碳当量计算公式
不锈钢碳当量计算公式
不锈钢碳当量计算公式不锈钢的碳当量计算公式在材料科学和工程领域中可是个相当重要的工具呢。
咱先来说说啥是碳当量。
简单来讲，碳当量就是用来衡量不锈钢材料焊接性能的一个指标。
它能帮咱们大概估计出材料在焊接时产生裂纹等缺陷的可能性。
不锈钢碳当量的计算公式常见的有好几种，比如说国际焊接学会（IIW）推荐的公式：CE(IIW) = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 。
这里面的 C、Mn、Cr、Mo、V、Ni 和 Cu 分别代表不锈钢中碳、锰、铬、钼、钒、镍和铜的含量（质量百分数）。
我记得有一次，在工厂里，有个年轻的焊工小李，他在焊接一批不锈钢零件的时候，老是出现焊缝开裂的问题，可把他愁坏了。
他跑来问我这是咋回事。
我一看他用的不锈钢材料，心里大概就有了数。
我给他讲解了碳当量的概念，然后用公式帮他算了算这批材料的碳当量。
一算才发现，这碳当量偏高，意味着焊接性能不太好。
我就告诉他，这种情况下，焊接工艺得调整，比如预热温度要提高，焊接速度得放慢。
小李按照我说的去做，嘿，后面的焊缝质量果然好多了！再比如说，还有一种碳当量计算公式是由日本的 JIS 标准提出的：CE(JIS) = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 。
不同的公式适用于不同的标准和情况。
在实际应用中，可不能死搬硬套这些公式哦。
得结合具体的工况、焊接方法、材料的实际成分等等因素来综合考虑。
而且，就算碳当量低，也不代表焊接就一定没问题；碳当量高，也不是说就绝对不能焊接，只是需要更加小心谨慎地选择焊接工艺和参数。
总之，不锈钢碳当量计算公式是个很有用的东西，但要用好它，还得靠咱们的经验和对实际情况的准确判断。
就像小李那次的经历，让我更加深刻地认识到，理论结合实际，才能真正解决问题，把工作做好。
希望通过我这番讲解，能让您对不锈钢碳当量计算公式有更清楚的了解和认识。
钢的碳当量表示法介绍
钢的碳当量表示法介绍碳当量表示法有：CEV，CE， CET， Ceq CE IIW C IIW， PCM 等。
碳当量是用来衡量材料焊接时冷裂纹（氢致裂纹）发生程度（概率）的一种理论计算数值。
值越大，发生冷裂纹（氢致裂纹）的程度（概率）就越高。
反之就越低。
1.钢的碳当量一般表示为CEV，CEV其实是Carbon Equivalent Value 首字母的缩写。
CEV与CE IIW公式一致。
CEV（%）= C + Mn/6 +（Cr+Mo+V）/5 +(Ni+Cu)/15 据GB/T 1591-2018.2.根据EN1011-2附录C2，方法A，材料焊接时冷裂纹（氢致裂纹）发生程度的碳当量用CE来表示，其公式与CE IIW公式一致。
用于非合金钢，细晶粒及低合金钢。
CE（%）= C + Mn/6 +（Cr+Mo+V）/5 +(Ni+Cu)/15适用于C 0.05-0.25Si 0.8最大，Mn 1.7最大Cr 0.9最大Cu 1.0最大Ni 2.5最大Mo 0.75最大V 0.20最大.含硼钢不适用此公式。
3.根据EN1011-2附录C3，方法B，材料焊接时冷裂纹（氢致裂纹）的影响系数的碳当量用CET来表示。
用于非合金钢，细晶粒及低合金钢。
CET = C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40规定应用于标准CR ISO 15608里面的组 1 到组4适用于C 0.05-0.32Si 0.8最大，Mn 0.5-1.9Cr 1.5最大Cu 0.7最大Ni 2.5最大Mo 0.75最大Nb 0.06最大Ti 0.12最大B 0.005最大V 0.18最大。
4.在标准GB/T1499.2-2018/ISO 6935-2:2015里面碳当量为Ceq（百分比）值可按以下公式计算，还是与 CE IIW一致：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。
5.CE IIW或（C IIW）是国际焊接学会推荐的碳当量计算公式，也是通用公式。
钢的「碳当量」及其计算方法
钢的「碳当量」及其计算方法钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。
通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。
与含碳量的区别碳当量须与含碳量相区分。
碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。
钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。
