电动液压折床安全操作规程
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是用于金属材料成形的重要设备之一。
为了确保操作人员和设备的安全,以下是液压折弯机的安全操作规程:1.个人防护:(1)穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
(2)操作人员应穿着宽松、舒适的工作服,避免穿戴过长的项链、手镯等可能卷入设备的物品。
2.设备检查:(1)在操作液压折弯机之前,需要进行设备的详细检查,确保各部分完好,无松动、磨损等情况。
(2)检查液压油的油位是否在规定范围内,并检查油温、油压等参数是否正常。
3.场地环境:(1)液压折弯机的工作场地应保持整洁、通风良好,避免积水和杂物的存在。
(2)确保设备周围没有可燃物品,以免发生火灾事故。
(3)设备周围应设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。
4.操作规程:(1)严禁在机器运行时用手或其他物品接触活动部件,以免造成伤害。
(2)操作人员在机器运行时应保持集中注意力,严禁操作时分心、打闹或喧哗。
(3)不得私自更改机器的工作参数,如液压油压力、位移限制等。
(4)严禁喝醉酒或服用药物后操作液压折弯机,以免因身体状况不佳造成伤害。
5.维护保养:(1)定期对液压折弯机进行检查、维护和保养,确保设备的正常运行。
(2)定期更换液压油,并清洗液压系统,以防止油液污染影响设备工作。
(3)设备使用完毕后,应及时清洁,避免长时间积尘或腐蚀。
6.紧急情况处理:(1)在发生突发情况时,操作人员应立即停止机器运行,并寻找合适的紧急停机按钮或切断电源。
(2)严禁在机器运行时清理设备内部的碎屑或材料,必须先停机并切断电源后进行清理。
7.操作培训:(1)操作人员必须接受专业的液压折弯机操作培训,并且熟悉设备的动作原理和操作规程。
(2)在操作液压折弯机之前,应对操作流程进行演练和练习,确保能够正确、熟练地操作设备。
液压折弯机是一种复杂的设备,操作时需谨慎,严格按照上述安全操作规程进行操作。
同时,定期检查设备的安全性能,确保设备处于良好的工作状态。
液压折边机安全操作规程范本(2篇)
液压折边机安全操作规程范本1. 机器操作前的准备工作:a. 检查液压折边机的各个部件是否完好无损,如有损坏或松动应及时修理或更换。
b. 检查液压系统的油量是否足够,如不足应及时添加。
c. 检查液压系统的压力是否正常,如不正常应调整至规定范围。
d. 检查折边机的电源线是否接地良好,避免发生电击事故。
e. 检查折边机的操作面板是否正常,各个按钮是否灵敏可用。
2. 操作时的注意事项:a. 操作人员应穿戴好防护设备,包括安全帽、安全鞋等,并系好工作服,避免发生意外伤害。
b. 操作人员应熟悉液压折边机的工作原理和操作步骤,不得擅自开动或停止机器。
c. 操作人员应站在机器的安全位置,远离危险区域,避免被移动的部件夹伤或撞伤。
d. 操作人员应保持专注,不得分散注意力,避免操作失误或过失事故的发生。
e. 操作人员应根据工作需要选择合适的工作模式和工作速度,一定要确保安全。
f. 操作人员在操作液压折边机之前,应确保被加工材料的尺寸符合机器的要求,避免因为过大或过小的材料造成机器故障或人身伤害。
g. 操作人员在使用液压折边机时,应按照机器的额定负荷进行操作,不得超负荷使用,以免发生机器故障或损坏。
h. 操作人员在使用液压折边机时,应注意机器中的压力释放装置是否正常工作,避免因为过高的压力导致机器爆炸或压伤人员的事故。
3. 操作完成后的处理工作:a. 操作人员在完成工作后,应及时关闭液压折边机的电源,并进行机器和周围环境的清理工作,保持机器的整洁和通风良好。
b. 操作人员应将液压折边机归还到指定的存放位置,避免机器被他人随意移动或损坏。
c. 操作人员应将液压折边机的使用情况填写在相应的操作记录表格上,以备后续的检查和审阅。
d. 操作人员应及时上报机器的异常情况或故障,向相关部门寻求技术支持或维修服务,保证机器的正常运行和使用安全。
4. 应急情况处置:a. 在使用液压折边机的过程中,如发生紧急情况,操作人员应立即通过急停按钮停止机器的运行,并寻求相关人员的帮助和指导。
液压车床安全操作规程
液压车床安全操作规程液压车床是一种非常常见的载具,它用于加工物体并完成工业制造中的一系列过程。
