5T桁吊施工方案
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案项目概述：本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。
方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。
第一章：编制依据本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。
第二章：工程概况本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章：吊装工艺流程吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。
钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。
第四章：吊装施工技术措施吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。
吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。
吊装后，应进行复检。
第五章：施工组织措施施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。
第六章：施工质量保证措施施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。
第七章：安全、文明保证措施安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。
在进行吊装前，必须对钢桁架的两侧进行清理，清除杂物，以便于吊装作业。
同时，吊装现场的场地也需要进行平整，以确保吊车可以就位并稳定运行。
吊装人员必须经过安全培训，且必须持有相应的上岗工作证书，否则不得进入施工现场。
在进行吊装前，需要编制专项施工方案，并向吊装操作人员进行技术和安全交底。
完整版 桁架吊装施工方案
**酒店宴会厅桁架吊装方案XX工程公司年月日一、工程概况：1、宴会厅桁架共12榀，跨度32米、高2米、每榀重约18吨，分三段制作，每段约6吨，现场组装焊接后吊装。
2、桁架安装于裙房＋23.4米标高处。
3、吊装方法：3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。
3.2、在宴会厅楼面N8轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。
二、编制依据：1、《**钢构安装手册》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—914、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—985、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—917、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—938、《工程测量规范》GB50026—939、《组合钢模板技术规范》GB50214—200110、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—9911、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—9113、其它相关现行国家标准、规范和规程。
14、上海**大酒店扩建图纸三、施工准备工作：1、技术准备：1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。
3、材料准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量（计划）如下：4、劳动力按排：投入劳动力40人，另根据施工进度情况调整人员。
办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。
吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。
用1根50mm2电缆引进现场配电箱。
桁吊施工专项方案
目录一、工程建设概况： (2)二、编制依据： (2)三、施工组织机构 (3)四、工程任务量，施工部署与主要项目施工方法： (3)4.1工程任务量： (3)4.2施工部署： (3)五、钢结构工程施工进度计划： (8)六、主要材料构件、劳动力及机具计划：（后附） (8)七、工程质量保证措施： (9)八、工程施工平面图： (11)九、雨季施工措施： (11)十、安全生产、文明施工措施 (11)施工方案一、工程建设概况：工程厂房面积约为120㎡，长度为16m，跨度7.45m，采用GWJ36-2A1结构（97G511），为混凝土柱及梯形钢屋架组成，标高10米；屋面采用大型屋面板，山墙加设抗风柱。
二、编制依据：1.甲方提供的招标文件及图纸数据；2.钢结构工程施工及验收规范《GB50205-2002》；3.建筑结构焊接工程《JGJ81-2002》；4.钢结构工程质量检验评定标准《GB50221-2002》；5.冷弯薄壁型钢结构技术规范《GBJ81-2002》6.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程《CECS10102-2002》;7.屋面工程质量验收规范《GB50207-2002》8.使用吊装规程；9.现行施工规范大全；10.依据起重设备技术参数。
三、施工组织机构四、工程任务量，施工部署与主要项目施工方法：4.1工程任务量：其主要工程量为梯形钢屋架，钢支撑为主要施工项目。
该项目牵涉到材料的采购制作，运输，安装，压型钢板，条等为半成品材料所费施工日期不多。
