冷弯成型工艺理论基础
冷弯成型原理_冷弯成型2018报价
小型冷弯成型原理_冷弯成型2018新报价转眼间到了2018年的三月下旬又到了小编给大家科普的时候~很多网友关于就冷弯成型2018年新报价提出的问题~小编已进行解答~小面小编给大家分享一下冷弯成型的原理已经冷弯成型2018年新报价~冷弯机隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。
由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
好了废话不多说，看文章吧。
【小型冷弯成型原理】工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。
将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单明了。
冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能【2018冷弯型钢价格】现在钢铁行业的发展态势非常好，同时也推出了很多品质良好的钢材产品供人们选用，潍坊众合冷弯机械有限公司在近几年来的应用都非常的广泛，这种钢材的投入和应用也为很多行业解决了生产难题。
目前冷弯型钢的需求量开始不断加大，为了满足众多行业的使用需求，制作钢材的厂家数量也在增加，用户在购买冷弯型钢的时候虽然更加便捷了，可是在采购钢材的过程中却会对产品的价格产生疑问，因为不同的厂家制作生产的冷弯型钢价格存在一定的差异，究竟影响冷弯型钢的价格因素有哪些呢？今天就由我们潍坊众合冷弯机械有限公司的小编来给大家讲讲其中的奥秘。
安装使用冷弯型钢的时候，用户都会关注冷弯型钢价格制定情况，所以很多人在购买冷弯型钢的时候会特意选用价格低廉的产品，但是这样的产品在做工方面可能存在很多的问题，所以建议人们在购买冷弯型钢的时候应该注重产品的质量和工艺方法，同时应该知道哪些因素对于产品的定价有影响。
钢结构的冷弯加工技术
钢结构的冷弯加工技术钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有强度高、刚度好、耐久性强等优点。
而冷弯加工技术则是一种常用的加工方法，用于对钢材进行形状调整和弯曲。
本文将详细介绍钢结构的冷弯加工技术以及其应用。
一、冷弯加工技术的基本原理钢材的冷弯加工技术是指通过施加外力，使钢材在不超过其塑性极限的条件下变形，并通过冷作硬化来增加材料的强度和刚度。
冷弯加工的基本原理可归结为以下几点：1. 塑性变形：钢材在外力作用下发生可逆塑性变形，重新排列晶粒结构，使钢材呈现新的形态。
2. 冷作硬化：冷弯加工后的钢材会因形变而产生残留应力，晶粒间的形变会导致晶格缺陷增加，从而使钢材的硬度和强度提升。
3. 弯曲力学：在冷弯过程中，弯曲力学是指钢材在受到外力作用下，通过弯曲而改变形状和位置。
这需要考虑到原始材料尺寸、弯曲半径、角度等因素。
二、常见的冷弯加工技术1. 弯曲成形：通过施加外力，使钢材弯曲成所需形状。
常用的弯曲方法有压弯、辊弯、臂板弯曲等。
2. 管道弯曲：将钢管按照所需半径和角度进行冷弯，用于制作管道弯头、转角、支架等。
常用的管道弯曲方法有冷弯弧线法、内贴模法、液压推弯法等。
3. 拼接：将两根或多根钢材通过冷弯工艺进行拼接，形成连接点。
常用的拼接方式有角焊缝拼接、法兰拼接、螺栓连接等。
三、冷弯加工技术的应用领域钢结构的冷弯加工技术广泛应用于多个领域，包括建筑、桥梁、造船、风电等。
以下是一些具体的应用示例：1. 建筑领域：冷弯加工技术可用于制作建筑中的承重构件、梯形梁、楼梯扶手等。
2. 桥梁领域：通过冷弯加工，可以制作桥梁的钢箱梁、钢板梁等结构件，提高桥梁的强度和刚度。
3. 造船领域：冷弯加工技术被广泛应用于船体结构、船舶内饰等方面，提供船舶的稳定性和安全性。
4. 风电领域：冷弯加工技术可用于制作风力发电塔架、叶片支撑等，提高风力发电设备的稳定性和寿命。
四、冷弯加工技术的发展趋势随着科技进步和工艺的不断改进，冷弯加工技术也在不断发展演进。
钢筋工作中的冷弯加工工艺与连接技术要点
钢筋工作中的冷弯加工工艺与连接技术要点钢筋在建筑、桥梁等工程中起着重要的作用，而冷弯加工工艺和连接技术则是钢筋处理中不可或缺的环节。
本文将就钢筋冷弯加工工艺与连接技术进行十二个方面的讨论，以帮助读者更好地理解和运用这些技术。
一、冷弯加工工艺的背景和概述冷弯加工是指对钢筋在常温下进行弯曲、塑性变形的加工工艺。
它的物理原理是利用材料的可塑性来达到所需形状和结构的目的。
冷弯加工工艺可以提高钢筋的使用性能和适应性。
二、冷弯加工工艺的分类与应用冷弯加工工艺可以分为手工弯曲和机械弯曲两种。
手工弯曲适用于简单的冷弯构件制作，而机械弯曲则适用于大批量、高精度的构件制作。
冷弯加工广泛应用于建筑、桥梁、道路、铁路等工程领域。
三、冷弯加工工艺的材料选择和准备工作在进行冷弯加工之前，需要选择合适的材料，并做好准备工作。
通常选用低碳钢作为冷弯加工的材料，因其可塑性好、弯曲性能稳定。
准备工作包括钢筋切断、修整、清洁等。
