机床夹具教案
机床夹具课程设计
3.导向元件和支承元件的设计：介绍导轨、导向柱、支承板等元件的设计要点和作用；
4.夹具的自动化和智能化：探讨现代机床夹具中应用的自动化和智能化技术，如数控夹具、机器人夹具等；
5.夹具设计中的力学分析：分析夹紧力、切削力对夹具的影响，介绍如何进行力学计算和校核；
本节课将深入探讨以下内容：
1.夹具设计中的创新思维：激发学生思考如何将创新理念融入夹具设计中，提高夹具的实用性和功能性；
-创新设计案例解析；
-设计思维训练与在夹具设计中的应用，如降低能耗、减少废弃物等；
-绿色设计原则与方法；
-环保材料的选择与应用。
3.夹具设计的人机工程学考虑：探讨如何从人机工程学角度出发，提高夹具的操作便利性和舒适性；
4.夹具设计的优化方法：掌握夹具设计中使用的优化方法，如遗传算法、模拟退火等，以实现设计方案的优化；
-优化算法的原理与应用；
-设计优化案例分析与实操。
5.夹具设计的实验验证：讲解如何通过实验验证夹具设计的有效性，包括实验设计、数据收集与分析；
-实验方案制定与实施；
-实验结果评价与设计改进。
6.夹具设计的项目管理：介绍项目管理在夹具设计中的应用，包括项目规划、进度控制、风险管理等；
-模块化设计方法与实例。
2.夹具设计的有限元分析：介绍有限元分析在夹具设计中的应用，用于评估夹具的强度、刚度及稳定性；
-有限元分析基本原理；
-分析软件的使用与操作。
3.夹具设计的可靠性评估：学习如何对夹具设计进行可靠性分析，确保夹具在实际应用中的稳定性和耐用性；
-可靠性评估方法与指标；
-提高可靠性的设计策略。
机床夹具第四版 教案
教案用纸教学内容、方法和过程附记（一）特点：1、要有较短的设计与制造周期2、夹具的精度一般比工件的精度高2〜3倍3、夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切相关4、要求夹具在投产时一次成功5、设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求 （二）要求：1、保证工件的加工精度要求2、保证工人的操作方便3、达到加工的生产率4、满足夹具一定的使用寿命和经济性要求 作业：1、夹具的组成及各部分的功能2、夹具在机械加工中的作用机床 夹具五、机床夹具的设计特点与第一章机床夹具基础知识 节夹具的要求和设计前期准审批签字教学内容、方法和过程附记带肩固定钻套在夹具的设计和应用中，主要涉及工序基准和定位基准1）工序基准 2）定位基准机床夹具第二章工件的定位 审批签字教学内容、方法和过程附记教学内容、方法和过程附记三、不完全定位不完全定位一一六个不定度不需要完全消除的定位。
四、欠定位和重复定位欠定位一一工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目。
夹具上的定位支承点多于六个或少于六个，但由于布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象，这种重复消除工件不定度的定位称为重复定第二章工件的定位一、对定位元件的要求 1 .高精度2 .高耐磨性3 .足够的刚度和强度4 .良好的工艺性二、常用定位元件的选择 1 .平面定位基准面 (1)基本支承基本支承是用作消除工件定位不定度、具有独立定位作用的支承。
其中包括支承钉、支承板、自位支承、可调支承。
工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，多选用支承板来体现夹具上定位元件的定位表面。
自位轴承是指能够根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。
可调支承是指支承高度可以调节的定位支承。
可调支承的常用结构及其应用见下 (2)辅助支承辅助支承—-为提高工件的安装刚性及稳定性，防止工件的切削振动及变形，或者为工件的预定位而设置的非正式定位支承。
机床专用夹具课程设计
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
电子教案第3章机床夹具
电子教案第3章机床夹具谢谢!第3章机床夹具3.1通用夹具及应用专用夹具及选用数控加工中常用夹具3.23.3【学习目标】1.了解各种普通机床常用夹具的分类和应用2.了解常见定位方式及定位元件的应用3.掌握工件定位的基本原理和夹紧的基本方法4.了解数控加工中常用的夹具谢谢!3.1通用夹具及应用按机床工艺规程的要求，按机床工艺规程的要求，保证工件获得相对于机床和刀具的正确位置，位置，并通过夹紧工件保证在加工过程中始终保持工件位置正确的工艺装备，称为机床夹具简单地说用来装夹工件(和引导刀具)机床夹具。