4.2施工部署：钢结构制作：梯形钢屋架─钢系杆─水平支撑及垂直支撑─条及附件─压型板待钢结构安装完毕后，压型钢板紧接进行安装。
4.3.1钢结构制作：（1）材料：主钢结构采用Q235B，屋面水平及垂直支撑，系杆等亦采用Q235，其性能应符合相应国家标准，对承重结构具有抗拉强度伸长率屈服强度（屈服点冷弯和硫磷含量符合要求合格证）。
（2）主体结构施工：1.钢结构制作：（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割，刨边和铣平等加工余量，在工作平台进行1：1实物放样，放样要求几何尺寸符合设计图纸规定，尺寸组合后必须符合整体结构外形要求放样完成后应由质量检查员进行复查，达到要求后进行号料，实物放样作为拼装胎具，将第二片钢屋架按照胎具尺寸进行拼装，完成后将第二片取出，同理进行第三片的拼装，完毕后将第二片钢屋架按照胎具尺寸进行拼装，完成后将第二片取出同理进行第三片的拼装，完毕后将第二片及第三片组合成完整的钢屋架，依此类推进行下面屋架的组装，对于长大构件应考虑安装，运输的具体情况，对构建进行转换，根据实际情况一般超过24m跨的梯形钢屋架需要按照图集进行分段加工，现场组装拼接。
5T桁吊施工方案
LDＡ单梁起重机安装施工方案一、起重机的安装概况:本机起重量５吨,跨度为２２米,起升高度 9米,运行速度(大车、小车）20m／分,工作制度Ａ3级，轨道安装192米,滑触线安装 96米。
二、安装前准备:（１)场地的选择:安装现场就要有足够的面积,以满足安装和起吊的需要,场地应有电源,以备接通焊机和其它电动工具。
(2)设备和工具准备：本期工程需要焊机2台,氧气、乙炔 1 套，梯子、垫木、吊具1套以及吊车１台。
(3）材料的准备:所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材,以及滑线所用材料,按实用量要备足。
（４)人员的安排：本期工程需用钳工2名，焊工２名,电工1名，起重工1名,安全负责人１名。
三、安全技术要求:参加本期工程人员,必须经过安全部门的技术培训和考核,严格按照各工种的安全操作规程施工，严禁违者作业。
四、安装工期和工艺过程：1、安装工期大约 3天。
２、安装工艺：（1)轨道安装:首先清理工作现场,行车轨道水泥承轨梁基础进行检验，找平、放线，钢轨的检验和调直。
轨道上位时,可以用吊车装,也可以用手拉葫芦和手板葫芦吊装，吊装时严格遵守操作规程。
轨道上位后要调直,按吊装前测量的标准垫平,然后坚固。
轨道的安装标准要符合JB/Ｔ３1－9６中华人民共和国行业标准《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。
全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头间隙不应大于２mm，跨度偏差移均不大于5mｍ。
同跨两行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm。
其它处不应大于15mm。
(2)滑触线的安装:滑线的接触面应平直无期间锈蚀,导线良好,安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置。
供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。
安于滑线外。
并在适当的位置安全樗或表示带电的指示灯。
如安装安全滑线时,应平直,导电良好,大车运行时无卡阻现象,如用软缆供电时,线号要符合要求标准，设牵引装置。
(３)起重机桥架的安装架设:安装前应同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱,按照随机所带的装箱单,清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否齐全。
钢桁架吊装施工方案
一、工程概况1、本工程为邯郸市邯郸洗选厂精煤汽运装车系统工程。
本吊装方案主要用于施工时调运钢筋、模板、脚手架以及加气块砌筑时使用。
其他吊装不在此方案内。
吊装重量控制在0.5kg以内。
二、起重机机械选择1、考虑起升起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺玻寸安装高度来选择起重机。
2、载荷计算起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算1)起吊高度的计算：H = h1 + h2 + h3 + h4h1------设备高度(包括设备鞍座)（m）；h2------设备基础高度（m）；h3------索具高度（m）；h4------设备吊离基础顶部的间隙（m）。
H = h1 + h2 + h3 + h42)吊机吊臂的长度计算：L=[(H+B-C)2+R2]1/2L-----所需起重臂的长度（m）；H-----所需的起吊高度（m）；B-----吊钩至吊臂顶部的距离（m）；C-----吊机回转台至地面的高度（m）；R-----吊机的回转半径（m）；3)吊装载荷计算P=（Q+g）×KQ—设备重量g—吊钩和一套索具重K—不均衡系数及动载系数取K=1.054)钢丝绳的计算：F=K2QN/McosαK2——不均衡系数K2=1.05N——安全系数 N=6M——钢丝绳股数 M=4α——钢丝绳垂直方向的夹角α=3005)卸扣的选用Q〃=KQ/n/cosα（α=300）n——卸扣数量6)吊装参数计算根据现场测量，吊装吊机工作半径为10米。
起吊高度吊臂长度的计算：H=h1+h2+h3+h4=2.8+24+9+0.5=36.3mL=[(H+B-C)2+R2]1/2=[(36.3+2-2)2+102]1/2=37.65m最大起吊高度是sin65°×（15+32）-2=40米7)吊装载荷计算P=（Q+g）×K=（0.5+1.5）*1.05=2.1t8)钢丝绳的计算F=K2QN/Mcosα=1.05×0.5×6÷4÷cos30°=9.10t=91KN根据五金手册查出φ34.5钢丝绳（6×37+1）破断拉力为612.01KN，大于446KN，故选用φ34.5钢丝绳（6×37+1）符合吊装要求。
