食品企业良好操作规范手册(GMP手册)
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料贮藏的要求)
contents
1 应设置与生产能力相适应的设施 2 食品原辅料的贮藏卫生管理
1 应设置与生产能力相
Part
适应的设施
应设置与生产能力相适应的设施
(1)负责具体采购工作的人员熟悉本企业所用的各种食品原料、 食品 添加剂、食品包装材料的品种及卫生标准和卫生管理办法,了 解各种原 辅料可能存在的据食品种类不同而不同,主要取决于原辅料的 本身的性质。 例如: 新鲜水果、蔬菜原料应设置原料接收场地、清洗设施及场所、保鲜仓库; 生肉、水产品为原料的食品企业应设置一定容量的低温冷库; 油料、面粉、大米等干燥原料贮藏设施应具有防潮功能。
2 食品原辅料的贮藏卫
Part
生管理
食品原辅料的贮藏卫生管理
(1)原料场地和仓库应设专人管理,建立管理制度,定期检查质量和卫 生情况,按时清扫、消毒、通风换气。
食品原辅料的贮藏卫生管理
(2)原料场地和仓库地面应平整,便于通风换气,有防鼠、防虫 设施。
食品原辅料的贮藏卫生管理
(3)各种原料按品种分类分批贮存,每批原料均有明显标志,同一库内 不得贮存相互影响风味的原料。 (4)原料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离,垛与垛之间应有适当的 间隔。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品加工设备、工具及人员的要求)
食品加工设备、工具的要求
对食品用工具和设备进行洗涤和消毒时常用水、酸、碱洗涤剂(1%-2%硝 酸溶液和1%-3%氢氧化钠溶液,在65℃-80℃时使用)、杀菌剂(含氯消 毒杀菌剂)。
2 食品对个人卫生的
Part
要求
食品对个人卫生的要求
食品生产人员的健康要求 食品生产人员尤其是与食品直接接触的人员, 其健康与食品卫生质量直接相关, 我国《食品安 全法》规定:“食品生产经营人员每年必须进行 身体健康检查,新 参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员必须进行身体健康检查,取得健康证 明后方可参加工作”。
食品对个人卫生的要求
食品生产人员的健康要求 “凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)、活动性肺 结核、化脓性或渗入性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的,不得参加接触直接 入口食品的工作”,其他有碍食品卫生的疾病主要有流涎症状、肛瘘、腹泻、皮屑 症患者等。
食品对个人卫生的要求
目录
contents
1 食品加工设备、工具的要求 2 食品对个人卫生的要求 3 养成良好卫生习惯
1 食品加工设备、工具
Part
的要求
食品加工设备、工具的要求
食品加工设备、工具以及个人卫生对食品质量和安全有着很大的影响, 因此,所 有国家均在食品GMP法规中明确规定了对食品加工设备、工具 的要求。要求如下: (1)在材质上,凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无 味、抗腐 蚀、不吸水、不变形的材料制作。 (2)在结构上,要求设备、工具管道表面要洁净,边角圆滑,无死角,不易积垢, 不漏隙,便于拆卸、清洗和消毒。 (3)在安装上,应符合工艺卫生要求,与屋顶(天花板)、墙壁等应有足够的距 离,设备一般应用脚架固定,与地面应有一定距离。传动部分应有防水、防尘罩, 以便于清洗和消毒。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)第一节概述良好操作规范(GMP)是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好操作规范在食品中的应用,即食品良好操作规范以现代科学知识和技术为基础,应用先进的技术和管理的方法,解决食品生产中的主要问题:质量问题和安全卫生问题。
良好操作规范并不是仅仅针对食品企业而言的,应该贯穿于食品原料生产、运输、加工、储存、销售和使用的全过程,也就是说从食品生产至使用的每一环节都应有它的良好操作规范。