也就是说，含碳量越高，可焊性越差。
合金钢（主要是低合金钢）中，除碳以外，各种合金元素对钢材的强度与可焊性都起着重要作用，不能简单地以含碳量来作为衡量指标。
为便于表达这些材料的强度性能和焊接性能，通过大量试验数据的统计，简单地以碳当量来表示。
碳当量与含碳量的根本区别在于，碳当量用来评估钢中所有合金元素对钢材焊接性能的影响程度。
标示符号碳当量的英文符号通常写为CEV，即Carbon Equivalent Value的首字母缩写，有时也把V去掉，直接写作CE。
除了CEV之外，实际应用中碰到的碳当量符号还有不少，如CET、Ceq 等。
计算方法①国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量公式：CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb=500～900MPa。
当板厚小于20mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。
②日本JIS和WES标准规定的碳当量公式：Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb=500～1000MPa)。
③冷裂敏感指数Pcm公式：日本伊藤等人进行了大量试验后，提出了冷裂敏感指数(Pcm)的计算公式：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B该式适用于C=0.07%～0.22%，σb=400～1000MPa的低合金高强度钢。
碳当量的计算公式推导
碳当量的计算公式推导好的，以下是为您生成的文章：咱们来聊聊碳当量这个有点复杂但又特别重要的概念，特别是它的计算公式推导。
先说说为啥要研究碳当量，这就好比你要盖房子，得先搞清楚各种建筑材料的性能，才能保证房子牢固又安全。
在金属材料的世界里，碳当量就是帮助我们判断材料性能的重要指标之一。
咱们拿钢来举例吧。
有一次，我在工厂里看到工人师傅们在加工一批钢材，他们特别头疼，因为这批钢材的性能不稳定，加工起来很费劲。
后来一查，发现问题就出在碳当量没算准。
那碳当量到底咋算呢？这就得从它的基本原理说起。
碳当量的计算公式，简单来说，就是把钢中各种元素对淬硬、冷裂等性能的影响，折合为相当于碳的作用。
比如说，锰元素的影响，它的碳当量系数一般是某一个值。
那这个值是咋来的呢？这可不是拍脑袋想出来的，而是经过大量的实验和研究得出来的。
科学家们把不同含锰量的钢材进行各种处理，观察它们的性能变化，然后总结出了这个系数。
再比如铬元素，它的作用也不能小觑。
铬能增加钢的硬度和耐磨性，但同时也会影响到钢的焊接性能。
通过一系列复杂的实验和分析，我们也能得出铬的碳当量系数。
把各种元素的含量乘以它们对应的系数，再相加，就得到了碳当量。
听起来好像挺简单，但实际操作中可没那么容易。
举个例子，有一块钢，含碳量是 0.2%，含锰量是 1.2%，含铬量是0.8%。
锰的碳当量系数假设是 0.6，铬的是 0.8。
那碳当量就是 0.2 +1.2×0.6 + 0.8×0.8 = 1.76% 。
这只是一个简单的例子，实际情况中，钢材里的元素种类更多，计算也就更复杂。
但别被吓住，只要咱们一步一步来，搞清楚每个元素的作用和系数，就能算出准确的碳当量。
算好碳当量，就能更好地了解钢材的性能，知道它适合用来做什么，不适合做什么。
比如说，碳当量低的钢材，焊接性能就好，适合用来做需要焊接的结构件；碳当量高的，硬度高，但焊接就比较困难，可能更适合做耐磨的部件。
C当量公式
代码
内容
01
Cr*100%+Mo%+1.5*Si%+0.5*Nb%
1.1.3.
代码名称：Ni当量计算公式区分代码
中文简称：Ni当量计算公式区分
英文名称：Ni Account Formula Division
英文缩写：NI AFD
代码定义：表示采用镍当量计算公式的区分编码。
代码构成：
1
2
A
各项定义：
项目
位数
填写方式
项目说明
独立定义
A
2
N
Ni当量计算公式区分代码
N
代码内容：
A:Ni当量计算公式区分代码
代码
内容
01
Ni*100%+30*(C+N)%+0.5*Mn%
1.1.1.
代码名称：碳当量公式区分
中文简称：碳当量公式区分
英文名称：FORMULA EQUIVALENT
英文缩写：FE
代码定义：碳当量的计算公式。
代码构成：
1
2
A
各项定义：
项目
位数
填写方式
项目说明
独立定义
A
2
C
碳当量公式区分
N
代码内容：
代码
内容
98
Ceq＝ C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
1.1.2.