艺装备，称为机床夹具。
简单地说用来装夹工件(和引导刀具)的装置称为机床夹具，简称夹具。
这里所说的“装夹”包含定位与夹紧定位与夹紧两置称为机床夹具，简称夹具。
这里所说的“装夹”包含定位与夹紧两个过程。
定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程”个过程。
定位是“确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程”;夹紧是工件定位后将其固定，夹紧是“工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作”工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹装夹。
的操作”。
工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。
通用夹具是指结构尺寸已标准化、规格化，是指结构、通用夹具是指结构、尺寸已标准化、规格化，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
于加工不同工件的夹具。
这类夹具作为机床的附件由机床附件厂制造和供应。
和供应。
例如：车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头；例如：车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头；铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台；平面磨床上的吸盘(磁力工作台)的平口虎钳、分度头和回转工作台；平面磨床上的吸盘(磁力工作台)这类夹具的特点是适应性强，等。
这类夹具的特点是适应性强，无须调整或稍作调整就可以用来装夹一定形状和尺寸范围的工件。
夹一定形状和尺寸范围的工件。
谢谢!3.1通用夹具及应用3.1.1顶尖应用顶尖是车床加工中必不可少的夹具附件，顶尖是车床加工中必不可少的夹具附件，用于精确重复定位或有同轴度公差要求的工件车削，顶尖作为定位基准，定心正确可靠，同轴度公差要求的工件车削，顶尖作为定位基准，定心正确可靠，安装方便，可提高装夹刚度，减少在加工过程中的震动。
机床夹具课程设计
理工学院目录第1章概述 (2)1.1 夹具的功用和分类 (2)1.1.1 夹具的功用 (2)1.1.2 夹具的分类 (2)1.1.3 夹具的组成 (2)第2章零件的加工要求 (3)2.1 零件的加工要求 (3)2.1.1 设计要求 (3)2.2 待加工工件图 (3)2.2.1 工件图 (3)第3章工件的定位分析和结构设计 (4)3.1 工件定位的基本原理 (4)3.1.1 定位元件的要求 (4)3.1.2 定位基本原理 (4)3.2 常用定位元件及选用 (4)3.2.1 常用定位元件 (4)3.2.2 定位元件的选用 (4)3.3 定位方案的确定分析及选择 (5)第4章夹紧装置的组成 (8)4.1 夹紧装置 (8)4.1.1 夹紧要则 (8)4.1.2 夹紧机构的分类及要求 (8)4.2 夹紧方案的确定 (8)4.2.1夹紧机构的选择 (8)4.2.2夹紧机构 (9)第5章夹具相关部件设计 (10)5.1 夹具体设计 (10)5.2 支撑板 (11)5.3 压紧装置 (11)5.4 导向装置 (12)5.5 气压缸 (12)5.6 钻模板 (13)谢辞 (14)感想 (15)参考文献 (16)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。
1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
（2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢、保证工件在定位是所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切屑力、重力、惯性力等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。
《机床夹具设计》电子教案 项目二 夹紧装置
上一页 下一页 返回
任务 认识基本夹紧机构
• 2)夹紧机构 • 夹紧机构指接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的
• 那么，应采用何种方式将其夹紧呢?夹紧时会不会因为夹紧力对工件 的定位产生影响?夹紧时我们要注意什么呢?