湖南某机修车间5t单梁吊安装施工方案
*钢水泥厂机修车间5T单梁吊安装施工方案批准：审核：编制：**一公司*钢指挥部二○○四年八月五日目录一、工程概况二、施工前准备三、施工组织四、施工程序及技术要求五、安全保证措施六、主要施工机具一、工程概况：本工程属维修更新工程，吊车梁、轨道拆除改造。
施工区域场地狭窄，工期紧，吊装时安全措施必须到位，所以我单位组织了精兵强将，决心在规定的工期内多快好省地拿下本次安装工程。
特编制施工方案，以利于施工。
1、结构特点：制造厂通常按四大部件制造出厂：大梁、端梁、电动葫芦、行走机构，因此安装的工作主要不得以下四大部件的组装。
2、工艺特点：桥式起重机属于定型标准特种设备，其吊运组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。
二、施工前准备1、吊装起重机及设备进场的道路应畅通无阻，障碍物应清理拆除，确定吊车的摆放位置及起重量。
2、清点设备技术文件，并按施工方案进行技术交底。
3、拟定可靠的吊装方案，备齐吊装专用吊车、绳索具。
三、施工组织：1、行车安装主要负责人。
机装技术员：机装负责人：设备员：电气负责人：安全员：2、劳动力需求计划：四、安装程序及技术措施：1、安装顺序：施工准备→轨道改造验收→设备开箱清点和检查验收→大梁、端梁、吊拼装→电动葫芦吊装→电气设备安装→试运验收。
2、设备开箱检查验收：按装箱清单检查设备零、部件材料及附件的型号、规格、数量，符合设计和设备技术文件的要求，且有出厂合格证及必要的出厂试验记录，机电设备应夫变形、损伤和锈蚀，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、结扣、裂嘴、松散和断丝现象。
3、轨道验收：（1）轨道的实际中心线对吊车梁的中心线偏差不应大于10㎜，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
（2）轨装的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不得大于5㎜。
（3）轨道跨距因大于10m，故允许偏差应按下列计算式，但不得大于15㎜。
钢桁梁施工方案范文
钢桁梁施工方案范文钢桁梁是一种常用的桥梁结构，其施工方案涉及到多个环节，包括预制、安装、焊接等过程。
下面是一个大致的钢桁梁施工方案：1.方案准备阶段在开始施工之前，需要进行方案准备工作。
这包括对设计方案的审核和优化，确认施工计划和工期，准备必要的施工设备和材料等。
此外，还需要对施工人员进行培训，确保他们对施工程序和安全规范有清晰的理解。
2.钢桁梁的制造和预制在开始施工之前，需要制造和预制钢桁梁的构件。
这包括根据设计图纸和规范要求，进行焊接、切割、抛光等工艺处理。
预制时需要注意加强质量控制，确保构件尺寸和几何形状的精度。
3.钢桁梁的运输和安装完成预制后，钢桁梁需要进行运输和安装。
首先，需要选择适当的运输工具，以确保钢桁梁在运输过程中不受损坏。
运输时需要采取适当的固定和保护措施。
到达施工现场后，需要进行起吊和安装作业，确保钢桁梁准确地安装到设计位置。
4.钢桁梁的焊接和连接安装完成后，需要进行钢桁梁的焊接和连接。
这包括对接焊缝和角焊缝的施焊，以及连接螺栓的紧固。
焊接过程中需要注意焊接电流、电压和焊条的选择，以确保焊缝的质量和强度。
连接螺栓的紧固需要按照规范要求进行，以确保连接的稳固性。
5.钢桁梁的验收和调整完成施工后，需要进行钢桁梁的验收和调整。
这包括对钢桁梁的尺寸、几何形状和平整度等进行检查，以确保符合设计要求。
如果有必要，还需要进行调整和修正，以确保钢桁梁的性能和安全性。
以上是一个大致的钢桁梁施工方案，具体的施工流程和措施还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，需要严格遵守施工规范和安全规范，确保施工质量和施工安全。
桁架吊装专项施工方案
桁架吊装专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN灵石县游泳馆项目一标段钢桁架吊装安全专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备及分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书及相关施工图纸一、工程概况1、工程概况及特点本工程名称为：灵石县游泳馆项目一标段，建设地点位于灵石县滨河南路与苗旺路交界东南角，东侧为灵石五中，北侧为灵石县体育馆。
建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。
本工程结构形式为钢管拱桁架结构，桁架最高点标高为，支座标高为10m，最大截面高度为2m（具体见桁架安装位置及标高图）。
共10榀主桁架（6轴-15轴）与33榀次桁架（具体见桁架平面布置图），支撑形式为桁架下弦支撑。
桁架跨度为，柱距为+*9+。
桁架管材料采用Q235B 直缝钢管，本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈，除锈等级为，除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆，漆干后涂刷防火涂料，防火涂料满足桁架耐火极限为，檩条耐火极限为，油漆厚度100μm，油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。
本工程结构为钢管拱桁架结构，跨度为，属于超过一定危险性较大的分部分项工程。
桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，须提供产品合格证及第三方检验报告。
2、施工平面布置图1-1施工平面布置图施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理，场地平整可满足吊车站位和车辆通行。
场地北侧与东侧预留施工道路，可以进出现场。
