烟筒施工技术方案(修改版)
烟囱施工工艺方案(一)
目录一、工程概况 (1)二、施工技术要求。
(1)三、施工工序和施工方法 (2)四、施工技术措施 (4)五、烟囱施工质量和安全措施 (12)六、施工安全技术措施 (14)烟囱施工方案一、工程概况本项目工程位于四川城都市郫县，烟囱主要材料是砖砌体，高度50米。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩采用预制钢筋混凝土管桩。
烟道基础为筏板基础，厚度为400mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置6个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
二、施工技术要求。
1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求烟囱、烟道内衬须采取防腐措施，烟囱、烟道施工参照00G211—3图集施工。
（1）、衬砌筑材料：砖采用粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。
钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、总体要求1. 施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工期间，要合理安排施工人员，做好安全措施，确保施工过程安全。
3. 施工过程中，要及时与监理进行沟通，解决施工中出现的问题。
4. 施工结束后，要及时清理现场，确保工程竣工。
二、施工方法1. 施工人员应先进行场地清理，确保施工区域干净整洁。
2. 施工人员应先进行基础施工，按照图纸要求进行基础的挖掘、浇筑，确保基础牢固。
3. 在基础施工完成后，开始进行烟筒的组装。
根据图纸要求，将烟筒的各个部分进行组装，确保结构牢固。
4. 烟筒组装完成后，进行烟道的施工。
根据图纸要求，进行烟道的连接与固定，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道施工完成后，开始进行烟筒的外观装饰。
根据图纸要求，进行烟筒的外墙装饰，确保外观美观。
6. 外观装饰完成后，进行烟筒的刷漆工作。
根据图纸要求，进行烟筒的刷漆，确保漆面光滑、均匀。
7. 刷漆完成后，进行烟筒的清理工作。
清理烟筒内外的杂物、垃圾，确保烟筒整洁干净。
8. 清理完成后，进行最终验收。
与监理进行验收，确保工程质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域明确。
2. 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，确保人员安全。
4. 施工过程中，应注意防止打滑、摔倒等安全隐患的发生。
5. 施工过程中，应注意防止高处坠落的事故发生。
施工人员应佩戴安全带，并确保安全带的固定。
6. 施工过程中，应注意防止水火灾等事故的发生。
禁止在施工现场使用明火。
7. 施工过程中，应定期进行安全检查，排除安全隐患。
四、材料及设备1. 基础材料：水泥、石子、砂浆等。
2. 烟筒材料：钢结构、玻璃、塑料等。
3. 工具设备：铁锤、剪刀、扳手、钳子等。
总结：通过以上的施工方法和安全措施，可以确保烟筒施工的质量和安全。
施工人员要严格按照图纸要求进行施工，及时处理施工中出现的问题。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。
下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：一、设计方案：1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。
2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。
3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。
4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。
二、材料准备：1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。
2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。
三、施工步骤：1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。
3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。
4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。
6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。
7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱的正常通风和排烟。
8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。
四、验收和维护：1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。
4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。
以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、烟筒概述烟筒是用于排放工业烟气的设备，主要功能是将烟气引导到高空中，减少对周围环境的影响。
本方案主要针对新建烟筒的施工过程进行详细规划。
二、前期准备1.设计方案确认：根据工程要求，确定烟筒的高度、尺寸、材料等技术参数。
2.施工图纸制定：根据设计方案绘制出详细的施工图纸，包括烟筒的主体结构、连接部位等细节。
3.材料采购准备：根据设计方案和施工图纸，采购所需的烟筒材料，包括钢板、角钢、焊条等。
三、施工过程1.基础施工：根据设计方案中的地基尺寸，在施工现场进行基础的开挖和浇筑工作，确保烟筒的稳固和安全。
2.烟筒主体制作：根据施工图纸将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，如除锈、喷漆等。
然后根据图纸折弯、焊接钢板，将主体结构制作完成。