因此食品良好操作规范是实现食品工业现代化、科学化的必备条件,是食品优良品质和安全卫生的保证体系。
一、GMP的起源与发展食品良好操作规范的概念借自于药品的良好操作规范。
美国食品药品管理局(FDA)认识到必须通过立法加强药品的安全生产,并在1963年颁布了药品的良好操作规范,1964年在美国实施。
1969年美国以联邦法规的形式公布食品的GMP 基本法《食品制造、加工、包装、储运的现行良好操作规范》。
该规范包括5章,内容包括定义、人员、厂房及地面、卫生操作、卫生设施与控制、设备与用具、加工与控制、仓库与运销等。
国际食品法典委员会(CAC)在食品良好操作规范的基础上制定了《CAC/PCPI —1981食品卫生通则》以及30多种食品卫生实施法规,供各会员国政府在制定食品法规时作为参考。
这些法规已经成为国际食品生产贸易的准则,对消除非关税壁垒和促进国际贸易起了很大的作用。
加拿大政府制定本国的GMP和采纳一些国际组织的GMP,鼓励本国食品企业自愿遵守。
一些GMP的内容被列入法律条文,要求强制执行。
二、我国GMP现状自20世纪80年代以来,我国已建立了19个食品企业卫生规范和良好生产规范。
极大地提高了我国食品企业的整体生产水平和管理水平,推动了食品工业的发展。
为适应我国参加WTO后的形势,我国将加大制定和推广GMP的力度,积极采用国际组织制定的GMP准则。
第二节 GMP的内容食品良好操作规范,也称食品良好生产规范,是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范1(工厂设计的要求)
重点掌握
食品工厂厂址选择
公路
水泥或沥青路面
废弃物处理
绿化带
生产区与公路间 的防护带
厂区远离生产车间厂 Nhomakorabea前 区三区布局合理
生活区
厂区环境区域示 意图
必需的辅助设施 、给排水系统
食品工厂厂址选择
在选择厂址时,既要考虑来自外界环境的有毒有害因素对食品可能产生 免生产过程中产生的废气、废水和噪声对周围居民的不良影 响。
综合考虑食品企业的经营和发展,食品安全与卫生以及国家有关法律、 ,食品企业厂址的一般要求如下:
的污染,又要避 法规等诸多因素
.选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区。厂区不应设于受污 染的河流的下游。
.厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性无人源; 不得有昆虫大量滋 生的潜在场所,避免危及产品安全。
食品工厂厂址选择
3.厂区远离有害场所。生产区域建筑物与外缘公路或道路应有防护地 带,其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范另行规定 。
2 Part
总平面布局
总平面布局
1.各类食品厂应根据本厂特点制定整体规划。要合理布局, 划分生产区和生活区,生产区应在生活区的下风向。 2.建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完 善, 并能满足生产工艺和质量卫生要求;建筑物和设备布 局还应考虑生产工艺对温度、湿度和其他工艺参数的要求, 防止毗邻车间受到干扰。
总平面布局
3.原料与半成品和成品、生熟食品均应杜绝交叉污染。 4.厂区道路应通畅,便于机动车通行,有条件的应修环形路其 便于消防车辆到达各个车间;道路由混凝土、沥青及其他硬质 材料铺设,防止积水及尘土飞扬。
总平面布局
5.厂房之间,厂房与外缘或道路之间应保持一定距离,中间设绿化带,各 车间的裸露地面应进行绿化。
GMP质量手册(食品行业)
镯、项链耳环和带有宝石的戒指。
◆不允许戴假指甲。
指甲经常修剪,保持无积垢。
◆在生产区域及原料仓库不允许涂指甲油、喷香水。
◆在任何时间,工厂的所有生产区域及储存区域必须禁烟。
香烟严禁带入上述区域。
只有在特别指定地点才允许吸烟。
建筑物的维护与设施这一部分包括工厂和周围环境的维护,解析了工厂设计的总原则以及建筑结构须考虑预防对食品不卫生的条件。
该部分也包括了关于建立合适的工作空间、照明以及通风的指导方针。
工厂外部◆垃圾倾倒区◆天花/上部结构使用材料必须是很滑的,不易吸湿且容易清洗。
天花及上部结构的安装必须修缮完好,不允许有油漆脱落、锈班、空洞、油漆结块或其它可能导致虫害藏匿或进入而导致污染产品。