因此桁架吊装时，吊车均在场内站位。
图1-2主次桁架平面布置图图1-3桁架结构剖面图图1-4桁架安装位置及标高图图1-5桁架形式图3、施工要求及技术保证条件本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案一、前期准备工作1.1确定吊装地点：根据工程需求和实际情况，确定大跨度钢桁架的吊装地点，并进行测量和勘察，确保吊装区域的平坦度和承重情况。
1.2编制方案：根据吊装地点的实际情况和设计要求，编制大跨度钢桁架的专项吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装方法、施工步骤等。
二、吊装设备选择2.1塔式起重机：根据大跨度钢桁架的重量和长度，在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并确保其承重能力和动态稳定性。
2.2吊点装置：根据大跨度钢桁架的梁和柱的结构特点，选用合适的吊点装置，如吊装带、吊索等。
2.3其他辅助设备：根据实际情况，选择合适的辅助设备，如吊装架、支撑架等，以确保吊装过程中的安全和稳定。
三、吊装方法3.1分段吊装：根据大跨度钢桁架的长度和起重机的承重能力，将钢桁架分成适当的段落进行吊装，以减小起重机的负荷。
3.2并行吊装：将起重机放置在跨度的兩端并行进行吊装，以保持大跨度钢桁架的平衡和稳定。
3.3悬吊吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和绳索的张紧来调整钢桁架的水平度和高度。
3.4定位吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和转向来精确操控钢桁架的位置和方向。
四、施工步骤4.1搭设起重机：在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并进行安全检查和试运行，确保其正常运转和稳定性。
4.2安装吊点装置：根据钢桁架的结构特点，安装合适的吊点装置，如吊装带、吊索等，并进行安全检查和试验，确保其可靠性和安全性。
4.3处理预安装：根据吊装方案，对大跨度钢桁架进行预安装，包括调整位置、连接构件、固定螺栓等，以便于后续的吊装作业。
4.4吊装操作：根据吊装方案和吊装方法，启动起重机，将吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，进行顺序的吊装操作，直至完成全部吊装作业。
4.5后续处理：在吊装完成后，对吊装带、吊索等进行拆卸和清理，恢复吊装地点的原貌，并进行安全检查和验收。
钢结构桁架吊装方案
钢结构桁架吊装方案第一篇：钢结构桁架吊装方案水井坊桁架安装吊装方案一、吊装机具的选择由于该工程桁架自重较重，长度较大，高度较高，同时还有建筑物阻挡，吊装难度特别大，因此构件安装时，所选择的起重机以行走灵活的自行式起重机和塔式起重机为主，所选择的起重机械的臂长度就具备足够的覆盖面、足够的起重能力及不碰撞的回转空间，因此选用25T吊车2台，进入地下室顶板区域进行吊装，并在吊车行走道路及打腿位置垫上30#轻型槽钢，以消除地下室顶板承重时的影响。
二．吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、2．1．基础混凝土强度达到设计要求2．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
2．4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
钢结构安装时,必须对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。
三、钢柱的吊装:共4数 100MM为宜（使用时加垫块）。
B、支承地面（或轨道）应平整并有足够的耐力。
方案2）爬梯：上下钢柱的爬梯可用钢梯或竹梯，梯子的强度、步距应符合国家规范，使用前须检查完好性。
若须接长使用，其接头绑捆应可靠，接头不宜超过两处，梯子与地面夹角65°±5°，上端作适当固定，下端垫平垫稳。
（见附图二）（附图二）四、桁架的吊装桁架在地面拼装并用高强螺栓连接紧固，屋面梁宜采用两点对称，便于施工人员高空操作，钢梁吊装宜缓慢进行，吊装过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正，钢梁的校正主要是垂直度检查，梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为钢梁高），并不得大于20㎜，钢梁校正后应及时进行高强螺栓紧固，退下临时螺栓，换上高强螺栓,做好永久固定，按规范进行初拧、终拧高强螺栓。
钢结构桁架吊装施工方案
钢结构桁架吊装施工方案1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理，硬化处理范围7m* 198m。
2、吊装起重设备选择（1）主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀4.985吨，跨度38M，高度±0以上8M。
吊装采用单榀桁架整体吊装。
拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。
钢桁架吊装用2台25吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重2.5T考虑。
25T汽车吊全视图：以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称38m跨桁架重量(t) 2.5长度(m) 38安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY25型25t汽车吊臂长(m) 20.75作业半径(m) 8提升高度(m) 8.5钩、索具重量 1额定吊重(t) 6.6允许吊重(t) 5.6径8m，允许吊重5.6吨。
