火力发电厂整套启动调试方案

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一流电力试验研究所

广东国华XXX发电有限公司

3、4、5号脱硫装置

整套启动调试方案

2018年9月

1设备系统概述

2 •编制依据

3. 调试范围

4. 组织与分工

5. 调试前应具备的条件

6. 调试程序

7. 调试质量目标

8. 安全注意事项

9. 调试项目的记录内容附:质检表

国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置

整套启动调试方案

XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序,主要包括设备整组启动,进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。为保证整

组启动顺利进行,制定本调试方案,确保设备质量和安全都能达到一流的水平。

1. 设备系统概述

1.1 主要设计数据

XX 电厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组,各采用一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,用于处理3、4、5号机组在B-MCRT况下100%勺烟气。

1.1.1 原煤

XX电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。

表1锅炉设计使用的原煤资料

表2煤质微量元素含量表

1.1.2电厂主要设备参数

XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。表3 3 、4、5号国产机组主要设备参数

1.1.3气象条件

表4气象条件

1.1.4锅炉排烟设计参数

FGD设计工况为锅炉BMC工况,燃用设计煤种

表5 FGD入口烟气参数

1.1.5 石灰石分析资料

表石灰石样品参数

工业水分析资料

表7工业水分析参数

闭式循环水

闭式循环冷却水的水质为除盐水,水温w 38° C,水压约0.5 —0.6MPa(g)除盐水水质如下:

硬度:约0卩mol/L

二氧化硅:<20卩g/L

电导率(25 C): <0.2 卩S/cm

1.1.8 配电

电压等级

功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源(AC/交流)

电压:6000V± 5% 频率:50Hz土1% 相:3相

低压电源(AC/交流)

电压:380V± 5% 频率:50Hz± 1% 相:3相

照明电源(AC咬流)

电压:220V 频率:50Hz

控制电原(DC值流)

电压:220V 相:单相

1.2性能与保证值

1.2.1脱硫率

FGD装置SO2脱除率不低于95%

SO2脱除率由下式表示:

相:单相

脱硫率(%)= 1_FGD装置出口 SO2浓度(ppm,干基,6%含氧)

FGD装置入口 SO2浓度(ppm,干基,6%含氧)100%

1.2.2烟雾浓度

在除雾器出口的烟气中水滴含量: 1.2.3石灰石消耗

不超过18 t/h 。

1.2.4电耗

不超过18000 kWh / h 1.2.5水耗

不超过330 t/h 。

1.2.7石膏品质

水分:

石膏纯度:

CaCO含量:

CaSO・1/2比0含量

溶解于石膏中的Cl-含量:

溶解于石膏中的F-含量:

Mg <450 ppm

低于50mg/Nm3(湿基)

不高于10%。

不低于90%,

低于3% (以无游离水分的石膏作为基准)

低于0.35% (以无游离水分的石膏作为基准低于100ppm(以无游离水分的石膏作为基准低于100ppm(以无游离水分的石膏作为基准

(以无游离水分的石膏作为基准)

1.3 工艺说明

1.3.1工艺系统原理

XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成:1)烟气部分;2)SO2 洗净部分;3) 石灰石浆液制备部分;4) 石膏脱水部分;5) 公用水部分;6)废水处理系统。

每个部分工艺原理说明如下。

1.3.1.1 烟气部分

来自锅炉引风机的烟气, 经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。烟气系统为单元制,每炉设置一套。按不设置烟气换热器设计,净烟气直接排入烟囱排放。脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门;同时设置100%容量的烟气旁路烟道,旁路

烟道挡板也采用双挡板。锅炉启动过程中或脱硫系统解列时,来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。旁路烟道挡板门具有快开功能(w 15s)。

烟气系统的增压风机米用轴流式动叶可调风机(1X100唏量)o

1.3.1.2 SO 2吸收部分

每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO吸收系统,吸收塔采用鼓泡塔技术进行设计,单塔处理能力为单台锅炉BMC工况100%的烟气量。

本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。

来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔。来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生以下反应:(a) SO 2的吸收;(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐;

(c) 硫酸盐发生中和反应生成石膏;(d) 石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后, 烟气通过上升管进入出口烟道, 然后流出吸收塔。离开吸收塔后,洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。

三座吸收塔公用一个事故浆液箱,在检修期间,将石膏浆输送到事故浆液箱储藏,以便在设备再次起动之前,把浆液送回吸收塔。

1.3.1.3 石灰石浆制备部分

三台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。

石灰石块(粒径w 20mm由自卸卡车直接卸入地下料斗,经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内,再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中,再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离,分离后的大尺寸物料回磨机再循环;满足粒度要求、含固量约25%的溢流存

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