代码名称：Cr当量计算公式区分代码
中文简称：Cr当量计算公式区分
英文名称：Cr Account Formula Division
英文缩写：Cr AFD
铸铁碳当量
铸铁碳当量(carbon equivalant of cast iron)
根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。
以CE％表示碳当量。
为简化计算一般只考虑硅、磷的影响或只考虑硅的影响。
碳当量算式分别是CE％=C％+1/3(Si+P)％或CE％=C％+1/3Si％。
碳是铸铁生成石墨的来源，是石墨的自发晶核。
硅在铸铁中含量较多，是强烈促进石墨化的元素，能使铁碳合金的共晶、共析点向上向左移动，表明硅降低了碳在液相和固相中的溶解度，增加了碳的活度，石墨就较容易析出长大，促进了石墨化过程，因此增加部分硅就相当于增加部分碳。
其关系是当含硅1％时可使共晶点左移O．31％，即共晶点含碳量下降O．3％。
将CE％值和Fe—C稳定态相图上的共晶点C' 的碳量4．26％相比，即可判断某一具体成分的铸铁偏离共晶点的程度，如CE％高于4．26％为过共晶成分；CE％低于4．26％为亚共晶成分；CE％=4．26％则为共晶成分。
除衡量对凝固过程可以作出判断外，还可以间接推断出铸铁铸造性能好坏及石墨化能力的大小，是计算铸铁共晶度的基础。
碳当量和共晶度都是较重要的参数。
trip钢 碳当量 计算公式
trip钢碳当量计算公式
【实用版】
目录
1.TRIP 钢的概述
2.碳当量的概念和作用
3.TRIP 钢碳当量的计算公式
4.TRIP 钢碳当量计算的实际应用
正文
【1.TRIP 钢的概述】
TRIP 钢，即热轧酸洗板卷，是一种具有高强度、良好延展性和优良焊接性能的钢材。
TRIP 钢主要应用于汽车制造、建筑结构、机械制造等领域，尤其在汽车制造领域，TRIP 钢因具有良好的碰撞吸收性能和减振性能，被广泛用于汽车车身结构件的制造。
【2.碳当量的概念和作用】
碳当量是一种用来衡量钢材中碳含量的指标，它可以反映钢材的强度和硬度。
碳当量越高，钢材的强度和硬度就越高，但塑性和延展性就会降低。
在实际应用中，通过调整碳当量，可以实现对钢材性能的调控，以满足不同使用场景的需求。
【3.TRIP 钢碳当量的计算公式】
TRIP 钢的碳当量计算公式如下：
碳当量（%）= C（%）+ Mn（%）/2 + Si（%）/3 + Cr（%）/5 + Mo （%）/4 + V（%）/4 + Ti（%）/4
其中，C、Mn、Si、Cr、Mo、V、Ti 分别表示钢材中的碳、锰、硅、铬、钼、钒、钛含量（以百分比表示）。
【4.TRIP 钢碳当量计算的实际应用】
在实际生产中，通过计算 TRIP 钢的碳当量，可以预测钢材的性能，从而指导生产过程。
例如，如果需要提高 TRIP 钢的强度和硬度，可以通过增加碳当量来实现。
相反，如果需要提高 TRIP 钢的塑性和延展性，可以通过降低碳当量来实现。
45号钢碳当量计算公式
45号钢碳当量计算公式钢碳当量是工程领域常用的一个指标，它用于计算钢材中碳的含量对钢的性能所起的影响。
在计算钢碳当量时，我们使用的是45号钢的标准，因为45号钢在工程中应用广泛，其化学成分和性能已经被充分研究和验证。
钢碳当量的计算公式如下：CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15其中，CE代表钢碳当量，C代表碳含量，Mn代表锰含量，Cr代表铬含量，Mo代表钼含量，V代表钒含量，Ni代表镍含量，Cu代表铜含量。
这个公式是根据各种元素对钢材性能的影响程度来确定的，不同元素的影响程度不同，通过相应的系数进行加权求和。
在实际应用中，钢碳当量的计算可以帮助工程师评估钢材的性能，并选择适合的材料。
首先，根据工程的需求确定各种元素的上下限，然后根据钢碳当量公式计算出钢碳当量值。
根据钢碳当量值，可以对钢材的可焊性、韧性、强度等性能进行初步评估。
钢碳当量的计算结果可以帮助工程师选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接接头的质量和性能。
此外，钢碳当量还可以用于评估钢材的耐候性和耐蚀性能，从而选择适合的材料用于户外工程或腐蚀环境中。
钢碳当量的计算公式基于大量的实验数据和经验总结，可以较准确地预测钢材的性能。
然而，在实际应用中，也需要考虑其他因素对钢材性能的影响，如热处理、加工工艺等。
因此，在使用钢碳当量进行材料选择和评估时，还需要结合实际情况进行综合考虑。
钢碳当量是一种重要的工程指标，可以帮助工程师评估钢材的性能，并选择适合的材料。
通过45号钢碳当量计算公式，我们可以计算出钢材的钢碳当量值，从而进行初步评估。
然而，在实际应用中，还需要考虑其他因素对钢材性能的影响，以确保选择的材料满足工程需求。
CE碳当量txt