由于采用双机抬吊，考虑0.75折减系数，则实际允许吊重为5.6×0.75=4.2吨，可以满足吊装要求。
（2）次构件起重设备选择垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装。
16T汽车吊全视图:工作范围图：以吊装重量最大的垂直支撑（立面桁架）进行吊装分析，对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称垂直支撑（立面桁架）重量(t) 0.45T长度(m) 8.75安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY16型16t汽车吊臂长(m) 23.5作业半径(m) 8提升高度(m) 22.5钩、索具重量0.5额定吊重(t) 4.3允许吊重(t) 3.8因此选用16吨汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径钢桁架吊装受力分析图G=2500kg=25KN，sinα=0.866,则F=（G/2）*sinα=10.825KN, （F为最大受力处）选用6*37φ24mm钢丝绳, 查表得a=0.82，Fg=326.5KN，取安全系数K=8。
钢结构桁架吊装专项施工方案
钢结构桁架吊装专项施工方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构桁架吊装专项施工方案，以供参考。
工程概况本工程总建筑面积为11757m2,分生产区，辅助区,办公区，锅炉房，粘合剂配合间。
车间屋面钢结构工程。
钢结构屋面为轻型屋面梯形钢屋架结构，跨度38M和14.5M，柱距9M。
38m跨桁架上弦杆采用L180X110X12热轧角钢，下弦杆采用L140X90X10热轧角钢。
14.5m跨桁架上弦杆采用L90x56x6热轧角钢，下弦杆采用L75x50x5热轧角钢。
桁架腹杆采用各种规格不等的热轧角钢。
施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由28轴线至3轴线，吊机选用浦沅QY25（PY5311JQY25）汽车吊，吊装工况选用主臂长度20.75m，吊臂回转半径8m，可吊重5.6吨位，可以满足吊装要求。
次构件选用16吨汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径8m，允许吊重3.8吨，可以满足吊装要求。
施工测量1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-93）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。
（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。
上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。
桁架钢结构吊装专项施工方案
钢结构工程吊装专项施工方案钢结构吊装施工方案审批表工程名称：仰山公园1#公园配套管理用房钢结构工程建设单位：中圣嘉信投资（北京）有限公司监理单位：北京华建恒工程建设监理有限公司施工单位：北京鑫顺明达钢结构工程有限公司目录第一章吊装专项安全施工方案编制依据 (4)第二章吊装专项安全施工方案施工概况 (5)第三章钢结构吊装施工方案 (6)第四章钢结构吊装安全措施 (9)第五章钢结构安装安全防护措施 (10)第六章钢结构吊装技术措施 (17)第七章高强螺栓连接 (19)第八章维护材料的安装 (20)第九章施工安全保证措施 (21)第十章结构吊装工程质量保证体系 (23)第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24)第一章吊装专项安全施工方案的编制依据1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第二章吊装专项安全施工方案的施工概况本工程位于北京市北五环仰山公园内，建筑高度为10m。
结构形式为钢结构主桁架，钢结构次梁，顶面铺设聚氨酯彩钢板，中厅顶面为LOW-E玻璃顶。
其建筑耐火等级为二级。
基础结构混凝土采用C30，垫层为C15普通混凝土；地圈梁为C30；一层加建顶面及雨棚顶面为楼承板铺装，钢筋混凝土浇注，混凝土采用C30第三章钢结构吊装施工方案所有构件均为现场加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢柱的吊装：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
桁架吊装施工方案
桁架吊装方案一、工程概况：1、2、桁架安装于裙房＋23.4 米标高处。
3、吊装方法：3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。
3.2、在宴会厅楼面N8 轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。
二、编制依据：1、《*钢构安装手册》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—914、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—985、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—917、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—938、《工程测量规范》GB50026—939、《组合钢模板技术规范》GB50214—200110、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—9911、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—9113、其它相关现行国家标准、规范和规程。
