VDA6.3过程审核标准简介
vda6.3过程审核规程
vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。
第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。
VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。
这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。
第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。
VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。
它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。
第三步：准备VDA6.3过程审核。
在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。
这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。
供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。
第四步：进行VDA6.3过程审核。
VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。
审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。
审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。
第五步：发现和记录审核结果。
在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。
这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。
第六步：审核结果的评估和认证。
一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。
如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。
第七步：监督和持续改进。
vda63审核标准
vda63审核标准VDA 6.3审核标准是一种广泛应用于供应链管理和质量控制的标准。
它由德国汽车工业协会（VDA）制定，并被全球许多汽车制造商和供应商认可和采用。
该标准为组织提供了一个综合的框架，以评估其供应商和内部过程的质量管理系统。
在本文中，我们将详细介绍VDA 6.3审核标准的要点和目标。
VDA 6.3审核标准的目标是确保组织的质量管理系统能够满足汽车工业的要求，从而实现产品和服务的可靠性和一致性。
该标准旨在提高组织的过程控制能力，并促进持续改进和创新。
VDA 6.3审核分为三个等级：基础审核、全面审核和扩展审核，每个等级都有不同的要求和范围。
基础审核是对一个组织质量管理体系的初步评估，目的是确认其是否满足基本要求。
在此等级的审核中，审核员将评估组织的文档和记录，检查过程流程和执行情况，并与组织的相关人员进行面谈。
审核员还将检查组织的关键性能指标（KPI）和风险管理措施，以确保组织能够及时检测和纠正问题。
全面审核是对质量管理体系的深入评估，目的是确认其是否满足汽车工业的高级要求。
在此等级的审核中，审核员将仔细审查组织的质量手册、程序和作业指导书，以确保其与VDA 6.3的要求一致。
审核员还将对主要过程进行现场观察，并与关键岗位的员工进行面谈，了解他们对质量管理的理解和应用。
在扩展审核中，审核员将深入评估组织的供应链管理体系，包括其对供应商的选择和监控、供应商评估和发展等方面的实践。
该等级的审核要求组织具备良好的供应商管理和供应链协调能力，以确保整个供应链的质量和可靠性。
VDA 6.3审核标准涵盖了许多关键方面，如组织的质量策略、质量目标和目标的设定与达成、流程管理和持续改进、风险管理和问题解决等。
它还强调了与供应商的合作和沟通，以确保供应链的一致性和互惠关系。
VDA 6.3审核标准的应用具有许多益处。
首先，它有助于提高组织的质量管理水平和流程控制能力。
通过评估和改进组织的质量管理体系，可以减少质量问题和缺陷，提高产品的可靠性和一致性，增加客户满意度。
VDA6.3过程审核标准简介
培训、知识、技能、权限
过程输入是什么？ 要求、信息、材料
过程输出应该是什么？ 产品、记录
P6.1 I PS1 O
输 过程步骤
入
PS2
输 出
I PS3 O P6.6
P6.2
过程如何控制？
工作内容（过程受控？）
操作指导、程序、方法
P6.5
过程落实的效果如何？
有效等级
（设备/产能/质量…)
绩效指标
过程审核目的和作用：
超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
总符合率EG(%) 90至100
80至小於90 小於80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
不具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
1. 过程审核目的 - 使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险； - 为绩效目标提供量化指标； - 针对高风险项目加以管控； - 提高技术、质量及效率。
2. 过程审核的作用 - 采用评分及评级，监控目标实现； - 通过测量和比较发现改进潜力； - 实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷； - 提高绩效和减少浪费。