四、冷弯加工工艺的基本原则和操作要点冷弯加工需遵循一些基本原则和操作要点。
首先，根据设计要求选择适宜的加工方法。
其次，根据弯曲半径和角度调整加工设备。
最后，在进行冷弯加工时要注意保护设备和工人的安全。
五、冷弯加工工艺中的常见问题和解决方法在冷弯加工过程中，常会遇到一些问题，如变形过大、裂纹产生等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如调整加工参数、增加预弯等。
六、冷弯加工工艺中的关键技术和机械设备冷弯加工中的关键技术包括弯曲半径的选择、角度控制和模具设计等。
而机械设备则包括弯曲机、型式机等。
这些技术和设备的选择和应用直接影响着冷弯加工的效果和效率。
七、冷弯加工工艺中的质量检测和评价方法为确保冷弯加工质量，需要进行质量检测和评价。
常见的方法包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
通过这些方法，可以评估冷弯加工构件的质量和可靠性。
八、连接技术的重要性和应用范围钢筋的连接是保证结构强度和稳定性的关键环节。
连接技术的应用范围广泛，包括焊接、机械连接、粘结等。
冷弯成型工艺理论基础
辊弯成型技术板金属的成型折弯成型（a ）依靠单个模具两步成型（b ）折弯机上的分布成型= 全部直线段长度+ 全部圆弧段长度圆弧段长度指各圆弧的中性线长度wi ziB b b =+∑∑弹性范围永久变形范围理论上弯角成型应力-应变分布最大应变（拉伸）应力层实际外层纤维实际外层纤维中性轴-理论上中性轴-实际上最大的应变（压缩）实际应力分布应力层实际弯角应力-应变分布屈服应变以截面惯性主轴为坐标方位成型无盲角，全部实弯成型；成型对称性好，型材扭转小；成型道次少，轧辊直径小，经济性好。
盲角盲角☐☐1区：接触段；2区：非接触变形段；3区：不变形阶段；4区：弹性回复段。
实际变形不同于理论变形材料实验、屈服极限、抗拉极限和延伸率通过绘制应力-应变图可以清楚地知道屈服极限、抗拉强度的大小试验过程中的应力应变图无载荷颈缩开始前后断裂无载荷应变应力最大载荷断裂永久的弹性的L 1应力下的总变形（应变）应力材料3#材料2#材料1#应变不同材料的应力应变图1#为低强度高延伸率的材料2#为高强度低延伸率的材料3#为强度更高延伸率更低的材料由应力-应变估计成型性—应变示意图表明，材料的屈服极限和抗拉极限相差越大，材料的延伸率越高，金属的成形性越好。
能和轧制方向上的性能不同。
抗拉强度拉伸由于轧制方向不同金属的力学性能可能发生变化轧制方向轧制方向由（a）和（b）可以看出，带材后续成型时，弯曲方向的选择需要考虑原始的轧制方向；（c）为弯曲线与轧制方向平行时产品的缺陷。
屈服点冷压下量铍铜1010碳钢1350 铝不同金属典型的冷作硬化率应力冷作硬化屈服点110.000psi 抗拉强度120.000psi 伸长率1%相同钢的退火屈服点27.000psi 抗拉强度36.000psi 伸长率1%相同材料冷作硬化和退火后应力-应变图应力应变冷作硬化屈服点110.000psi抗拉强度120.000psi 伸长率1%相同钢的退火屈服点27.000psi 抗拉强度36.000psi 伸长率1%上述数学估算的根据是成型边以光滑的螺旋线运动，考虑了腿高、道次数、道次间距对成型过程应变的影响。
冷弯成型成型道次计算公式
冷弯成型成型道次计算公式
冷弯成型是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
在进行冷弯成型过程中，成型道次的计算是非常重要的，它决定了成品的形状和尺寸。
成型道次是指在进行冷弯成型过程中，金属板材通过多少次弯曲才能达到所需的形状。
成型道次的计算可以通过以下公式进行：
成型道次 = (内弯半径/板材厚度) + 1
其中，内弯半径是指在成型过程中所需的最小弯曲半径，板材厚度是指金属板材的实际厚度。
这个公式的推导基于冷弯成型过程中的一些基本原理。
首先，我们知道在进行冷弯成型时，金属板材会发生弯曲变形，而弯曲的程度取决于内弯半径和板材厚度。
内弯半径越小，板材的弯曲程度越大。
为了避免过度弯曲导致板材破裂，通常会选择一个合适的内弯半径。
在成型道次的计算中，我们将内弯半径与板材厚度进行比较，如果内弯半径小于板材厚度，那么至少需要一次弯曲才能达到所需的形状；如果内弯半径等于板材厚度，那么需要两次弯曲才能达到形状；以此类推，如果内弯半径大于板材厚度，需要的弯曲次数就会更多。
通过成型道次的计算公式，我们可以根据实际需求来确定冷弯成型的工艺参数，例如内弯半径和板材厚度。
这样可以确保在进行冷弯成型过程中，金属板材能够得到准确的弯曲，并达到所需的形状和尺寸。
需要注意的是，成型道次的计算公式是一个基本的参考值，实际的成型道次可能还会受到其他因素的影响，例如金属板材的强度和硬度等。
因此，在实际应用中，需要结合实际情况进行合理的调整和优化。
冷弯成型理论研究进展
８ ＝ （ Ｖｇ ＋ ２ ￣ ‘ （ １ － ｃ ｏ ｓ （ ａ ｏ ） ） 一 ） ／ Ｌ Ｂ
式 中Ｌ ——平缓过渡区（ 即变 形 区 ） 长度
（ １ － １ ）