不过,由于机器的性质,如果不遵守相关的安全规程,操作液压车床可能会导致事故甚至致命伤害。
本文将介绍一些液压车床的安全操作规程,旨在确保操作者的安全和机器的正常运行。
1. 熟悉机器设备和安全规程在进行液压车床操作之前,操作者应该充分了解液压车床和其各种附件设备。
这包括确保所有设备和工具的适合性和完整性。
此外,操作者应该充分了解机器的各种安全规程和操作法规,并按照标准程序操作。
2. 安装和定位在进行液压车床操作前,应该检查其基础和建筑物是否承受得住机器的重量和压力。
当将液压车床安装在工作区时,应确保其稳定性,以避免机器晃动和倾倒。
在进行某些操作之前,还需要正确地定位和支撑工件,避免其滑动或擦伤表面。
3. 安全防护装置液压车床需要安装各种安全防护装置,以保护机器和操作者。
正确的装置包括,但不限于以下内容: - 手动和自动启动、停止、停车控制 - 紧急切断开关 - 安全护罩、护展和护板 - 急停按钮挑选防护装置时,应该选择符合安全要求的设备,并确保安装符合标准和规范。
4. 安全操作所有操作员必须严格遵守机器所具有的所有安全规则和标准操作程序。
操作人员应始终戴好个人防护用具,例如手套、眼镜和防护鞋,并避免穿松散的衣服和首饰。
特别是针对手套的选用应该考虑其品质和适用性,避免失去敏感度、穿刺等安全事故。
5. 维护和检查维护和检查保障了液压车床的长期稳定和安全运行。
保养包括清洁、润滑和更换零件等等。
检查应该在每次使用之前进行,以确保设备的性能可以得到适当的维护和保护。
6. 紧急处理程序液压车床的操作会遇到不可预知的状况,特别是在有人受伤或发生事故时必须采取紧急处理。
此时,应立即按下急停按钮、切断电源,并呼叫急救服务等等。
7. 常规检修液压车床的长期稳定运行需要常规检修。
定期检查每个液压元件部件的性能和寿命,定期检查和保养每个运动部件,以确保它们在长期使用中的耐久性和可靠性。
液压拉床安全操作规程
液压拉床安全操作规程液压拉床安全操作规程一、注意事项1. 操作前要认真检查液压拉床的各个部位是否正常。
2. 操作时必须穿戴好劳动保护用品,如防护鞋、手套、眼镜等等。
3. 操作人员要严格遵守安全操作规程,不得擅自操作或者进行非常规操作。
4. 操作时一定要将机床平稳地安放在地面上,并且贴紧地面,以减少机床因工作时产生的震动。
5. 操作时不能在机床周围跑动或者做其他的事情,以免造成危险。
二、机床的安全操作规程1. 开机前的操作(1)确认液压油箱里的油量是否充足,并且油中无杂质。
(2)调整机械部件到合适位置。
(3)检查电源线路和电气装置是否正常。
2. 开机后的操作(1)开机前先停止任何正在运行的机床,然后按下启动按钮开启机床,进行操作。
(2)操作时必须保持细心,注意观察各个部位,一旦发现异常,立即停止机床。
(3)在机床停机时,必须停止所有操作,将机床上的液压电源关闭。
(4)操作时需要时刻关注机床油箱内油的储存情况,如果出现不充分情况及时添加。
3. 维护保养(1)平时需要进行定期的润滑保养,润滑油必须使用符合标准和质量要求的润滑油。
(2)在维护和保养之前,必须先停止机床的电源,才能进行设备的检查和维护工作。
(3)设备的检查和维护工作必须交由专业的技术人员进行。
三、事故处理措施1. 事故原因分析(1)操作不当,疏忽大意。
(2)机床部件磨损严重,没有及时维护保养。
(3)使用不安全的周转设备,导致操作不稳定。
2. 事故处置(1)事故发生时,立即停止机床,并采取必要的安全措施,以确保人身安全和机床的安全。
(2)及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况,并进行事故分析,制定具体的应急措施和处理方式。
(3)加强液压拉床的安全管理,对设备进行定期检测,并进行维护保养。
四、结语本文是针对液压拉床的安全操作规程进行了整理,包括了机床最基本的操作前、开机后、维护保养等操作要点,以及事故处理措施,给出了较为具体的安全操作建议,希望能对操作员正确使用液压拉床起到指导作用,也能够防范可能产生的安全事故,保障生命财产安全。
液压车床安全操作规程范本(2篇)
液压车床安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于液压车床的操作人员,旨在确保液压车床的安全运行和操作人员的人身安全。
2. 液压车床的操作人员必须经过严格培训和考核,熟悉液压车床的结构、性能和操作规程,并定期进行安全培训。
