VDA6.3过程审核标准简介

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•个别方面的要求/结果的记录存 •生产过程存在轻微 在漏洞 •产品有缺陷：不影 问题 响功能、使用或进 •要求对个别测试/检验要求或生 •过程存在薄弱环节, 一步的加工作业， 产参数落实整改 但被及时发现和排 需要加以改进 •在个别情况下，不能满足目标要 除 求
超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分 产品风险 过程风险 与质量管理体系 的相关性
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•满足涵盖产品和过 •记录显示在生产实践中落实了质 •产品没有任何缺陷， 程的技术要求/技术 量管理体系 满足技术要求 规范 •达到了目标要求
降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 E1„En <70% <70% 即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 E1„En <80% <80%
Eu1„Eu7 <70%
Eu1„Eu7 <80%
*问题提问出现0分
*问题提问出现4分或0分 基本因素 < 70%
VDA 6.3—2016 过程审核条款
德国汽车行业质量标准（VDA6）
VDA6： VDA6 质量体系审核 第1部分 批量产品 VDA6 第3部分 VDA6 第2部分 质量体系 审核-服务
质量审核的 基本准则
过程审核 批量生产和服务
质量体系审核 -生产设备 产品审核 VDA6 服务审核 第6部分
VDA6 第4部分
审核与认证 VDA6 第5部分
VDA6.3 过程要素及审核
过程要素 P2 项目管理
审核提问 (2010)
7பைடு நூலகம்
审核提问 (2016)
7
P3 产品和过程研发的策划
P4 产品和过程研发的实现 P5 供应商管理 P6 批量生产 （P6.1- P6.6） P7 客户支持，客户满意度，服务 总共 :
5
9 7 26 6 60
5
8 7 26 5 58
VDA6.3 过程要素及审核
P6 批量生产：评定要素 审核提问 (2010) 审核提问 (2016)
5 P6.1 什么是过程的输入？（过程输入） 5 是否所有过程都受控？（各过程序 P6.2 6 列/流程） 哪些岗位为过程提供支持？(人力 P6.3 3 资源） 哪些设施用于过程的实现？（物质 P6.4 4 资源） 过程是如何有效实施的？（有效性、 P6.5 4 效率, 消除浪费） 过程输出的是什么？（过程结果/输 P6.6 4 出） P6.7 运输/搬运 8（来自P6.1-P6.6)
5
3
5
4
4
总共 :
26
26
过程--产品生命周期
发包定点
客户
定义产品、 过程开发
潜在供应 商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务
（售后服务）
收到委托
供应商
报价过程
（合同评审）
发包定点
潜在供应 商分析
SOP
批量生产
定义产品、 过程开发
产品/过程开 发的实现
顾客服务
（售后服务）
SOP 收到委托 发包定点
90至100 对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
总符合率EG(%)
级别名称 A
80至小於90 小於80
B C
不具备质量能力
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级
体系/过程/产品审核之间的关系
审核方式 体系审核 审核对象 质量管理体系 目的 对基本要求的完整性及 有效性进行评定 对产品、产品组及其过 程的质量能力进行评定 对产品的质量特性进行 评定
过程审核
产品的审核
产品的诞生过程、批量 生产服务诞生过程、服 务过程的实施 产品及服务
VDA6.3评分标准
分数 10 8 6 4 0 对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析评审
对每个提问的评审 信号等系统
没有达到提问中的要求
只在某种程度上达到了提问中 的要求（到目前为止没有产品 风险） 达到了提问中的要求
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析定级
定级
禁止的供方
信号灯
根据检查表的评审
黄灯 红灯
分供方
过程--产品生命周期
过程审核P6：过程风险识别/分析/管理
输入-过程步骤-输出
过程实现采用哪些设施？
P6.4
P6.3
哪些岗位为过程提供支持？
物资资源
设备、设施、装置、检具
人力资源
培训、知识、技能、权限
过程输入是什么？ 要求、信息、材料
P6.1
过程输出应该是什么？ 产品、记录
I
PS1
O
输 入
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3是什么？
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德 国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核， 简称VDA6.3。过程审核是针对质量能力进行的 评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干 扰因素的影响下稳定受控。
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
条例P1 – 潜力分析 什么时候使用“潜力分析”？
不了解的供方
不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前，投标之前
推荐的审核小组组成：
-- 质量专家 -- 开发/技术专家
-- 供应商开发
--- 物流专家
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析
使用评价表，进行评分（红灯、黄灯、绿灯）； 最多只能有3个问题可以不进行评审 （nb), 需说明原因 说明结果，并且出具报告 封页 （说明结果） 评价表； 偏差以及潜力列表（改进计划）； 描述生产场所（布局、过程步骤、设备、经验、参考„) 供方自评结果，等。
过程步骤 PS2
输 出
I
PS3
O
P6.6
P6.2
过程如何控制？
P6.5
过程落实的效果如何？
工作内容（过程受控？）
操作指导、程序、方法
有效等级
（设备/产能/质量…)
绩效指标
过程审核目的和作用：
1. 过程审核目的 - 使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险； - 为绩效目标提供量化指标； - 针对高风险项目加以管控； - 提高技术、质量及效率。 2. 过程审核的作用 - 采用评分及评级，监控目标实现； - 通过测量和比较发现改进潜力； - 实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷； - 提高绩效和减少浪费。