ａ 一 翼 缘 长 度 ａ０ ： — — 角 度 增 量 值 防止 缺 陷 的条 件 为 ８ Ｅ ≤［ Ｏ ＂ ｓ ］ 最 大 许 可 的弯 曲角 为
Ｌ ＝ ａ Ｖ ￣Ｏ Ｊ ３ ｔ
能达到最佳水平。
国货 运 企 业 应 利 用 自身 优 势 。 密切与港 口、 铁 路 和 公 路 企 业 及 航 空 企 业 的货 运 配 合 ， 充 分 利 用 各 自 的优 势 ， 提 供 全 程 货 运 服 务， 共同构成便捷 的供 应链 系统 ， 达 到现代 物流服务“ 高效 、 节
．
墨
究 进 展
冷
弯
成
型
理
论
研
赵 生 莲
（ 攀枝花学院 ， 四Ｊ Ｉ Ｉ攀 枝 花 摘 要： 冷 弯 生 产技 术 是 金 属板 带深 加 工 的 重要 领 域 。 本 文 对 冷 弯 成 型 理论 研 究 的进 展 进 行 了 阐述 。 关键 词 ：冷 弯成 型 理 论 研 究 金 属 型 材 生 产 工 艺技 术 到 目前 为 止 ，虽 然 国 内 外众 多 学 者 在 探 索 成 型 理 论 领域 中做 了 大 量 的 工作 ， 也 取 得 了很 大 的 成 就 ， 并 且 已经 弄 清 了 简 单 断 面 型 钢 的成 型机 理 。 但 由 于影 响冷 弯成 型 的 因素 比较 多 ， 成 型 过程 也 比较 复 杂 ，因 此 还 没 有 一 种 方 法 能 精 确 地分 析 这 成 型过 程 。 依 不 同 的 力 学分 析模 型 ， 目前 冷 弯 成 型 理 论 分 析 有 以下 几 种方 法 。 １ ． 简 化 解 析 法 及 运 动 学 法 在 简 化 解 析 法 及 运 动 学 法 中 ，主 要 是 将 横 向弯 曲变 形 和 纵 向 弯 曲变 形 分 别 分 析 ，其 中横 向 弯 曲变 形 采 用 弹 塑性 理论 和纯 弯 曲理 论 进 行 分 析 ．而 纵 向 变 形 将 带 材 视 为 弹 塑 性 薄壳 进 行 分 析 。在 这一 方 面 ，早 期 的 Ｒ ． Ｔ ． Ａ ｎ ｇ ｅ ｌ 提 出 了直 线 变 形 模 型。 并 将 其 用 于 计 算 槽 钢 纵 向膜 应变 。 之后 ． Ｂ ． Ｎ ． 达维 多 夫 提 出 了“ 平 缓 过渡 区” 概念 ． 即角 度 的 改 变 是 在 两 机 架 自己 的 一 部 分 长度 上 逐 渐 完 成 的 。 并 给 出 了 边 缘 伸 长 率 防止 缺 陷 的 条 件 和 最 大 许 可 弯 曲角 的 表 达 式 。 边 缘 的伸 长 率 为
冷作工工艺第七章 弯形与压延
7
§7—2 压弯 一、压弯力的特点及压弯力的计算
压弯
1．压弯的特点 在压力机床上使用压弯模进/22
b)接触弯形
c)校正弯形
8
图7—5 材料压弯时的三种变形方式
2．压弯力计算 为使材料能够在足够的压力下成形，必须计算其压弯力， 作为选择压力机床工作压力的重要依据。在生产中常用经验公 式计算压弯力，见表7—2 表7-3
表中 F——压弯力，N； b——弯形件的宽度，mm； t ——弯形件的厚度，mm； r凸——凸模圆角半径，mm； L——凹模槽口两支点间距离，mm σb——材料的抗拉强度，MPa； c——系数，取c = 1～1．3； K——系数，取K：0．3～0．6； A——校正部分投影面积，mm2； q——单位面积上的校正力，N／mm2(MPa)，见表7—3。
●最小弯曲率半径：材料不被破坏弯度最小的叫做
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最小弯曲率半径。
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4．横截面变形
图7—3 材料纤维方向与弯曲线的关系 弯制扁钢圈时出现内侧变厚、外侧 变薄(见图7--4a)；弯管时则出现椭圆截 面(见图7--4b)等。在这些情况下，就需 采用一些特殊的工艺措施来限制横截面 的变形，以保证弯形件的质量。
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二、压弯模
冷作工所用的压弯模，多数采用焊接制成，并且尽量少用 或不用切削加工零件。这样，制作方便，可以缩短模具制造周 期，还可以多利用生产边角料，降低生产加工成本。
a)、b)整体铸造后加工
c)、d)型钢焊制
图7--- 6压弯模具结构形式
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当采用接触弯形或校正弯形时，制作压弯模应考 虑以下几个方面。 1．压弯模具工作部分尺寸确定
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冷弯成型工艺理论基础
用弹复区的长度L0和成型过渡区长度L来限定两道成型辊
的间距，有利于避免边缘的塑性拉伸。
弯曲半径
1、冷弯成型过程
辊弯成型过程中，还有一个重要条件，即最小弯曲半径
的选择必须合理。
图示成型处的弯曲半径为R，带材厚度为S，图上的影线部分 代表变形沿厚度的分布状态。
。
