封头的制造工艺
锅炉汽包封头的制造工艺
维普资讯
第 ４期 ２０ ０ ７年 １ Ｏ月
维普资讯
第 ４期
田
红 ， ： 炉汽包封头 的制造工艺 等 锅
・ ９・ ４
加工余量 ， １ 图 为椭圆封头尺寸示意图。
— ● — —
得 Ｄ √２ ＋ ｄ （ ＋ ）ｈ为圆柱部分的高 毛： ｄ ４ 中 ｈ Ａ ，
度， △为加工余量 ， 根据实际经验一般取 Ａ＝ ０～ ３
压以及成 形后 封头的划线加工和封头管接 头管孔 的加 工及装 配等工 序 ， 指出 了相 关工 序的关键 技术和 经验 数据 ， 为相似锅炉汽包热压封头的制造工艺提供 了可以借鉴的方法 。
关键 词 ： 热压 ； 头； 封 制造 ； 艺 工
中图分类号 ： Ｋ ２ Ｔ２９ 文献标识码 ： Ａ
１ １ １ 标准 椭 圆封 头（ ２ ．． ａ＝ ｂ）
锅炉汽包是由筒节和封头及其它部件组成的 个整体 ， 由于封头有球 形、 椭圆形等 ， 在其面上
管接头的种类多且管孔的位置变化多样 ， 加工 、 组
装 、 接 困难 ， 用特 殊 工 装 较 多 ， 且 封 头上 组 焊 使 并
装 的零件较多 ， 质量要求高 ， 以封头的制造最为 所 复杂。封头 的制造方法很 多， 有人工 锤打 、 落锤 法、 爆炸成型、 旋压法 、 冲压法等， 常用的冲压法又 分为冷冲压 、 热冲压 ， 下面介绍大型电站锅炉汽包 封头热冲压法的制造工艺。
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封头制造工艺
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板
封头制造工艺的设计封头制造工艺简明流程图准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处--检验封头制造工艺过程卡片(见表5-1)表5-1 [2]封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口2 车在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度3 热冲压在水冲压机上进行热冲压风头成型4 检测测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测5 修整、清洗修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理6 切割孔加工球壳上a、b接管孔及坡口7 修磨修磨坡口、8 检查所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污9 焊接组对、焊接接管10 焊后热处理加热到850℃保温两小时后空冷11 检验焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。
封头工艺设计材检化学成分分析化学成分如表5-2所示表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2≤0.08 16.00~19.011.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70Ti)0物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
力学性能和工艺性能力学性能如表5-3所示表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表钢号板厚/mm 状态σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃06Cr18Ni12Mo 2Ti 40~55 热轧或热处理220 134 520 室温封头的展开计算由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可采用经验法进行计算Do=KDm+2h（5-1）Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数Dm 中性层直径h 封头的直边高经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1]Do=1.19Dm+2h（5-2）筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm直边高度h=50mm展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。