3. 液压车床的操作人员必须具备一定的机械知识与技能,严格按照操作规程进行操作,禁止擅自改动液压车床的工作参数。
二、操作前的准备工作1. 液压车床必须放置在稳固的平台上,确保其基础牢固,避免在操作过程中产生震动。
2. 液压车床必须与电源接地牢固,避免发生电击事故。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 液压车床必须处于正常工作状态,操作人员应检查液压油的流量和压力是否正常,润滑部件是否充油,并检查机床床槽是否清洁。
三、操作过程的安全要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自改变操作方法和工艺参数。
2. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力,切勿在疲劳或精神不集中的状态下进行操作。
3. 操作人员禁止佩戴松散的衣物、项链等安全隐患物品。
4. 操作人员在操作过程中必须保持良好的站姿,双脚稳定站立,切勿跨越或交叉双腿。
5. 操作人员必须正确使用液压车床上的各种切削工具,避免发生意外伤害。
6. 液压车床的液压系统和电器系统必须安装完好,操作人员不得私自进行维修和改动。
7. 液压车床操作人员必须定期对液压系统和电器系统进行检查和维护,确保其正常运行和安全性。
8. 液压车床的工作台面和周围必须保持清洁,杂物必须妥善摆放,以免妨碍操作。
四、操作后的安全要求1. 操作人员在操作完成后,必须关闭液压车床的电源和液压源,并将机床上的切削工具储存妥当。
2. 液压车床的周围必须保持整洁,杂物必须及时清理,切勿存在火灾和滑倒的隐患。
3. 液压车床的液压系统和电器系统必须定期检查和维护,确保其正常运行和安全性,发现问题及时处理。
4. 操作人员在操作过程中发现异常现象或故障,应立即报告相关负责人并采取相应的应急措施。
29电动液压车安全操作规程
危险有害因素分析:机械伤害、物体打击、触电伤害、其他伤害
一、操作基本要求
1、作业人员必须经过专门技术安全培训,熟悉电动液压车操作要求。
2、熟悉作业现场特殊的安全要求。
二、作业前
1、在使用电动搬运车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量,如发现损坏或有缺陷时,应在处理后操作。
三、作业中
1、搬运时不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。
2、平稳起动、转向、行驶、制动和停止,速度不应过快,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。
3、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,遇到行人、拐角要减速慢行。
4、不准人站在货叉上,车上不准载人。
5、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。
四、作业后
1、离车时,将货叉下降着地,并摆放整齐,断开电源。
2、定期检查电瓶液、刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命。
3、当电瓶电量不足时禁止在载物使用,并及时充电。
4、电器输入电压为交流220V,在连接时注意安全,充完电后关闭电源开关。
五、应急处置
发生事故后,按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
立即停止作业并救人,使伤者脱离危害区域,并在事故地点周围设置警示标志。
查看伤者受伤情况,若触电者呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏按压;如有外伤先止血,包扎伤口,有骨折,先固定,立即报告相关责任人,受伤人员尽快送到医院救治。
液压车床安全操作规程
液压车床安全操作规程一、液压车床的安全操作规程是为了确保员工和设备的安全,减少事故的发生和损失,根据《中华人民共和国安全生产法》和《机床安全使用标准》制定。
二、液压车床的日常维护:1.检查机床的各个部件是否正常,如刀架、滑架、油泵、水泵、冷却器、底座、控制箱等。
2.检查液压系统储油量是否在规定范围内,是否存在漏油、泄油等现象。
3.机床的润滑油应保持充足、清洁,及时更换。
4.清洗制件时,应注意不要损坏零部件且不要用过多油品。