第二次压弯φ2角，如果φ1≈φ2， 则两者的拉伸与减薄大致相等。
当一次压弯成型时，凹辊对工件 两侧压力所产生的拉力及应变集
中（b1点附近）现象将显著增大 ，外层纤维o1c1将有较大拉伸，它
向弦线靠近的距离，即减薄量
b1b1` 将明显大于a1a1` ，其中性 层内移量bb` 也要相应大aa` 。
边缘在折弯时的伸长量。
伸长量
在辊压成型过程中这个伸长量不 应超过该种材料的弹性极限延
b0
a’
l αi b’
L
a
伸量。
L
避免边缘的塑性拉伸。
b
图3-2 成型时边缘的伸长
1、冷弯成型过程
图为角型材成型时的边缘伸长，图中表 示第i道机架与第i-1道机架间成形过程。
在此过程中，角度变化量为αi，两机架 间成型过渡区长度为L，带材边缘在水平面 上投影长度为ab，在垂直面上投影长度为 a`b` ，这两个投影都是曲线形，为了计算 上方便，可以把它们都看成是直线。
图 两段压弯成型
1、冷弯成型过程
分步压弯——分次弯曲
第一次所用的凸辊圆角半径R1较大
，工件的弯曲处不受减薄和裂纹的
威胁。
第二次所用的圆角半径虽小，但它 与已经弯曲的工件的接触面积将明 显大于R2与平面的接触面积。 因此，两次压弯将比一次压弯的应 变集中程度小，厚度减薄量也小。
冷作工工艺学第五版电子课件第八章弯形与压延
§8—1 弯形加工基础知识
4. 横截面变形
如前所述，弯形过程中，材料的横截面也要发生变化，其变化过程主要
与相对弯形半径、横截面几何特征及弯形方式等因素有关。当弯形过程中
材料横截面形状变化较大时，也会影响弯形件的质量。例如窄板弯形时出
现图a所示的畸变，弯制扁钢圈时出现内侧变厚、外侧变薄（见图a）；弯
F = Aq
V 形自由弯形
经验公式
2
cbt
Rm
F=
2L
§8—2 压弯
二、压弯模
压弯模的结构形式根据弯形件的形状、精度要求及生产批量等进行选择，
最简单而且常用的是无导向装置（利用压床导向）的单工序压弯模。这种压
弯模可以整体铸造后加工制成，也可以利用型钢焊制，或由若干零件组合、
装配而成。
整体铸造后加工
弯曲成形在金属结构制造中应用很多,它可以在常温下进行，
也可以在材料加热后进行，但大多数的弯曲成形都是在常温
下进行的。
§8—1 弯形加工基础知识
一、钢材的弯曲变形过程及特点
当材料上作用有弯矩M时，就会发生弯曲变形。材料变形区内靠近曲率
中心的一侧（以下称内层）的金属，在弯矩引起的压应力作用下被压缩缩
短；远离曲率中心的一侧（以下称外层）的金属，在弯矩引起的拉应力的
采用自由弯形所需压弯力小、工作时靠调整凹模槽口的宽度和凸模的
下止点位置保证零件的形状，批量生产时弯形件质量不稳定，多用于小批
量生产大中型零件的压弯。
采用接触弯形和校正弯形时，由模具保证弯形件精度，质量较高而且
稳定。但所需压弯力较大，并且模具制造周期长，费用高。多用于大批量
生产中的中小型零件的压弯。
§8—2 压弯
冷弯成型知识7.3
冷弯成型知识1、冷弯型钢的变形特点——金属在冷态下弯曲变形，变形前后板带的厚度不变；成型后各部中性线的展开长度等于原板带宽度；成过程中不可避免的伴随着弹性变形；弯曲的各部分存在着加工硬化现象2、弯曲变形条件轧件弯曲变形时，其截面存在着中性线，中性线以上和以下部分，分别存在着压应力和拉应力。
离中性线越远，应力值越大，当其超过金属的σb值时，则该处产生更断裂。
由此可见，冷弯变形的必要条件——使弯曲截面上的最大正应力σmax满足条件：σs ≤σmax ≤σbσmax的大小取决于轧件的厚度、单道次弯曲成度。
弯曲时曲率半径越小，则弯曲程度越大；轧件越厚，在曲率半径相同的情况下，轧件上下边部产生的弯曲正应力愈大因此，为易于冷弯，应使σs降低，如采用σs较低的钢种，或冷弯成型前进行退火。
为防止弯曲时产生裂纹，必须控制各道次轧件的弯曲程度使σmax ≤σb3、中性线的求法中性线的位置取决于弯曲半径的大小和坯料厚度（如图5-8）若弯曲时轧件内侧边曲率半径为r 坯料厚度为h 则中性线曲率半径为ρ= R + xh x——经验系数（可查表）中性线曲率半径求出后，即可求出中性线长度。
L= L1 + L3 + Lρ复杂断面时可按分段叠加法计算4、孔型设计（略）5、变形区长度变形区长度——连续式辊式成型机从第一架水平辊中心至机组末架水平辊中心线的距离称为变形区长度确定变形区长度的原则——保证带钢边缘在成型过程中不产生塑性变形，以防止边缘鼓包、波浪等缺陷的产生由此确定最小变形区长度对于简单形状角钢，成型时保持带钢边缘不产生塑性变形的临界升起角α约为1°—1°25｀由此可得变形区长度为因此，原则上说，弯曲角度越大，加工所需的变形区长度越大（弯曲道次越多，机架数越多），6、成型速度辊式成型机组的成型速度为0.5—250 m/min常用25--30 m/min。
冷冲压成型的基本理论
2、上面理论在实践中较难使用（主应力的大小和方 向），所以在冲裁破坏中，使用以下材料的材料破 坏公式。（类似于剪切破坏）
• • • • •
F=KτA(N) K---与β和主应力有关的系数，取1.3 τ为τb(Mpa) F---破坏材料的总冲裁力（N) 2 A---截面积（mm )
例：材料Q235,求冲裁力F=?