Q345R封头拼焊及热成型工艺研究
Q345R 封头拼焊及热成型工艺研究
唐波涛（青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司，山东 青岛 266111）
摘 要：文章通过对 Q345R 材质的封头拼缝焊接及热处理工艺试验，研究了退火温度、正火后冷却方式对焊缝力学性能的影响， 选用合适的焊接材料及热成型工艺，最终确定 Q345R 拼焊封头热成型+正火（水冷）+模拟最后退火的热处理工艺。 关键词：拼焊封头；Q 3 4 5 R ；焊接工艺；热成型工艺
2 焊接试验方案
Q345R 封头要经过热成型，其拼缝接头的热处理温度超过
了母材的相变温度，需要进行正火处理[1]。因此拼缝接头焊材 的选择应比 Q345R 母材强度级别高一档的焊材，最终选用焊 H08MnMoA(φ4.0mm)，焊剂 HJ431. 为了得到良好的焊缝综合性 能，进行预热和后热，有利于防止冷裂纹的产生和熔敷金属扩 散氢的逸出，有效地降低残余应力。埋弧焊采用小规范、较低 焊接热输入量进行施焊，以得到良好的焊接接头韧性。具体焊 接工艺规范参数见表 2。
图 1 S1 焊缝区
图 2 S2 焊缝区
图 3 S3 焊缝区
180
图 4 S1 热影响区 2019 年 05 月
图 5 S2 热影响区
图 6 S3 热影响区
工艺管控
表 3：封头热处理工艺
试板 编号
S1
S2
S3
热处理工艺
加热温度及保温时间
热成型+正火（空 冷）+PWHT
（950±20）×100min+910 +-1150×150min+610± 10×8hr
1 试验材料
本实验选用 Q345R+30403（机加工去除复层，基层厚度为 80mm）进行焊接试验,分别编号 S1、S2、S3，母材力学性能实测值 见表 1。
椭圆封头标准规格参数
椭圆封头标准规格参数椭圆封头是一种常见的压力容器头部，通常用于储存液体或气体的容器中。
椭圆封头的设计和制造需要严格遵循相关的标准规范，以确保其安全性和可靠性。
下面将介绍椭圆封头的标准规格参数，以便更好地了解和应用这一压力容器头部的产品。
一、椭圆封头的种类椭圆封头通常分为标准椭圆封头和压力封头两种类型。
标准椭圆封头用于一般的容器，而压力封头则适用于承受更高压力的容器。
根据不同的需要，可选择不同类型的椭圆封头来满足实际的使用要求。
二、椭圆封头的材质椭圆封头一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质制造，具体的选择需根据容器的使用环境、介质的性质以及压力要求做出相应的考虑。
对于特殊要求的容器，也可以选用特殊材质来制造椭圆封头，以保证其抗腐蚀性和耐高温性。
三、椭圆封头的规格参数1. 直径和高度：椭圆封头的直径和高度是其最基本的规格参数，直径通常是指下颈外径或头底外径，而高度则指整个封头的高度。
在设计和选择椭圆封头时，需根据容器的实际大小和形状来确定合适的直径和高度尺寸。
2. 壁厚：椭圆封头的壁厚是其承受压力的重要参数之一，通常根据设计压力、材质强度和使用环境等因素来确定。
壁厚的选择需符合相关的压力容器设计规范和标准要求，以确保其安全可靠的工作性能。
3. 弯头直径和曲率半径：椭圆封头的弯头直径和曲率半径是影响其外观和制造工艺的重要参数，通常需要根据具体的设计要求和制造工艺来确定合适的数值。
4. 衬里厚度：对于需要抗腐蚀和密封性要求较高的椭圆封头，可以在其内表面覆盖一层耐腐蚀的衬里材料，衬里的厚度需符合相关的标准和规范要求，以保证其性能和使用寿命。
5. 焊缝类型和质量：椭圆封头的焊缝是其制造过程中的关键环节，焊缝的类型和质量直接影响到其使用性能。
一般来说，焊缝需符合相关的焊接标准和规范要求，具备良好的密封性和抗拉强度。
四、椭圆封头的制造工艺椭圆封头的制造通常包括材料准备、数控切割、成形、焊接、修整等多道工序，其中每道工序都需要严格遵循相应的工艺要求和标准规范。
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
封头制造工艺规程
封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。
n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
锥形封头标准
锥形封头标准锥形封头是一种常见的容器封头形式，其设计符合一定的标准和规范，以确保其在工程和制造过程中的可靠性和安全性。
