机组汽机低压中压高压缸扣盖作业指导书

1 工程概况及工程量

1.1 工程概况

绥电二期工程2×1000MW超超临界机组汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机组，高压缸为单流式，包括1个双流冲动式调节级和8个冲动式压力级；中压缸采用双分流，每个流向包括全三维设计的6个冲动式压力级；低压缸分A、B两个双流缸，每个低压缸叶片正、反向对称布置，每个流向包括6个冲动式压力级。高、中压缸均为双层缸，低压缸为3层结构，高、中、低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。低压内缸通过轴承座支撑在基础上。低压外缸需在现场进行拼装，外下缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节焊接的连接方式。汽轮发电机组共有10个轴承，其中一个为推力—径向轴承，高、中压转子支持轴承选用可倾瓦轴承，两根低压转子及发电机转子支持轴承选用椭圆轴承，单轴承整体联轴器靠止口定中心。

1.2 主要设备重量

高压内缸上半 20700kg

高压内缸下半 23100kg

高压外缸上半 51900kg

高压外缸下半 55800kg

中压外缸上半 40800kg

中压外缸下半 58000kg

#1中压内缸上半 8540kg

#1中压内缸下半 9350kg

#2、#3中压内缸上半 4620kg

#2、#3中压内缸下半 4830kg

A低压内缸上半（含螺栓） 30200kg

A低压内缸下半（含螺栓） 31600kg

A低压外缸上半 53200kg

A低压外缸下半 103423kg

B低压内缸上半（含螺栓） 30200kg

B低压内缸下半（含螺栓） 31600kg

B低压外缸上半 53200kg

B低压外缸下半 106861kg

高压主汽调节阀158800kg

中压联合汽阀 58300kg

高压转子 23500kg

中压转子 30400kg

A低压转子 77900kg

B低压转子 77800kg

2．编制依据

2.1 东方汽轮机厂安装图纸及说明书

2.2 《绥中发电厂二期2×1000WM扩建工程主体施工A标段施工组织设计》

2.3 《绥中发电厂二期（2×1000WM机组）3号机组汽机专业组织设计》

2.4 《火电施工质量检验及评定标准》0594P 98（汽机篇）

2.5 《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机机组篇）

2.6 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂）DL5009.1-2002

2.7 《工程建设标准强制性条文》（2006版）（电力工程部分）第一篇火力发电工程

2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)

3 作业条件和施工准备

3.1 对施工人员的资格和要求

3.1.1 施工负责人员必须具有汽轮机本体安装施工经验，在施工前应先熟悉施工环境，了解图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容和要求有足够的理解，施工人员必须是经过安全考核合格者；

3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；

3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求；

3.2 有关人员职责

3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指导书；

3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪；

3.2.3班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。组织施工人员参加和接受施工技术、安全交底；协调本班组的全面施工，控制班组施工质量、文明施工质量及安全施工质量；

3.2.4 班组施工人员必须严格按照施工图纸及作业指导书要求进行施工。服从统一指挥，正确使用各种工器具，自觉执行安全及文明施工的有关规定、规程和措施不违章作业；

3.3 施工作业所需工器具

主要工器具配备表

3.3.1 确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确认无误后方可使用；

3.3 施工作业所需人员配备

人员配备表

3.4 施工条件

3.4.1 施工场地道路畅通，照明充足；

3.4.2 技术员在扣盖前，必须做好技术准备工作，并做好交底工作及记录；

3.4.3 有关施工人员分工明确，并己做好施工准备；

3.4.4 扣盖用工器具已准备完好，有计量要求的工器具经计量合格，并在有效期内；

3.4.5 扣盖前下列工作应已全部完毕并经验收合格：

1)垫块和地脚螺栓安装完毕；

2)轴承座台板支承面、猫爪支承面组合检查完毕；

3)汽缸水平扬度和轴颈水平扬度调整完毕；

4)汽缸中分面间隙测量完毕；

5)各滑销系统间隙调整完毕；

6)转子检查完毕；

7)转子在油档及汽封洼窝处中心调整完毕；

8)内缸、持环、平衡活塞、汽封套中心及其各部间隙调整完毕；

9)转子定位结束；

10)轴瓦检查完毕；

11)汽封及通流部分间隙检查调整完毕；

12)汽缸内合金钢零部件光谱复查合格；其中紧固件硬度复查合格；

13)汽缸及其内部外露孔洞的临时封闭完毕；

14)装入汽缸内部所有零部件进行试扣盖检查完毕；

15)扣盖前汽缸及其所有零部件清理合格；

16)汽缸负荷分配完毕；

17)猫爪下的支承垫片已调换成整块的永久垫片；

18)汽缸内部的疏水管和压力管及热工测点已引出外缸；

19)与汽缸连接的抽汽管接至第一个支吊架；

20)两只低压缸与凝汽器接颈焊接完毕；

21)各对轮垫片厚度确定；

22)各种缺陷消除完毕并经签证；

23)轴系中心复找结束。（发电机穿转子结束）

3.4.6 扣盖前应具备的安装技术资料：

1）汽机基础交接记录；

2）水泥垫块及地脚螺栓布置及验收记录；

3）轴承清理及检修安装记录；

4）汽缸中分面间隙记录；

5）各滑销系统间隙记录；

6）汽缸及轴承座水平扬度记录；

7）外端汽封洼窝找正记录；

8）转子轴颈椭圆度、不柱度、联轴器晃度瓢偏和大轴弯曲度记录；

9）内缸、隔板及导流环的挂耳等的安装记录；

10）汽封间隙测量调整记录；

11）通流部分间隙测量记录；

12）K值及LA值测量记录；

13）转子轴颈扬度记录；

14）各合金钢部件的光谱复查记录及紧固件硬度复查记录；

15）机组纵横中心及标高安装偏差记录；

16）基础沉降记录；

17）轴系找中记录；

18）汽缸负荷分配记录；

19）猫爪支承装置安装记录；

20）设备缺陷处理及签证记录；

21）各分项工程质量检验评定表；

3.4.7 扣盖前已通过内部质检及预质检。

4 作业程序和工艺措施

4.1转子及汽缸吊装时，应用水平仪监督汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应。

4.2转子就位前，应将两端轴颈及轴承清理干净，在轴承及轴颈上擦润滑脂。

4.3高压转子进缸时，应密切监护以防动静件碰擦。

4.4 汽缸中分面螺栓的紧固

4.5 中分面螺栓在热紧前需先按说明力矩冷紧，冷紧采用力矩扳手，不得用锤击法，中分面螺栓热紧以伸长量考核，允许误差±10%，施工中采用转角法，应用螺栓伸长测量装置测定其原始长度，待热紧并冷却到室温后，再次测量螺栓，求出伸长量，考核其伸长量是否达到标准，如有超差，需再次加热，调整转角进行修正。

4.5.1 螺栓热紧数据：