下一页 返回
任务 认识基本夹紧机构
• 二、相关知识
• 1.夹紧机构的概念及原理 • 图2一1一1所示为工件在加工时装夹机构示意图。 • 夹紧装置的种类很多，但其结构一般由两部分组成。 • 1)动力装置 • 夹紧力的来源，一是人力，二是某种装置所产生的力。能产生力的装
项目二 夹紧装置
• 任务 认识基本夹紧机构
返回
任务 认识基本夹紧机构
• 一、提出工作任务
• 项目一中我们主要研究了工件在夹具中的定位问题，目的在于确定工 件的定位方法和保证必要的定位精度，当其要求都达到时是否就可以 加工了呢?当然不能!即使工件的定位问题解决得再好，那也只是完成 了工件装夹任务的前一半，仍无法进行加工。如任务1中图1一1一1 所示的几个待加工工件，只有对工件实行夹紧，才能完成加工任务， 此时才完成了工件在夹具中装夹的全部任务。
紧时会破坏定位。 • 2)夹紧力应指向主要定位基面 • 如图2-1 -5所示，对工件只施加一个夹紧力，或施加几个方向相同的
夹紧力时，夹紧力的方向应尽可能朝向主要基准面。
上一页 下一页 返回
任务 认识基本夹紧机构
• 3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 • 如图2-1 -6所示，夹紧力Fw与切削力F、重力G方向的关系，图2• 1 -6 (a)三力同向，所施夹紧力为最小，工件加工时不会因夹紧力太
毕业机床夹具课程设计
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
机床夹具设计修订版教学设计
机床夹具设计修订版教学设计前言机床夹具作为机械制造的关键工具，为数控机床加工提供了重要支撑，而机床夹具的设计和制作难度也较高，需要对机床、工件及其特殊工艺要求有较深的了解。
通过教学，可以培养学生对于机床夹具的设计和制作技能，提高其对机床加工过程的理解。
课程目标通过机床夹具的设计教学，能够让学生掌握以下能力：1.了解机床夹具的种类、结构、原理和设计方法；2.掌握机床夹具的选用、设计、制作和调试技能；3.培养学生工艺设计思维，提高其实际工程设计能力；4.熟练掌握计算机辅助设计和仿真软件的基本操作。
课程内容第一章机床夹具设计概述1.机床夹具的种类和结构；2.机床夹具的原理和特点；3.机床夹具的设计要求和设计流程。
第二章机床夹具设计和制作1.夹具设计的基本要素；2.夹具结构设计和选型；3.夹具配合件的设计和制作；4.夹具安装、调试和使用。
第三章机床夹具计算机辅助设计1.Solidworks软件基础操作技能；2.Solidworks夹具三维设计和模拟仿真技能；3.Solidworks夹具零件和部件图形的生成和处理技能。
教学方法本课程采取理论讲授和实践操作相结合的方式进行教学。
其中理论教学重点讲解机床夹具的种类、结构、工作原理和设计方法，分析夹具设计的基本要素和注意事项，注重培养学生动手实践能力，学生将进行夹具设计和制作实践操作，并在计算机辅助设计和仿真软件上进行夹具设计综合实践。
评价方法本课程采用大作业的形式进行评价。
学生需对机床夹具进行完整的设计和制作，完成夹具配合件的设计和制作，夹具的安装、调试和使用，夹具的计算机辅助设计和仿真等方面的综合实践。
同时，学生还需提交夹具设计报告和实验报告，评价学生在夹具设计实践中的设计能力、理论水平和实践应用能力。
教学进度本课程共20学时，分为理论课程和实践课程。
下面是详细的课程安排：课程时间内容教材第一节1学时机床夹具基础知识《机床夹具设计制造》第二节2学时机床夹具结构和原理《机床夹具设计制造》第三节2学时夹具设计基本要素《机床夹具设计制造》第四节2学时夹具的选型和工艺设计《机床夹具设计制造》第五节3学时夹具配合件的设计和制作《机床夹具设计制造》第六节2学时夹具的安装、调试和使用《机床夹具设计制造》第七节2学时Solidworks基础操作技能《Solidworks使用教程》第八节4学时Solidworks夹具三维设计和仿真《Solidworks使用教程》第九2学Solidworks夹具图形生成和《Solidworks使用教课程时间内容教材节时处理程》结语通过本课程的学习，学生能够全面掌握机床夹具的设计和制作技能，提高其对机床加工过程的理解，并具有一定的实际工程设计能力。
机床夹具设计教案
甘肃畜牧工程职业技术学院课时授课计划周次： 1 No： 1日期：2009年8月22日日期：机床夹具概论夹具：在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。
机械制造过程：机床切削加工、焊接、装配、检验等。
机床夹具：在机床上用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备，称机床夹具，以后简称夹具。
§0.1机床夹具的分类见图0.1机床夹具的几种分类方法1．按夹具的特点分类图0.1 机床夹具的分类(1) 通用夹具动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。
其特点是适应范围大，已成为机床附件。
但生产率较低，适用单件小批量生产中。
(2) 专用夹具：针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强，没有通用性。
常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
但设计制造周期长。
(3) 可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
(4) 组合夹具：是一种模块化的专用夹具。
标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种专用夹具，夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。
用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