三、操作规程:1.操作前应检查刀具固定是否牢固,卡盘夹紧是否稳定,并更换切削液。
2.操作时禁止在机床上穿着宽松、长袖、长裤和手套等易于缠绕的衣物。
3.进行车削时,必须先将工件平放在工作台上,调整好位置。
4.启动时先听机床的运转声音是否正常,检查切削液的流量是否合适。
5.操作中遇到突然停机或其他异常情况时,立即按停机按钮,排除故障后再重新操作。
6.车削时不得用手触碰正常运转的工件,以免造成危险。
四、液压车床的安全措施:1.机床操作人员必须经过专业培训后才能操作。
2.机床设有安全防护装置,必须保证完好、灵活、及时,如前滑块限位、后滑块限位、液压保护等。
3.操作时切削液溅到人身上要及时洗净,如溅到眼睛中,应立刻就近冲洗清洁。
4.在机床周围设置警示标志,提醒人们注意机床操作,禁止非相关人员接近及触摸机床。
5.不得违反生产操作规程,不得擅自改变机床动作过程,必须按照规定程序进行操作。
如需进行机床保养维修,应由专业人员进行操作。
六、结语液压车床是一种现代化的机床设备,具有很高的准确性和效率,也具有较高的危险性。
因此规范液压车床的安全操作和日常维护对员工和设备的安全非常重要。
希望各公司使用液压车床的员工在操作前要详细学习液压车床的安全操作规程,一定要遵守相关规定,保障自身安全,保护机床设备。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于汽车、航空、航天、电子、军工等领域。
由于操作液压折弯机需要使用高压液压系统和大量的机械力,所以在操作过程中,必需严格遵循安全操作规程,以确保操作人员的安全。
下面是液压折弯机的安全操作规程:1. 熟悉液压折弯机的结构和工作原理,清楚掌握液压系统的工作参数,了解机床的相应操作和维护知识。
2. 在操作液压折弯机之前,必需确保机床的固定和支撑稳固可靠,地脚螺栓一定要正确安装,以防机床在工作时出现倾斜或摇晃的情况。
3. 在执行操作前,必需确保所有的防护装置完好无损,包括安全围栏、防护罩、限位开关等,防止操作人员直接接触到高温、高压、高速旋转部件。
4. 在操作液压折弯机之前,必需听从主管人员的指挥,要经过培训和考核后,方可独立操作。
未接受过培训的人员严禁操作设备。
5. 操作人员在操作液压折弯机之前,必需穿戴合适的工作服装,包括带安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
长发的人员还需扎紧发辫,避免发生事故。
6. 在操作过程中,操作人员必需集中精力,不能被外界干扰或打扰。
切勿饮酒、吸烟或使用药物,以防意外事故发生。
7. 在开启液压折弯机前,必需确认刀具架、夹紧装置位置正确,刀具夹持装置牢固可靠,以确保工件在加工时不会发生位移。
8. 在操作过程中,操作人员应按照工作程序正确调整液压折弯机的参数,包括刀具深度、转速、运行时间等。
不得随意调整参数,以防设备故障或工件损坏。
9. 在操作液压折弯机时,严禁站在刀具下方或工件上方。
应站在机床的侧面来观察和操作,以避免意外发生。
10. 在清洁和保养液压折弯机时,必须先停机,并切断机床上的电源。
所有的动力源必需关闭,以防止设备意外启动造成危险。
11. 切勿将包扎绳、布条等杂物置于机床上,以免被吸入刀具或传送带引发事故。
12. 在液压折弯机故障或异常情况出现时,切勿擅自尝试修理,应及时联系维修人员。
总之,操作液压折弯机时,安全操作规程必需严格遵守,以确保操作人员的人身安全和设备的正常使用。
折床安全操作规程
安全隐患,避免站 损、腐蚀等原因导 作不当导致滑落或 力撞击导致变形或 境因素导致湿滑或 为因素导致安全隐
立或行走
致不稳定
倾倒
损坏
松动
患
定期检查折床 连接部件是否 松动,确保折 床安全使用
检查折床各部 件是否完好无 损,如有损坏 及时更换
操作折床时, 操作折床时, 操作折床时,
注意保持平稳, 注意周围环境, 注意保持身体
避免突然用力 避免碰撞或刮 平衡,避免摔
或快速移动
擦其他物品
倒或受伤
操作折床时, 注意遵守操作 规程,避免违 规操作导致事 故
01
02
03
04
05
06
折床未完全展开 时,使用可能导
致意外伤害。
折叠状态下使用 折床,会损坏床 体结构,增加安
全风险。
使用前请确保折 床已完全展开并
稳固放置。
遵循操作规程, 确保使用安全。
添加标题
检查折床各部件连接齿轮是否紧固, 是否有松动、脱落现象
添加标题
检查折床各部件连接螺栓是否紧固, 是否有松动、脱落现象
