碾压混凝土工艺试验作业指导书
水工工程-碾压混凝土作业指导书
碾压混凝土作业指导书编码：SGGC -06目次1适用范围 (67)2编写依据 (67)3作业流程 (67)4安全风险辨识及预控 (68)5作业准备 (4)6作业步骤和方法 (69)7质量控制措施及检验标准 (72)1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站大坝碾压混凝土施工。
2编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 DL/T 5112-2009 《水工碾压混凝土施工规范》2 DL/T 5330-2005 《水工混凝土配合比设计规程》3 DL/T 5151-2005 《水工混凝土砂石骨料试验规程》4 DL/T 5433-2009 《水工碾压混凝土试验规程》5 DL/T 5110-2000 《水电水利工程模板施工规范》6 DL/T 5370-2007 《水电水利工程施工通用安全技术规程》7 DL/T 5371-2007 《水电水利工程土建施工安全技术规程》8 《南方电网公司危害辨识与风险评估技术标准》9 工程设计图纸、招标文件技术条款等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图4安全风险辨识及预控4.1作业前，项目部根据该施工项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与该作业相关联的《安全施工作业票》(见附件1)，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在每日班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
5作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表表5-2 主要施工机械设备及仪器配置表6作业步骤和方法6.1仓面清洗浇筑前，对待浇仓面采用高压水冲洗干净，并保持仓面湿润，但不得有积水。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工作业指导书碾压混凝土是基础工程、地坪工程和道路工程中常用的一种施工方式，其优点是工作效率高、施工质量好，能够达到地根深固和表面平整、硬实的效果。
下面是碾压混凝土施工作业的指导书。
一、施工前准备（一）材料准备1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准。
2.砂：选用细砂，砂质细腻均匀、无杂质。
3.石子：选用质量好、大小均匀的碎石。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
5.助剂：可以添加一些助剂，如减水剂，加速剂等，以提高混凝土的强度和耐久性。
（二）设备准备1.混凝土搅拌站：搅拌站应符合设备安全措施，每天检查设备是否运转正常，检查油路是否畅通、轴承是否灌满润滑油等。
2.碾压机：选用品质优良、结构合理的碾压机，进行日常维护保养，如及时更换润滑油、清洁作业表面等。
3.平板夯：用于处理较小的不平整地面，平板夯的选择应根据不同工程的实际情况选择适宜的大小、型号。
4.水洒车：用于在混凝土施工过程中保持混凝土的湿润状态，提高混凝土的硬度和强度。
5.其他器具：如振动器、喷浆机、再生机等，也应根据实际情况酌情使用。
（三）施工方案确定1.确定施工面积、厚度以及构造形式等技术要求，混凝土浇筑时应遵循工程设计机构的要求。
2.采用适当的施工方法，采用摊铺式施工时需要保证摊铺层均匀、平整、密实。
采用回填式施工时应遵循规定顺序逐层逐块回填，避免出现积水等问题。
二、施工操作（一）混凝土浇注1.混凝土浇注前应先将施工场地清理干净，清除杂物、无用的石料等，确保施工场地净化。
2.将已经按规定比例调配好的水泥、砂、石子、水等材料投入混凝土搅拌站，进行均匀搅拌，在水泥与砂石的比例上应尽量符合标准要求。
3.将均匀搅拌好的混凝土倒入倾斜的卡车直接运送至工作面。
在混凝土浇筑过程中避免出现任何杂质、空鼓、缺口等状况。
（二）初期处理1.在混凝土浇注完毕后，应在尽可能短的时间内进行初期处理，包括使用平板夯或其他工具将未能压实的混凝土进行修整，确保混凝土表面平整，避免出现任何突起或沟槽等状况。
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书1.1混凝土配合比设计试验步骤混凝土配合比设计试验步骤详见图19-1“混凝土配合比设计试验流程框图”。
图19-1 混凝土配合比设计试验流程框图1.2 原材料试验1.2.1 水泥试验选用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，各项指标应符合《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中质量标准；试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。