2．按使用机床分类：车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、自动线夹具等。
3．按夹紧动力源分类：手动、气动、液动、电动等。
§0.2工件的装夹装夹：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置，然后再予以压紧，这称为装夹。
１．找正法装夹工件(1) 以工件已有表面找正装夹工件，见图0.2所示在四爪卡盘上用划针找正装夹工件。
(2) 以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件，见图0.3所示在虎钳上用划针找正装夹工件。
过程：预夹紧→找正、敲击→完全夹紧。
图0.2 四爪装夹工件图0.3 划线装夹工件可见：找正法装夹工件，工件正确位置的获得是通过找正达到的，夹具只起到夹紧工件的作用。
《机床夹具》教案—— 定位综合分析
《机床夹具》教案授课日期教学内容2-5-3 定位综合分析教学目标知识与技能能分析工件加工工序的定位误差过程与方法采用举例、分析、提问等方法实现知识与技能目标。
情感态度价值观目标通过学习，积累夹具基础知识，提高学生分析问题能力。
教学重点定位误差分析教学难点定位误差分析教学时数2课时教学过程教法和学法举例1、如图所示为工件以内孔在夹具心轴上定位铣键槽，应保证槽深尺寸 mm的要求。
已知定位孔直径Φmm、定位销直径 mm ,试检验本夹具的定位精度。
解：1、工序分析:本工序内容：铣键槽工序尺寸：工序基准：工件外圆下素线定位基准：工件内孔轴线2、求基准不重合误差ΔB=[ -0.009-（-0.034）]/2=0.0125mm3、求基准位移误差:工件内孔与定位心轴单向接触时ΔY= Xmax/2 =[+0.021-(-0.020)]/2 =0.0205mm工件内孔与定位心轴双向接触时ΔY=Xmax=0.021-（-0.020）=0.041mm4）、定位误差为：工件内孔与定位心轴单向接触时举例提问分析板图演示ΔD =ΔB+ΔY=O.O125+O.0205=0.033mm工件内孔与定位心轴双向接触时ΔD =ΔB+ΔY=O.O125+O.041=0.0535mm5）、定位质量评定：由于本工序尺寸公差为 0.160mm，故0.16/3 =0.05333 mm 则工件内孔与定位心轴单向接触时 D =0.033＜0.05333 故可以采用此定位方案；工件内孔与定位心轴双向接触时D =0.0535＞0.0533 故该定位误差偏大，应考虑将工件内孔出的配合精度再提高一级，较为安全。
三、工件用V形铁定位外圆柱面正负号判断：工序基准在定位基面上，则取+号工序基准不在定位基面上，若工序基准和定位接触点在定位基准的异侧，即为方向相同，取+号；若工序基准和定位接触点在定位基准的同侧，即为方向相反，取-号。
规范答题讲授提问分析总结板图演示课堂小结本次课主要学习定位误差综合分析作业布置习题册P19 五、1 、2 作业规范性指导教学反思。
夹具教案
第一循环教案一、组织教学：考勤、学习准备等。
二、引入课题：举例。
三、讲授新课：（举例讲解）第一章机床夹具基础知识夹具定义：机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置，简称夹具。
（一）机床夹具概述1、定位与夹紧的关系定位是为了使工件在切削力等的作用下能够保持既定的位置不变。
夹紧是将工件紧固，通常在定位后需要夹紧工件。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。
2、机床夹具的分类（图1所示）图1 机床夹具的分类（1）按专业化程度分类1）通用夹具与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。
2）专用夹具专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
特点是：针对性极强。
适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
3）成组夹具适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整（如更换、增加一些元件）可用来定位、夹紧一组零件。
4）组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
根据被加工零件的工艺要求可以很快的组装成专用夹具。
夹具使用完毕，可以方便的拆开，主要应用在单件、中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
5）自动线夹具自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。
（2）按夹具使用的机床分类这是专用夹具所用的分类方法。
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、拉床夹具等。
（3）按动力源分类可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具（靠切削力本身夹紧）等。
（二）、机床夹具的组成和作用1、组成：（图2）（1）定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析所限制的自由度。
机床夹具设计教案
授课内容：第一章机床夹具概述第一节机床夹具及其功用一、概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
二、机床夹具的功能主要功能：使工件定位和夹紧。
特殊功能：对刀和导向。
三、机床夹具的作用1、保证加工精度2、提高劳动生产率3、改善劳动条件4、降低生产成本5、保证工艺纪律6、扩大机床工艺范围第二节机床夹具的组成定位元件夹紧装置夹具体连接元件对刀与导向装置其它元件及装置一、基本组成部分1、定位元件：是夹具的主要功能元件之一。
