成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范【范本模板】
来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1。
4—2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65；MINOR：1。
0②组合料MAJOR：0.65；MINOR：1。
53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准:按ANSI/ASQ Z1。
4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定:产品：MAJOR：0。
65；MINOR：1。
5产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量,成品在1000PCS以下每单为一次，超过的按照1000PCS一次②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
★服装成品抽样检验方法
服装成品的抽样检验方法1.1.抽样检验标准(1)采用GB/T2828.1－2003一次抽样检验标准。
(2)检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。
(3)接收质量值AOL：产品大类致命缺陷不合格品重缺陷不合格品轻缺陷不合格品正装衬衫、正装西服、西裤、皮革服装、丝绸服装、桑蚕丝针织服装、羊毛衫、棉服装（动物毛皮）、领带、袜子不允许AQL 1.0 AQL 2.5休闲衬衫、休闲西服、针织T恤衫、针织衫、针织休闲服、茄克衫、风雨衣、大衣、棉服装（不含动物毛皮）、羽绒服装、单/夹服装（休闲裤）、牛仔服装、棉针织内衣AQL 1.5 AQL 4.0 1.2.不合格品定义致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。
只要发现一个这种类型的不合格，就不接收。
重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。
（例如：衣服上出现明显沾污、开缝、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键尺寸规格不符○注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。
轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。
（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格○注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）。
三个轻缺陷折算为一个重缺陷。
不合格品：1.其中包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的个体叫致命缺陷不合格品，也叫A类不合格品；2.包含重缺陷(也可能还包含轻缺陷)但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品；3.包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
IQC和OQC抽样检验规范
IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。
①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。
附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。
OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
来料、制程、成品抽样检验规范方案
1. 成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成品批准编排审核的质量稳定、良好。
IQC 进料检验、制程检验、 OQC 成品出货检验的所有产品。
a) IQC、IPQC、OQC 负责执行本规定b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定1 抽样标准：按 MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 电子料 MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53 检查严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量：每一定单作为一个检查批次6 生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为,对 3C 关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况,普通性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准 ,部份物料特殊规定的除外 ,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料 QE 决定。
1 抽样标准：按 MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 功能不良 MAJOR：0.65；MINOR：2.5② 外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53 检查严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量：每四小时生产作为一个批量,低于 4 小时按照实际生产数量作为送检数量。
6 生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》 ,特殊情况由研发工程师决定。
1 抽样标准：按 MIL-STD-105E 〔等同 GB2828-87Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 主机/键盘： CR：0.4, MAJOR：0.65；MINOR：2.53 检验严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量① 普通以客户每次的定单数量作为一个批量检验。
②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。
ISO9001-2015成品检验取样规范
QA组
送检单
根据抽检数数制定抽检计划
依据成品检验标准查出AQL允收值和送检数查核MIL-STD-105E抽样标准制定抽检数量和MA允收数拒收数及MI允收数拒收数.
QA检验员
送检单
在送检批中抽取样品
a.抽检样机需在各垫板平均抽取，若抽检的卡通箱数小于垫板数则可隔一垫板抽取
b.在垫板上随机抽取样本内尽可能均匀分布；若要卡通箱装4PCS成品，该垫板要抽4PCS,则应在该垫板上取两卡通箱而每卡通箱取2PCS检验等方式进行
品管工程组装
成品检验报告单
制定:审核:批准:
c.抽样时必需关注到底层的产品，送检成品摆放超过3垫板就必需在其中一垫板的底层中抽取.
QA检验员
送检单
产品标识
QA在送检批中抽取检验样本后，将送检送中的“待检验”标识改为“正在检验”的标识
QA检验员
送检单
成品检验
安照成品检验对被抽取的Байду номын сангаас品进行检验
QA检验员
成品检验报告单
检验判定
检验合格打单入库、检验判定为不合格则需工程部PE及生产方的组长对不良品作共同确认.，确认检验判定正确后该批不良品安MRB流程处理.
qa检验员送检单产品标识qa在送检批中抽取检验样本后将送检送中的待检验标识改为正在检验的标识qa检验员送检单成品检验安照成品检验对被抽取的产品进行检qa检验员成品检验报告单德信诚培训网更多免费资料下载请进
成品检验取样规范
步骤
作业内容
管理要点
相关部门
使用窗体
产线送检
已完成生产同一型号之产成品数量在280-500PCS之间，产线填写送检单标识成品待检验然后将送检单送到品保QA进行成品检验.
成品检验规范
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
抽样检验规范
抽样方案
一、目的：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
检验的继续除非转移程序(见要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
转移规则和程序（见附件1）
正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。
加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
二、适用范围：
适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。?