◆地板没。
在尘埃捕集系统的适当地方,检查组应保证足够的检查和清洁。
◆建筑物的完整◆所有建筑物的装修须保持完好,以便足以抵抗恶劣天气的影响。
◆所有建筑物必须保证杜绝一切老鼠和鸟的进入渠道所有门缝不论是上面还是下面均必须保证小于0.5厘米。
在不用时,门通常保持关闭状态。
经常使用的门须装上PVC胶帘,胶帘应能够抵挡风吹入车间或仓◆所有食品产品、配料和包装材料的运输必须遵循食品运输的要求。
设施及器具◆所有设施必须保持干净而且有一正确清洗方法,以保证产品卫生。
闲置设备妥善存放。
◆设备必须表面光滑、不渗漏,材料无毒、不吸水,排水顺畅,直接接触产品部分必须具有抗腐蚀作用的材料。
必须防止金属间相互摩擦现象。
设备安装必须便于清洗、检查和维修。
◆包装袋开启配料前须先除去原料外层包装袋或先将外包装妥善清理后配料,用刀开启外包装袋时须注意以防止袋子碎片造成污染。
◆外包装前处理技巧◆地板、墙、天花须选用易于清洗的材料并保持良好,天花、墙壁、地板与地板间结合处不允许有裂缝。
◆日常清洁在餐厅和所有更衣室、休息室、须保持良好的卫生习惯,从而预防虫害的出现。
◆不用的容器及脏衣服容器用于放置脏衣服的容器必须分离开来,而且所有这些容器均必须贴上相应的标签加以识别。
食品良好操作规范GMP
3. 1969年,美国FDA将GMP的观点引到食品生产 法规中。
案例:美国低酸性罐头食品的GMP 肉毒梭菌中毒事件
GMP的三大目标要素
1. 将人为的差错控制在最低的限度 2. 防止对产品的污染和降低质量; 3. 保证高质量产品的质量管理体系
食品厂用于生产的不与食品接触的设备的表面也应当 尽量经常清洗以防止食品受到污染;
国内外GMP所包含内容对比
4.卫生操作 一次性用品(如一次性用具、纸杯、纸巾)应合理存
放、处理、分发、使用和弃置; 在使用条件下,消毒剂必须量足而且安全; 合理存放已清洗的可移动的设备及用品 5.卫生设施及管理 供水设施要防止虹吸或水倒流; 卫生间安装能自动关闭的门; 洗手消毒处有明显、易懂的标识; 6.设备及用具 不与食品接触的设备必须结构合理,便于保持清洁
食品工厂设计与设施的良好操作规范
食品工厂建筑设施 (1)食品工厂建筑设施 (2)食品加工设备、工具和管道 (3)食品加工建筑物 ★(4)食品工厂卫生设施
食品工厂建筑设施注意点:
符合生产工艺要求,讲究连续性 生产区与生活区应当隔离 注意风向、水流方向 附属设施齐全
食品加工设备、工具和管道 1. 食品加工设备、工具和管道的材质要求 2. 设计要求 3. 布局要求
食品生产经营人员个人卫生的良好操作规范
1 食品生产人员个人卫生的要求 (1)保持双手清洁 (2)保持衣帽整洁 (3)培养良好的个人卫生习惯
2 食品生产人员的健康要求
食品良好操作规范认证
概念: 省食品药品监督管理局组织GMP评审专
家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、 卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、 销售管理等企业涉及的所有环节进行检查, 评定是否达到规范要求的过程。
GMP良好作业规范
GB 14881食品企业通用卫生规范
GB 15979一次性使用卫生用品卫生标准
食品用纸包装、容器等制品生产许可实施细则
4.0
GMPGood Manufacturing Practices良好操作规范
HACCP Hazard Analysis and Critical Control Point危害分析和关键控制点
6.5生产设备卫生控制
6.5.1车间内的生产设备、部件随时保持干凈、无尘土、无废旧标签;无胶纸、布带等非永久性材料.
6.5.2车间内所有物料贮存设备,均要装有顶盖.
6.5.3有可能接触原料、成品的压缩空气都要经过滤处理,无油、无尘、无味、无水.
6.5.4设备
6.5.4.1凡与成品有接触的设备及可再用之货柜,其设计及建造须以确保清洁、维修保养及消毒等的活动的进行为目的,以防止与成品发生污染.
6.4.10原辅料贮存区随时保持干燥、无积水、无霉斑、无异味、无挂尘.
6.4.11各车间内使用的清洁用具,须严格区分开,且不得混用.所有的清洁工具,在使用后应当及时存放于远离食品包装产品的指定位置.
6.4.12可重复使用或继续使用的物料另外存放,并作出明确标志.
