筒仓滑模专项项目施工方案

目录

第一章工程概况 (4)

第二章施工部署 (4)

第三章滑模施工 (8)

第四章质量保障措施 (12)

第五章安全保障措施 (14)

16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质……

17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安

18 ……………………………2 图附……………体保全障系…………

第一章工程概况

本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高

度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署

2.1施工准备

2.1.1技术准备：

1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。

2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。

4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。

5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。

2.1.2人员准备：

工种人数工作内容

预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工

绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工

运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋

修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋

焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋

电气设备电工，电照维修 2

各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号

质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接

测量量测1 、放线

捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比

合计105

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2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。

2.2.3施工顺序：施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。

2.3模具组装

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2.3.1液压系统调试

在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。液压千斤顶应试压，压力应达到1KN／cm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能

复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN ／C㎡，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。

2.3.2滑升系统组装

2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹出

建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。

2.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。

2.3.2.3组装顺序：

1、安装及搭设临时操作平台:

首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。

2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁

按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。提升架两个方向必须用线坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。质量标准见下表

环梁安装后，临时固定。然后安装支对校随时围圈时要螺栓相联，在安装，后下将围圈逐一安装在提升架上，并用先上距围圈板顶310mm，下的间距，上围圈距模提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈表。标准见上距600mm。安装质量板模底边289mm。上下围圈间:

钢筋4、绑扎装板安应与模钢筋。此项工作绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向圈围安装好后即可，φ20@150筋间距连接。水平钢钢筋间距φ16@189/183mm，采用搭接方式相配合，竖向。的厚度间距及保护层护层为30mm，应随时注意钢筋搭接长度50d，钢筋保。外模板5、安装内离隔涂刷浆，打磨后板先清理干净模表面的灰模外模采用新板，内模在安装前要先是顺序，其安装贴密封条，以防漏浆粘以剂，减少滑升时的摩擦阻力。模板侧面，模板两块异形确，内、外模板每圈加锥后外。安装时要随时检查模板的度是否正内围圈加固外，再用倒链和钢道[10除用两，不满打得遗漏，外模模板安装时所有卡环要加板，合钢模壁柱模板采用组丝绳配合进行拉紧加固，保证外模板不发生涨模现象。扶[10槽钢进行加固，槽钢之间焊接连接。固用。三角架作平台及外挑、6安装操为高口标架，架子上，就位然后搭设钢管脚手内装安操作平台时先将环梁的下环平板铺用5cm 厚木杆和斜拉杆，然后定环上环梁底。上梁就位后临时固上下环梁立5cm铺挑

架，上，操作平台及架平三角架。铺外台板、临时固定吊腿装台板，安外排。严全网封架、外吊外侧用安内，全下厚木板。面用安网兜满平台及备提升设7、安装，完安差整利，路组在安似程将装顶千油压斤安，行近的装一油内以调高。装后4 / 14

要用线坠校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。然后联接油路等其它配件。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。高压油管安装时的弯度，其半径要大于油管直径的9－10倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。接头处要套上塑料管加以保护。

液压控制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油、排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。

当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN／cm2，做5次循环，详细检查全部油路。千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。在试运转过程中要记录下供油时压力表的数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。8、安装爬杆

当液压系统空载试运完毕后，安装爬杆。第一节爬杆要按不同长度依次安装，爬杆接头为：4m、5m、6m三种规格,爬杆之间用Φ40钢管作连接头。爬杆安装后要用线坠吊正，垂直偏差不大于1％。凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不得使用。

9、挂架以及安全网

模板滑升一定高度后安装内、外吊架，起滑前应先检查吊架连接是否合格，如发现存在质量缺陷应换掉或维修，吊架操作面满铺脚手板，用8#铅丝绑牢，吊架底部、外侧、内侧（1.2m高）用安全网封闭。

10、配电及照明

砼搅拌站处设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、控制台操作平台控制盘。操作平台上每个仓安装碘钨灯6个，内侧吊架上每隔3m设100w白炽灯一个。

11、通讯及提升信号

滑升平台与地面联系配备对讲机6部，另在控制台安装扩音器一部，喇叭一个。作为现场生产指挥用。

第三章滑模施工

3.1钢筋

3.1.1钢筋制作：钢筋的下料长度均按筒壁配筋图的要求下料，竖向钢筋搭接0.6m,环向钢筋搭接为50d，按图纸和规范要求接头位置错开布置，钢筋遇洞口自行截断并弯直钩0.25m。

3.1.2钢筋安装：绑扎钢筋时，应先绑扎骨架筋，骨架筋每12°设置一道，骨架筋绑扎完成后，在两根骨架筋内绑扎12根竖向钢筋，环向钢筋按图要求间距绑扎。

3.1.3钢筋的保护层按设计要求为：筒壁内外侧均为30mm，仓壁内侧为45mm、外侧为30mm,绑扎钢筋和滑模过程中要严格控制。

3.2砼施工

3.2.1砼配合比：本次砼用水泥采用早期强度较低的矿渣硅酸盐水泥，泵送剂为高效5 / 14

缓凝泵送剂UNF-3A，此泵送剂在砼筏板施工时已采用，施工效果明显。砼配合