本文将介绍锥形封头的标准，包括其设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。
首先，锥形封头的设计要求包括封头的几何形状、尺寸、壁厚、倒角半径等。
这些设计要求通常由相关的标准和规范来规定，如ASME标准、GB标准等。
设计要求的合理性直接影响到封头在使用过程中的性能和安全性，因此在设计阶段需要严格遵循相关标准的规定进行设计。
其次，材料选择是影响锥形封头性能的重要因素。
常见的封头材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同的工作环境和要求对材料的性能有不同的要求，因此在选择材料时需要考虑封头的工作条件、耐腐蚀性能、强度要求等因素，以确保封头在使用过程中能够满足相关要求。
制造工艺是保证锥形封头质量的关键环节。
封头的成形工艺通常包括冷冲压、热成形、冷镦等工艺，不同的工艺对封头的成形精度、表面质量、内部组织等方面有不同的影响，因此在制造过程中需要严格控制各道工序的工艺参数，以确保封头的质量。
最后，质量控制是保证锥形封头符合标准要求的重要手段。
质量控制包括原材料的检验、工艺过程中的控制、成品的检测等环节，通过严格的质量控制措施，可以确保封头的质量稳定可靠。
总之，锥形封头作为一种常见的容器封头形式，其标准化设计、合理的材料选择、严格的制造工艺和质量控制是保证其性能和安全性的关键。
只有在严格遵循相关标准和规范的前提下，才能够生产出满足要求的锥形封头产品，为工程和制造领域的发展提供可靠的支持。
封头制造工艺卡(通用)
盒尺
±3
5直边高度，mm。
品管
检验
盒尺
6直边纵向皱折深度，mm。
品管
检验
盒尺
0
7内表面形状偏差，mm。
品管
检验
样板
外凸≤3.9，内凹≤2.0
8封头内表面质量。
品管
检验
光滑，无裂纹、氧化皮、划伤等缺陷
9封头编号。
品管
检验
贝莱特
空调有限公司
封头制造工艺卡
产品名称
材质
Q235-B
工艺附图
产品编号
规格
EHA350×6
品管
检验
测厚仪
≥5.22
3外圆周长，mm。
品管
检验
盒尺
1338±9
4最大最小直径差，mm。
品管
检验
盒尺
±2.75
5直边高度，mm。
品管
检验
盒尺
6直边纵向皱折深度，mm。
品管
检验
盒尺
0
7内表面形状偏差，mm。
品管
检验
样板
外凸≤5.2，内凹≤2.6
8封头内表面质量。
品管
检验
光滑，无裂纹、氧化皮、划伤等缺陷
工装
标准及技术要求
操作记录
操作者
检查记录
检验员
日期
E
一
划线下料
1确认材质，标记移植。
2下料尺寸，mm。
3检查划线尺寸，气割下料。
E
二
检验
检查封头下料尺寸及材料标记。
E
三
外协
压制成型。
E
四
检验
1检查合格证。
品管
检验
锥形封头制造工艺设计通用模板
焊接基本金属为低合金钢 16MnR，筒体规格φ3400×90 mm，所要求的焊工 资格代号 SAW-1G(K)-07/09,焊接方法为埋弧自动焊，焊接姿势为平焊，焊丝直 径为 4.0mm,焊接电流：正：700~720，反：720~740，焊接电压：36-38V；焊接 速度：0.6cm/s；焊接顺序：先正焊，在反焊；焊接材料为 E50(点焊)，焊丝牌 号 H08MnA，焊剂 SJ507.（查表 3.19 16Mn 钢对接埋弧焊工艺参数
题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。
a.加工余量
加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后
确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。
边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量
4 SAW 焊满，焊缝余高 0~0.5mm，
目检
5 消氢处理 300~350℃/2h；
或消应力 600±14℃/2h
100%RT JB/T4730-2005 Ⅱ 级
7 去垫板，打磨平。内壁堆焊面焊缝打磨平。
100%UT JB/T4730-2005 I 级
100%MT JB/T4730-2005 I 级
平齐）
8 校圆
层 焊接方法
次 SMAW
SAW
焊材牌号
CMA-96MB
锥体堆焊耐蚀层示意图
压力容器制作生产加工工艺