1、P17,图1－11，1－12 材料的破坏既有拉应力，又有剪应力。 由第一～第四强度理论计算。 用第三强度理论，材料的许用应力应该大 于最大拉应力和最小拉应力之差。 • σ １－σ３≤［ σ］或σ １－σ３＝ σs • τmax= σ 1 − σ 3 ( p18公式1-3) 2 • • • •
第四强度理论：
4在金属产生塑性变形时，不一定同 时存在弹性变形。
• 5根据塑性变形的体积不变定律,冲裁材料的 三向主应变的关系为 。 • A ε1+ε2+ε3＝0 Bε1+ε2+ε3>0 Cε1+ε2+ε3<0 D 不确定
1 [(σ 1 − σ 2 ) 2 + (σ 2 − σ 3 ) 2 + (σ 3 − σ 1 ) 2 ] ≤ [σ ] 2
或＝σs, （P19公式1－4）
上两式：σ1，σ2， σ3为立方体上的主应力，
且： σ1＞ σ2＞ σ3 上式简化后，也可写成： σ 1－ σ2≤βσs Β=1～1.155 （P19公式1－5）
2
σ ＝F/A 2 ∴F=A σ=176.625mm X470Mpa
2
=176.625mm X470N/mm =83013(N) =83(KN) 二、剪切 1、内力：P=F 2、应力:τ=P/A (Mpa) τ s------流动极限 τ b－－断裂（破坏）极限 各种材料的τb见P218表A=(2X30+πd)x2=(60+ 2 3.14X12)x2=195.36mm
冷弯—辊压成型基础知识培训.
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二、工艺要点
2、上料 a、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质 不对造成原材料的浪费与设备的磨损； b、检查料宽是否与规定料宽相符；
c、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置；
d、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查， 确定无废渣、杂物后开机，空转1分钟，确定机组运行正 常，送料。
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二、工艺要点
4、锯切打磨 a、 待机组出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实 验用料； b、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围；
c、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项 技术参数进行检查；
d、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不 能对产品表面造成损伤。
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二、工艺要点
5、轧辊更换 a、 在不同产品轧辊更换过程中应对各辊组做标记存放， 按规定次序依次调换； b、对各轧辊细心检查，确定调换前与调换过程中轧辊 无损伤； c、辊组间隙须按规定尺寸均匀调整，保证产品质量； d、对辊组进行润滑保养。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
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一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
紧固件冷成型工艺知识讲义
紧固件冷成型工艺知识讲义目录一、紧固件冷成型工艺基础知识 (2)1. 紧固件冷成型工艺概述 (3)2. 紧固件冷成型工艺分类 (4)3. 紧固件冷成型工艺原理 (5)二、冷镦成型工艺 (6)1. 冷镦成型工艺介绍 (7)2. 冷镦模具设计 (8)3. 冷镦加工工艺参数控制 (10)三、冷挤压成型工艺 (12)1. 冷挤压成型工艺介绍 (13)2. 冷挤压模具设计 (14)3. 冷挤压加工工艺参数控制 (15)四、精密冲压成型工艺 (16)1. 精密冲压成型工艺介绍 (17)2. 精密冲压模具设计 (18)3. 精密冲压加工工艺参数控制 (20)五、特种紧固件冷成型工艺 (21)1. 高强度螺栓冷成型工艺 (23)2. 非标异形件冷成型工艺 (25)3. 铝合金紧固件冷成型工艺 (27)六、紧固件冷成型工艺应用案例分析 (28)1. 汽车制造行业应用案例分析 (30)2. 机械制造行业应用案例分析 (30)3. 电子电器行业应用案例分析 (32)七、紧固件冷成型工艺发展趋势及展望 (33)一、紧固件冷成型工艺基础知识紧固件冷成型工艺是指在常温下通过压力使金属材料产生塑性变形，从而得到预定形状和尺寸的紧固件的一种工艺方法。
该工艺主要利用金属的塑性，通过模具和冲压设备对金属材料进行压制、弯曲、剪切等变形操作，最终获得所需的紧固件形状。
精度高：冷成型工艺可以精确控制金属材料的变形，从而得到高精度的紧固件产品。
材料利用率高：冷成型工艺可以在较小的变形力下实现材料的成型，减少了材料的浪费。
生产效率高：该工艺可以实现自动化生产，大幅提高紧固件的生产效率。
紧固件冷成型工艺适用于各种金属材料的成型，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
它广泛应用于紧固件制造行业，如螺栓、螺母、螺钉、弹簧垫圈等紧固件的生产。
紧固件冷成型工艺流程包括原材料准备、模具设计、冲压操作、质量检测等环节。
模具设计是冷成型工艺的关键，直接影响紧固件的质量和生产效率。
冷弯—辊压成型基础知识培训.