3.连接部位制作：根据施工图纸制作烟筒上部的连接口和下部的接地板，确保烟筒与炉体或烟道之间的有效连接。
4.安装与调整：将制作完成的烟筒部件进行组装，确保各个部位的连接牢固。
然后利用起重设备将烟筒整体安装到预定位置，并进行必要的调整和校正。
5.焊接和检测：对烟筒进行焊接连接，并进行焊缝的质量检测。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
6.附属设备安装：根据设计方案将烟筒上需要安装的附属设备，如防护网、防雷设备等进行安装和调试。
7.绝缘处理：对烟筒进行绝缘处理，确保烟气在排放过程中的温度不会对烟筒结构产生影响。
8.维护保养：在施工完成后，制定烟筒的维护保养方案，定期进行检查和维修，保证其正常运行和使用寿命。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场要设置安全警示标识，确保施工人员的安全。
同时要配备个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.起重设备操作：起重设备操作人员必须持有合格的操作证件，确保操作过程中的安全。
3.焊接作业：焊接工作必须由经过培训合格的焊工进行，且要进行必要的焊接防护措施，如防护屏障、焊工面罩等。
4.施工现场整洁：施工现场要保持整洁，将无关的材料和设备进行及时清理和整理，避免意外事故发生。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
大高烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
工程总工期为6个月，质量要求符合国家标准。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加施工技术培训，提高施工技能。
（3）编制施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、施工工艺及质量要求。
（2）进行现场勘查，了解地质条件、周围环境及施工难点。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量保证措施及进度安排。
3. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料符合国家标准。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合设计要求。
（3）机械设备准备齐全，满足施工需要。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。
（2）筒身施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）烟囱顶施工：模板支设、混凝土浇筑、养护。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分段开挖、分段浇筑的施工方法。
（2）筒身施工：采用滑模施工方法，提高施工速度和质量。
（3）烟囱顶施工：采用整体现浇施工方法。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，加强过程控制，确保工程质量。
3. 养护质量：按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
六、进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 基础施工：2个月3. 筒身施工：2个月4. 烟囱顶施工：1个月5. 质量验收及整改：1个月总计：6个月七、验收1. 施工过程中，定期进行自检和互检，确保工程质量。
2. 施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。
3. 竣工验收合格后，办理相关手续，交付使用。
烟囱施工方案
第七章、施工方案一、施工工艺流程烟囱内壁施工工艺施工准备→搭建吊篮→基层水清理→涂刷改良性有机硅耐高温防腐涂料底漆第一遍→涂刷改良性有机硅耐高温防腐涂料底漆第二遍→涂刷改良性有机硅耐高温防腐涂料面漆一遍→检查修补→竣工验收→场地清理→交付使用。
脱硫塔施工工艺施工准备→搭建吊板→基层处理→涂刷环氧富锌底漆第一遍→涂刷环氧富锌底漆第二遍→涂刷环氧富锌面漆一遍→检查修补→竣工验收→场地清理→交付使用。
钢烟道外部施工工艺施工准备→搭建吊板→基层处理→涂刷环氧富锌底漆第一遍→涂刷环氧富锌底漆第二遍→涂刷环氧富锌面漆一遍→检查修补→竣工验收→场地清理→交付使用。
爬梯等施工工艺施工准备→基层处理→涂刷环氧富锌底漆第一遍→涂刷环氧富锌底漆第二遍→涂刷环氧富锌面漆一遍→→检查修补→竣工验收→场地清理→交付使用。
二、分步施工工艺吊篮施工临时设施方案该产品由工作平台、人货运输平台和烟囱顶部悬挂机构三部分组成，具体见图示。
1）、施工平台改装后的施工平台牢靠实用，完全可以满足工程使用要求。
为确保施工安全，在平台四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。
整个作业平台依靠烟囱顶部三个吊点作上下移动。
每一吊点设有两台提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。
作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。
架设完毕的施工作业平台2）、人货运输平台人货运输平台构造较为简单，底盘为直径4.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W 照明灯。
吊篮提升全部选用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。
每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。
为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。
每个提升器的顶部设都设有安全锁，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱工程施工方案
烟囱工程施工方案一、项目概况烟囱工程施工是指对烟囱进行建设或改造的工作。
烟囱是指燃烧设备的烟气通过排烟系统由燃烧室中放出到大气中的垂直管道。
本施工方案是基于工业企业需要进行烟囱建设或改造的实际情况编制，旨在确保施工质量和施工安全。