三、施工准备工作：1、技术准备：1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。
3、材料准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量（计划）如下：4、劳动力安排：投入劳动力40 人，另根据施工进度情况调整人员。
5、临时设施及现场安排：办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。
吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。
用1 根50mm2 电缆引进现场配电箱。
四、吊装方案：（一）、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装：1、吊装机械：开始吊装采用一台80 吨汽车吊及抱杆（卷扬机）NK800 型80 吨汽车吊性能参数如下：型号NK800制造厂日本加藤制作所起重量/工作幅度80000kg/3.5m吊臂长度主臂12~44m行驶速度55km/h最大爬坡度15 度自重63000kg外形尺寸（长*宽*高） 15400×3000×3900mm主吊机负荷量作业半径5m 10m 15m 20m额定起重量56吨19.20吨7.60吨5.60吨2、吊机行走路线：吊机行走路线详见附图1-1。
桁架吊装专项施工方案
桁架吊装专项施工方案第一节吊装工艺流程定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工第二节钢柱安装工艺一、钢柱的吊装1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
二、钢柱的校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
第三节钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。
次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。
从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
钢梁绑扎示意图第四节现场焊接工艺一、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mmb>12mm双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px/min2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
5吨汽车吊吊装施工方案
一、工程概况本项目位于徐州市西北部，泉山经济开发区内。
兴安路规划南起时代大道，北至徐丰路，本次实施范围为兴安路一期（时代大道～兴隆路）兴安路规划南起时代大道，北至徐丰路，位于泉山经济开发区中部，南起时代大道，北至兴隆路，道路全长约2.7公里。
考虑到污水施工较深、线路长等实际情况，项目部租赁一台25吨汽车吊作为施工辅助设备，以便于施工中模板、预制构件的吊装转运。
二、施工准备2.1汽车式起重机的型号、数量2.2人员准备2.3施工机械使用前的准备1、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。
2、起重机司机必须持证上岗，身体健康。
3、起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。
2.4技术准备1、由项目部制定《汽车式起重机施工方案》，现场技术负责人、专职安全员负责对起重机司机、信号工、司索工进行安全交底。
2、对施工便道进行平整维护，保证吊车行车通道畅通；吊车作业点在吊车到位前，安排装载机或挖机进行平整、压实，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
4、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
5、安全员、机械员负责起重机日常的安全检查工作，每周由安全组组织一次全面的安全文明施工检查。
三、起重机施工3.1吊装施工组织流程吊装使用申请（现场经理）→吊装进场检查（机械管理员）→吊装交（现场经理）→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）。
3.2吊运步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接必须牢固4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
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LDA单梁起重机安装
施工方案
一、起重机的安装概况：
本机起重量5吨，跨度为22米，起升高度 9米，运行速度（大车、小车）20m/分，工作制度A3级，轨道安装192米，滑触线安装 96米。
二、安装前准备：
（1）场地的选择：
安装现场就要有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地应有电源，以备接通焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具准备：
本期工程需要焊机 2台，氧气、乙炔 1 套，梯子、垫木、吊具1套以及吊车1台。
（3）材料的准备：
所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材，以及滑线所用材料，按实用量要备足。
（4）人员的安排：
本期工程需用钳工2名，焊工2名，电工1名，起重工1名，安全负责人 1名。
三、安全技术要求：
参加本期工程人员，必须经过安全部门的技术培训和考
核，严格按照各工种的安全操作规程施工，严禁违者作业。