封头的生产加工工艺1、整板、拼板封头制作采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成型的压力容器用半球形、椭圆形、蝶形、球冠形、平底形和锥形封头应符合，同时应符合钢制压力容器、钢制化工容器制造技术要求的有关规定。
2、椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不得低于图纸技术要求给出的最小成形厚度或图样标示厚度。
3、拼板焊缝坡口外表不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，标准抗拉强度下限值﹥的钢材及低合金经火焰切割的坡口外表，应用砂轮打磨平滑，并应对加工外表进展磁粉或渗透检测。
4、先拼板后成型的封头，拼板的对口错边量不应大于材料厚度的，且不大于，拼接复合钢板的对口错边量不大于覆层厚度的，且不大于。
5、椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣外表不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。
6、封头放样。
分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进展，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤(),\ ())。
正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准)如下左图所示正圆锥大端直径为、小端直径为、高为，圆锥顶角α[()] (*α) α。
正锥壳展开后其扇形中，△为等腰三角形，，⌒π*，而在排板下料时需根据板料情况排料，下右图中θ°*，那么2L*(θ).画的中垂线，使，那么就找出圆心，再以点为圆心为半径画圆弧就可得到展开的两半正锥壳。
偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳根本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。
三角形展开画法：在右边图的右(或左)半边两圆周上均分一样的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。
画一直角三角形其高度为，斜边为偏心锥壳的最长边。
在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。
在钢板上以为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各自圆周上的弦长(这些长度尺寸均可用方便的标出)为半径确定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。
铝1060容器封头手工电弧焊工艺分析
铝1060容器封头手工电弧焊工艺分析摘要：本文主要介绍了铝1060容器封头的手工电弧焊工艺。
其中包括焊接前的准备工作、焊接设备和工具的选择、焊接技术和质量控制等方面。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以提高焊接的质量和效率，为生产中的铝1060容器封头提供更好的保障和支持。
关键词：铝1060；容器封头；手工电弧焊；工艺分析一、引言铝1060材料被广泛应用于各种容器封头的制造中，因其具有良好的塑性、可加工性和耐腐蚀性等特点，能够满足不同场合的需求。
而手工电弧焊技术也是容器封头制造中常见的工艺之一，可以满足大批量生产和小批量生产之间的需求。
因此，掌握铝1060容器封头手工电弧焊工艺是非常重要的。
二、焊接前的准备工作1. 焊口准备：在进行手工电弧焊之前，需要对焊接部位进行完善的预处理。
首先，需要清除焊接部位的油污、锈迹等杂质，确保焊条能够良好地附着在焊件上。
其次，需要对焊接部位的坡口进行切割、研磨等加工，以保证焊接部位的质量和完备性。
2. 焊接环境准备：在进行手工电弧焊之前，需要准备好相应的焊接环境。
首先，需要选择干燥通风的环境，避免空气中的水分和氧气对焊接质量的影响；其次，需要选择适合焊接的设备、工具和辅助材料，如合适的焊接机、焊条、切割机、砂轮等。
三、焊接技术和质量控制1. 焊接技术：手工电弧焊是一种常用的焊接技术，在铝1060容器封头的制造中也是广受欢迎的。
在进行手工电弧焊之前，需要掌握焊接技术的基本要领，如选用合适的焊接电流、焊条、工艺参数等。
在焊接过程中，需要保持稳定的手持位置和焊接速度，均匀地填充焊丝，确保焊接的质量和完整性。
