、二仓填充率的核算数据背景：06年12月28日上午，2#磨计划检修，对2#磨100%装载量进行了首次测量，开一、二仓磨门测得一仓球面高H = 70cm、二仓球面高H = 55cm。
测量人：杨旺生一仓钢球容重γ1= 4.5t/m3，二仓钢球容重γ2= 4.6t/m3，一仓、二仓的有效长度分别为L1=5.27m、L2=8.47m，有效半径R =D/2 =202cm一仓填充率的计算: 二仓填充率的计算:θ扇角AOB= 2×θ= 2acosH/R θ扇角AOB= 2×θ= 2acosH/R = 2acos70/202 = 2acos55/202=139.45°=148.40°S扇AOB=θ扇角AOB/360°×πR2S扇AOB=θ扇角AOB/360°×πR2 = 4.963 m2= 5.282 m2S△AOB = RHsinθS△AOB = RHsinθ= 1.326 m2= 1.070 m2得一仓填充率: 得二仓填充率:ψ1= (S扇AOB - S△AOB)/πR2ψ2= (S扇AOB - S△AOB)/πR2= 28.39% = 32.88%根据一仓、二仓的的有效长度L1、L2，有效半径R，以及钢球的容重γ1、γ2，100%装载量时的钢球量M1=86t、M2 =164t，计算出：一仓有效体积：二仓有效体积：V1=πL1R2V2=πL2R2= 67.52 m3=108.52 m3ψ01= M1/γ1/ V1ψ02= M2/γ2/ V2一仓初装填充率：二仓初装填充率：ψ01 = 28.30% ψ02 = 32.85%结语：2#磨在12月1日加钢球至装载量为100%后到12月28日为止的生产水泥量为56021吨，投产至今的生产水泥的总量为94545吨，研磨体消耗不大，填充率的测量也有一定的误差范围，所以暂时利用填充的测量还无法准确的判断研磨体的消耗量。
球磨机钢球的填充率计算方法
球磨机钢球的填充率计算方法球磨机两级配钢球球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
磨机填充率ppt
磨机填充率的确定PPT大纲
第一、二部分一个人做，三、四部分一个人做，五、六部分一个人做
一、什么是磨机填充率
指磨矿介质的堆积体积占磨机有效容积的百分数，或磨矿介质所占断面面积与磨机有效断面面积的比值，其中磨矿介质充填率用Φ表示，其地域式见式1.1，示意图如图1-1所示Φ=V G/V0 或Φ=F G/F0
式中
V G 、F G—分别为磨矿介质所占体积和断面面积
V0、F0—分别为磨机有效体积和有效断面面积
二、磨机填充率对磨矿效率的影响
磨矿机介质充填率是影响磨矿效率的一个重要因素，在一定条件下，提高磨矿介质充填率，当简体容积相同时，相当于使得进行磨碎的有效介质数目增多，可以增加磨机生产能力。
但是充填率也不能过高，一方面介质充填率过高，介质堆积较高，相对减少了介质抛离点与抛落点之间的距离，即减少了介质的有效冲击高度，从而减缓介质的冲击磨矿作用。
可见介质充填率过高，反而会不利于磨矿。
另一方面从生产角度考虑，选择介质充填率一般应遵循的规律为：当物料粒度较大、硬度较大、需要破碎功大时，介质充填率应高些；磨机转速较高，衬板提升力强时，介质充填率可以稍微低一些。
三、磨机填充率在实验室的确定
四、磨机填充率在工业上的确定
五、磨机填充率的确定今后研究和发展方向
六、参考文献、组员介绍。
怎样设计磨机研磨体级配方案
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用j表示)。
填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
球磨机研磨体的填充率
(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配.钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处地物料平均粒径是逐渐降低地，钢球在各点处地平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线地走势应该是一致地.调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸地减小并不是一致地.例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当地钢球磨损至时，同比，地钢球磨损至，地钢球磨损至，地钢球磨损至.显然，若只补大球，则平均球径必然有变大地趋势.研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体.（）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体地冲击力太强，研磨能力不足，物料地流速过快所致.此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间地空隙，使物料在磨内地流速减慢，延长物料在磨内地停留时间，以便得到充分地研磨.资料个人收集整理，勿做商业用途（）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成地.磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强.