四、安装工期和工艺过程：
1、安装工期大约 3天。
2、安装工艺：
（1）轨道安装：
首先清理工作现场，行车轨道水泥承轨梁基础进行检验，找平、放线，钢轨的检验和调直。
轨道上位时，可以用吊车装，也可以用手拉葫芦和手板葫芦吊装，吊装时严格遵守操作规程。
轨道上位后要调直，按吊装前测量的标准垫平，然后坚固。
轨道的安装标准要符合JB/T31-96中华人民共和国行业标准《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。
全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头间隙不应大于2mm，跨度偏差移均不大于5mm。
同跨两行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm。
其它处不应大于15mm。
（2）滑触线的安装：
滑线的接触面应平直无期间锈蚀，导线良好，安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置。
供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。
安于滑线外。
并在适当的位置安全樗或表示带电的指示灯。
如安装安全滑线时，应平直，导电良好，大车运行时无卡阻现象，如用软缆供电时，线号要符合要求标准，设牵引装置。
（3）起重机桥架的安装架设：
安装前应同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否齐全。
核定完毕后，作出记录由三方代表当场签字。
组装桥架设时所参加工人员，严格按照工种的安全操作规程施工。
严禁违章作业。
首先把起重机桥架按式作位置吊入在垫架上，把端梁上的连接螺栓固定牢固，进行测量，测量桥架的对角线、跨度、上拱度和旁弯是否符合规定。
合格后方可架设。
如条件允许的情况下，可以整体架设，如果起吊条件不允许的情况下，右以分解架设，把组装好的起重机从端梁连接处拆开，使桥架分两半，做两次架投到轨道上，组装合格后，再架设小车，最后组装操作室。
（4）电气设备的安装：
安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和技术文件。
了解操纵原理和元件的作用，以便准备和迅速处理安装过程中出现的问题，检查电动机、接触器、电阴器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如底于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后才能安装使用。
起重机上带电气部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
接线盒内线端子之间的电气间隙要大于12mm。
起重机上所有带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地。
小车轨道、操作室等均与主梁焊接地、降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可
用截面小于75平方米的扁钢，10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢，操作室与起重机体间的接地用4X40毫米以上的镀锌扁钢并且不和于两处，接地线应用电焊接固定。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。
（5）电器设备的调整：
1、各元件动作顺序的检查和调整。
2、安全保护线路的检查特调整。
3、电动机运转方向的调整。
4、全面调整适当后方可进行试验。
五、起重机的符合试验和交工验收：
1、负荷试验前的准备：
（1）关闭电源检查所有连接部位的坚固情况。
（2）检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕线是否正常。
（3）用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合技术要求。
（4）对各润滑点注油脂，检查各减速器等按规定加油。
（5）清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。
（6）准备好负荷试验用扔重物，最好能组合成额定的50%、75%、100%、125%的重物。
（7）指定人员：如司机上检验人员，地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无关人员必须离开起重机试验现场。
2、空负荷试验：
分别开动各机构，先以低速档运行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、工作装置应能平稳的工作，不得有振动与冲现象。
3、静负荷试验：
（1）50％-75%重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。
（2）超负荷、静负荷试验：
小车在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10分钟，并用水平测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，桥架应无变形。
4、动负荷试验：
以额定负荷的1。
1倍进行试验，各机构每次运转时间不可太长，但累计时间不应小于10分钟。
在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属结构的焊接质量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况。
5、交工验收：
起重机负荷试验后，安装单位与使用单位应办理交工验收手续，认真填写自检报告，通知甲方组织有关部门验收，合格后交付使用。
河南省凯源起重机械有限公司
2017年1月10日。