vda63过程审核标准
vda63过程审核标准VDA 6.3过程审核标准是一套广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准。
现在我将为您详细介绍VDA 6.3标准的背景、内容和重要性。
一、背景VDA（德国汽车工业协会）是德国汽车工业的代表组织，致力于制定和推动汽车质量标准和流程，以提高整个供应链的质量。
VDA 6.3是VDA在改进供应商质量管理方面所制定的一种过程审核标准。
二、内容VDA 6.3标准主要包含以下几个主要要求和步骤：1.组织准备：确定审核范围和目标，选择审核团队，进行文件准备和计划。
2.审核前的准备：审核团队会收集相关的文件和数据，准备审核计划，以便于对供应商的过程进行全面和系统的审核。
3.审核：审核团队将根据计划，对供应商的过程进行审核。
审核包括两个方面的活动：实地考察和文件审查。
实地考察是对供应商现场进行观察和检查，确认其实施的过程符合要求。
文件审查则是对供应商所提供的文件资料进行评审。
4.审核发现报告：审核团队根据实地考察和文件审查的结果，撰写审核发现报告。
该报告是对供应商过程表现的一个总结，并包含发现的不符合项和改进建议。
5.审核跟进：供应商根据审核发现报告，制定纠正和预防措施，并进行改进实施。
审核团队会对供应商的改进措施进行跟进和验证，确保改进措施有效，以及持续改进的过程是否得到改善。
三、重要性VDA 6.3过程审核标准在汽车供应链管理中具有重要作用，对汽车制造商和供应商之间的质量管理起到了很大的推动和规范作用。
具体来说，VDA 6.3标准的重要性体现在以下几个方面：1.质量管理体系建立：VDA 6.3标准要求供应商建立和完善质量管理体系，以确保产品和过程的质量达到客户的要求。
通过过程审核，可以评估和验证供应商的质量管理体系是否符合标准要求。
2.供应商选择与评估：汽车制造商需要选择合适的供应商合作，VDA 6.3标准提供了一个审核的基准和方法，以判断供应商是否能够满足客户的质量要求。
通过审核，可以评估供应商的质量管理能力和实施情况，从而选择和评估合适的供应商。
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3过程审核标准简介目录➢Ⅰ. VDA6.3概述➢Ⅱ. VDA6.3 Audit Process➢Ⅲ.审核员资质➢Ⅳ.评分定级➢Ⅴ. VDA 6.3—2016 过程审核条款➢Ⅵ.VDA 6.3审核前后工作1.1 VDA6.3是什么？VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。
过程审核是针对质量能力进行的评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
1.2 德国汽车工业质量标准-VDA6 系列：VDA6.3-2016 自2018年7月1日开始必须执行新版。
1.3 VDA6.3与其他要求的关联1.4 审核的定义和基础DIN EN ISO 19011定义审核为---为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的，独立的并形成文件的过程。
审核的基础：⚫审核总是随机抽样检查；⚫审核员必须总是抽取适当的样本；⚫内部审核应由独立且具备足够资质的员工负责展开；⚫外部审核应由顾客/顾客的代表和/或认证机构负责展开；⚫审核员必须具备独立性，并且具有全面的资质；⚫审核员应将审核发现与检查表中的要求进行相互匹配，并且开展综合的评定；1.过程审核目的✓使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险；✓为绩效目标提供量化指标；✓针对高风险项目加以管控；✓提高技术、质量及效率。
2. 过程审核的作用✓采用评分及评级，监控目标实现；✓通过测量和比较发现改进潜力；✓实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷；✓提高绩效和减少浪费1.6 体系/过程/产品审核之间的关系：1.5 过程审核目的和作用：2.2 过程审核的应用领域顾客组织VDA6.3VDA MLA 定义和设计产品/过程供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现顾客服务（售后）批量生产发包定点SOP报价过程（合同评审）定义和设计产品/过程供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现批量生产顾客服务（售后）P1P2/P3P2 –P4P5 –P7P5 –P7X1X2X3X4X5概念阶段持续量产图：可能使用过程要素1.7 审核的时机---产品生命周期Ⅰ.VDA 6.3概述1.8 VDA6.3 变化点和过程要素简介6 18 36 8 14NEU*POT T&T SW新提问*提问与潜在供方分析相关的提问与零件的运输处置有关的提问与软件相关的提问VDA6.3:2016版在条款和要求上作了精简和调整。
VDA6.3过程审核标准简介
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80%过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
与质量管理体系 的相关性
•产品的生产过程不可靠
•产品有缺陷：不影 但重要特性仍然满足技术
响功能，但缺陷会 规范的要求
•未自始至终按要求落实质
导致使用时和/或进 •重要特性未得到系统地 量管理体系
一步加工作业时发 监控
•未自始至终开展过程控制
生问题的风险
•需要采取挑选措施
•措施的有效性未得到检验
6 •（重要特性）的过 •需要返工
展大量的单独返工 缺陷了解不充分
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
•产品有缺陷：功能 •机器、设备和/或工装不