三、职责
检验员负责AQL抽样计划的执行。
四、定义
a)AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
b)CR：(Critical)致命缺陷。
c)Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
5.11.?AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义?
外观检查：一般检验水准II级,?缺陷等级(Mi)?
结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi)?
产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi)?
产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma)?
产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma)?
成品产品抽样检验规范标准
品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。
2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。
3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。
3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5.9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
7. 3加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
7.4正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。
来料、成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]
![来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a79a69e14793daef5ef7ba0d4a7302768e996f13.png)
来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]来料/制程/成品抽样检验规范XX年XX⽉XX⽇1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适⽤本公司监督检查委外加⼯⼚执⾏状况及委外加⼯⼚执⾏IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①电⼦料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次6）⽣产部驻⼚质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批⾄少抽检⼀批确认外协加⼯⼚来料检查执⾏情况，⼀般性器件采取每七批抽检⼀批的⽐例执⾏。
以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量：每四⼩时⽣产作为⼀个批量，低于4⼩时按照实际⽣产数量作为送检数量。
6）⽣产部质检员依据每四批⾄少抽检⼀批的标准执⾏。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发⼯程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量①⼀般以客户每次的订单数量作为⼀个批量检验。
来料、成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水平、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水平AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水平AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。
来料成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
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当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
7.4 正常到放宽
当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验
a) 连续10批可接收
b) 生产稳定
c) 负责部门认为可放宽检验
7.5 转移流程图
8、合格、不合格品处置
8.1根据AQL抽样表判断批合格或不合格情况，判定为合格则整批接受，不合格则退回。
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
B
C
2
3
5
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
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7 8
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2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
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7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
5、术语定义
5.1产品外观定义
5.1.1A面：正常使用时第一眼可看到的表面。正面、按键面。
5.1.2B面：不在直视范围。如侧面、底面。
5.1.3C面：正常使用时看不到的面。
5.2 产品缺陷定义
5.2.1致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.2.2严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
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100
150
250
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650
1000
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3、职责和权限
3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。
3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准
4.1《MIL-STD-105E》 等同GB/T2828.1-2003
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求
检验方式如图一所示
检验光源：500～550LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。
A
A
A
B
B
B
C
C
C
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D
D
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A
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B
B
B
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C
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P
Q
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Q
R
附件一
正常检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准（AQL）（一般）
0.010
0.015
0.025
0.040
8.2不合格品QA第一时间知会跟线PE和责任组长，重大问题通报各相关部门主管确认；QA同时发出《成品抽样检验报告》研发部2小时内回复改善措施；不合格批放置于 不合格区域。外观不良由品质部安排QC返工，功能问题由生产部安排返工，返工后产品由QC人员重新测试。
8.3应客户紧急出货之需，由品质部会同工程进行质量风险评估，最终提交给各客户做最终裁定并签署意见。
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2to 8
9 to 15
16 to 25
26 to 50
51 to 90
91 to 150
151 to 280
281 to 500
501 to 1200
1201 to 3200
3201 to 10000
10001 to 35000
35001 to 150000
150001 to 500000
500001 and OVER
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线
检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示
表面积大小
A面
B与C面
≤16cm
(4cm×4cm)
2sec
1sec
16∽64 cm
(8cm×8cm)
4sec
2sec
64∽144cm
(12cm×12cm)
6sec
3sec
144∽256cm
(16cm×16cm)
5.8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.9抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）
5.9.1入库之前成品抽样定义
缺陷级别
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
抽检水准
一般水平Ⅱ
AQL值
0
0.65
1.0
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.9.2 生产过程中的半成品抽样定义
5.2.3轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.3样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.4抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.5批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.6样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.7AQL：指合格质量水平。
8sec
4sec
>256cm
（916cm×16cm）
10sec
5sec
（表一）
7、检查水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
7.1一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。针对新产品前三批或转MODEL的前100PCS实施全检。
7.2正常到加严
当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
文件名称：成品抽样检验标准
文件编号：
版本：A0
页数：6页
发文部门： 品质部
发文日期：
■传阅■阅后存档 □保密
收文：□总经理室 ■品质部□市场部 □PMC部□工程部□测试部□管理部 □技术部□采购部■加工厂
拟制
审核
批准
品质抽样检验标准
1、目的
规范、定义成品抽检检验标准。
2、适用范围
适用于本司所有智能家居成品的出货检验。
9、相关文件
9.1《成品包装检测标准》、《成品外观检测标准》、《成品可靠性检测标准》、《成品功能检测标准》
9.2《成品包装检测指导书》、《成品外观检测指导书》、《成品可靠性检测指导书》、《成品功能检测指导书》
9.3输出《成品抽样检验报告》
样本代字表
批量
特殊检查水准
一般检查水准
S-1
S-2
S-3
S-4