6.4.13原料、半成品和成品分区存放,避免交叉污染。所有物料都严格遵守先进先出的原则。
1.0
作为食品包装产品生产企业,公司的质量目标是为顾客提供卫生和安全的产品及百分百满意的服务,为达到此目标,我们对厂区、车间、仓库等一切与食品包装产品相关区域内的设施、行为进行规范,这就是良好操作规范.(简称GMP)
2.0
适用于本公司厂区、车间、仓库等所有与食品内包装产品有关的区域及所有员工,包括参观人员、客户、视察人员等。
b.墙身、隔间及地板表面须使用无毒害的防止渗透之物料。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(工厂设施的要求)
车间地面
04
地面平坦、无积水并保持清洁。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
光线充足,色彩不产生误导,强度与加工过 程的性质相适应。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
设有冲水、洗手和防虫设施,通风、采暖 和排气设施齐全。
厂房的需求
房顶、墙壁
车间门窗
墙面高度与溅水的关系
侧墙壁与地面、窗框的结合部
避免空气从受污染区流向清洁区; 环境温 度控制在18~24℃,相对湿度 控制在45~ 65%。
厂房的需求
车间的通风换气 常见的通风方式有:自然通风、机械通风和空气净化
车 间 的 洁 净 级 别 及 换 气 次 数
厂房的需求
饮料灌装工段的净化室
厂房的需求
不同洁净级别的车间
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
目录
contents
1 厂房的要求 2 车间设施的卫生
1 厂房的要求
Part
厂房的需求
01
受控的洁净 环境
• 生产车间、仓库、品控部门相对集中; • 内走廊连接全封闭、全空调的大单层厂房。
02
布局遵循原则
• 人流、物流协调; • 工艺流程协调; • 洁净级别协调。
2 车间设施的卫生
Part
厂房的需求
建筑设施
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料运输的要求)
普通常温车(车厢)和船
家畜、家禽等动物
车、船应分层设置铁笼,通 风透气,防止挤压也便于运 输途中供给足够的饲料和饮
水
02
选择合适的运输工具
01
水果、蔬菜类食品
装入箱子或篓子运输,避免 挤压撞伤而腐烂
水产品、熟肉及其冰冻食品原料
采用低温冷藏车贮运
02
选择合适的运输工具
运输作业应避免震荡、撞击, 轻拿轻放,防止损伤产品外形; 且不得与有毒有害物品混装、混运 ,作业终了,搬运人员应撤离工 作 地,防止污染食品。
运输工具应符合的卫生要求
为防止运输途中雨淋、灰尘,使食品包装及食品原辅料受 潮, 车、船应设置顶棚,最好采用封闭式的车厢和舱,不具 备上述条件 的运输工具应用油布覆盖。
2 选择合适的运输工具
Part
选择合适的运输工具
根据原辅料的特点和卫生要求,选择合适的运输工具。 例如:
01
大米、面粉、油料等原料
如做不到运输工具专用, 在运输食品原料前必须彻底清 洗干净,确保无有毒有害物质 污染,无异味。
运输工具应定期清洗、消 毒、保持洁净卫生。
运输工具应符合的卫生要求
01
运输工具的卫生
• 包装完整 • 冷藏车设施完好 • 严禁食品与有毒物品混装混运
02
ห้องสมุดไป่ตู้
运输过程的 卫生
• 严禁运输腐败变质的食品 • 分类装运,专车专用 • 保持原有的环境条件
目录
contents
1 运输工具应符合卫生要求 2 选择合适的运输工具
1运输工具应符合的卫生要求
Part
运输工具应符合的卫生要求
食品原辅料必须使用专用车、船等运输工具,严禁与农药、化肥、 化 工产品及其他有毒有害化学物质混载,也不得使用运输过上述物品的 车、船 及其运输工具。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)食品良好操作规范(GMP)是指遵循一定的操作流程、操作环境和操作要求,确保食品生产的质量和安全的一种标准化管理制度。
GMP的目的是保证产品的卫生与安全,从而保证食品的质量和效益。
经过多年的实践证明,严格执行GMP,能够有效地控制食品质量,提高食品产业的竞争力。
GMP的实施要求与操作规程一、车间卫生1、车间内要保持干燥、通风和清洁。
地面、墙壁和天花板要每天清洁,消毒。
2、车间内要设置宣传卫生的标语和宣传画册。
3、车间内要明确划分“洁净区”和“非洁净区”,并进行相应管理。
二、作业人员1、对食品生产企业员工的装束要求:穿工作服、工作帽、围裙、工作鞋。
头发用橡皮圈束起来,不得留有散装头发。
2、生产车间内的作业员需进行职前培训,特别是要注意食品生产企业的相关政策法规。