得不到满足，产品 适用、不完整或完全不到
使用受到严重限制，位
顾客对其不能进行 •不能可靠地达到顾客有
0
vda63审核标准
vda63审核标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
以下是对VDA6.3审核标准的详细和权威解释：
适用范围：VDA6.3适用于汽车及其零部件制造企业的质量管理体系审核，以确保这些企业能够稳定地提供高质量的产品和服务。
审核目的：VDA6.3的审核目的是评估企业的质量能力，确保其在各种干扰因素的影响下能够实现稳定的过程控制，并最终提供满足客户需求的产品。
审核内容：VDA6.3的审核内容包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。
具体来说，它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。
审核方法：VDA6.3采用过程方法进行审核，即按照企业实际运作的流程进行审核。
它强调对输入输出关系的理解和控制，使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。
审核重点：VDA6.3的审核重点在于企业的过程控制能力和持续改进能力。
它要求企业建立并完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求；同时，要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展；此外，还强调企业应关注员工福
利，提高工作条件，确保员工人身安全。
总之，VDA6.3审核标准是一个全面而严谨的标准，它要求企业在各个方面都达到很高的水平，以确保最终产品的质量和客户的满意。
VDA6.3过程审核标准P6要素
中的数字为每个子要素包括的条款（提问）数。
6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4
4
6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4*
4
6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4
4
二、以过程为导向的审核策划 乌龟图
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二、以过程为导向的审核策划
1、过程风险的识别
P6.4
用哪些材料资源实现过程？
Page 16
四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？* 最低要求/与评价有关的问题点
1）在开发与量产生产间，进行了项目交接（对于遗留的问题，有无对策措施）。 1.1）对过程/产品FMEA开展管理，更新了所有的特殊特性。
制造过程审核依 据VDA6.3 标准 的 P6要素开展
说明：1、括号中的数字为每个要素中的条款（提问）数。 2、P1为潜在供应商分析，条款摘自P2—P7的6个过程要素，是不打分的，通过红、黄、绿灯评价。
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一、VDA6.3标准简介
6、VDA6.3 P6要素架构
VDA6.3 P6过程分析/生产
过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
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一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
体系审核 质量管理体系
对基本要求的完整性 侧重符合标准要求、按标准执行；
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
VDA6.3 过 程 审 核
二、过程审核概述
过程审核的目的
●对产品/产品组及过程的质量能力进行评定
●识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现
●对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现
●优化体系，改进过程
二、过程审核概述
过程审核的时机
●新机种投产 ●增产/减产 ●有重大工程变更 ●品质异常 ●客户抱怨/投诉 8.2.2.4 内部审核计划 当内部/外部不符合或者顾客抱怨时，应适当增加审核频次。
开始进行过程审核的准备工作 确定过程范围 划分过程的工序 过程描述
收集整理资料并 加以考虑
确定影响参数
制定提问表 确定参加人员
制定详细的审核流程
五、审核方式与技巧 审核过程
• 按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也可随机提问 。 • 从“6M”(人、机器、原材料、方法、环境及管理) 着手。 • 提问的方式，例如：5W1H提问方式。 • 实践证明，多次用 “为什么……”提问有利于对过程工艺进行深入的分析 。 • 在审核期间，可以提出新的提问表并增加到提问表里。 • 通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中。建议随时记录发现的优点 以及不足之处。 • 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成 一致意见。 • 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措 施。
二、过程审核概述