添加标题
检查折床各部件连接轴承是否紧固, 是否有松动、脱落现象
添加标题
检查折床各部件连接链条是否紧固, 是否有松动、脱落现象
● 定期检查润滑油是否充足,及时补充润滑油 ● 定期清洗润滑油,保持润滑油的清洁 ● 定期检查润滑油管路,确保润滑油管路畅通 ● 定期检查润滑油泵,确保润滑油泵正常工作 ● 定期检查润滑油过滤器,确保润滑油过滤器正常工作 ● 定期检查润滑油温度,确保润滑油温度适宜 ● 定期检查润滑油压力,确保润滑油压力正常 ● 定期检查润滑油质量,确保润滑油质量合格 ● 定期检查润滑油消耗量,确保润滑油消耗量正常 ● 定期检查润滑油泄漏情况,确保润滑油泄漏量正常
液压自动车床操作规程
液压自动车床操作规程液压自动车床操作规程一、总则1. 液压自动车床的操作必须按照操作规程进行,确保安全生产。
2. 操作前必须仔细读懂液压自动车床的操作说明书和相关安全注意事项。
3. 操作人员必须经过专业培训,持有相应的操作证书。
4. 液压自动车床必须经常进行维护保养,保证设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压自动车床的结构、性能及工作原理,遵循操作规程。
2. 操作前必须保证液压自动车床的各个部位干净、无杂物,特别是传动链条与皮带必须保持清洁上油。
3. 操作人员必须戴好防护用具,如安全帽、劳动防护鞋、眼镜等。
4. 操作前必须检查电源插头是否连接牢固,电器设备是否正常。
5. 操作人员必须清楚每一个按钮和控制杆的功能及操作方式。
6. 严禁超负荷运行液压自动车床,如发现异常情况应立即停止操作并通知相关人员。
7. 操作人员严禁带手套和松散的衣物进行操作,以免发生危险。
8. 临时离开液压自动车床时必须关闭电源开关,确保安全操作。
三、操作步骤1. 操作人员必须在熟悉液压自动车床所有控制按钮和开关的前提下进行操作。
2. 打开电源,将主控开关打开,确保设备处于正常待机状态。
3. 调整好加工刀具和工件的位置,确保安全加工。
切削液冷却系统必须正常工作。
4. 测试机械零件的移动范围是否正常,确保各个部位都能够正常运行。
5. 将工件安装到工作台上,调整好夹具的位置和夹紧力,保证工件不会滑动或移动。
6. 按下启动按钮,开始工作。
7. 保持注意力集中,及时观察工件加工情况和设备运行情况。
8. 在加工过程中要注意观察设备的噪声是否正常,如发现异常要及时停机检修。
9. 工作完成后,必须关闭电源开关,切断供电,进行清洁和维护。
四、事故处理及应急措施1. 如发生设备故障、异常噪音等情况,应立即停止工作,切断电源,并通知维修人员处理。
2. 如发生人员受伤、设备起火等紧急情况,应立即进行紧急救援,并报告有关部门。
3. 如发生泄漏、短路等意外情况,应立即关闭设备,切断电源,采取适当的安全措施,确保现场安全。
液压拉床安全操作规程模版
液压拉床安全操作规程模版一、目的与范围本安全操作规程的目的是确保液压拉床的正常运行以及操作人员的人身安全,适用于所有操纵液压拉床的工作人员。
二、安全准备1. 操作人员应穿戴相关安全装备,包括耐酸碱手套、威力手套等。
2. 液压拉床应保持良好的工作状态,各液压管路、电路的接头应进行定期检查,确保无泄漏和松动现象。
3. 确保液压系统的油位充足,并按照规定进行定期更换和维护。
三、操作规程1. 在操作液压拉床前,必须经过相关培训,并且获得操作资格证书。
2. 操作人员应了解液压拉床的结构和工作原理,并熟悉各个控制按钮的作用。
3. 在操作前,应仔细检查加工件和夹具是否牢固,以及钳口是否正确装配。
4. 操作人员应按照规定的程序和顺序进行操作,不得擅自更改或跳过步骤。
5. 在操作过程中,不得将手部或其他身体部位放置在夹具和工件之间,以免发生夹伤事故。
6. 操作人员应随时注意液压系统的压力表,不得超过额定压力范围,以免液压系统因过压而破裂。
7. 遇到异常情况,如液压系统有异常声音、温度过高等,应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。
8. 在操作结束后,应将液压拉床归位并进行清洁和维护,及时排除故障和隐患。
四、安全宣教1. 每位操作人员进入液压拉床作业区域前,应受到必要的安全宣教,包括操作规程的说明、操作技巧等。
2. 定期组织安全培训,提升操作人员的安全意识和技能水平。
3. 加强交流,及时分享安全事故和隐患,以便共同提高工作场所的安全环境。