3、严格规范生产工艺流程,防止误操作和污染食品。
三、管理制度1、按照GMP的要求制定管理制度,要严格执行。
2、每个车间必须配备车间主管和质量管理人员,对产品和设备质量全面负责,确保生产操作符合GMP要求。
3、要对使用的设备和仪器进行定期检修、备份,确保设备准备工作的质量。
四、生产设备1、对生产设备进行彻底清洁,确保设备无异味、异体。
2、对产品的颜色、气味、状况、外表进行严格的原料挑选和委托加工质量管理。
3、每次使用前要对生产设备进行除尘、清洗和消毒。
五、运输与存储1、要根据食品的性质选择适宜的运输工具,采取适当的防撞、防渗漏措施。
2、对原材料和成品进行外包装,保持其质量和食味。
3、根据不同的存储条件和要求将食品分开存放。
六、环保要求1、确保供水和污水处理设施达到国家要求。
2、提倡节约水质地,减少环境污染。
3、严格执行有关国家法规,防止环境污染的发生。
GMP的好处1、提高产品质量:严格执行GMP,可有效防止食品污染,保证产品质量的稳定性和一致性。
2、降低工业事故风险:GMP规程的实施,能有效降低工业事故的发生率。
3、提高企业效益:GMP的实施,使企业的生产流程更加标准化和系统化,提高企业的生产效率和质量。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)
GMP是英文“Good Manufacturing Practice”的缩写,中文意思是“良好操作规范”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。
简要地说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。
食品GMP所具有的意义是:
1.为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。
2.为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
3.为建立和实施国际标准提供基础。
4.便于食品的国际贸易。
5.使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性,由此产生积极的工作态度,激发对食品质量高度负责的精神,消除生产上的不良习惯。
6.使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。
7.有助于食品生产企业采用新技术、新设备,从而保证食品质量。
食品企业良好操作规范GMP
4.1 企业建立的卫生质量体系及指导卫生质量体系运转的体系文件应符合《出口食品生产企业卫 生要求》 。 4.2 列入《卫生注册需评审 HACCP 体系的产品目录》的出口饮料生产企业,必须按照 CAC /RCP1 《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求建立和实施 HACCP 管理体系。 4.3 果蔬汁(含果蔬汁饮料) 生产企业应建立并实施 HACCP 管理体系。应对果蔬汁(含果蔬汁饮料) 生产中原料的采购、加工、储存等工艺进行危害分析,确定关键控制点,制定连续有效的监控程 序。对超过关键限值或监控失效期间的产品应及时隔离处理,经评估后采取有效的纠偏措施。当 原辅料、关键工艺等发生显著地变化时,企业应及时重新进行危害分析,对 SSOP 、HACCP 计划重 新验证,对产品进行型式试验。同时应做好以上各环节的相应记录。 5 核 准 生产、质量管理人员的要求 审 核 起 草HACCP 小组来自良好操作规范(GMP)
3.2
果汁 是用机械方法(如压榨方法) 或物理分离工艺从一种或多种水果中获得的汁液、浆液、或其浓
缩液。 3.3 原料 食品生产过程中使用的所有投入物,包括加工助剂和食品添加剂。 3.4 半成品 需进一步加工的物质或混合物。 3.5 产品 形成定型包装后的待售成品。 3.6 批号 用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批食品的生产历史。 3.7 不合格产品的回收 不合格品按对消费者的身体健康危害程度不同分为二类,其回收为: (1 )危害消费者的身体 健康明显的不合格品从货架上撤回; (2)一般品质问题的不合格品,但不危害消费者的身体健康, 在一周内从第一批发商处撤回。 4 卫生质量体系、HACCP 管理体系
6.1 选址、厂区 6.1.1 企业应建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟尘、灰沙的区域,不得建在有碍食品卫 生的区域。厂区周围应清洁卫生,无污染源。 6.1.2 厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品。厂区布局合理,生产区、办公区、 生活区应相对隔离分开。锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与车间、仓库、供水设施相 隔一定的距离,一般位于主风向的下风处。 核 准 审 核 起 草