资料个人收集整理，勿做商业用途（）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体地装载量和级配都是合理地.、根据磨音判断在正常喂料地情况下，一仓钢球地冲击较强，有哗哗地声音.若第一仓钢球地冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球地平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球地平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球地平均球径和填充率.第二仓正常时应能听到研磨体地唰唰声.资料个人收集整理，勿做商业用途、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料地情况下，根据生产经验，球仓中地钢球应露出半个钢球于料面上.如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小.资料个人收集整理，勿做商业用途在细磨仓，研磨体应以覆盖着地薄料层为宜.若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好地磨机，其筛析曲线地变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降.如曲线中出现斜度不大或有较长地一段接近水平线，则表明磨机地作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大.其原因可能是研磨体地级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后地筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物.资料个人收集整理，勿做商业用途也可能由于磨机各仓地长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配.先调研磨体地级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓地长度、比例.资料个人收集整理，勿做商业用途、确定研磨体补充量地方法（）用单位产品地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年产量）乘以磨机阶段产量；（）用单位时间地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；（）在必要地空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线地高度除以磨机有效内径可简易算得当时地填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量.资料个人收集整理，勿做商业用途此外还有根据空磨时地主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法.以上地各种方法事实上都有一定地局限性，这是因为磨机地运转过程是一个不断变化地复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机地产量.因此，管理较好地水泥企业是采用定期清仓地传统办法.资料个人收集整理，勿做商业用途、磨机研磨体地填充率计算公式磨机研磨体地填充率计算公式：在磨机中研磨体地填充率对磨机地产量和粉磨效率有非常大地影响.填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体地截面积除以磨机内截面积地比值为填充率.资料个人收集整理，勿做商业用途计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点地距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途填充率可以简化为：填充率乘以研磨面到衬板最高点地距离再除以磨机内径.研磨体地总重量可以按研磨体地松散密度和磨机或仓室有效长度计算即磨机或仓室中研磨体地重量等于四分之一π乘以磨机内径地平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度即可以得出研磨体地质量.研磨体地松散密度一般为吨立方米；研磨体地混合体可以取值吨立方米.。
利用cad计算磨机填充率
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命令: c
CIRCLE指定圆的圆心或[三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T)]:
指定圆的半径或[直径(D)]: d
指定圆的直径: 364.00
命令: aa
AREA
指定第一个角点或[对象(O)/加(A)/减(S)]: o
选择对象:
指定下一点或[放弃(U)]:
命令:
LINE指定第一点:
指定下一点或[放弃(U)]:
指定下一点或[放弃(U)]:
命令:
LINE指定Βιβλιοθήκη 一点:指定下一点或[放弃(U)]:
指定下一点或[放弃(U)]:
命令:
命令:
命令: _trim
当前设置:投影=UCS，边=无
选择剪切边...