1.2.2 粉煤灰试验选用Ⅰ级粉煤灰，各项指标应符合表19-3中Ⅰ级灰的质量标准；试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等。
1.2.3 缓凝高效减水剂试验选用缓凝高效减水剂，以满足混凝土的缓凝性、减水性以及其它特殊要求；各项指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中的缓凝高效减水剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.4 引气剂不同的引气剂品种对混凝土性能的影响是不一样的，优质引气剂的条件是能在混凝土中引入直径小，分布均匀的密闭的独立的气泡，而且气泡在混凝土施工中有一定稳定性，不会在施工过程中有太大变化，也不会在混凝土凝结硬化过程中产生大的变化，因而能保证混凝土质量。
因此引气剂的各项质量指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中引气剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.5 细骨料试验选用采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成；各项指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）中的天然砂质量标准；试验项目：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量。
碾压混凝土工艺试验作业指导书
碾压混凝土工艺试验作业指导书1.1 第一次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1)摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。
2)主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。
3) 确定碾压混凝土拌和工艺参数。
4) 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。
5)碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
（2）试验用混凝土强度等级及配合比1)常态混凝土: C15(找平混凝土)；2)碾压混凝土: 三级配碾压混凝土R90150F50 、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。
3)配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比。
4)碾压混凝土性能: 满足大坝低温季节施工。
（3）试验场地及时间本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40m×25m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米,其中A、B 条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50, C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。
整个现场试验平面布置图如下图19-2。
40m（4）工艺试验内容1)碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在右岸Ⅰ号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下，经过机械压制和振动后形成的混凝土。
1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料，具有密实、强度高、表面光滑等特点，被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。
二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标，为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。
2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。
其中，强度试验可以通过压力机进行，而密实性试验则需要使用比重法。
三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件，并在试件表面划线，以便观察变形情况。
2.将试件放入压力机中，进行加载，记录载荷和变形程度。
3.持续加载，直至试件破坏，记录破坏载荷。
3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤，并将称量瓶校准至室温。
2.取一定质量的碾压混凝土试样，并测量其体积。
3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中，记录称量瓶质量。