食品企业良好操作规范手册(GMP手册)
前言本手册是根据《中华人民共和国食品卫生法》,《中华人民共和国产品质量法》,《食品企业卫生通则》GB14881-1994,《速冻食品技术规程》GB8863-88,结合本公司实际情况编制的本企业良好操作规范(GMP)。
本规范适用于本公司生产的安井牌系列汤圆产品。
公司上至总经理下至全体员工必须贯彻执行本公司制定的良好操作规范及国家有关法律、法规,确保规范的要求得到实施。
1工厂设计与设施卫生要求本厂依据《食品企业通用卫生规范》GB14881-1994、《速冻食品技术规程》GB8863-88进行设计、施工,并报当地卫生监督所备案。
1.1管理部统一组织,协调和监督厂区环境卫生,环境卫生的保持按部门划切包干(详见划分包干图)。
厂周围不得有粉尘、有害气体,不得昆虫滋生的场地,避免危害产品卫生。
1.1.2厂区通道应保持平坦、整洁、无积水、无裸露地面、无污染物,厂四周均设有实体、围墙,防止外来污染物入侵。
a.厂区内有健全的排水系统,废弃物每日清除,分类入箱加盖,厂区卫生另配有专职清洁工清扫。
b.厂区内不得生产有碍食品卫生的其他产品,不得存放有危害食品卫生的有毒有害气体.c.各生产部门卫生实行责任制,部门责任人负责设施和环境的清洁卫生,每日检查一次。
d.厂区的周围环境及中央空地植有绿化,专人负责清理。
e.生活用水必须符合GB5749-85规定。
汤圆生产用水需经过活性炭净水器,其用水必须符合GB5749-85规定要求。
f.污水需经净化处理达到国家标准后排放,并配有专人负责。
g.每周一次检查捕鼠夹、粘鼠板,及时清理死鼠和虫害及蚊蝇孳生地喷洒杀虫剂(春/夏/秋)3天一次,以减少厂区蚊蝇.h.前处理车间、汤圆车间、包装车间为清洁区,非工作人员不得进入,清洁区门口须有警示标志。
i.各生产部门门窗装有防蝇措施,纱窗或风幕。
j.厂区建立在市郊,周围无有毒有害气体污染。
1.2各生产部门均装有对流排风,以保持空气新鲜。
1.2.1各生产部门门口均配有非手动洗手装置,并配有消毒水,热风、消毒纸巾,包装部门装有风淋,必须二次更衣。
食品良好操作规范GMP
食品良好操作规范GMP食品良好操作规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP),是一种确保食品安全和质量的国际标准。
GMP的实施可以确保食品的生产、加工和储存过程中符合卫生要求,并确保产品在市场上符合安全和质量标准。
本文将介绍GMP的含义、重要性以及在食品行业中的应用。
一、GMP的定义与目的GMP是由世界卫生组织(WHO)和食品农业组织(FAO)制定的一项国际标准,旨在确保食品生产过程中的卫生和质量。
GMP的目的是为了确保食品的安全性、可追溯性以及符合法规要求,以提供消费者最安全、最优质的产品。
二、GMP的重要性1. 保证食品安全GMP通过制定严格的生产环境、设备、工艺和操作规范,确保食品生产过程中的卫生和安全。
这样可以减少食品污染和交叉感染的风险,从源头上保证食品的安全性。
2. 提高产品质量GMP要求严格控制原材料的采购和储存,确保原料的质量符合标准。
同时,GMP还要求生产过程中的各个环节都要进行合适的监控和记录,以确保产品的一致性和稳定性。
这样可以提高产品的质量,并满足消费者对高品质食品的需求。
3. 提升企业信誉度GMP是一个企业的基本要求,只有符合GMP的企业才能在市场上得到认可。
通过遵循GMP,企业能够树立起良好的企业形象和信誉度。
消费者对GMP认证企业更加信任,从而提升企业的竞争力和市场份额。
三、GMP在食品行业中的应用1. 生产环境控制GMP要求食品生产车间要保持干净、整洁、无害和无异味。
生产车间应有合适的通风设备、废弃物处理系统,以及防止害虫和害兽侵入的措施。
同时,工作人员应穿戴适应的工作服和个人防护用品,以确保产品不受外来因素的污染。
2. 设备和工艺控制GMP要求食品生产设备要符合卫生要求,并进行定期清洁和维护。
同时,工艺要求要符合标准,确保食品加工过程中的温度、时间和压力等参数控制得当。
这样可以确保食品的质量和安全性。
3. 原材料控制GMP要求食品生产企业要建立严格的原材料供应商管理制度,只购进符合质量标准的原材料。
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食品企业良好操作规范手册(GMP手册)前言本手册是根据《中华人民共和国食品卫生法》,《中华人民共和国产品质量法》,《食品企业卫生通则》GB14881-1994,《速冻食品技术规程》GB8863-88,结合本公司实际情况编制的本企业良好操作规范(GMP)。