根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。以CE％表示碳当量。为简化计算一般只考虑硅、磷的影响或只考虑硅的影响。碳当量算式分别是CE％=C％+1/3(Si+P)％或CE％=C％+1/3Si％。碳是铸铁生成石墨的来源，是石墨的自发晶核。硅在铸铁中含量较多，是强烈促进石墨化的元素，能使铁碳合金的共晶、共析点向上向左移动，表明硅降低了碳在液相和固相中的溶解度，增加了碳的活度，石墨就较容易析出长大，促进了石墨化过程，因此增加部分硅就相当于增加部分碳。其关系是当含硅1％时可使共晶点左移O．31％，即共晶点含碳量下降O．3％。将CE％值和Fe—C稳定态相图上的共晶点C' 的碳量4．26％相比，即可判断某一具体成分的铸铁偏离共晶点的程度，如CE％高于4．26％为过共晶成分；CE％低于4．26％为亚共晶成分；CE％=4．26％则为共晶成分。除衡量对凝固过程可以作出判断外，还可以间接推断出铸铁铸造性能好坏及石墨化能力的大小，是计算铸铁共晶度的基础。碳当量和共晶度都是较重要的参数
碳在铸铁中的含量，大部分的C在球墨铸铁中以球状石墨形态存在，其他主要为渗碳体等。
球墨铸铁的碳当量一般控制在 4.3%～4.6%范围内，碳当量过低，往往会导致石墨球化不良；而碳当量过高，易出现石墨漂浮现象。因此，球墨铸铁的碳当量一般选在共晶成分或略高于共晶成分，
碳当量：碳和硅是铸铁的主要组成元来自，又都是强烈促进石墨化的元素，一般情况下碳和硅含量越高，越有利于石墨化。为了简化和避免使用多元合金相图，可以将碳、硅等元素，按照其影响石墨化的程度，以一定的比例近似换算成相应的碳含量，这就是碳当量。
碳当量
carbon equivalent 将钢铁中各种合金元素折算成碳的含量。
碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。
合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性也起着重要作用。
为便于表达这些材料的强度性能和焊接性能便通过大量试验数据的统计简单地以碳当量来表示。
有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标(实质上也是碳当量)。
每一种元素的碳当量以1/X 表示，X一般为正整数，由统计数据决定。
若干元素的碳当量计算之和即各个1/X值之和。
同一元素在不同的碳当量计算法中其X值不同。
不同研究者得到的X值也不相同。
通信设备降耗有助于降低碳排放。
碳钢及合金结构钢的碳当量经验公式：C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量碳当量Ceq（百分比）值可按以下公式计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15(碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%）什么是碳当量？什么是CEQ？1 什么是焊接性？试述碳钢的焊接性。
焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。
其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。
杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表1。
表1 碳钢焊接性与含碳量的关系2 什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
碳硅当量标准
碳硅当量标准
碳硅当量是指以碳和硅的质量分数表示的钢的当量，其计算公式为：碳当量 = C+Mn/6+(Cr+V+Ni)/5+(Cu+Mo)/4；硅当量 =
Si+Mn/2+(Cr+V+Ni)/5+(Cu+Mo)/4。
通过这个公式，可以估算出钢中碳和硅的当量，从而了解钢的化学成分对机械性能的影响。
对于不同的用途，碳硅当量的标准可能有所不同。
例如，对于铸造生铁，碳硅当量通常在3.9%-4.55%之间被认为是最佳范围，而硅含量应在2.0%-2.7%之间。
如果碳硅当量超过3.55%，则容易出现石墨漂浮缺陷，而硅含量过低则可能导致白口缺陷的出现。
因此，在铸造过程中，需要根据具体的用途和要求，控制钢的化学成分和碳硅当量，以确保铸件的质量和性能。
同时，还需要注意其他元素对碳硅当量的影响，如铬、镍、铜和钼等。
总之，碳硅当量的标准是一个重要的指标，它反映了钢的化学成分对机械性能的影响，是指导铸造生产的重要依据。
铁水碳当量计算公式
铁水碳当量计算公式
铁水碳当量计算公式是用来计算铁水中的碳含量的重要公式。
在铁水冶炼过程中，控制铁水中的碳含量是非常重要的，因为碳含量的不同会影响最终铁水的性能和质量。
因此，了解铁水碳当量计算公式是非常必要的。
铁水碳当量计算公式的基本原理是根据铁水中的碳含量来计算其对应的碳当量。
碳当量是指单位质量的铁水中所含碳的当量数，它是一种用来衡量铁水中碳含量的重要参数。
铁水碳当量计算公式的具体公式如下：
碳当量 = 碳含量× 12.01 ÷ 56。