4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。
5.计算碾压混凝土的密度，并根据公式计算其密实性。
四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨，避免操作中产生误差。
2.在测量过程中，应当注意仪器的读数范围和精度。
3.强度试验过程中，应当控制加载速度，以及时观察试件的受力情况。
4.不得在试验过程中强行破坏试件。
五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点，为今后生产和使用提供参考。
5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标，为今后改进生产工艺提供数据支持。
六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验，为今后生产和使用提供了理论和实践支持。
同时，还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点，可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验作业指导书10.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。
材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上,用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
10.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。
试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150×50×150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组）、初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150×150×150mm 型试件7组（初张1组，终张拉1组，5组标养），腹板处取150×150×150mm 型试件7组（初张1组，终张拉1组，5组标养）。
从底腹顶板处分别取2组150×150×300mm型弹性模量试件。
初张、终张试件随梁养护。
标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取保护措施。
浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
大坝碾压混凝土施工监理作业指导书(碾压正式)
华
挡水坝 1#～9#坝段、左中孔 10#坝段、溢流坝 11#～14#坝段、右中孔 15#坝段和
右岸挡水坝 16#～24#坝段组成；溢流坝段布置 5 孔溢流表孔，每孔净宽 15m，溢
流堰顶 EL1311；放空中孔孔口底 EL1240.0，孔口尺寸 5×8m；左、右岸挡水坝
各 9 个，沿坝轴线长分别为 190m、195m，溢流坝段和中孔坝段沿坝轴线长为 131m，
得使用未经监理工程师批准的混凝土配合比，由试验确定并经监理工程师审批的配料 单，施工单位必须严格执行，不得擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起混凝土 配合比更改时，须重新报请监理工程师审批。 3.4 在满足可碾性的条件下应尽可能减少混凝土用水量。为使所有完工后的结构物有相 同的外观，所有采用的材料或混合物除满足上述要求外，还应使永久建筑物混凝土表面 有相同的外观颜色。施工用配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。 3.5 每次拌和的混凝土应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和混凝土所加水量需根据骨 料含水量和级配变化情况作相应调整，混凝土中用水量由施工单位试验人员决定，但用 水量必须与碾压混凝土 VC 值标准相适应。混凝土机口 VC 值应满足 3～5S 的要求。碾压 现场 VC 值应根据运输距离测定，一般在 5～10S。
心
中 2.3 本作业指导书着重于常态混凝土工程施工阶段的质量控制，包括施工准备和施工过 理
监 程（工序质量）、混凝土碾压后的质量检查。
地2.4 为确保混凝土工程的施工质量，施工单位必须实行全面质量管理，建立健全质量保
官
咨 证体系，设置三级质检机构。施工各级质检员和现场监理工程师必须熟知，并严格执行
华
5.2.7 混凝土外观检查及缺陷处理 .....................................25
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(试验部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（现场试验部分）编号：作业指导书【2011】002号1 工艺试验目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、成缝工艺、变态混凝土施工工艺等。
