螺栓 螺母的等级介绍
螺丝等级的划分标准
1〕.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
2〕.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理〔淬火+回火〕，通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3〕.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*〔Y/10〕=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2例：1〕.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa2〕.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米〔m〕、厘米〔cm〕、毫米〔mm〕等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸〔inch〕，在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1〕.公制计量：〔10进制〕1m =100 cm=1000 mm2〕.英制计量：〔8进制〕1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523〕.1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓外表的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外外表或内外表的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺栓螺母性能等级简介
螺栓螺母性能等级简介螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
螺丝等级的划分标准
螺丝等级的划分标准1）.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
2）.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火+回火），通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3）.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2例：1）.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa2）.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1）.公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2）.英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523）.1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓表面的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺栓螺母性能等级简介讲解
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
（三）、螺纹标记
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
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螺丝等级的划分标准
1）.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
2）.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火+回火），通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3）.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2公称屈服强度640N/MM^2例：1）.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa2）.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1）.公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2）.英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523）.1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓表面的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺栓和螺母等级配合标准
螺栓和螺母等级配合标准螺栓和螺母是机械连接中不可或缺的两个环节，其重要性毋庸置疑，因此对其等级配合进行规范非常必要。
为了确保螺栓和螺母的性能和质量，国际和国内都有一系列标准，下面将对其进行简单介绍。
1、ISO 标准ISO 标准是国际上最通用的标准化方法，也是螺纹连接元件等级配合的国际标准。
ISO 标准共分为三部分：1)ISO 965-1：规定了公制螺纹连接的一般尺寸和公差；ISO 标准主要是针对公制尺寸而制定的，在其标准中还规定了丝锥钻头和大小丝锥等工具的尺寸和公差。
2、GB/T 标准GB/T 标准是我国制定的螺纹连接元件等级配合标准。
其标准编号为 GB/T 6170—2000《普通六角头螺母》、GB/T 3098.1—2000《机械螺纹》等，并制定了 M1.6~M64 不同尺寸下的尺寸和公差，同时还制定了不同等级的螺栓、螺母的尺寸和能承载的负荷级别。
3、 DIN 标准DIN 标准是欧洲螺栓、螺母等级配合的标准，也是广泛被采用的一种标准，尤其是在德国等欧洲国家。
DIN 标准在和 ISO 标准中最大的不同是其对于细螺纹的规定和公差有所不同。
DIN 标准在细螺纹的规定上一般比 ISO 标准的公差精确度高，但附加副作用是其加工难度也相应地增加了。
因此针对国内市场而言，ISO 标准的应用较为普遍，而 DIN 标准则较少采用。
4、ASME/ANSI 标准ASME/ANSI 标准是美国的工业标准，在螺栓和螺母的等级配合标准方面也有标准。
其主要涵盖了螺栓、螺母、螺柱、螺纹杆等元件的尺寸、公差、工艺要求、接头表示法和能承受的负荷等。
总体而言，以上标准都是针对螺纹连接元件等级配合进行规定的。
在选型时，应根据具体的使用环境和负荷要求进行选择，并严格按照标准进行选择和使用。
虽然相应的标准可能存在差异，但其目的都是为了保证螺栓和螺母的连接性能和质量，提高工作效率和安全性。
螺丝等级的划分标准
1）.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