选择对象:找到1个
选择对象:
选择要修剪的对象，或按住Shift键选择要延伸的对象，或[投影(P)/边(E)/放弃(U)]:
命令: aa
AREA
指定第一个角点或[对象(O)/加(A)/减(S)]: o
选择对象:
面积= 32330.3451，周长= 807.0848
cad填充面积计算cad填充cad填充图案下载cad填充图案cad填充命令cad填充快捷键cad填充颜色cad怎么填充
利用cad计算磨机填充率
通常我们使用球面高或者弦长法计算磨机填充率，一般获得数据后计算查表，从而得出磨机填充率。使用cad能够简单的计算磨机填充率，减少了查表的繁琐。
例如磨机有效内径是364厘米，测得弦长347厘米。通过cad得出园面积：104062.1151平方厘米，填充面积：32330.3451平方厘米。计算填充率φ=32330.3451/104062.1151=31.06%
如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用j表示)。
填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
磨机研磨体的填充率计算公式
磨机研磨体的填充率计算公式：在磨机中研磨体的填充率对磨机的产量和粉磨效率有非常大的影响。
填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体的截面积除以磨机内截面积的比值为填充率。
计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点的距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值。
填充率可以简化为：填充率=1.068-1.164乘以研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。
研磨体的总重量可以按研磨体的松散密度和磨机或仓室有效长度计算即磨机或仓室中研磨体的重量等于四分之一π乘以磨机内径的平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度即可以得出研磨体的质量•磨机在运行过程中，由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，填充率不断减小，因此，保证稳定合理的填充率，对磨机的产量非常重要。
本文介绍5种研磨体填充率的测定方法，对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。
研磨体填充率的计算式为:Φ=β/360-sinβ/2π(1)式中:Φ———研磨体填充率，%；β———钢球表面对磨机中心的圆心角，°。
研磨体表面到磨内顶端高度:H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2)(2)式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度，m；Di———磨机有效内径，m；h———研磨体表面到磨机中心的高度，m。
整理得:cos(β/2)=2·(H/Di)-1(3)由(3)式可知，测量出H值后，Di对于某一磨机来说，为已知数，可计算出β值，根据式(1)可计算出填充率值，H/Di与Φ值的关系见表 1.3测量弦长法如图1，测出研磨体表面在磨内所占弦长AB长度为L，得:sin(β/2)=(L/2)/(Di/2)=L/Di(5)同理计算出Φ值，L/Di值与Φ值关系见表3。
测量出AC长度l1后，计算出l1/Di值，通过查表求出填充率Φ值。
在△OBC中，有:得出：cosγ=1-2(l2/Di)2,β=360°-60°-γ=300°-γ由式(7)可知，测出BC的长度l2后，可求出γ角，进而求出β角，同测量出BC长度l2后，计算l2/Di值，通过查表求出填充率Φ值。
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磨机研磨体的填充率计算公式：
在磨机中研磨体的填充率对磨机的产量和粉磨效率有非常大的影响。
填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体的截面积除以磨机内截面积的比值为填充率。
计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点的距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值。
填充率可以简化为：填充率=1.068-1.164乘以研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。
研磨体的总重量可以按研磨体的松散密度和磨机或仓室有效长度计算
即磨机或仓室中研磨体的重量等于四分之一π乘以磨机内径的平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度
即可以得出研磨体的质量
•磨机在运行过程中，由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，填充率不断减小，因此，保证稳定合理的填充率，对磨机的产量非常重要。
本文介绍5种研磨体填充率的测定方法，对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。
研磨体填充率的计算式为:
Φ=β/360-sinβ/2π(1)
式中:Φ———研磨体填充率，%；
β———钢球表面对磨机中心的圆心角，°。
研磨体表面到磨内顶端高度:
H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2)(2)
式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度，m；
Di———磨机有效内径，m；
h———研磨体表面到磨机中心的高度，m。
整理得:
cos(β/2)=2·(H/Di)-1(3)
由(3)式可知，测量出H值后，Di对于某一磨机来说，为已知数，可计算出β值，根据式(1)可计算出填充率值，H/Di与Φ值的关系见表 1.
3测量弦长法
如图1，测出研磨体表面在磨内所占弦长AB长度为L，得:sin(β/2)=(L/2)/(Di/2)=L/Di(5)
同理计算出Φ值，L/Di值与Φ值关系见表3。
测量出AC长度l1后，计算出l1/Di值，通过查表求出填充率Φ值。
在△OBC中，有:
得出：cosγ=1-2(l2/Di)2,
β=360°-60°-γ=300°-γ
由式(7)可知，测出BC的长度l2后，可求出γ角，进而求出β角，同测量出BC长度l2后，计算l2/Di值，通过查表求出填充率Φ值。