过程的定义 过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动. 包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法. 过程审核 对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。 “过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能 力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受 控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行. 8.2.2 制造过程审核 组织应对每一个制造过程进行审核，以确定其有效性。
vda6.3通过标准
vda6.3通过标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
该标准旨在通过对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
VDA6.3通过的具体要求包括以下几个方面：
1.现场适用的文件应是有效版本。
2.文件的质量要求明确，文件内容不应引起误解。
3.与相邻过程的组织和技术接口要清楚。
4.有明确的检验方法和质量判定标准。
5.如果可以采用统计控制的过程，应明确统计控制的方法。
6.检查作业人员的资格，关键、重要过程、特殊过程的作业人员（包括与该过程有关的检
验人员）都应该按规定进行培训并做到持证上岗。
7.审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核，也可按照编码顺序随机提问。
审核员
在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。
审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级。
vda6.3过程审核最终定的标准分类
第一节：概述1.1 背景介绍VDA 6.3是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一种供应商质量管理体系标准，旨在帮助汽车制造商和供应商改进其业务流程，并确保产品和服务的质量达到最高水平。
该标准包括一系列程序和指南，以确保供应商能够满足汽车制造商的需求，同时也提升了整个供应链的质量水平。
1.2 研究目的本文旨在对VDA 6.3过程审核最终定的标准分类进行研究和分析，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
第二节：VDA 6.3过程审核标准分类2.1 核心要点VDA 6.3标准主要包括以下几个核心要点：过程审核标准、审核程序、审核员资格要求、审核员培训、审核员认证等。
2.2 标准分类VDA 6.3过程审核标准主要包括以下几个分类：- 过程审核标准A：管理者职责和义务- 过程审核标准B：产品开发和项目管理- 过程审核标准C：产品及过程设计- 过程审核标准D：产品和过程验证- 过程审核标准E：生产和服务准备- 过程审核标准F：资源管理- 过程审核标准G：生产- 过程审核标准H：服务- 过程审核标准I：排除故障和改正措施- 过程审核标准J：审核、评价以及持续改进第三节：VDA 6.3过程审核标准的重要性3.1 提高管理效率VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化管理流程，提高管理效率，提高员工和资源的利用率，从而提高企业的整体竞争力。
3.2 优化供应链管理VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业建立健全的供应链管理体系，确保从供应商到最终用户的产品和服务质量得到保障，同时降低涉及成本，提高供应链的效益。
3.3 提升产品质量VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化产品开发和生产流程，确保产品和服务的质量符合客户要求，提升产品的市场竞争力。
第四节：VDA 6.3过程审核标准分类的应用4.1 企业实践许多汽车制造商和供应商已经将VDA 6.3过程审核标准纳入其质量管理体系，并取得了显著的成效。
一些企业通过实施VDA 6.3过程审核标准，成功地提高了产品质量和生产效率，降低了产品缺陷率，提升了客户满意度。
国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
VDA6.3过程审核标准P6要素
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
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2）考虑客户对产品放行的特殊要求。
3）确保放行的材料/零部件被提供给下道工序（避免误用不良件、待确认件等）。 4）须在合理的框架范围内，确保所生产的产品的可追溯性（如：批次使用记录），据产品风险，须在从供应 商到客户之间整条过程链上确保可追溯性。
5）须考虑可追溯性标记方面的客户要求；售后市场零件的标识；考虑法律法规及产品责任法的要求。
3）仓储位置/加工工位/容器须达到产品整洁/干净/防撞击等的要求。
4）须明确特殊材料/零部件的仓储时间及使用有效期（如：最长、最短仓储时间；据不同的供货周期，定义不 同的库存量；案例：整车一般2周、零部件为1个月、钢材/注塑材料为半年甚至更长）。
5）机器/设备所需的关键生产资料和辅料，若对产品或产品质量有直接影响，须加以监控。
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
一、VDA6.3标准简介
5、VDA6.3架构
A部分：开发
B部分：批量生产
P2：项目管理（7） P3：产品和过程开发的策划（5） P4：产品和开发过程的实现（9）