五、紧急处理1. 在发生液压系统故障、工件夹紧不稳等紧急情况时,操作人员应立即停止操作,并向负责人员或技术人员汇报。
2. 在发生人身伤害事故时,操作人员应首先确保自身安全,然后迅速报警并请求医疗救援。
六、后勤保障1. 维护液压拉床的操作台、电控柜等设备保持干燥、清洁,并进行定期维护。
2. 各类液压元件和电气元件应遵循正确的标识和存放,确保易于维修和更换。
3. 各种润滑油和清洁剂应储存在专用储存柜中,防止燃烧和泄漏。
液压机安全操作规程范本(2篇)
液压机安全操作规程范本一、前言液压机是一种重要的工业设备,用于进行压缩、折弯、冲压等工艺操作。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行,制定本安全操作规程。
希望所有涉及液压机操作的人员都能严格遵守规程,确保工作安全。
二、操作前的准备1. 操作人员必须具备液压机操作资格,必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在进行操作前,必须检查液压机是否正常工作,包括液压系统、控制系统、紧固件、电气系统等。
3. 确保作业场地清洁、整洁,不得有垃圾、障碍物等,保证操作人员的安全。
三、操作时的安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护鞋等。
2. 操作人员必须认真阅读并明白液压机使用说明书,了解液压机的使用方法、注意事项等。
3. 在操作过程中,严禁将手、指头等部位伸入液压机的操作区域,以免发生意外伤害。
4. 在调整液压机操作参数时,必须在其它操作人员离开操作区域后进行,以免误操作导致意外发生。
5. 在进行工件定位及夹紧时,应使用专用工具,并确保夹紧牢固,以免工件脱离夹紧装置造成伤害。
6. 在操作过程中,严禁将手指或其他物体放在工件和模具之间,以防发生压碎事故。
7. 液压机操作过程中发现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停止操作并上报维修人员进行检查。
8. 使用液压机时,应根据工件的材质和尺寸选择适当的操作模式和工作压力,以免超负荷操作导致设备损坏或意外事故发生。
9. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态,不得饮酒、服用药物或存在其他影响操作安全的情况。
四、紧急情况处理1. 在发生液压系统泄漏、电气故障等紧急情况时,应立即停止液压机的运行,并切断电源,进行相应的维修处理。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时,应迅速报警并进行紧急疏散,确保人员安全。
五、设备维护1. 定期对液压机进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固件检查等。
2. 在维修液压机时,必须切断电源,并由专业人员进行维修操作,不得随意拆卸、修理设备。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是现代工业生产中使用广泛的一种重要装备,在大型金属板工艺中起着至关重要的作用,其优点是工作速度快,准确度高,导轨平衡,制作效率高,是现代工业必不可少的机器。
然而,这种设备同样会带来一定的安全隐患。
本文将针对液压折弯机中的安全规程和操作技巧进行详细阐述,以保证使用液压折弯机时的安全和保障操作人员的身体健康。
一、液压折弯机的安全规程:1. 班前检查。
开启液压折弯机之前,需要各个操作人员进入指定的区域检查设备的使用状态,确保各个部位的状况良好,没有任何问题。
2. 使用正确的刀具。
在使用液压折弯机进行操作时,需要使用正确的刀具。
金属加工需要使用各种刀片和成型器具,并且这些工具需要严格按照规范安装和使用。
3. 知晓电器控制器的使用方法。
液压折弯机中的电器控制器是一个重要的关键部件,必须熟知控制器的所有操作方法,才能保证真正的安全操作。
4. 使用保护装置。
为了保障工人的人身安全,液压折弯机需要使用保护器件来保护工人的手部和身体。
这些保护装置必须工作正常并经常进行维护。
5. 协同作业。
不同的操作人员在使用液压折弯机时需要协调合作,互相配合。
操作人员之间在操作时互相要看护,防止出现意外的事故。
6. 防止互相干扰。