2. 质量控制：在焊接过程中，需要进行严格的质量控制，确保焊接的质量和稳定性。
首先，需要对焊接前的预处理和环境准备进行清理和整理，确保焊接部位净化和环境通风；其次，需要对焊接过程中的参数、时间、速度等进行记录和检查，及时发现和处理问题；最后，需要对焊接后的产品进行检验和评估，确保满足相关的质量要求和标准。
锁斗锥形封头制造
总体制造工艺设计流程及整体结构分析5.1总体制造工艺设计处理——气割——打磨——喷丸——气割——打磨——探伤——号料——气割——焊接——立车——镗——气割——打磨——探伤——装配——焊接——热处理——打磨——探伤5.2．整体结构分析5.2.1锁斗锥体成型材质：16MnR锁斗锥体制造难点在于如何保证锥体大小端面的平行度和上下端面的同心度。
锁斗锥体由3瓣压制组成，下料按锥体展开放样划下料线，每边留20mm余量，压制时由于没有合适的模具，不能一次压制成型。
如果当时现提工装模具，一是耽误周期，再者也增加了制造成本。
根据实际情况，工艺果断采取用现有模具通过水压机逐步压制，使其达到设计尺寸要求。
压制时采用平面样板检验上下口尺寸以及轮廓处的R，保证样板与单片锥体间的间隙在1mm左右，压制成型后，用1：1的立体样板进行实际测量，根据测量情况，用水压机对不符合尺寸要求的部为进行校正，然后根据立体样板的尺寸划出余量线，气割取出余量线后，再用立体样板进行精整型直至达到设计要求。
5.2.2锁斗的整体检验由于锁斗的形状不规则，许多关键尺寸为空间尺寸，给装配后的测量带来很大困难。
利用机加中心的数显功能进行测量，方便、快捷、准确，解决了整体测量的难题。
经测量，锁斗的整体尺寸完全符合图纸要求，均在公差范围内。
6．锥体制造工艺的设计6.1锥体制造工艺简明流程图材检——喷丸——探伤——号料——气割——刨坡口——坡口探伤——热压形——组对焊接——热处理——校圆——气割——打磨——探伤——堆焊过渡层——正火加回火——立车——炉外消氢——打磨——探伤6.2锁斗锥体制造工艺过程卡片工序号工序名称工艺要求及工序图1材检1钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有关要求2质证齐全、标记清楚。
2喷丸1钢板单面喷丸，彻底除锈。
3探伤1对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT中的有关要求执行。
热力管道封头
热力管道封头
热力管道封头是热力工程中一个重要的部件，它起着封闭和密封管道的作用，确保热力传输的高效和安全。
热力管道封头通常由金属材料制成，具有较好的耐高温和耐压性能。
热力管道封头的设计和制造需要考虑多个因素，如管道的工作压力、温度、介质性质以及周围环境条件等。
封头的材料选择要符合工程要求，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同材料具有不同的强度和耐腐蚀性能，需要根据具体情况进行选择。
在制造热力管道封头时，需要进行严格的工艺控制和质量检验，确保封头的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
封头的制造过程中，一般会采用锻造、冲压、焊接等工艺，以保证封头的强度和密封性。
热力管道封头在使用过程中，需要经常进行检查和维护，以确保其正常工作。
定期检查封头的密封性能，如果发现有泄漏或磨损现象，要及时进行修复或更换。
此外，还要注意封头周围的绝热层和防腐层的维护，以保证管道的热力传输效果和使用寿命。
热力管道封头作为热力工程的重要组成部分，对于保证热力传输的安全和高效起着至关重要的作用。
它不仅要具备良好的密封性能，还要能承受一定的压力和温度。
只有合理设计和制造的热力管道封头，才能确保热力工程的正常运行，为人们的生活提供便利和舒适。
热力管道封头是热力工程中不可或缺的部件，其设计、制造和维护
都需要严格把关，以确保热力传输的安全和高效。
只有在这样的前提下，热力工程才能发挥其应有的作用，为人们创造更加舒适的生活环境。
热力管道封头的重要性不言而喻，我们应该充分重视并加以有效的管理和维护。
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2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]2.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
[1](6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。