P5：供应商管理（7） P6：过程分析/生产（26） P7：客户关怀/客户满意度/服务（6）
6）质量检验方案与客户要求/同客户的约定相一致。
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vda6.3条款
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。
VDA6.3过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
VDA6.3的提问表总共有58个问题，主要分布在P2（项目管理）、P3（产品过程开发策划）、P4（产品过程开发落实）等章节。
其中，P2项目管理7个问题，P3产品过程开发策划5个问题，P4产品过程开发落实8个问题。
在量产后，有P5供应商管理7个问题，P6过程分析/生产26个问题，P7顾客服务5个问题。
此外，新版VDA 6.3在2023年有所变化，包括条款数量的调整、供应链管理的权重增加、生产和顾客服务权重比例相对降低等。
同时，新版VDA6.3还增加了一些新的要求和细节，例如“远程审核”方式、采购活动的补充要求、软件相关方面的要求等。
总体来说，VDA6.3是一个针对汽车工业的质量标准，旨在确保汽车零部件和产品的质量和可靠性。
通过遵循VDA6.3的过程审核标准，企业可以提升其质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，并满足客户的要求。
VDA6.3过程审核
70%
子要素过程分析/生产Eu1-Eu7落实程度＜70% 至少有一个问题的评分为0分
6
输入-过程步骤-输出
识别产品和过程风险！！
过程使用哪些物质资料实现？
物质资源
装备，装置
哪些岗位为过程提供支持？
过程支持
培训，知识，技能，权限
过程输入是什么？
I PS1 O 接口
输入
过程步骤 PS2
过程输出应该是什么？
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2.5 组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与 了控制系统？*
关注焦点： •针对顾客，组织内部以及供方，分别定义了负责变更管理人员及其代理人。 针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。 必须满足顾客就变更管理的要求，或者对此开展了特定的管理并加以记录。 为变更的负责人定义了一套规定。
VDA标准 &ISO/TS16949 GQA,QSK，特殊条款 ，…
依据和责任
人员，事项，时间 方法 结果，有效性证明
4
VDA6.3评估报告-输出
5
VDA6.3评分标准
等级
总体落实程度
评级描述
降级原则
A
EG≥90%
具备质量能力
一、由A降B:
P2-P7中有一个过程要素或者过程步骤E1_En落实程度＜
13
2.2 是否为项目开发而策划并实现了所需的资源， 并且通报了变更情况？*
关注焦点： •资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。 为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。 针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。 参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。 在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。 对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。 一旦项目中发生变更（时间，开发规模，……），那么，就必须对资源策划开展复核。必要 时，还应调整实际需求。 上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。 资源策划同样也会考虑到供方。而在资源策划中，应特别留意关键路径。
vda6.3过程审规程 -回复
vda6.3过程审规程-回复什么是VDA6.3过程审查规程（VDA6.3 process audit standard）？VDA6.3过程审查规程是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一套国际通用的汽车行业质量管理标准，用于对汽车制造商和供应商的生产工艺、质量管理体系以及产品质量进行评估和监督。
它被广泛应用于全球汽车行业，成为了许多汽车制造商和供应商评估和选定合作伙伴的基准。
VDA6.3过程审查规程的核心理念是以过程为导向的质量管理，强调通过对关键过程的审查和改进，确保产品的质量和客户满意度。
它要求企业建立综合性的质量管理体系，有效控制和管理产品生命周期各个阶段的质量风险，并确保持续的质量改进。
那么，VDA6.3过程审查规程包括哪些具体内容？首先，VDA6.3过程审查规程明确了过程审查的目标和重点。
它强调了对关键过程的审查，如产品开发、供应链管理、生产过程、质量控制等，通过对关键过程的监控和改进，确保产品的质量稳定性和符合性。
其次，VDA6.3过程审查规程规定了过程审查的执行方法和步骤。
它包括了准备阶段、实施阶段和结果评估阶段三个主要步骤。
在准备阶段，审查团队根据审查计划制定相关的工作指导书和程序，并收集相关的数据和文件。
在实施阶段，审查团队进入现场对关键过程进行审查，包括对文件的审查、现场观察和员工访谈等。
在结果评估阶段，审查团队汇总和评估审查结果，向企业提供改进建议和意见。
另外，VDA6.3过程审查规程还规定了过程审查的评价指标和方法。
它明确了过程的标准要求和评价依据，包括过程能力、变化管理、持续改进等方面。