验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。
（拌合和碾压施工参数：拌合时间、Vc 值、含气量、铺料厚度、碾压遍数、层间间隔时间、压实度等）2 试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5c普通硅酸盐水泥、云南滇东电厂提供的II级粉煤灰和贵阳设计院NE-150外加剂），拌合出的混凝土采用20t自卸汽车运输卸料，YD16推土机仓内摊铺，厦工6141D压路机进行碾压。
使用设备与用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备完全相同。
3 试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配防渗层混凝土、C15三级配混凝土、C20上游面变态混凝土、C15三级配变态混凝土四种标号混凝土。
其基本检测性能为：（1）打鱼凼水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验；（2）打鱼凼水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整；（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测；（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。
碾压砼生产性工艺试验大纲
SFY/C3标碾压混凝土生产性工艺试验大纲工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、试验目的 (1)4、试验内容 (2)5、试验场地 (3)6．碾压混凝土工艺试验工况及布置 (3)7、碾压混凝土施工措施 (3)7、1碾压混凝土生产 (3)7、1、1 碾压混凝土原材料 (3)7、1、2碾压混凝土试验配合比 (3)7、1、3碾压混凝土生产 (4)7、1、4拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系 (4)7、1、5碾压混凝土生产质量控制 (4)7、2模板 (5)7、3碾压混凝土运输 (5)7、4碾压混凝土入仓 (5)7、5卸料与平仓 (5)7、6碾压 (6)7、7养护 (7)8、施工机械设备及试验仪器配置 (7)9、人员组织机构 (8)10、试验工期安排................................................................................................ 错误！未定义书签。
1、概述土量共计600m3。
本次试验主要是在上次碾混凝土试索风营水电站为乌江干流第三个梯级电站，坐落贵州省修文县六广河段，电站装机容量600MW，该电站属Ⅱ等大（2）型工程。
大坝为2级建筑物，碾压混凝土实体重力坝。
坝顶高程843.8m，坝顶全长178m，其间河槽中段为溢流坝段长82m，堰顶高程818.5m；河槽部位坝基高程722m，最大坝高为121.8m，坝顶宽度8m，坝底最大宽度98.76m。
坝体防渗选用二级配富胶凝碾压混凝土自身防渗。
碾压混凝土方量40.7万m3，碾压混凝土月最高浇筑强度84497m3。
根据业主、监理要求，2003年5月24日～2003年6月1日，在捌玖联营体拌和系统2×4拌和楼及预冷骨料仓基础上进行了一次碾压混凝土工艺试验，试验块为2×20m ×15m×2m两块试验块，碾压混凝验基础上进行2×4拌和楼生产试验及碾压混凝土运输试验、仓面混凝土碾压试验。
碾压作业指导书
路基碾压作业指导书1.工程概况起讫里程为，其路基基床由基床表层和底层双层结构组成。
动车所内线路路基基床表层采用改良土，基床底层及基床以下路堤采用普通土；其为整体道床，其路基基床表层采用0.4m级配碎石+5%的水泥，基床底层及基床以下路堤采用普通土。
2.机械及劳动力配臵项目队在本管段设立由项目副队长刘敉密任施工管理负责人，并配备技术负责人及技术施工人员，物资、设备均配有专人负责，主要施工人员见表3-1。
路基主要施工人员一览表表２-1和机、旋耕机等设备如下表所示，机械参数，作业方法等由现场试验确定，并已报监理确认，石灰改良土按路基试验段工艺试验确定的标准厚度摊铺均匀。
主要施工机械一览表表2-23．主要施工工艺3.1.石灰改良土3.1.1、石灰的选择采用石灰改良粉质黏土，石灰品质不应低于3级石灰，石灰掺入量应按有效钙、氧化镁的含量换算，改良土的强度指标应满足浸水无侧限强度标准和现场压实度、力学指标的检测标准。
3.1.２、主要工艺流程本管段采用集中预拌路拌法先在取土场取土面按施工掺灰比均匀布灰，用挖掘机集中预拌，再将混合料运输摊铺到路基填筑面，用路拌机拌制均匀。
拌和时，应避免造成环境污染，当风力大于5级时应停止洒灰和搅拌作业。
NO(1)施工准备集中预拌场地按照施工互不干扰的原则，划分作业区，然后进行基面平整，做好临时排水系统，在施工的过程中，随时保持临时排水系统的畅通，根据取土场的面积，将取土场按照井字形状分为几块，并且沿着井字形采用挖掘机挖取土场排水沟，人工清理沟底成型;每30亩地设臵一个集水井，将排水沟的水引入集水井中，采用抽水机进行抽水并降低地下水。