(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
[3](8)圆片在切割时，如圆片有一定的熔渣和飞溅物，一定要打磨干净彻底，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。
(9)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm 的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。
(10)将切割好的圆片表面异物清除后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认。
2．2 焊接工序2.2.1 焊接操作我们厂常用的焊接方法有：手工焊、氩弧焊、埋弧焊。
（1）手工焊主要用于碳钢3-6mm板材的焊接。
（2）埋弧焊以8mm以上碳钢不锈钢板材的的焊接为主。
（3）氩弧焊以3-6mm不锈钢的焊接为主。
常用的不锈钢焊丝有ER304和ER316L等，碳钢常用焊丝以J422和J507等和低温焊材J426和J427。
焊剂碳钢常用的是HJ431，不锈钢常用的是HJ260,。
由于焊丝焊剂易受潮，平时将焊丝焊剂储存在红外线电子烘干机内，焊剂HJ431以及HJ260的烘干温度为250-300℃。
焊丝J422以及J350的烘干温度分别为150℃和300℃焊接工序是完全按照《焊接工艺》执行的，板材的厚度决定了焊接时需要单面焊或者双面焊，在焊接结束后要对焊缝进行RT探伤（X射线）判断有没有气孔，裂纹等缺陷，如发现以上缺陷，要进行返修，直至拍片过关。
2.2.2 焊接作业标准（1）焊接工序接到工艺流转卡后，确认工艺流转卡和实物的材质，数量，单件号，规格，大小片的指令号等是否一致，圆片周围是否有杂物，圆片上的飞溅物是否去除干净，如没有处理干净，就要用砂轮打磨干净。
（2）有无焊接试板，坡口切割质量能否达到要求，材料表面有无明显缺陷，如发现异常要及时反应。
（3）根据《焊接工艺卡》的规定检查焊接坡口形式及尺寸是否符合。
（4）每侧坡口面打磨，对接错边量不大于10%板厚，且不大于1.5mm。
（5）点固第一层焊缝终端处电焊长度不小于50mm，收弧板规格应为150*150mm且一面具有R的圆弧，组队后的圆片应在8小时内焊接，否则须用火焰烘去坡口内的水分。
（6）焊工持《焊接工艺》与《焊接记录》领取焊材，焊材二级库处进行登记，领用的焊剂现场放量不得超过4小时，否则要放回烘箱继续进行重新烘干。
（7）预热 a、板厚不小于30mm的碳钢，低合金钢，预热温度按《焊接工艺卡》、《焊接技术标准》的规定进行。
b、预热范围宽度不小于4mm且不小于100mm。
c、在焊接过程中任何时候坡口处温度不得低于规定的预热温度。
d、当焊件温度低于0℃（任意板厚）时必须预热到15℃以上才能进行焊接。
（8）焊接 a、焊接前必须对焊接设备进行检查，检查正常后方可施焊。
b、按《焊接工艺》的要求焊接，同时填写焊接记录c、焊接规范，焊接层数须符合《焊接工艺》的要求，焊接时不得采用大电流，少层数。
（9）清根 a、不锈钢清根前，坡口两侧各300mm范围内，涂防飞溅涂料。
b、采用碳弧气刨清根时，应按要求选用碳棒直径。
c、清根后，砂轮打磨清理坡口及两侧存在着渗碳层，氧化物，熔渣等杂物。
打磨宽度：手工焊、锈、氧化物20mm以上，油污30mm以上，自动焊，锈，氧化物25mm、油污50mm坡口内侧打磨要求，碳钢，低合金钢δn≤10mm的焊缝，其两端各300mm范围内渗碳层必须彻底清除，其余部分允许清除50%以上。
其他有色金属必须彻底清除。
[3]d、清根后，复合钢Cr-Mo钢，手工焊及板厚δn≥30mm的焊缝应进行PT检查。
（10）焊接过程中缺陷返修返修焊工由焊接班长指令返修经验丰富的焊工担任。
补焊过程中应杜绝粘焊现象，否则经打磨后再补焊，下列缺陷必须清除后方才继续焊接，①焊偏②裂纹③凹坑④气孔a、焊缝不得低于母材。
b、不得有咬边现象。
c、不去除余高的焊缝。
其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
d、去除余高的焊缝PT检查不得有任何缺陷显示。
e、如有缺陷①碳钢，低合金钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查，不锈钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查（δn≥2mm时需要）→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT 检查。