2）.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火+回火），通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3）.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用塜央的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2例：1）.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa2）.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1）.公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2）.英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.523）.1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓表面的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
Awi-螺栓螺母的强度等级,强度计算方法
螺栓的强度等级螺栓的强度等级钢结构连接用螺栓的强度等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级螺栓强度等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓强度等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（由于按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa螺母的不同标准以及强度等级1.六角螺母的标准：六角螺母的的规格作为一种标准件，它就应当有自己的通用规格对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。
另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。
螺丝等级的划分标准
1) .钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10 余个等级。
2) .8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+ 回火)，通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3) .螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓, 不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用塚央的格式表示其强度，X*1 OO=此螺栓的抗拉强度，X*100* (Y/10)二此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa, 8.8的公称抗拉强度800N∕MMΛ2公称屈服强度640N∕MMΛ2例：1) .性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6,该螺栓材质的公称屈服强度达400 X 0.6二240MPa2) .性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达IOOOMPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9,该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70, A2∙70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米(m)、厘米(Cm)＞毫米(mm)等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸(inch),在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1) .公制计量：(10进制)Irn =100 Cm=IOOO mm2) .英制计量：(8进制)1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8 ⊄ C ×25.4 =9.523) .1∕4CC以下的产品用番号来表示其称呼径，如:4#, 5#, 6#,7#, 8#, 10#, 12#螺栓表而的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截而上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺丝等级的划分标准
1〕.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
2〕.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理〔淬火+回火〕，通称为高强度螺栓，其余为一般螺栓。
3〕.螺栓性能等级标号有两局部数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*〔Y/10〕=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2例：1〕.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa2〕.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米〔m〕、厘米〔cm〕、毫米〔mm〕等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸〔inch〕，在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1〕.公制计量：〔10进制〕1m =100 cm=1000 mm2〕.英制计量：〔8进制〕3〕.1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓外表的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外外表或内外表的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺母强度性能等级分类及其力学性能浅析
螺母强度性能等级分类及其力学性能浅析
螺母的强度性能等级按GB3982.2—1982分为7个强度性能等级，螺母的强度性能等级与调节阀的螺栓性能等级的对应关系见表7-9各性能等级螺母的力学性能见表7-10。
螺栓、螺母的材料选择，主要根据其强度级别来决定，阀门一般应使螺母材料比螺栓材料低一级，硬度低20~40HB，可以避免螺栓咬死和磨损。
2．碳钢中可增添合金元素。
3．性能等级是用螺栓的强度性能等级代号的前面一个数字标记，表示该螺栓为可与该螺母相配螺栓中最高性能的螺栓，数字乘以100即为其公称保证应力。
控制阀螺栓的保证应力由以下方法确定。
将螺栓与螺母旋合，进行拉伸试验，螺栓产生12.5μm的永久变形时的最大拉力与螺纹应力面积的比值即为螺栓的保证应力。
螺母螺栓公差等级
1.螺栓、螺母配对等级
一般：螺母4级-------螺栓3.6、4.6、4.8级
5------- 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8
6------- 6.8
8------- 8.8
9------- 8.8
10------ 9.8、10.9
12------ 12.9
2. 螺母比螺栓便宜,万一失效换螺母比换螺栓经济.
3. .配对螺栓\螺母加工精度等级
根据内外螺纹加工难易一般外螺纹高一级.