其中，碳含量是指单位质量的铁水中所含碳的质量百分比，12.01是碳的相对
原子质量，56是铁的相对原子质量。
通过这个公式，我们可以计算出铁水中的碳
当量，从而更好地控制铁水的碳含量。
在实际应用中，铁水碳当量计算公式可以帮助冶炼工程师和技术人员更好地控
制铁水的碳含量，从而生产出更高质量的铁水产品。
通过对铁水碳当量的准确计算，可以避免因碳含量过高或过低而导致的生产问题，提高生产效率和产品质量。
此外，铁水碳当量计算公式也可以帮助企业节约生产成本。
通过精确控制铁水
中的碳含量，可以避免因碳含量不合适而导致的废品和能源浪费，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，铁水碳当量计算公式是铁水冶炼过程中的重要工具，它可以帮助我们更
好地控制铁水的碳含量，提高产品质量，节约生产成本，是值得我们深入学习和应用的重要公式。
希望大家能够加强对铁水碳当量计算公式的学习和理解，从而更好地应用于实际生产中，为企业的发展和进步做出贡献。
铸铁碳当量计算公式
铸铁碳当量计算公式
铸铁碳当量是指铸铁中碳的重量与等效质量之比。
它是铸铁中碳含量计算的重要指标，同时也是铸铁性能评价的重要参考参数。
铸铁碳当量的计算公式为：
CE= C% + (Si% / 3.2)
其中，CE为铸铁的碳当量， C%为铸铁中的总碳含量，Si%为铸铁中的硅含量。
铸铁碳当量计算公式的基本原理是将铸铁中的总碳含量与硅含量相结合，得到铸铁中碳的实际影响程度。
由于铸铁中的碳和硅都会影响其性能，因此将这两种元素考虑在内，可以更准确地评价铸铁的性能。
各种铸铁的碳当量范围不同，一般来说，灰口铸铁碳当量为3.5%-4.0%，球墨铸铁为3.6%-3.8%，白口铸铁为2.7%-3.2%。
铸铁的碳当量越高，铸铁的脆性越大，反之亦然。
铸铁碳当量的计算公式应用广泛，它可以为铸铁生产和应用提供重要的参考。
在铸铁生产中，了解铸铁的碳当量可以指导铸铁合金和冶炼工艺的选择，提高铸铁的质量和性能；在铸铁应用中，铸铁的碳当量也是决定其使用范围和性能的重要参数。
因此，掌握铸铁碳当量计算公式及其应用，对于铸铁生产和应用都具有重要的意义。
除了上述的铸铁碳当量计算公式之外，还有其他一些碳当量计
算公式，如GRA/EFE公式、Pfeil公式等，它们是根据铸铁的组织和多相共存情况而进行改进的。
这些公式的计算原理和质量评价结果与铸铁碳当量计算公式不同，但也可以为铸铁的质量控制和应用提供参考。
总之，了解铸铁碳当量计算公式及其应用，对于铸铁生产和应用都具有重要的意义。
通过对铸铁碳当量的准确计算和控制，可以提高铸铁的质量和性能，为铸铁的应用提供更多的选择和保障。
碳当量计算公式
碳当量计算公式碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。
合⾦钢(主要是低合⾦钢)除碳以外各种合⾦元素对钢材的强度与可焊性也起着重要作⽤。
为便于表达这些资料的强度功能和焊接功能便通过⼤量试验数据的统计简略地以碳当量来表⽰。
有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标(实质上也是碳当量)。
每⼀种元素的碳当量以1/X 表⽰，X⼀般为正整数，由统计数据决定。
若⼲元素的碳当量核算之和即各个1/X值之和。
同⼀元素在不同的碳当量核算法中其X值不同。
不同研究者得到的X值也不相同。
碳钢及合⾦结构钢的碳当量经验公式C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量碳当量Ceq（百分⽐）值可按以下公式核算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15(碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%）国际焊接学会(IIW)的碳当量CE公式CE= [W(c) +W(Mn)/6+[W(Cr)+W(Mo)+W(V) ]/5+[W(Ni)+W(Cu)]/15焊接性的Ce(碳当量)评价CE≤0.4%焊接性好；当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需恰当预热；当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊资料，需选⽤较⾼的预热温度和严格的⼯艺⽅法；钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，相同影响焊接功能；铸铁碳当量核算公式CE=[C+0.3（Si+P）+0.4S－0.03Mn]%⼀般铸铁中S很低，⽽Mn的影响⼜较⼩，因此常简化为：CE=[C+0.3(Si+P）]%。
铸铁碳当量计算公式
铸铁碳当量计算公式
铸铁碳当量计算公式是根据铸铁中的碳含量来计算其碳当量的一种方法。
碳当量是指与铁原子在化学反应中具有相同的化学当量的碳的质量。
在铸铁中，碳可以以两种形式存在：自由碳和化合碳。