[4]（12）焊接内部返修，返修程序：缺陷定位→缺陷去除→PT检查→焊接→去除焊缝余高→PT检查。
[5]（13）参照RT底片，RT人员与焊工一同在焊缝上确定缺陷位置，将含下列要求时采用UT确定缺陷位置，一次返修δn≥30mm时采用UT确定缺陷位置，二、三次返修δn≥20mm采用UT确定缺陷部位，UT定位后由RT班标出缺陷位置和深度（标定侧须为缺陷深度≤1/2侧）。
（14）焊接完毕后由检验员或班长确认后，在工艺卡上签上姓名并连同实物一起流转至下道工序，由下道工序责任人认可才可以。
2.3 冲压工序2.3.1 冲压操作冲压操作是中小型封头成型的重要操作。
同样冲压也是封头的开裂，减薄出现最多的工序段。
2.3.2 冲压机的构成（1）主缸主要用于连接模头，是封头成型的必要部件。
（2）边缸用于压住上模圈，固定住上下模圈中的封头圆片。
是防止封头在压制过程中折皱，鼓包的重要部件。
（3）溢流阀用于控制控制压机的整体压力，防止圆片在压制过程中发生撕裂。
（4）冲压阀在压力过大时，冲压阀会对压力进行缓解，达到压力平均的作用。
除此之外，油路板、电机、油路板、储油箱、操作台、底座等都是冲压机的组成部分。
2.3.3 冲压的操作步骤（1）首先承接了下料工序的流转卡后，找到对应下好的圆片。
（2）对照工艺流转卡上的工艺要求，换上对应的一套模具，且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。
（3）将圆片装夹在上下模圈内，并且确定模头的中心点与圆片中心点在一条直线上。
（4）操作上模圈以及模头的相对运动，进行试压，根据控制杆的反弹力度判断压力大小，从而调节压力大小。
（5）试压结束，压紧圆片，进行冲压。
2.3.4 冲压作业标准（1）对照任务单，确认实物与工艺卡是否一致，根据工艺卡确认被加工工件的数量，材质、规格、炉批号等要素，同时检查圆片端部有无裂纹，毛刺，打磨是否符合要求，圆片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求时，发现问题则及时联络。
（2）根据工艺卡正确选用模具，检查模具表面情况，发现伤痕和严重拉伤必须打磨，同时须清理模具表面的锈蚀等污物。
（3）根据工艺卡要求的尺寸，形状、材质、直边高等情况进行压制。
（4）要求温冲（根据板材性质加热到一定温度，然后进行冲压的工艺）时，须准备烘枪、煤气、氧气、冲旋结合的封头则须准备相应的样板，双面贴膜的则要将圆片边缘正反两面约200-300mm范围内的模板去除，并清除薄膜表面的杂物。
[6]（5）安装上下模具，视情况加入模具垫块，对圆片的内外表面涂润滑油，涂抹范围为顶端向里200-300mm，涂抹应均匀，上下模具等都要涂匀。
（6）冲压第一枚封头时，吊出封头，用样板检查断面形状，同时检查有无鼓包，以及有无减薄，并检查表面有无划伤，箍印等，如无上述异常则可以继续冲压,封头成型后，封头表面如有划伤则及时打磨，并确认最小板厚，确认是否有划伤，拉伤，曲皮，桔皮，鼓包，皱折，箍印等不良现象。
（7）封头如有鼓包皱折等现象应连同工艺卡一起流转至返修工序。
（8）每只封头应能看清指令号，单件号，材质，否则要重新移植，每个规格产品经检验后，随工艺卡（要签上姓名）一起转至下道工序，由下道工序确认。
2.4 压鼓工序2.4.1 压鼓操作压鼓工序和冲压工序是同一步骤的工序，冲压工序范围φ159-φ1900mm而压鼓工序的范围是φ1600-φ4800mm。
与冲压不同的是压鼓大多只是把封头大体成型，最终成型则是由旋压完成，冲压如果不经客户的特殊要求，最终成型步骤则是不需要的。
φ1600-φ1900mm的封头这两道工序则是都需要的。
2.4.2 压鼓机的构成（1）主油缸装有上模头是压鼓执行的只要部件。
（2）支撑座固定下模头与上模头的中心在一条直线上。
（3）支撑架Ⅰ装有滚动轮，调节圆片前后位置。
（4）支撑架Ⅱ装有滚动轮，旋转圆片。
除此之外，还有液压系统，电机，油泵，储油箱，以及控制台。
2.4.3 压鼓机操作步骤(1) 首先承接了下料工序的流转卡后，找到对应下好的圆片。
(2) 对照工艺流转卡上的工艺要求，换上对应的一套模具，且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。
(3) 与冲压机不同的是压鼓则不是从原片中心开始压制，而是从圆片的边缘开始，只要将模头和圆片对齐就行。