4.8级别A3 Q235，Q195等低碳钢
5.8级别Q235以上所有材质都可以，不需要热处理
8.8级别螺纹直径16MM以下，35# 调质热处理
16mm以上，45# 和低碳合金钢调质处理当然中碳合金钢就更好了，但是浪费材料。
如10B21 10.9级别中碳合金钢调质热处理35CRMO 40CR 等。
主要考察的是抗拉强度等机械性能，只要达到抗拉强度等机械性能用什么材料都可以。
螺栓螺母性能等级简介
螺栓螺母性能等级简介螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
螺丝等级的划分标准
螺丝等级的划分标准1).钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10 余个等级。
2).8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+ 回火)，通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3).螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MMT 公称屈服强度640N/MM A2例：1).性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400X0.6=240MPa2).性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000X0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70 , A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm ）、毫米（mm ）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1）.公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2）.英制计量：（8进制）1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8 02x25.4 =9.523）.1/4 0以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#, 5#, 6#,7#, 8#, 10#, 12#螺栓表面的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺母等级硬度对照表
螺母等级硬度对照表一、螺母等级硬度对照表螺母等级硬度是指螺母的硬度等级，通常用HRC（洛氏硬度）或HV （维氏硬度）来表示。
不同等级硬度的螺母具有不同的强度和耐磨性。
下面是螺母等级硬度对照表：等级硬度范围4 HRC≤255 HRC≤306 HRC≤358 HRC≤4010 HRC≤4512 HRC≤50二、螺母等级硬度的特点和应用范围1. 等级4螺母：硬度范围在HRC≤25，具有较低的硬度，适用于一些不需要承受大力的场合，如家具、电子设备等。
2. 等级5螺母：硬度范围在HRC≤30，比等级4螺母硬度略高，适用于一些需要一定强度的场合，如汽车、摩托车等。
3. 等级6螺母：硬度范围在HRC≤35，具有较高的硬度，适用于一些需要较高强度和耐磨性的场合，如机械设备、工程结构等。
4. 等级8螺母：硬度范围在HRC≤40，比等级6螺母硬度更高，适用于一些需要更高强度和耐磨性的场合，如船舶、桥梁等。
5. 等级10螺母：硬度范围在HRC≤45，具有很高的硬度，适用于一些需要极高强度和耐磨性的场合，如飞机、火车等。
6. 等级12螺母：硬度范围在HRC≤50，是螺母中硬度最高的等级，适用于一些需要极高强度和耐磨性的特殊场合，如重型机械、核电站等。
三、螺母等级硬度的选择注意事项1. 根据实际需求选择：在选择螺母等级硬度时，应根据实际使用场合和需要承受的力量来选择合适的等级硬度。
过高的硬度可能会导致螺母易断裂，过低的硬度则会影响螺母的强度和耐磨性。
2. 注意与螺栓的匹配：螺母和螺栓是配套使用的，应确保螺母的等级硬度与螺栓相匹配，以确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
3. 了解材料特性：螺母的等级硬度与材料的特性密切相关，不同材料螺母的等级硬度也有所不同。
在选择螺母等级硬度时，还需要考虑材料的特性，如耐腐蚀性、耐高温性等。
四、结语螺母等级硬度是评价螺母质量和性能的重要指标，了解不同等级硬度螺母的特点和应用范围，有助于正确选择和使用螺母，提高螺母连接的可靠性和稳定性。
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Re:螺栓螺母的等级8.8 8.0级这表示的是什么意思啊？对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级1B、2B 和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7 H。
螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合.碳钢：强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。
标记代号中“•”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。