审查团队根据这些标准要求，通过评价方法和工具对关键过程的状态和效果进行评估，如指标测量、统计分析、问题解决等。
最后，VDA6.3过程审查规程强调了持续改进的重要性。
它要求企业建立完善的问题解决和预防措施，并通过不断的审查和评估来实现质量的持续改进。
同时，规程也提供了培训和认证机制，帮助企业提高过程审查的能力和水平。
vda6.3标准手册
vda6.3标准手册VDA6.3过程审核标准在2016年版本中，进一步明确了过程审核与体系审核的区别，强调了过程审核的独立性和针对性。
在此基础上，VDA6.3过程审核标准分为以下几个部分：一、产品诞生过程1.1产品开发的策划在这个阶段，需要明确顾客对产品的要求，包括图纸、标准、规范、产品建议书等。
同时，还需考虑物流运输方案、技术供货条件（TL）、检验规范、质量协议、目标协议等重要因素。
此外，还要关注重要的产品特性/过程特性、订货文件、法规、规定以及用后处置计划、环保要求等。
1.2产品开发计划及目标值的遵守在此阶段，需确保产品开发计划符合顾客要求、成本和进度表。
同时，要充分考虑资源调查、目标值的确定与监控、定期向企业领导汇报以及同步工作小组（SET）等因素。
二、过程开发的策划2.1过程开发策划的要求这一阶段要充分了解顾客要求，并结合法规、标准、规定等，明确物流方案、技术供货条件（TL）、质量协议/目标协议、重要特性、材料以及用后处置计划、环保要求等内容。
2.2过程开发计划的遵守过程开发计划需符合顾客要求、成本，并考虑进度表、资源调查、提供生产/检验设备、软件、包装等因素。
同时，要制定更改的保证方案，确保物流/供货方案的合理性。
此外，还要关注目标值的确定和监控，以及定期向企业领导汇报。
三、过程审核的实施3.1审核准备在此阶段，要确保审核团队具备专业能力，并对审核对象进行充分了解。
同时，准备相应的审核工具、资料和文件。
3.2现场审核现场审核主要包括访谈、现场观察、文件审查等环节。
审核员要针对审核内容提问，并关注过程的合规性、有效性以及改进潜力。
3.3审核报告与整改审核结束后，审核员需撰写审核报告，指出审核中发现的问题和不足。
被审核方需根据审核报告制定整改措施，并在规定时间内完成整改。
四、过程审核的持续改进4.1定期回顾组织需定期对过程审核进行回顾，总结经验教训，不断完善审核流程和方法。
4.2整改跟踪对整改措施的实施进行跟踪，确保问题得到有效解决。
vda6.3过程审核方法
vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。
VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。
它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。
本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。
第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。
过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。
1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。
通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。
第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。
这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。
2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。
它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。
审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。
2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。
审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。
此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。
2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。
这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。
报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。
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超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分 产品风险 过程风险 与质量管理体系 的相关性
10
•满足涵盖产品和过 •记录显示在生产实践中落实了质 •产品没有任何缺陷， 程的技术要求/技术 量管理体系 满足技术要求 规关系
审核方式 体系审核 审核对象 质量管理体系 目的 对基本要求的完整性及 有效性进行评定 对产品、产品组及其过 程的质量能力进行评定 对产品的质量特性进行 评定
过程审核
产品的审核
产品的诞生过程、批量 生产服务诞生过程、服 务过程的实施 产品及服务
VDA6.3评分标准
分数 10 8 6 4 0 对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
分供方
过程--产品生命周期
过程审核P6：过程风险识别/分析/管理
输入-过程步骤-输出
过程实现采用哪些设施？