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一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
二、工艺要点
3、成型轧制 a、 进料过程中，停机检查折弯尺寸是否与产品工艺要 求相符； b、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否 与规定相符，如不符，停机调整； c、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、 凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料 进行检查； d、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测量，确定 符合尺寸公差范围。
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谢谢！！
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一、辊压工艺简介
冷弯成型工艺分析及问题
冷弯成型工艺分析及问题摘要：经济科学的快速发展，越来越多外形美观并且经济实惠的冷弯型钢产品出现在了我们的生产以及日常生活中，它的安装便捷受到了使用者的广泛应用，经济的提高，让人们对于冷弯型钢产品有了更多的需求，因此，冷弯成型工艺技术有了突破的发展，本文从冷弯成型理论、冷弯成型的定义以及特点和它的加工工艺以及在加工时出现的问题和解决措施做出了深入的探讨分析，以供相关人员参考学习。
关键词：冷弯成型；工艺分析；问题前言冷弯型钢它的节能环保效果良好，它用了最少的钢材去满足了指定载荷要求，这样就不用再依靠增加板材的使用量或者提升材料的力学性能才能满足载荷要求，它是一种通过改变型钢产品的截面形状去进一步提升钢的力学性能，从而满足载荷的要求。
一、冷弯成型理论冷弯的成型过程十分复杂，并且在它成型的过程中会有很多因素影响着它，因此，目前还没有精确的方法去分析整个过程，当前用到最多的成型理论分析方法有，简化分析法、能量法和运动学法以及数值算法，下文对此进行了详细的描述。
1.1简化分析法与运动学法简化分析法主要考虑的是横向弯曲变形以及纵向弯曲变形，分析的横向弯曲变形应用的是弹塑性理论和纯弯曲理论去进行详细的分析，而纵向变形分析是将板材跟弹塑性薄壳进行比较分析。
这两种方法是最先研究冷弯成型的方法，但是科技的快速进步，使得冷弯成型钢的产品在不断的变化，因此，这两种方法已经不能成为冷弯成型长远发展的方向。
1.2能量法该方法首先是计算材料的变形功，随后在使用最小能量法去分析出相关量，它是一种科学的计算方法，可是在仿真中因为受到了能量方程构造的直接影响，最终致使它在实际应用时受到了很大的阻碍。
1.3数值算法数值算法有两种，分别是有限元法和有限条法。
最成熟的就是有限元法，它应用的主要方法有两种，有限元法和弹塑性有限元法，弹塑性有限元法主要利用的是刚塑性材料的变分原理和虚功原理，它不用考虑到材料的弹性变形。
它的基础理论是一看有限变形弹塑性理论和有限弹塑性变分原理的离散化理论。
冷弯设计与理念
冷弯设计与理念冷弯型钢是一种用途极广的经济断面钢材,在建筑﹑交通﹑机械﹑家电等各行各业得到广泛应用.其断面结构合理﹑品种规格繁多﹑几何尺寸精确,体现了现代社会对材料轻型化﹑合理化﹑功能化的使用要求.自20世纪初冷弯成型技术在世界各国获得长足发展,到80年代,仅美国己有18000余条生产线,年生产冷弯型钢350多万吨.在我国,从50年代末开始建设冷弯机组以来,经历了发展﹑调整的曲折过程.近20年来,冷弯型钢的优点被人们所认识.冷弯型钢取得了较大的发展.然而,无论从产量﹑质量﹑品种和消耗﹑应用领域方面,还是从装备水平﹑工艺水平方面,与国外发达国家总有差距.但可以预计,冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展.冷弯成型是板带深度加工的一个重要领域.鉴于其变形过程几何学﹑运动学﹑动力学的复杂性,具有明显的几何非线性﹑物理非线性﹑边界非线性特征.因此,其生产工艺规律的技术性相当重要.近年来,冷弯生产的高效率化﹑高附加值化﹑多品种化推动了一系列冷弯新技术的发展,包括过程模拟技术﹑优化设计和CAE技术﹑高精度加工技术﹑柔性生产技术，复合加工与深度加工技术，使冷弯成型由工艺向工程科学过渡，向过程综合﹑技术综合和材料综合的方向发展。
冷弯型钢分类冷弯型钢在我国一般分为开口断面型钢和闭口断面型钢两大类。
开口型钢图例如下：闭口型钢图例如下：冷弯型钢的质量要求和评定标准如下GB6723-86《通用冷弯开口型钢尺寸﹑外形﹑重量及允许偏差》GB6724-86《冷弯波形钢板》GB6725-86《冷弯型钢技术条件》冷弯型钢机器分类冷弯成型原理及力能参数计算辊压法冷弯成型是用一组辊压机将带材逐渐压弯成所需的的断面型材.1.辊压成型过程中有一个重要条件,即最小弯曲半径的选择必须合理.2.最小弯曲半径与弯曲角大小有关,直观地说,在弯曲半径相同的条件下锐角弯曲比钝角弯曲的裂可能性要大.同理可知采用多段压弯和多次压弯都更有利于减小圆角半径.3.冷弯成型时轧制板带材的纤维方向对弯曲圆角半径的选定也有一定的影响,当弯曲应力方向与纤维方向垂直时容易产生裂纹.而实际生产中恰恰冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向相垂直,故要求其弯曲圆角半径不得过小.4.带材表面质量在弯曲过程中也起重要作用,故圆角半径很小的冷弯型钢要求带材表面具有较高的光滑程度.5.冷弯成型各机架中线高度的调整对成型质量有重要作用,在多机架的冷弯机组中各中线高度可以调成凹曲线分布状态,使轧制线与成型中线相一致。
冷弯成型技术