自由碳是以图形形式存在的碳，多为石墨。
化合碳是与铁原子结合形成化合物的碳，常见的化合碳有莫氏体和奥氏体。
铸铁碳当量的计算公式是：
碳当量 = 自由碳 + 化合碳
自由碳可通过石墨形态的碳含量或者直接测定得到。
然而，化合碳却很难直接测定。
因此，一般采用碳临界温度方法来确定化合碳的含量。
碳临界温度指的是高碳铸铁加热至一定温度时，石墨形态的碳完全转变为球墨铸铁。
在该温度下，碳含量的一部分会以球墨铸铁的形式存在，称为有效碳。
有效碳通过化学分析可以得到。
因此，铸铁碳当量计算公式可以进一步简化为：
碳当量 = 自由碳 + 有效碳
其中，自由碳和有效碳的含量可以通过化学分析仪器如显微镜、测碳仪等来测定。
在实际应用中，测定铸铁的碳含量和计算碳当量非常重要。
铸铁的碳当量直接影响其力学性能、磨损性能等。
通过计算碳当量，可以预测铸铁的性能和确定合适的热处理参数。
总之，铸铁碳当量的计算公式是根据铸铁中的碳含量来计算其碳当量的方式。
通过测定自由碳和有效碳的含量，可以得到铸铁的碳当量，进而研究铸铁的性能和确定热处理方案。
q245r碳当量
q245r碳当量根据化学方程式，我们知道在燃烧反应中，燃料的质量与氧气的质量之间存在一个比例关系。
而这个比例关系就是碳当量。
碳当量可以理解为单位质量的燃料所含的碳的质量，与完全氧化所需的氧气的质量之间的比值。
通过这个比值，我们可以计算出所需的氧气的量，从而确定氧气和燃料的质量之间的关系。
以燃烧甲烷（CH4）为例，我们可以通过化学方程式CH4 + 2O2 -> CO2 + 2H2O来观察碳当量的计算。
根据化学方程式，我们可以得到化学计量比为1：2。
也就是说，每个甲烷分子需要两个氧气分子才能完全燃烧生成一分子的二氧化碳和两分子的水。
而根据分子质量的比较，我们可以得到甲烷的分子质量为16 g/mol，二氧化碳的分子质量为44 g/mol，水的分子质量为18 g/mol。
根据这些信息，我们可以计算出甲烷的碳当量。
首先，我们可以根据燃烧反应的化学计量关系得到，每个甲烷分子所需的氧气质量为2个氧气分子的质量。
由此可得，每个甲烷分子所需的氧气质量为2 *32 g/mol = 64 g/mol。
接下来，我们可以计算出每个甲烷分子中所含的碳的质量。
根据甲烷的分子式CH4，我们可以得知每个甲烷分子中只有1个碳原子。
而碳的原子质量为12 g/mol，所以每个甲烷分子中所含的碳的质量为12 g/mol。
因此，通过这个计算，我们可以得到甲烷的碳当量为12 g/mol ÷ 64 g/mol = 0.1875。
可以看出，甲烷的碳当量是0.1875。
这意味着每克甲烷所含的碳质量为0.1875克，同时需要0.1875克的氧气才能完全燃烧生成二氧化碳和水。
碳当量对于燃料的燃烧过程具有重要意义。
在实际应用中，我们可以通过计算燃烧产物中的化学计量比，进而计算出燃料中的碳当量。
通过这个数值，我们可以确定所需的氧气的量，从而控制燃料和氧气之间的比例关系。
碳当量还可以用来计算燃料的燃烧热。
燃烧热是指燃料燃烧完全生成燃烧产物所释放的热量。
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钢的碳当量公式及其在焊接中的应用曹良裕 魏战江摘 要 介绍了目前世界各国常用的碳当量公式及其适用的钢种、强度级别、化学成分范围及应用判据。
关键词关键词 碳当量 焊接裂纹 低合金高强度钢钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。
通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。
50年代初，当时钢的强化主要采用碳锰，在预测钢的焊接性时，应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会(IIW)所推荐的公式和日本JIS 标准规定的公式。
60年代以后，人们为改进钢的性能和焊接性，大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢，同时又提出了许多新的碳当量计算公式。
由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同，所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等，以免应用不当。
1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)CE(IIW)：：［［11］］CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (1)(式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。
)该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb =500～900 MPa。