液压折弯机是一种危险的设备,不允许无关人员无故进入操作区域,同时必须避免来自其他机器的干扰。
7. 使用个人防护工具。
液压折弯机在操作过程中会产生噪音、粉尘等危险物质,所以在操作时需要使用适当的个人防护工具。
8. 及时维护设备。
液压折弯机在经常使用后需要进行集中保养和检修,以保持其正常的工作状态和使用寿命。
在使用过程中,如有灯泡等失效,需要及时更换。
二、液压折弯机的操作技巧:1. 确保使用的比例和方位尺正确。
尺寸的准确性对产品的质量至关重要,在使用液压折弯机进行加工时必须注意比例和尺寸方位的准确性。
2. 准确安装刀模。
在安装刀具时,一定要保证刀具的位置准确,并在使用前经常进行检查。
折床安全操作规程
折床安全操作规程一、目的通过规范作业安全规程,避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围XX车间、XX车间折床设备三、岗位主要危险有害因素(危险源)四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞、手套和防砸安全鞋。
五、折床作业安全要求(一)、作业前1、检查安全防护装置有效性,包括安全光电装置、急停开关、后防护网;2、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象;3、作业人员必须经岗前安全培训,并考核合格后方可上岗;4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
(二)、作业时1、作业时严禁身体依倚靠机床;2、严禁将手或身体任何部位伸进上、下模具之间;3、严禁一人调整程式,同时一人调整模具或后定规;4、调整模具后定规必须关闭油压马达,无关人员禁止进入折床工作区域;5、运行程式必须确认无误后方可运行,双人操作必须有主有从,注意配合,作业人员在操作中有任何变动都应互相告知;6、任何一种安全装置发生故障,必须停机请专业人员修复后方可作业;7、设备发生异常,及时请技术人员处理,严禁带病操作;8、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置。
(三)、作业后1、机器停止工作后,工作面上严禁堆放工件。
2、工作结束后,折床各部位应清扫干净,各活动部位应用干净的布擦干净后涂上润滑油,并切断电源;3、人员离开设备或作业完成后,必须停机并切断电源;4、停机断电后,做好维护保养工作和维护保养记录;5、维修或保养时,必须对电源上锁挂牌。
六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时,应立即停机断电;并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告;处置无效时立即撤离现场;2、当人员的肢体被带入折弯区时,应立即按下设备的紧急停止开关;3、发生事故时,要报告带班人员,并拨打急救电话120;4、人员受伤时,请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
液压车床安全操作规程
编号:SM-ZD-23988 液压车床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改液压车床安全操作规程简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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1 操作规程1.1操作者必须熟悉操作顺序和性能,严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使用和维护设备。
1.2开机前,按设备润滑图注油,检查油标油位。
1.3启动油泵电机,弹性夹头装夹工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑,检查主轴箱油路是否畅通。
1.4开机时,先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。
先低速运转主轴,检查制动系统是否正常,多次反复启动,排尽油泵、油缸內空气;工作时,工件必须夹紧,当主轴完全停止时才能放松工件,发现异常及时停机检查。