冷弯成型技术随着制造业的发展，冷弯成型技术在金属加工领域得到了广泛的应用。
冷弯成型技术是指利用机械力和塑性变形原理，通过对金属材料进行弯曲、拉伸、压制等加工，以达到所需形状和尺寸的一种加工方法。
冷弯成型技术的优势在于不需要加热金属材料，避免了材料的退火和氧化等问题，同时也减少了能源消耗。
与传统的热加工相比，冷弯成型技术可以更加精确地控制加工过程，使得成品更加符合设计要求。
冷弯成型技术主要应用于制造各种型号的金属管道、槽钢、角钢、型钢等材料。
通过冷弯成型技术可以生产出各种形状的金属构件，如圆形、方形、椭圆形等。
这些构件可以用于建筑、桥梁、汽车、船舶等各个领域。
冷弯成型技术的工艺过程相对简单，主要包括以下几个步骤：首先是设计模具，根据产品的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
然后将金属材料放入冷弯成型机器中，通过调整机器的参数和施加适当的力，使得金属材料发生塑性变形，最终形成所需的形状和尺寸。
最后是对成品进行检验和修整，确保产品的质量。
在冷弯成型技术中，材料的选择非常重要。
一般来说，冷弯成型适用于可塑性良好的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
而对于硬度较高的材料，由于其抗塑性变形能力强，冷弯成型难度较大。
冷弯成型技术的应用范围非常广泛。
在建筑领域，冷弯成型技术可以用于制造各种形状的钢结构构件，如梁、柱、楼梯等。
在汽车制造领域，冷弯成型技术可以用于制造车身、底盘等零部件。
在船舶制造领域，冷弯成型技术可以用于制造船体、船板等部件。
冷弯成型技术的发展趋势是向着高效、智能化方向发展。
随着数控技术的不断进步，冷弯成型机器的自动化程度越来越高，可以实现自动调整参数、智能控制加工过程，提高生产效率和产品质量。
冷弯成型技术作为一种高效、环保的金属加工方法，在制造业中得到了广泛的应用。
通过冷弯成型技术，可以生产出各种形状和尺寸的金属构件，满足不同领域的需求。
随着技术的不断进步，冷弯成型技术将会在制造业中发挥越来越重要的作用。
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冷弯型钢的辊压弯曲成型成型工艺
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1、冷弯成型过程
辊压法冷弯成型，是用一组辊压机将带材逐渐压弯成所 需的断面型材。 图显示的是，由四个机架组成辊压机组，第一机架完成 带材的平整和送进工作，第二到第四机架各承担一定的压弯 成型任务，使带材通过后被压成角型材。
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冷弯型钢成型原理
1、冷弯成型过程 2、冷弯成型时金属塑性变形条件 3、弯曲处的应力与应变 4、弯曲角的弹性回复及成型尺寸 5、冷弯成型的力能参数计算 6、冷弯成形主要工艺参数
2015年7月21日
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从材料手册上可查到的极限延伸率用δs表示，则上式可改 S 1 写为： R ＝ ( －1)
min
2 δs
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1、冷弯成型过程
弯曲半径 对于普通低碳钢，板料厚度为S，极限延伸率 δs=25%，确定其最小弯曲半径？ 若以延展性最好的钢材为例， 其 δ=35% ，则最小弯曲半 径Rmin为0.93S。 在以形状要求为主 ，弯曲处 允许表面粗糙甚至允许有微 裂纹的条件下，可以取 Rmin 为0.5S。
则：
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图
பைடு நூலகம்
机架间变形过程分析
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1、冷弯成型过程
用弹复区的长度L0和成型过渡区长度L来限定两道成型辊 的间距，有利于避免边缘的塑性拉伸。
或
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σ1 σ2 2k 1.15r
此式为平面变形条件下的米塞斯屈服条件表达式。
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3 弯曲处的应力与应变
在弯曲圆角处取一微单元来分析。其径向应力σr，切向应力 σ θ。
当微单元处于中性层上部，即 拉伸部位时，其应力平衡关系为：
1、冷弯成型过程
现以普通低碳钢为例，取其弹性极限σt=235MPa。
辊弯成型时，确定成型过渡区长度、相邻机架间角
度变化量和带材宽度之间的关系？
E=205800
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1、冷弯成型过程
现以普通低碳钢为例，取其弹性 极限σt=235MPa。则其弹性极限延伸 率为：
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由于Rmax＞r，可知σr为负值，即其方向与设定方向相反， 表示ζr为压应力。
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3 弯曲处的应力与应变
σ 2k ln
r Rmax
2k r )
σ 2k (1 ln
Rmax
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1、冷弯成型过程
弯曲角
在弯曲半径相同的条件下，锐角弯曲比钝角弯曲的破裂可 能性要大。 有些型材不仅要求有锐角弯曲，而且要求有小的弯曲半径