当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。
2 日本推荐的碳当量公式2.12.1 日本JIS 和WES 标准规定的碳当量公式标准规定的碳当量公式：：［［22］］Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (%) (2)该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb =500～1000 MPa)。
当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm 时，确定的预热温度大致如下：钢材σb =500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不预热 σb =600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热75 ℃σb =700 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热100 ℃ σb =800 MPa, Ceq(JIS)≈0.62%, 预热150 ℃(1)、(2)式均适用于含碳量偏高的钢种(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤0.006%。
2.22.2 P cm 公式日本伊藤等人进行了大量试验后，提出了冷裂敏感指数(P cm )的计算公式： P cm =C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (%) (3)该式适用于C=0.07%～0.22%,σb =400～1000 MPa 的低合金高强度钢。
适用化学成分范围：C 0.07%～0.22%;Si 0～0.60%;Mn 0.40%～1.40%;Cu 0～0.50%;Ni 0～1.20%;Cr 0～1.20%;Mo 0～0.70%;V 0～0.12%;Nb 0～0.04%;Ti 0～0.05%;B 0～0.005%。
伊藤等又根据P cm 、板厚h 或拘束度(R)，建立了冷裂敏感性(P w )、冷裂敏感指数(P cm )及防止冷裂所需要的预热温度的计算公式：P w =Pcm+［H］/60+h/600 (3-1) 或P w =Pcm+［H］/60+R/40000 (3-2)式中， ［H］熔敷金属中扩散氢含量(m l /100g ，甘油法)R 接缝拉伸拘束度(k g /mm ．mm) h 板厚(mm)P cm 冷裂敏感指数当P w ＞0时，即有产生裂纹的可能性。
利用(3-1)、(3-2)两公式可以计算出无裂纹焊缝所需预热温度：T 0=1440P w -392 (℃)(3-1)、(3-2)两式适用条件：扩散氢含量［H］为1.0～5.0 m l /100g ；板厚为19～50 mm；线能量为17～30 kJ/cm；化学成分范围同(3)式。
(3-1)、(3-2)两式不仅考虑了钢中化学成分的影响，还考虑到钢板厚度或拘束 度，以及熔敷金属中含氢量，利用这两式可以计算出防止冷裂纹所需的预热温度。
3.33.3 新日铁的碳当量公式日本新日铁公司近年来为适应工程需要提出的新的碳当量公式：［5～6］CE=C+A (C)｛Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5+5B ｝ (%) (4)该CE公式是新日铁公司近年提出的，适用于w(C)为0.034%～0.254%的钢种，是目前应用较广、精度较高的碳当量公式。
式中， A(C)碳的适用系数A(C)=0.75+0.25tg h［20(C-0.12)］A(C)与钢中含碳量的关系见表1。
A(C)与钢中含碳量的关系与钢中含碳量的关系表1A(C)与钢中含碳量的关系w(C)/%0 0.08 0.12 0.16 0.200.26A(C)0.500.5840.7540.9160.980.99日本新日铁碳当量(CE)公式、碳的适用系数A(C)、国际焊接学会碳当量CE(IIW)公式与碳含量的关系见图1、图2。
图1 日本新日铁CE、A(C)与碳含量的关系图2 CE(IIW)和新日铁CE的对应关系3 美国推荐的碳当量公式3.13.1 计算预热温度的碳当量公式计算预热温度的碳当量公式美国金属学会提出的用于计算预热温度的碳当量CE 经验公式：［3］CE=C+Mn/6+Ni/15+Mo/4+Cr/4+Cu/13 (%) (5)当CE＜0.45%时，可不预热；当CE 在0.45%～0.60%之间时，预热100～200 ℃；当CE ＞0.60%时，预热200～370℃。
该式适用于碳钢和低合金高强度钢。
3.23.2 评定焊接性的碳当量公式美国金属学会提出的用于评定淬火碳钢和低合金钢的焊接性的碳当量公式： CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Si+Ni+Cu)/15 (%) (6)该式考虑了钢中Si 的影响，当CE＜0.35%时，通常不需预热和后热；当CE 在0.35%～0.55%之间时，一般需预热；当CE ＞0.55%时，可能既要预热，又要后热。