二、施工目标和原则1.施工目标：确保烟囱的稳定性和耐久性，满足环保要求。
2.施工原则：科学规划，严格操作，质量优先，安全第一，环保节能。
三、施工准备工作1.资源准备：组织购置所需施工材料、设备和工具。
2.施工人员：安排具有相关经验和资质的技术人员进行施工。
3.环境治理：进行现场环境的清理和整理，确保施工场地的整洁。
四、施工方案1.工程测量：根据设计要求进行烟囱工程测量，并记录测量结果。
2.基础施工：进行烟囱基础的打地和施工，确保基础的牢固性和稳定性。
3.砌筑施工：根据设计要求进行砌筑施工，选用高质量的材料和合适的砌筑工艺。
4.烟囱扶正：待烟囱完全砌筑完成后，经过一段时间的养护后，进行烟囱的扶正工作。
5.烟道连接：连接烟囱与燃烧设备的烟道系统，确保烟气顺利排放。
6.安全防护：在施工期间设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
7.环保措施：采取相关的环保措施，确保烟囱的排放符合国家和地方的环保标准。
五、施工质量和安全控制1.施工质量控制：严格按照设计规范和施工要求进行施工，质量检测合格后方可进行下一步工作。
2.施工安全控制：遵守相关安全制度和操作规范，进行危险性评估，提前制定安全措施，确保施工人员的安全。
六、施工进度和计划1.制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和时间。
2.定期召开施工会议，跟进施工进展，解决施工中的问题。
七、施工收尾及验收1.施工完工后对烟囱进行清洁和检查，确保施工质量满足要求。
2.开展整体验收工作，确保烟囱工程的可使用性和安全性。
3.归档施工相关文件和资料。
八、施工后维护与保养1.制定烟囱的维护保养计划，定期进行巡检和维护。
2.加强烟囱的环保管理，定期进行烟囱的清洗和排烟性能测试。
烟筒建筑施工方案
烟筒建筑施工方案烟筒建筑施工方案一、项目背景和目标烟筒建筑是一种特殊的建筑形式，其主要功能是排烟和通风。
本施工方案的目标是设计和施工一座稳定、安全且能够有效排烟的烟筒建筑。
二、项目前期准备1. 调查研究：对项目区域进行调查和研究，确定建筑场地、地质条件、周边环境等相关信息，为设计和施工提供依据。
2. 设计方案：根据调查研究结果，制定烟筒建筑的详细设计方案，包括建筑结构、材料、施工工艺、安全措施等内容。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的建筑材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 地基处理：对烟筒建筑的地基进行处理，确保地基稳定，并按照设计要求进行坑底处理、防水处理等。
2. 建筑结构搭设：按照设计方案，搭设烟筒建筑的主体结构，包括钢架、框架等，并进行固定和加固处理。
3. 烟道安装：根据设计要求，安装烟筒建筑的烟道系统，包括烟囱、阀门、烟道管道等，确保烟道畅通无阻。
4. 排烟系统安装：按照设计方案，安装烟筒建筑的排烟系统，包括排烟机、风机、排烟口等设备，确保排烟效果良好。
5. 安全措施：在施工过程中，加强安全管理，建立施工安全档案，对工人进行安全培训，确保施工过程安全可靠。
6. 质量检测：对施工过程进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
7. 竣工验收：完成施工后，进行烟筒建筑的竣工验收，确保施工质量合格。
四、项目风险及应对措施1. 地质风险：对于地质条件复杂的区域，需要加强地质勘察和处理，采取适当的加固措施，确保建筑稳定安全。
2. 施工安全风险：在施工过程中，要严格执行安全操作规程，进行安全培训，加强安全监测和管理，确保施工安全。
3. 施工质量风险：对施工过程进行严格的质量控制和检测，对不合格的施工进行及时调整和整改，确保施工质量合格。
4. 设计偏差风险：在设计阶段要经过多次论证和验证，确保设计方案科学合理，避免设计偏差。
五、项目成果与效益1. 烟筒建筑的建成，可提供有效的排烟和通风功能，满足工厂生产和环保要求。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、施工概况本次施工的烟囱是为了满足工业厂房的排烟需求，共计施工1根烟囱。
烟囱的高度约为30米，直径约为1.5米。
本方案包括烟囱的设计、采购、施工和验收等环节。
二、设计阶段1.设计标准和规范：参照当地的建筑设计规范以及相关烟囱技术标准进行设计。
2.烟囱结构设计：根据场地的具体情况和烟囱的要求，确定烟囱的高度、直径以及材料等参数。
3.烟囱承重计算：根据设计高度和直径，计算烟囱的承重能力，并确定所需的材料和施工方法。
4.添加安全设备：确保烟囱的安全性，添加防风环和适当的防雷设备。
5.效果图和施工图纸：根据设计要求，制作相应的效果图和施工图纸。
三、采购阶段1.材料采购：根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、防风环、防雷设备等。
2.材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
四、施工阶段1.承台的施工：首先进行承台的施工，确保承台的稳定性和坚固性。
2.切割和焊接：根据施工图纸的要求，将钢板切割成合适的形状，然后用焊接工艺将钢板进行焊接组装。
3.排烟孔的加工：在烟囱上加工适量的排烟孔，并安装防尘装置。
4.做防风环：根据设计要求，在烟囱上做好防风环，并进行稳固固定。
5.安装防雷设备：根据设计要求，安装合适的防雷设备。
6.烟囱内部的清理：在烟囱内部清理残留的焊渣和杂物，并进行必要的防腐处理。
五、验收阶段1.完成验收标准：根据设计规范和技术标准，对烟囱进行全面的验收，包括外观、结构、承重等方面的检查。
2.烟囱效果的测试：进行排烟测试，测试烟囱的排烟效果是否符合设计要求。
3.安全检查：对烟囱的安全设备进行检查，确保安全设备的完好并符合要求。
4.缺陷修复：如果在验收过程中发现烟囱存在问题或者缺陷，及时进行修复。
5.完成验收报告：根据验收情况，完成相应的验收报告，并向委托方提交。
六、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