如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。
不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。
标志代号中“—”前符号表示材料。
如：A 2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
不锈钢分为60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类螺栓和螺母的性能等级不能一样，螺栓选A2-70，螺母选A1-50。
A2-50一般按等强度原则，8.8级螺栓选8级螺母,10.9级螺栓选10级螺母.不锈钢紧固件锁死原因及对策一、不锈钢螺栓、螺母配合螺纹锁死原因分析：1、材料的本质原因：锁死或称咬死，常常发生在不锈钢、铝合金及钛合金制的紧固件螺纹上，这几类的金属合金具有良好的延展性，与碳钢具有本质的差别；本身具有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀。
当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。
当黏着的现象持续发生时（通常不超过一圈完整螺纹），将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。
通常这一系列的阻塞、剪切、黏着、锁死的一连串动作就发生在短短的瞬间，因此，了解不锈钢制品的特性并遵循正确操作方法是防止不锈钢紧固件锁死的第一步。
2、产生锁死现象的内部原因：①同一炉号材质生产的螺栓和螺母组装配合时螺纹锁死概率会增大。
②螺纹精度的影响，外螺纹等级6h与内螺纹6H相配合会增大摩擦力，（过度配合）我司生产的外螺纹采用6g，（间隙配合），螺纹大径尺寸在公差范围内的下限。
③材质成份中铜Cu含量越高螺纹配合锁死机率相应增大，但有一些紧固件由于冷镦变形量原因，不的不采用铜含量较高的材料。
我司所用材料会引起螺纹配合锁死概率由大到小：302HQ≥304HC≥3043、产生锁死现象的外部原因：①没有正确选用产品，在使用前应先确认产品的机械性能是否能满足使用需求（如螺丝的抗拉强度和螺帽的安全载荷）。
另外，螺丝的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-3个牙距为宜。
②牙纹粗糙或有异物沾粘，如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会导致锁死。
③用力太过或上锁速度过快尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手，因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急速上升而锁死。
④施力方向角度不合理，螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。
⑤未使用垫圈，垫圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。
二、预防不锈钢紧固件在使用过程中锁死的方法：由于不锈钢具有良好的延展性，与碳钢有本质的差别，使用不当会导致螺栓与螺母配合后无法旋开，即“锁死”，俗称“咬死”，预防锁死主要有以下几个方面：①正确选择产品：a．合理选用螺丝长度与规格，以旋紧后露出螺母1-3牙距为宜；b．在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求；②减少摩擦系数：a．螺纹表面清洁（如无灰砂、杂物）；b．建议表面涂水蜡或添加润滑剂（如黄油、40#机油）；③正确操作方法：a．必须垂直于螺纹的轴线进行旋合，切勿倾斜；b．在旋紧过程中，施力必须均匀，旋紧力矩不可超过安全扭矩；（见安全扭矩表）c．尽可能选用扭矩扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手；d．避免高温状态下使用，且不要快速旋转，温度急速上升会更容易锁死。
④材质的互换配合：（如304材质螺栓与316材质螺母组装配合）安全扭矩表（以下数据仅供参考）单位：N.m规格 M4*0.7 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.752.5 5 9 20 40 55安全扭矩规格M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3100 150 180 220 400 510安全扭矩紧固件的锁死现象紧固件使用者经常会反映：为何不锈钢紧固件有时会有锁死的问题，而在使用碳钢紧固件时并不常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软，碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢与碳钢具有本质上的差别。
不锈钢具有较好的延展性，但其硬度与碳钢有一定的差距。
奥氏体不锈钢牌号316头标A4-80的硬度实际上只能达到相当于碳钢硬度等级的0.88级。
然而，这种说法只能说是对了一半。
锁死（或称咬死）常发生在不锈钢，铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀，当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。