排水沟沟底宽为1m ，纵坡为4‰，排水沟的边坡为1：1.5。
为了便于地下水的汇集，排水沟沟底比取土深度低0.5m ，集水井的深度比排水沟低于0.5m 。
平整使用推土机进行初平，然后用压路机进行静压或弱振一遍，以暴露出潜在的不平整，再用平地机进行精平，确保作业面无局部凹凸。
碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工作业指导书本文由leexp988贡献碾压混凝土施工作业指导书碾压混凝土施工作业指导书作业1 、碾压混凝土施工工艺流程图碾压混凝土施工工艺流程图进入下一层施工取样检测 VC 值仓面清洗摊铺砂浆入仓卸料平仓碾压成缝缝面处理检测表观密度运输汽车冲洗异种混凝土振捣2 碾压混凝土仓面作业方法及要求 2.1 仓面清洗开仓前，砼表面采用≥30MPa 的高压水冲毛，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物及松动的骨料等全部清理干净。
2.2 碾压混凝土施工 2.2.1 碾压混凝土运输①采用自卸汽车运输混凝土时，运输的道路必须平整，自卸汽车入仓前，要将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带入仓内，碾压砼入仓道路，采用宽5~7m 长不小于 100m 的碎石路面，距仓口 30~40m 设 30m 脱水钢板或清洗水池，车辆经过脱水路面使其轮胎彻底脱水后才准进入仓内。
脱水路面的行车速度按≤5km/h 控制。
在仓面行驶的车辆要避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。
②采用皮带运输机运输混凝土时，应采取措施减少骨料分离，降低灰浆损失，并设遮阳、防雨设施，在出料端部应设分离装置。
皮带运输机宜选取较大的槽角。
③采用负压溜槽（管）运输混凝土时，应在负压溜槽（管）出口设置垂直向下的弯头；负压溜槽（管）盖带的局部破损处，应及时修补，盖带破损到一定程度时应及时更换。
负压溜槽（管）的坡度和防分离措施应通过现场试验确定。
1④专用垂直溜管应具有抗分离的功能，必要时设置防止堵塞的控制装置。
各种运输机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不大于 1.5m，超过 1.5m 时，加设专用垂直溜管或转料漏斗；连续运输机具联合运用时，在转料处设置容积足够的储料斗；使用转料斗时必须有解决混凝土起拱的措施；从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输线路，必须设置弃料及清洗废水出口。
输送灰浆要有防止浆液沉淀和泌水的措施，保证运到现场的浆液均匀。
砂浆运输可采用混凝土运输机具，也可采用专门的砂浆运输机具。
碾压作业指导书.doc
向莆铁路JX-2B标碾压施工作业指导书(D2K1450+300〜D2K1453+367. 7)一、工程概况本施工段属于站场路基工程，路基土石方施工长度3. 067km,最高填筑高度12.5米。
正线采用客运专线标准施工；站线及站坪采用II级铁路标准施工。
%1.碾压步骤路基碾压前应确定和调整好作业参数，并按初压、复压和终压三个步骤进行。
(1)初压对铺筑层最初的1-2遍的碾压作业称为初压。
初压的目的是为了在铺筑的表层形成较稳定、较平整的承载层，以利复压时承受较大的压实作用力。
路基初压一般可采用重型履带式拖拉机和羊足(凸块)碾进行碾压，也可选用中型压路机进行静力压实，其碾压速度应不超过1・5 —2km/h o初压后，应用平地机对铺筑层进行整平。
(2)复压复压是在初压的基础上连续进行的压实作业。
复压通常碾压5-8遍，其目的是使铺筑层达到规定的压实度。
复压是主要的压实阶段，在复压作业中，应尽可能发挥压路机的最大压实功能，以使被压层迅速达到规定的压实度。
增加压路机的配重或调节轮胎式压路机的气压，使之单位线荷载和平均接地比压达到最佳状况，调节振动压路机的振频和振幅；都可充分发挥压路机的压实功能，提高压实效果。
复压作业的碾压速度应逐渐增大，在确保压实质量的前提下，最大限度地提高作业效率。
复压时，应随时测定压实度，做到既符合规定的压实标准，又不过度碾压。
(3)终压在竣工前对铺筑层进行的最后 1 一2遍碾压作业称为终压。
分层修筑路基时，只在最后一层实施终压作业。
终压的目的是为了使压实层表血达到平整的要求，因而适宜采用屮型静压或振动式压路机，以静力碾压方式进行碾压，碾压速度可适当高于复压速度。
如果采用振动压路机或羊足（凸块）碾磯压路机进行分层压实时，由于表层存在松散现象，因此可将各分层表层10CE左右厚度作为下一铺筑层范围进行压实，这样就可使相邻铺层结合更为紧密。
三、路基压实应遵循的原则路基压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先两边后中间”的碾压原则。
碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工作业指导书1、编制目的及依据1.1目的为规范纵向围堰碾压混凝土施工，为碾压混凝土施工提供作业指导，特编制此作业指导书。