2.施工现场要设置明显的警示标志，防止未经授权的人员靠近作业区域。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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西安 xxxxxxxxxx烟囱施工方案西安 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx力中心烟囱施工方案编制：审核：批准：西安 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部2014年 6月 10日目录一、工程概况二、项目经理组织构三、整体施工顺序四、施工程序五、主要分项工程的施工六、工程所需的主要材料七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量安全保证措施十、文明施工环保措施十一、整体施工部署烟囱施工方案一、工程概况西安 xxxxxxxxxx 工程 ,该工程从基础混凝土垫层施工至± 0.00m 以上。
本工程依据中国 xxxxxxxxxxx 院设计的 xxxxxxxxx 烟囱工程图纸要求施工。
地上±0.00m 以上筒身垂直高度为120m，底口半径、上口半径按图纸要求施工，筒壁C30，承台 C40，散水 C15，内衬为耐酸釉面砖结构，隔热层采用憎水性珍珠岩制品，烟囱筒身从± 0.000 开始。
烟囱外设直爬梯，顶部设航空障碍信号灯、钢平台及避雷等附属设施。
工程主要材料数量如下表所示：序号部位材料名称单位数量（约）1烟囱基础垫层、散水C15 混凝土M 389 2烟囱基础承台C40 混凝土M 3532 3烟囱筒身C30 混凝土M 3556粘土质耐酸釉4烟囱内衬及隔墙万块40面砖砖砌筑5水泥珍珠岩制品100mm 厚M 3370二、组织机构项目经理： xxxx项目工程师： xxxxx副经理：xxxxx专职安全员质量员材料员施工员技术员xxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx木钢砼电架焊机工筋工工子工械班工班班工班工组班组组班组三、整体施工顺序烟囱基础土方开挖、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱± 0.000 到第一层平台、第二层平台施工，到120m（含烟帽）施工，井架拆除施工，烟囱砼梁、柱、隔烟墙施工，油漆防腐及航空标志环施工。
四、施工方法及方式程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”，具体为：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工用垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼节段分层浇筑。
施工顺序如下所示：进场上升施工准备搭向内上升井架双层平台板的铺设中心定位尺寸复核筒身钢筋的加工制作钢筋的安装将砼表面凿毛扫清砼养护按规范要求外模安装中心检查校核Om 防腐涂料二油水泥珍珠板岩板隔热层安装双层平台板、井架吊架上升一层砼浇筑砼养护、拆提五、主要分项工程的施工1、井架、平台及提升系统安装施工1.1 井架安装施工内部垂直提升井架高130m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距 1.7m，水平横杆竖向步距 1.45m，按烟囱内径的收缩度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中20mm，搁在砖砌体上（见下图：详 A ）。
在高度方向，每隔 10m 的牛腿处，将周圈 4 根钢管分别伸长1–3m 至牛腿内径的一半或伸出牛腿以外 500mm，两端锚入筒壁砼中 50mm，与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以利钢管拆出。
（见下图：详 B）。
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出外模3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处需用钢板垫平。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管向上传时，用棕绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下主要利用随烟囱上升钢制外爬梯，所有人员上下时边上边挂安全带，多次休息，身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。
1.2 操作平台施工操作平台为双层，主要是为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。
在操作平台上双向满铺50×300×4000 的木跳板，木跳板与井架钢架之间用棕绳或8 号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳” ，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条封好。
操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，将双层操作平台板向上翻一层（上升 1.5m），准备浇筑砼。
1.2.1 在井架中间偏心位置开出0.9 × 0.9m 方孔，作上下料通道，在中心位置留出 -0.2 ×0.2m 小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作 1.2m×1.2m 的封洞底板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置工具车，及平时人员行走。
1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员位于外爬梯处进行紧固操作。
支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内。
如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
1.2.3 在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m 高的外挂爬梯，以便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。
如下图所示。
1.3 内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t 卷扬机。