3.33.3 美国焊接学会美国焊接学会(AWS)(AWS)(AWS)提出的碳当量公式提出的碳当量公式提出的碳当量公式：：［［44］］CE=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2 (%) (7)该式适用于碳钢和低合金钢，适用的化学成分范围如下：C＜0.60%;Mn＜1.6%;Ni＜3.3%;Cr＜1.0%;Mo＜0.6%;Cu 0.50%～1.0%;P 0.05%～0.15%(当Cu＜0.50%和P＜0.05%时可不计)。
碳当量及所对应的板厚的焊接性和施焊条件分别见图3和表2。
表2 钢的焊接性与施焊条件焊接性分类 普通酸性焊条 低氢焊条 消除应力 敲击处理 Ⅰ优良 不需预热 不需预热 不需 不需 Ⅱ较好 预热40～100 ℃ -10 ℃以上不需预热任意 任意 Ⅲ尚好 预热150 ℃ 预热40～100 ℃ 希望 希望 Ⅳ难焊预热150～200 ℃预热100 ℃必要希望图3 焊接性与板厚、碳当量的关系由图3可查得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类钢的最佳施焊条件。
3.43.4 美国海军的碳当量公式美国海军船体结构钢用低合金高强度钢碳当量公式：［6］ CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (8)碳当量、碳含量与钢的冷裂敏感性的关系见图4。
图4 碳当量、含碳量与冷裂敏感性的关系如图4所示，按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE ＞0.49%的区域，为难焊区。
4 其它国家推荐的碳当量公式4.14.1 前苏联提出的碳当量公式前苏联提出的碳当量公式：：［［44］］CE=C+Mn/6+Cr/3+V/5+Mo/4+Ni/15+Cu/13+P/2 (%) (9)前苏联用(9)式计算碳当量，认为一般低合金高强度钢，当CE≤0.45%时，焊接厚度为25 mm 以下的钢板可不预热。
此外，他们还从钢的合金元素总含量和碳当量对钢的焊接性作了评定，结果见表3。
表3 合金元素含量与焊接性的关系合金元素含量与焊接性的关系 w (Mn+Si+Cr+Mo)/%w (C)/%焊接性 ＜1%＜0.25 0.25～0.35 0.35～0.45 ＞0.45 优良较好 尚可 不良 1%～3%＜0.20 0.20～0.30 0.30～0.40 ＞0.40 优良 较好 尚可 不良 ＞0.30%＜0.18 0.18～0.28 0.28～0.38 ＞0.38优良 较好 尚可 不良4.24.2 捷克采用的碳当量公式捷克采用的碳当量公式：：CE=C+Mn/6+Cr/5+Ni/15+Mo/4+Cu/13+P/2 (%) (10)当碳当量≤0.35%且C≤0.22%时，碳钢和低合金高强度钢的焊接性良好。
4.34.3 英国的碳当量公式英国的碳当量公式英国迪尔登(D ear d en)和奥尼尔(O nei ll )为评定热影响区的裂纹而提出的碳当量公式：［4］CE=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5+Cu/13+Co/150 (%) (11)该式适用于下列化学成分范围的钢材：C 0.1%～0.30%；Mn 0.26%～1.56%；Ni 0～5.38%;Cr 0～1.73%;Mo 0～0.64%;Cu 0～0.65%;V≤0.14%;Co 2.3%.为了获得良好的焊接热影响区，应将碳当量限制在0.45%内。
一般可用碳当量预测某种钢种的焊接性，表4给出了碳当量公式中合金元素及系数的关系，通过碳当量的计算可以看出，当碳当量增加时，钢材的淬硬倾向增大，硬度增加，这时钢材焊接热影响区就容易产生冷裂纹。
表4碳当量公式中合金元素对应的系数合金元素碳当量公式C Mn Si Cr Ni Mo V Cu B P Co NbCE(IIW)11/6-1/51/151/51/51/15----Ceq(JIS、WES)11/61/241/51/401/41/14----CE(A WS)11/6-1/41/151/4-1/13-1/2--CE(美，预热)11/6-1/41/151/4-1/13----CE(美，焊接性)11/61/151/51/151/51/51/15----CE(英)11/6-1/51/151/41/51/13--1/150-CE(俄)11/6-1/31/151/41/51/13-1/2--CE(捷)11/6-1/51/151/4-1/13-1/2--CE(美，海军)11/61/61/51/151/51/51/15----CE(新日铁)11/16*1/24*1/5*1/20*1/5*1/5*1/15*5*--1/5*注：*表示乘以A(C)。