2、夹紧装置：也是主要功能元件之一。
3、夹具体：是夹具的基体骨架。
二、其它组成部分1、连接元件：是夹具在机床上安装连接形式，有安装在工作台上和安装在机床主轴上的。
2、对刀与导向装置：是确定刀具的位置。
3、其它元件及装置：如分度装置、靠模装置、上下料装置、工来机器人、顶出器和平衡块等。
第三节机床夹具的分类及设计要求一、分类：1、按通用特性分类(1) 通用夹具(2) 专用夹具(3) 可调夹具(4) 组合夹具(5) 自动化生产用夹具2、按夹具使用的机床分类车床夹具、铣床夹具、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床夹具等。
3、根据产生加紧力的动力源分类手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。
二、设计要求(1) 保证工件的加工精度要求，(2) 保证工人的操作方便、安全(3) 达到加工的生产率要求。
(4) 满足夹具一定的使用寿命和经济性要求课程小结：了解夹具的作用，学习夹具的分类，针对不同的场合设计不同的夹具结构即夹具设计具有针对性。
课后思考：对于薄壁零件在设计夹具时应注意哪些事项？授课内容：第二章工件的定位第一节工件定位的基本原理1.概述为满足加工精度要求机床夹具应保证：工件在夹具中占有正确位置；夹具在机床上的正确位置；刀具相对夹具的正确位置。
基本概念：（一）工件在夹具中定位的任务主要任务：使同一批工件在夹具中占据正确的位置。
机床夹具课程设计
机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的作用；2. 学生掌握机床夹具设计的基本原则和步骤，具备分析机床夹具结构的能力；3. 学生了解机床夹具的选用、安装、调整及维护的基本知识。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行机床夹具设计的初步能力；2. 学生能够根据实际加工需求，选择合适的机床夹具并进行正确安装、调整；3. 学生通过课程设计实践，提高动手操作能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣，激发创新意识和探索精神；2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作作风，提高工程素养；3. 学生通过团队协作，培养沟通能力、协作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业高年级的专业课程，旨在通过机床夹具课程设计，使学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的自学能力和动手能力，但实际工程设计经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调在设计过程中培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程目标的具体分解，实现学生对机床夹具知识的全面掌握和实际应用。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；机床夹具在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章机床夹具概述2. 机床夹具设计原则与步骤：设计原则、设计步骤、夹紧力计算及夹具结构分析。
教材章节：第二章机床夹具设计方法3. 常见机床夹具结构及特点：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等结构特点及选用。
教材章节：第三章机床夹具结构及选用4. 机床夹具的安装与调整：安装方法、调整技巧及注意事项。
教材章节：第四章机床夹具的安装与调整5. 机床夹具的维护与故障排除：维护保养方法、常见故障及排除方法。
教材章节：第五章机床夹具的维护与故障排除6. 机床夹具课程设计实践：结合CAD软件，进行机床夹具设计实例分析与操作。
简单机床夹具课程设计
简单机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握简单机床夹具的基本概念、分类及用途，理解其工作原理；2. 使学生了解机床夹具在机械加工中的重要性，掌握其设计原则和基本方法；3. 帮助学生掌握机床夹具的相关国家标准和行业规范。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行简单机床夹具设计的能力，具备一定的工程实践能力；2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机床夹具设计的能力；3. 培养学生分析和解决实际工程问题，具备初步的创新能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其从事相关工作的热情；2. 培养学生的团队协作意识，使其在合作中发挥个人优势，共同解决问题；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重工程实践中的安全、环保和节能。
课程性质分析：本课程属于机械设计制造及其自动化专业的基础课程，旨在培养学生的机床夹具设计能力和工程实践能力。
学生特点分析：学生处于大学三年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践欲望。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备实际机床夹具设计能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 简单机床夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的应用；- 机床夹具的基本组成、功能及工作原理。