1.5液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后,应紧固好样件与顶尖套筒,必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行,且不宜将顶尖中心调整过低,以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。
1.6液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。
1.7液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸,应先将仿形刀架车刀接近工件右端,再移动样件座,然后用调刀手柄调整径向尺寸。
液压数控折弯机安全操作详细规程[范文模版]
液压数控折弯机安全操作详细规程[范文模版]第一篇:液压数控折弯机安全操作详细规程[范文模版]液压数控折弯机安全操作规程1、目的:规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围:数控折弯机3、在操作机器之前,请认真阅读机床操作说明书,了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识,掌握正确的操作规程,并具有在紧急情况下处理故障的能力,确保人员和机器的安全。
4、基本操作方法:4.1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。
(此时机器不动作)4.2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
4.3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料,需选择24或32左右的槽口。
4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种,调整时挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备,后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好。
4.5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。
5、安全操作规程5.1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
5.3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
5.4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
5.6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
5.7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
电液压车操作流程及注意事项
电液压车操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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编号:JD042
电动液压折床安全操作规程
一、操作者必须熟悉机床的性能和结构,了解机床的应用范围及掌握本工种专业技能,严禁超
性能和超负荷使用设备。
二、开机前必须检查润滑装置、润滑点的油量,并按润滑规定加油润滑。
三、工作前,必须检查液压系统压力;任何情况下,折弯压力不得高于15MPa;不允许长时间
﹙大于2秒﹚满负荷使用设备。
四、作业前,要正确选用压刀;压刀应安装在工作台中间位置;工件摆放应靠近压力中心。
五、折弯加工前,应根据工件要求,调整好折板角度〔10°—120°〕。
六、操作时,身体部位不得伸入压板与折板之间。
七、如须多人进行操作,应一人指挥,密切协调配合,确保相互安全;避免两人在同一机床上
同时折弯两件材料。
八、工作时要留意机器运转情况,工作完毕或临时离开时要停机;如发现异常或发生故障,应
及时停机,进行检修或报告主管部门处理。
九、工作完毕,要将压板停在下压点、切断电源;擦拭机床、清扫场地、保持清洁。
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