P6.4
P6.3
哪些岗位为过程提供支持？
物资资源
设备、设施、装置、检具
人力资源
培训、知识、技能、权限
过程输入是什么？ 要求、信息、材料
P6.1
过程输出应该是什么？ 产品、记录
I
PS1
O
输 入
8
•个别方面的要求/结果的记录存 •生产过程存在轻微 在漏洞 •产品有缺陷：不影 问题 响功能、使用或进 •要求对个别测试/检验要求或生 •过程存在薄弱环节, 一步的加工作业， 产参数落实整改 但被及时发现和排 需要加以改进 •在个别情况下，不能满足目标要 除 求
降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 E1„En <70% <70% 即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 E1„En <80% <80%
Eu1„Eu7 <70%
Eu1„Eu7 <80%
*问题提问出现0分
*问题提问出现4分或0分 基本因素 < 70%
VDA 6.3—2016 过程审核条款
90至100 对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
总符合率EG(%)
级别名称 A
80至小於90 小於80
B C
不具备质量能力
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析评审
对每个提问的评审 信号等系统
没有达到提问中的要求
只在某种程度上达到了提问中 的要求（到目前为止没有产品 风险） 达到了提问中的要求
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析定级
定级
禁止的供方
信号灯
根据检查表的评审
黄灯 红灯
5
3
5
4
4
总共 :
26
26
过程--产品生命周期
发包定点
客户
定义产品、 过程开发
潜在供应 商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务
（售后服务）
收到委托
供应商
报价过程
（合同评审）
发包定点
潜在供应 商分析
SOP
批量生产
定义产品、 过程开发
产品/过程开 发的实现
顾客服务
（售后服务）
SOP 收到委托 发包定点
德国汽车行业质量标准（VDA6）
VDA6： VDA6 质量体系审核 第1部分 批量产品 VDA6 第3部分 VDA6 第2部分 质量体系 审核-服务
质量审核的 基本准则
过程审核 批量生产和服务
质量体系审核 -生产设备 产品审核 VDA6 服务审核 第6部分
VDA6 第4部分
审核与认证 VDA6 第5部分
VDA6.3 过程要素及审核
过程要素 P2 项目管理
审核提问 (2010)
7
审核提问 (2016)
7
P3 产品和过程研发的策划
P4 产品和过程研发的实现 P5 供应商管理 P6 批量生产 （P6.1- P6.6） P7 客户支持，客户满意度，服务 总共 :
5
9 7 26 6 60
5
8 7 26 5 58
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3是什么？
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德 国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核， 简称VDA6.3。过程审核是针对质量能力进行的 评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干 扰因素的影响下稳定受控。
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
过程步骤 PS2
输 出
I
PS3
O
P6.6
P6.2
过程如何控制？
P6.5
过程落实的效果如何？
工作内容（过程受控？）
操作指导、程序、方法
有效等级
（设备/产能/质量…)
绩效指标
过程审核目的和作用：
1. 过程审核目的 - 使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险； - 为绩效目标提供量化指标； - 针对高风险项目加以管控； - 提高技术、质量及效率。 2. 过程审核的作用 - 采用评分及评级，监控目标实现； - 通过测量和比较发现改进潜力； - 实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷； - 提高绩效和减少浪费。
条例P1 – 潜力分析 什么时候使用“潜力分析”？
不了解的供方
不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前，投标之前
推荐的审核小组组成：
-- 质量专家 -- 开发/技术专家
-- 供应商开发
--- 物流专家
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析
使用评价表，进行评分（红灯、黄灯、绿灯）； 最多只能有3个问题可以不进行评审 （nb), 需说明原因 说明结果，并且出具报告 封页 （说明结果） 评价表； 偏差以及潜力列表（改进计划）； 描述生产场所（布局、过程步骤、设备、经验、参考„) 供方自评结果，等。
VDA6.3 过程要素及审核
P6 批量生产：评定要素 审核提问 (2010) 审核提问 (2016)
5 P6.1 什么是过程的输入？（过程输入） 5 是否所有过程都受控？（各过程序 P6.2 6 列/流程） 哪些岗位为过程提供支持？(人力 P6.3 3 资源） 哪些设施用于过程的实现？（物质 P6.4 4 资源） 过程是如何有效实施的？（有效性、 P6.5 4 效率, 消除浪费） 过程输出的是什么？（过程结果/输 P6.6 4 出） P6.7 运输/搬运 8（来自P6.1-P6.6)