2. 机床夹具设计原则与方法- 夹具设计的基本原则与要求；- 夹具设计中常用的定位、夹紧和导向元件及其选用；- 夹具设计的步骤和方法。
3. 机床夹具设计实例分析- 分析典型零件的加工工艺，选择合适的夹具；- 针对具体实例，讲解夹具设计过程及注意事项；- 夹具设计中的常见问题及解决方法。
4. 计算机辅助设计在机床夹具中的应用- 介绍常用的计算机辅助设计软件（如CAD）；- 利用CAD软件进行夹具设计的基本操作和技巧；- CAD软件在夹具设计中的实际应用案例。
机床夹具设计教案(64课时)
机床夹具设计教案(64课时)需要一些辅助装置或元件，如支撑装置、调整装置、夹具定位装置等。
在本节课中，我们研究了机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用。
机床夹具是一种广泛应用于机械制造过程中的工艺装备，它可以定位工件的几何位置并将其夹紧，从而保证加工质量，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围，改善工人劳动条件，保障生产安全。
机床夹具的组成包括定位装置、夹紧装置、夹具体以及其他辅助装置或元件。
定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置，夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。
在本节课中，我们的教学重点是让学生了解机床夹具的相关内容，掌握机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用，培养学生分析问题解决问题的能力，以及培养爱科学爱劳动的优良品质。
通过引导讨论法、讲授法、提问法等教学方法，我们希望学生能够深入理解机床夹具的重要性，并能够在实际操作中灵活运用。
由度的支承点称为定位点。
2．六点定则的应用需要考虑工件的形状、大小、重量等因素，以确定合理的支承点分布。
五、讨论题：1．为什么要采用六点定则进行工件定位？2．在实际生产中，如何确定合理的支承点分布？六、提问并作记录七、讲授新课三爪卡盘与四爪卡盘1．三爪卡盘是一种常用的夹紧工具，具有夹持力大、操作简便等特点，适用于圆形工件的装夹。
2．四爪卡盘则适用于各种形状的工件装夹，具有夹持力均匀、精度高等特点。
八、布置作业一）课外作业：阅读相关参考资料，了解更多夹具和装夹方法的应用。
二）预作业：预下一节课的内容，做好课前准备。
想平面和理想表面，因此需要使用定位元件来进行定位。
常见的定位元件包括平行垫块、楔形垫块、球形垫块等。
2．工件以轴线定位当工件以轴线作为定位基准时，需要使用圆柱定位元件来进行定位。
常见的圆柱定位元件包括V形架、半圆弧定位等装置。
3．完全定位完全定位是指工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只能产生唯一的位置。
机床夹具教案
五．定位误差的概念
工件的加工误差是指工件加工后在尺寸、形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的：
（3）与夹具有关的因素产生的定位误差
这类因素基本上属于夹具设计与制造中的误差，包括以下几个方面：
①定位基准面与定位元件表面的形状误差。
②导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。
③夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。
1．掌握典型的定位方式
2．理解定位误差的概念，熟练掌握其计算方法
教学
方法
多媒体
教学
内容
一、平面定位
对于箱体、床身、机座、支架类零件的加工，最常用的定位方式是以平面为基准。
平面定位方式所需的定位元件及定位装置均已标准化。
（1）钉支撑和板支撑
钉支撑和板支撑也称为固定支撑。
（2）可调支撑和固定支撑
可调支撑与固定支撑的区别是，它的顶端有一个调整范围，调整好后用螺母锁紧。当工件的定位基面形状复杂，各批毛坯尺寸、形状变化较大时，多采用这类支撑。可调支撑一般只对一批毛坯调整一次。
上述是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具，可能略少或略多一些。但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。
五、工件的定位方法
在加工之前，使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位；工件定位后用一定的装置将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；工件定位、夹紧的过程合称为装夹。工件的定位方法有以下三种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第4章工件的定位夹紧与夹具设计
1、基本内容与学时分配（28学时）
（1）夹具的基本概念（2）；
（2）工件在夹具上的定位（8）；
（3）工件在夹具上的夹紧（7）；
（4）各种机床夹具举例（3）；
（5）实验（6）。
2、重点
（1）六点定位原理；
（2）定位与夹紧结构设计；
（3）各种机床夹具特点。
3、难点
（1）典型定位元件的定位分析与应用；
（2）夹紧与定位的关系；
（3）定位误差。
4、目的要求
掌握夹具、定位、夹紧的基本概念，具有分析定位、夹紧的能力和简单夹具设计的能力。
5、教学法
（1）从金工实习用过的虎钳、车床上的三爪夹盘的作用引出教学内容；
（2）用模型教学，区别定位与夹紧的概念和作用；
（3）补充夹具类型。
6、作业
从习题库和思考题中选作夹具定位原理、限制自由度分析等部分。