，此时可以采取的措施是将弯曲角分成几步来压成。
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由于Z轴应变为零，故Z向的偏量应力Sz为零，于是：
sz σz p σz ( σx σy σz ) / 3 0 σz ( σx σy ) / 2
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式中，p——静水压应力。
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2、冷弯成型时金属塑性变形条件
辊弯成型时，带材沿纵向前进过程中，完成横向局部塑
性弯曲变形，形成各种异型断面，在此过程中不产生纵向塑 性伸缩。
可见，这种变形属于二维变形，即平面变形。
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图3-9 塑性变形平面
3 弯曲处的应力与应变
c 2k ln Rmin
将边界条件r=Rmin时，σr=0代入上式得：
于是写出：
R σ 2k ln( min ) r r
因为Rmin＜r，故σ r为负值，即压应力，同图中设定方向一致。
(σ σ ) 2k r R σ σ 2k 2k (ln min 1) r r
图3-7 两次压弯成型
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1、冷弯成型过程
• 轧制板带材的纤维方向
当弯曲应力方向与纤维方向垂直时，容易产生裂纹。而实 际生产中恰恰冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向 垂直，故要求其弯曲圆角半径不得过小。 • 退火处理 经过退火处理的带材 ，其屈服平台得到延长，其纤维方向 性作用得以消除，故其弯曲半径可明显减小。 • 表面质量 粗糙表面易于产生裂纹，故圆角半径很小的冷弯型钢要求 带材表面具有较高的光滑程度。
2、冷弯成型时金属塑性变形条件
如果引用主应力来表示，可写出：
σ z σ3 (σ1 σ 2 ) / 2
根据米塞斯（Mises）屈服条件：
(σ1 σ2 )2 (σ2 σ3 )2 (σ3 σ1 )2 6k 2 2r 2
将 σ 3 代入得：
( σ1 σ 2 ) 2 4 k 2 4 2 r 3
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图3-9 塑性变形平面
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2、冷弯成型时金属塑性变形条件
• 塑性变形时，金属具有不可压缩性，故其各向应变增量的 总和为零，即：
dεx dεy dεz 0
dεx dεy 0
dεx dεy
1、冷弯成型过程
分步压弯——分段弯曲
• 第一次压弯φ1角，外层纤维o1b1被 拉伸向其弦线方向靠近，中性层 ob也相应内移，减薄量为a1a1` 。 • 第二次压弯φ2角，如果φ1≈φ2，则 两者的拉伸与减薄大致相等。 • 当一次压弯成型时，凹辊对工件 两侧压力所产生的拉力及应变集 中（ b1 点附近）现象将显著增大 ，外层纤维o1c1将有较大拉伸，它 向弦线靠近的距离，即减薄量 b1b1` 将明显大于a1a1` ，其中性层 内移量bb` 也要相应大aa` 。 USTB
伸量。 避免边缘的塑性拉伸。
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1、冷弯成型过程
图为角型材成型时的边缘伸长，图中表 示第i道机架与第i-1道机架间成形过程。
在此过程中，角度变化量 为αi，两机架
间成型过渡区长度 为L，带材边缘在水平面 上投影长度为 ab ，在 垂直面上投影长度 为 a`b` ，这两个投影都是曲线形，为了计算上 方便，可以把它们都看成是直线。
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2、冷弯成型时金属塑性变形条件
现在把变形平面取为x-y坐标面。所有的金属弯曲流动皆 在 x-y 平面内进行，与 Z 轴无关，即在 Z 向的线应变增量及角 应变增量都为零，故：
dεz dγyz dγxz 0
冷弯型钢
按断面形状分为（GB/T 6723）：
开口断面型钢
• 这种断面型钢是最简单的 ，易于制造，如角钢、槽 钢及一般窗框钢等。
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冷弯型钢
按断面形状分为（ GB/T 6723）：
闭口断面型钢
闭口断面型钢亦称 空心型钢，如矩形 管、闭口方管等。
3 弯曲处的应力与应变
当微单元处于中性层下时， 即在压缩侧，可设定ζθ、σr为 都是压应力，微单元的厚度 仍为dr。其平衡方程式为：
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3 弯曲处的应力与应变
d r (σ r dr)(r dr)d 2σ dr sin σ r rd r 2
，与弯曲半径成反比。 最外层纤维变形ε的计算公式：
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1、冷弯成型过程
弯曲半径
冷弯成型时的弯曲变形要受材料极限变形率的限制，否 则，弯曲处将出现裂纹和折断。 设材料的极限应变为 εb ，根据前式可求出最小弯曲半径 Rmin为：
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3 弯曲处的应力与应变
dr dσ 2 k r r
积分后得：
σ 2k ln r c r
将边界条件r=Rmax时，σr=0代入上式得：
c 2k ln Rmax