本规范适用于本公司生产的安井牌系列汤圆产品。
公司上至总经理下至全体员工必须贯彻执行本公司制定的良好操作规范及国家有关法律、法规,确保规范的要求得到实施。
1工厂设计与设施卫生要求本厂依据《食品企业通用卫生规范》GB14881-1994、《速冻食品技术规程》GB8863-88进行设计、施工,并报当地卫生监督所备案。
1.1管理部统一组织,协调和监督厂区环境卫生,环境卫生的保持按部门划切包干(详见划分包干图)。
厂周围不得有粉尘、有害气体,不得昆虫滋生的场地,避免危害产品卫生。
1.1.2厂区通道应保持平坦、整洁、无积水、无裸露地面、无污染物,厂四周均设有实体、围墙,防止外来污染物入侵。
a.厂区内有健全的排水系统,废弃物每日清除,分类入箱加盖,厂区卫生另配有专职清洁工清扫。
b.厂区内不得生产有碍食品卫生的其他产品,不得存放有危害食品卫生的有毒有害气体.c.各生产部门卫生实行责任制,部门责任人负责设施和环境的清洁卫生,每日检查一次。
d.厂区的周围环境及中央空地植有绿化,专人负责清理。
e.生活用水必须符合GB5749-85规定。
汤圆生产用水需经过活性炭净水器,其用水必须符合GB5749-85规定要求。
f.污水需经净化处理达到国家标准后排放,并配有专人负责。
g.每周一次检查捕鼠夹、粘鼠板,及时清理死鼠和虫害及蚊蝇孳生地喷洒杀虫剂(春/夏/秋)3天一次,以减少厂区蚊蝇.h.前处理车间、汤圆车间、包装车间为清洁区,非工作人员不得进入,清洁区门口须有警示标志。
i.各生产部门门窗装有防蝇措施,纱窗或风幕。
j.厂区建立在市郊,周围无有毒有害气体污染。
1.2各生产部门均装有对流排风,以保持空气新鲜。
1.2.1各生产部门门口均配有非手动洗手装置,并配有消毒水,热风、消毒纸巾,包装部门装有风淋,必须二次更衣。
a.生产部内天花板使用浅色、无毒、防水、不易脱落的材料装修。
b.墙壁全部白色无毒涂料,内墙用瓷砖贴到高顶过人。
c.地面采用防滑、耐腐蚀、不透水的磨光石材料,平坦无缝,易于清洁,排水畅通。
d.门窗使用浅色光滑材质制造,不透水、耐腐蚀、装有防尘防蝇和易拆洗装置,纱窗每半年更换一次。
e.生产部照明符合生产需要,安装牢固防爆装置。
f.有与生产部门相近的更衣室,内备有衣柜,鞋柜,通风良好。
g.卫生间有冲水换气装置,洗手消毒用品,门窗不开向生产车间,通风良好。
h.生产车间内设有标识显著的成放污物废弃物的容器,当日运出生产车间,并将容器清洗干净。
2原辅材料、包装物采购、贮存2.1采购2.1.1采购部门根据生产要求对原辅料供方进行评定。
a.采购员每年不定期对供应单位进行实地考察,全面了解其卫生质量状况,如生产环境卫生管理,产品质量等,评审合格后方可建立供需关系。
b.在建立供需关系的同时,必须索取有关证明和产品标准,如国家、行业标准、企业标准、营业执照、卫生许可证等。
1)糯米粉、芝麻、白砂糖、食用植物油、速冻专用油供应方须提供食品生产许可证和食品市场准入证。
2)供应方必须提供卫生质量执法部门或独立的第三方出具的近期(一年以内)产品全性能检验报告。
c.对验收不合格的原辅料必须予以退货,必要时对提供不合格产品的供应方重新审查评定。
d.采购的原辅料、包装材料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定,必须采用国家允许使用的、定点厂生产和食用级食品添加剂。
e.采购原辅料时,须向供方索取该批产品检验合格证书或化验单,必要时可抽样送市级以上质量、卫生监督检验机构检验。
f.盛装原材料的包装物、容器必须无毒无害,便于清洗消毒,包装材料必须符合国家卫生标准。
2.2贮存设置与本公司生产能力相适应的原材料仓库,原辅料仓库必须通风良好,地面整洁干净。
2.2.1原辅料入库前,由仓库管理员按验收规定验收入库。
2.2.2原材料入库后应按不同品种码放在垫仓板上,码放整齐,离墙15CM,垛与垛之间距离60CM,标识清楚。
2.2.3原辅料场地和仓库应有专人管理,建立管理制度,每日检查质量和卫生情况,必要时需控制温湿度,并按时清扫、消毒、通风换气。
2.2.4各种原辅料应根据不同品种的要求,按规定的温度,对产品分开贮存。
每批原辅料均应有明显的标志,同一库内不得贮存相互影响风味的原材料.2.2.5入库原材料应做到先入先出,及时剔出不符合质量和卫生标准的原辅料,防止污染。
2.2.6包装材料按不同品种码放在垫仓板上防止潮湿,离地隔墙并与屋顶保持一定距离,垛与垛之间也应有一定距离,并有一定的遮盖措施.2.2.7包装材料仓库不得存放任何对包装材料有可能产生污染的物品.2.2.8仓库内设有防蝇、防虫、防鼠措施,仓库内不得存放个人物品和其他不明物品,每日检查库内物资保管情况,做到账卡物相符。
3工厂的卫生管理3.1工厂建有健全的卫生管理机构,由厂长负责,并配有专业卫生干事。