配直径Φ14 钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm 钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径 650mm，外直径 750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中要定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，防止使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱施工门平台，由施工门平台的安全通道用水平运输到烟囱内井架上。
用井架内的提升器将钢筋、钢管送到所需位置，则人工转运到所需绑扎的部位，砼倒到推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角变色镜滑轮及转向滑轮。
天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2x1.3t=2.6t,每个扣件上的动荷载为： 2.6t/8=0.325t(3.25KN)。
如下图示。
3t 卷扬机的要求：提升速度为 30—40m/min（往返一次 2—3min），也可选用60m/min （往返一次 2min 左右），卷筒绳容量不少于 280m，总钢丝绳长度280m。
3t 卷扬机用14 二根钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
1.4 防护棚施工在烟囱内井架高 5m 处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在烟道平台上搭设一安全通道，，通道顶部设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候 24 小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运等 50 人。
施工中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度误差 20mm 以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，烟道口的中心线偏差不得大于10mm，烟道中的标高偏差在20mm 以内，筒壁内外及背面的局部偏差不超过该截面的1%，且不超过30mm，烟道的高度和宽度不得大于30mm，不小于 -20mm。
2.1 移置模板施工2.1.1 移置模板的构造筒身外模均采用 2.3mm 厚， 1000、2000m 的白铁板制作，每张铁板加工时按图纸的收比度收分。
每组模板在两边留出1cm 的收分边。
两边收分，每节高度1.6 米。
在白铁板涂上机油做外模润滑，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板即用水泥珍珠岩板隔热层 (靠砖内衬来作支撑 )：先砌筑砖内衬然后在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。
水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。
在施工中，砌砖时间一般在3-6 小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌与支设内模的时间间隔一般在4-7 小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我公司多年实际经验，采用 2.3mm 厚白铁板按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升提升模板用的16 钢筋挂钩。
两张铁板先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁板表面平齐。
在每张铁板上距边接缝 25cm 处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模，将 22-26 个提升器支架配套22-26 个提升器 (It) 安装在竖向钢2内外模板间用Φ6-8 的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及外保护层。
钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。
放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。
提升架的作法如右图示：用Φ 25 钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8 号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。
每个提升器上分担的荷载为 (考虑动荷载系数 1.4)：31.4 × (41 × 1.35 × 0.0012 × 7.85 × 10 +18 × 36 × 18/100)/28=1.4 ×-2638.03/28=31.9×10 KN此力相当小， 1t 的提升器及用Φ25 钢筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2 移置模板的安装外模板安装：安装外模前，先绑扎钢筋后砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板，放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥表珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。
木楔在圆周方向按间距 100mm 放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。
待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁板放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用18 道8mm 钢丝绳与紧绳器紧固。
外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
如右图示：模板的提升采用22-26 个提升架配合提升器提升。
多置式模板的中心烟囱几何中心的误差不超过 5mm，模板的下缘同已浇混凝土拾接约为 100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。