当黏着现象持续发生时（通常不超过一圈完整牙径），将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。
通常这一系列的阻塞→剪切→黏着→锁死的一连串动作就发生在短短的几秒种，因此，了解不锈钢制品的特性并遵正确操作手续都是防止不锈钢紧固件锁死的第一步。
产生锁死现象的外部原因:（1）没有正确选择产品在使用前应先确认产品的机械性能是否满足使用需求（如螺丝的抗拉强度和螺帽的安全负荷）。
另外，螺丝的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽一到两个牙距为准。
（2）牙纹粗糙或有异物沾粘如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会导致锁死。
（3）用力太过或上锁速度过快尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。
因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急速上升而锁死。
（4）施力方向角度错误，螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合。
切勿分倾斜。
（5）未使用垫圈垫圈/挡圈的使用能有效防止锁过紧的问题。
防止不锈钢紧固件锁死的预防拈花措施1 、在使用不锈钢紧固件时，是否总是以固定的转速来锁螺帽？如果是初次使用或者不熟悉不锈钢产品工艺的使用者，应请教您的供应商有关不锈钢的相关特性。
一般来说，减缓上锁的速度就能大幅地减少（甚至完全避免）锁死的机会。
因为，热能常发生在上锁的时候，所以，当热能增加，锁死的机率也将增加。
在使用时，锁上不锈钢紧固件的速度应低于锁上碳钢的速度。
2、在上锁前是否先润滑螺丝或螺帽?如果回答为“否”，可建议使用黄油，二硫化钼，石墨，云母或滑石粉来润滑内外牙纹，以减少锁死发生。
实际上是在螺帽与螺丝之间多了一层润滑膜。
3、是否选用同一种材质等级的螺丝及螺帽？如果答案为是，可以建议搭配使用不同等级的螺丝与螺帽，如304配316等等。
但要注意所选用的不锈钢等还是要符合自身防锈耐蚀的需求。
改善锁死使用注意事项：不锈钢与碳钢具有本质差别，不锈钢具有较好的延展性，使用不当则导致螺丝与螺帽配合后无法旋开。
即俗称的“锁死”或“咬死”。
改善锁死主要可以从以下几个方面考虑:1．正确选择产品：（1）在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）；（2）螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。
2．减少摩擦系数：（1）螺纹必须保持清洁；（2）使用前适当添加润滑剂（如：40#机油、黄油，最好使用螺栓防咬合剂）。
3．正确的操作方法：（1）螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜；（2）在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值（现在这有点难度）；（3）尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手；（4）在高温状态下使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升导致锁死（如电动扳手等）。
螺扣咬死包括螺帽和螺栓咬死，栽丝和底扣咬死，这是最常见的问题。
原因分析a. 上次回装时螺纹未清理干净，螺扣上有毛刺，表面粗糙。
b. 回装前螺纹有过损伤或装配时未涂高温防烧剂、润滑剂或二硫化钼等而盲目地旋上螺帽，导致螺纹咬死。
c. 拆卸时加热工艺不正确，使螺扣部分温度过高而涨死。
d. 装置温度偏高时即开始拆卸螺栓。
e.螺栓长期在高温下工作，表面氧化皮较厚，螺栓与螺扣间较大的挤压力形成坚硬的氧化膜。
氧化膜拉破时在螺纹表面拉出毛刺，造成螺纹咬死。
f.螺栓加工质量不够高，光洁度太差，螺纹间配合间隙小。
解决措施a.在回装前对每条螺栓、每个螺帽及底扣都应仔细地试验和检查，不留有任何毛刺。
b.高温螺栓回装前一定把原有的黄油等清洗干净，涂好润滑剂等再回装。
c.严格执行检修规程和厂家标准，控制温度，当装置温度降低到允许温度内再拆卸螺栓。
d.在拆卸前4 h左右，在螺纹处浇上煤油或松动剂等，润滑螺纹间的氧化物，便于拆卸。
在拆卸后的检修阶段，对螺栓的氧化皮彻底清理。
e.对新到螺栓进行仔细检查，发现螺扣不好或光洁度不够，应更换螺栓或进行再加工处理，合格后再使用。
f.对已经咬死无法拆卸的螺母，原来的方法是请熟练的气焊工用气割割下螺母保护螺杆，但割切时常常误伤螺杆的螺纹。
在机械修理工作中，常常遇到螺帽或螺钉拆卸不下来的情况，很伤脑筋。
产生这种现象的主要原因是由于使用中螺纹经常松动，一些使用人员对此进行了铆、焊等固定工作；或者因碰撞或不正确拆装，致使螺纹头部镦粗或使螺纹乱扣；或许是因扳手不合适，开口过于宽大，把螺帽拧圆了。
遇到这些情况，只有应用机械加工的方法，如凿削、锉削，将固定、镦粗、乱扣的现象消除；将螺帽边缘锉方，再用扳手去拧，才能拆开。
另外，除上述情况外，也有由于螺纹连接后，在长期压力作用下产生吸附现象、啮合现象，或者因为氧化生锈而使两者粘合在一起，以致拧不动。
这可采用下述方法进行拆卸。
一是用汽油或煤油涂在螺纹上，使其渗透到螺纹连接处的锈层中去，涂后30分钟，再拧出。
二是采用合适的拆卸工具。
如尽量少用活动板手，而采用合适的固定板手或套筒扳手将其拧出，且不能随意加接力杆。