3.3.1有健全的设备维修保养制度并负责按照GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》的要求,每年年初制定生产设施、设备维修保养计划(规划、设计改造和维修)。
a.制定有周转箱清洗消毒制度,并有专人清洗、消毒,确保清洁。
b.各类清洗剂、消毒剂、杀虫剂及其它有毒有害物品都有明显标识,存放于专门库房内,由专人保管,专人领用。
c.洗手、消毒池、更衣室、淋浴房、厕所均建立卫生管理制度,由专人负责,经常保持良好状态。
d.员工工作服每班更换一次,在专间存放,紫外线杀菌,专人清洗发放。
e.厂内现有工作人员每年必须进行一次体检,取得卫生监督机构体检合格证方可上岗。
f. 厂内设有污物箱多处,集中污物处理区一处,委托环卫部门每日清运,专人保洁打扫。
g.生产人员不得穿戴工作服、帽进入卫生间或公共场所。
h.检测部门每星期一次使用棉球对操作员工的手进行采样检测,查其大肠菌群和细菌总数值。
如不合格,应及时通知部门查找原因,并对其进行教育,适当时与奖惩挂钩。
3.2制定有效的清洗及消毒方法和制度。
清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品,均应有固定包装,贮存于专门库房或柜橱内,专人负责保管,建立管理制度。
各种药剂的使用品种和范围,须经省(自治区、直辖市)卫生监督部门同意;3.3前处理、汤圆成型加工应根据产品制定工艺卫生规程和消毒制度,严格控制可能造成污染的各个关键因素。
4生产过程的卫生要求4.1各生产部门按产品要求工艺流程制定严密的卫生管理制度,明确各部门、工序、个人的岗位职责、定期考核,生产部门配有兼职工艺卫生管理员,做好监督考核工作。
4.2各生产车间使用原材料必须经验收合格方可使用,不符合卫生质量要求的不准进入车间。
a.用于生产汤圆的各种辅料必须经挑选后才能使用,不得使用霉变或含有杂质的辅料。
b.生产汤圆的糯米粉、芝麻等主要原辅料应过筛过滤。
4.3按产品工艺的先后次序加工,包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装应分工进行,防止交叉污染。
4.4成品经检验合格方可进行包装,包装完毕,按每班入库,贮存。
5卫生和质量检验的管理5.1技术中心设有独立的化验室,并配有专职检验员两名,检验员必须以专业培训并持证上岗。
5.2化验室具有食品厂检验所需的仪器、设备,并有健全的检验制度和相应的检验方法。
5.3检测部门应按国家规定的卫生标准/企业标准规定的出厂检验项目进行逐项检验,经检验合格才可出厂销售,并认真做好检验记录,以备核查。
5.4对出厂检验结果有争议时,可委托卫生监督机构复验。
5.5检验用的仪器、设备应每日检查,保证正常工作状态,定期维修校验,做好记录,以保证检验数据的准确性。
5.6出厂检验产品凡有不合格,不得放行,应第一时间向技术厂长报告,及时寻找原因采取措施防止不合格再次出现。
5.7检测部门每周应对主要工器具、工作台、食品接触面进行取样检验大肠菌群,细菌总数,对菌检不合格者,立即通知生产部门,监督重新清洁,直至合格为止,并做好记录。
5.8按产品大类出厂检验每天进行微生物检验和按产品出厂指标检验,如发现不合格,按《不合格品控制程序》执行。
6成品贮存运输的卫生要求6.1进入成品仓库产品必须是经过检验合格的产品,否则不能进入仓库。
6.2成品全部码放在垫仓板上,离墙15CM以上,中间应留有通道,产品码放整齐、高度适中、以不压坏外外包装为限。
6.3成品应按品种、规格、生产日期分批码放,加以标识,做到先入先出。
6.4成品仓库要有防鼠、防虫等设施,每日清扫,定期消毒,保持通风,保持卫生。
6.5运输a.运输车辆必须符合食品卫生要求,具有防雨防风防晒设施。
b.运输作业时应防止交叉污染,禁止与有毒有害或非食品物资混装,操作时要轻拿轻放,不使原料受到污染。
c.每天出车前应对车辆进行清洁,卸完货后对车辆进行清扫,每星期必须对车辆进行两次消毒,并做好记录。
d.运输作业时应避免剧烈震荡,装卸货物要轻拿轻放,防止损坏成品。
e.运输成品不得与有毒有害物品混装,发现卸货点卫生条件不合格时,应立即停止或避开卸货。
7个人卫生与健康的要求7.1每年初由办公室负责制定和执行职工卫生管理条例。
7.2员工上岗进入生产车间必须穿戴好清洁的工作衣帽。
7.3员工上岗前必须接受健康检查,合格后方可上岗。
7.4进入生产车间工作服应盖住外衣,头发不得外露于帽外,工作前清洗双手。
7.5直接与原料、半成品和成品接触的人员不准带耳环、戒指、手镯、手表,不准化浓妆、染指甲。
7.6不准穿工作服进入厕所和离开工作场地。
7.7进入生产车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守以上规定。