在施工过程中，在保证施工质量、进度要求的前提下，及时对本作业指导书及时予以补充完善改进。
1.2编制依据——招标文件《技术条款》；——《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2000；——《混凝土纵向围堰结构图（1/6）、（2/6）、（3/6）A、（3/6）B、（3/6）C》、《纵向围堰坝段高程EL217以下结构布置图（1/2）、（2/2）》；——《重庆乌江银盘水电站纵向围堰混凝土施工技术要求》。
碾压混凝土施工工艺流程框图平仓、摊铺测量放线施工准备立模、校模及止水、预埋件安装清仓、验收变态混凝土加浆转入下一层施工混凝土拌制运输切缝VC值动态控制振捣碾压不合格合格密实度检测转入下一仓位循环拆模、防护及养护3、碾压混凝土运输碾压混凝土运输作业见《碾压混凝土运输作业指导书》。
4、模板工程施工模板施工作业见《模板施工作业指导书》。
5、碾压混凝土仓面施工作业5.1碾压混凝土入仓5.1.1碾压混凝土入仓手段1、上纵段EL204以下采用自卸车直接入仓，皮带机、布料机辅助入仓。
EL204以上自卸车配合布料机、皮带机入仓；2、坝身段EL185以下经采用自卸汽车直接入仓，EL185以上采用自卸汽车配合布料机或皮带机入仓。
3、下纵段EL204以下采用自卸汽车直接入仓，自卸车配合皮带机辅助入仓，EL204以上采用自卸车配合皮带机、布料机入仓。
5.1.2入仓口设置及封仓采用自卸汽车直接入仓的仓位在进堰体部位设置入仓口。
入仓口位置在立模板时预留4m 宽的缺口，随着堰内混凝土施工层面的升高入仓口位置形成1：6斜坡道，当仓内碾压混凝土施工至预定收仓高程后，对进堰体入仓口进行封仓，封仓所需的混凝土封仓前在仓内储备或自卸汽车通过轻型钢架桥直接入仓。
入仓口模板采用P3015小钢模卡在两端竖向背棱上，小钢模采用预制块加固。
HNT02-01 龙滩碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工作业指导书1 概况龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，工程以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益。
本工程为Ⅰ等工程，工程规模为大(Ⅰ)型，工程枢纽布置为：碾压混凝土重力坝（泄洪建筑物布置在河床坝段，由7个表孔和2个底孔组成）；地下引水发电系统（装机9台）；通航建筑物（采用二级垂直提升式升船机）。
工程按正常蓄水位400m设计，初期按375m建设，电站装机容量分别为5400MW与4200MW。
初期375m建设时，大坝按初期断面施工(水下部分按后期断面一次建成)，引水发电系统土建部分除进水口坝段外按400m设计一次建成，初期安装7台水轮发电机组，预留2台机后期安装。
初期建设时右岸大坝指2#~21#（含21#）坝段。
其中2#~4#坝段为岸边挡水坝段、5#坝段为通航坝段、6#~11#坝段为河床挡水坝段、12#和19#坝段为底孔坝段、13#~18#坝段为溢流坝段、20#坝段为电梯井坝段、21#坝段为转弯坝段。
河床挡水坝段每个坝段宽22m，坝顶宽14m；通航坝段宽88m，坝顶宽为38m；底孔坝段宽30m，溢流坝段宽20m，坝顶宽均为36m；岸边挡水坝段宽9.5m和22m不等，坝顶宽14m。
坝段间设永久横缝，不设纵缝，永久横缝上游面设三道铜止水，大坝上游面342.0m高程以下设防渗涂层。
大坝从顶到底碾压混凝土分为几区，高程250.0m 以下为三级配C18、90天龄期W6、F100，高程250.0m至高程342.0m为三级配C15、90天龄期W6、F100，高程342.0m以上为三级配C10、90天龄期W4、F50，大坝上游面及河床坝段高程233.0m以下下游面为二级配C18、90天龄期W12、F150。
2 碾压混凝土施工程序及内容右岸大坝除5#坝段外均为碾压混凝土坝段，根据仓位规划，共分6个仓进行跳仓浇筑，其中2#~4#坝段、6#~9#坝段、10#~12#坝段、13#~15#坝段、16#~18#坝段、19#~21#坝段各为一个仓。
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书1.1混凝土配合比设计试验步骤混凝土配合比设计试验步骤详见图19-1“混凝土配合比设计试验流程框图”。
图19-1 混凝土配合比设计试验流程框图1.2 原材料试验1.2.1 水泥试验选用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，各项指标应符合《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中质量标准；试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。
1.2.2 粉煤灰试验选用Ⅰ级粉煤灰，各项指标应符合表19-3中Ⅰ级灰的质量标准；试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等。
1.2.3 缓凝高效减水剂试验选用缓凝高效减水剂，以满足混凝土的缓凝性、减水性以及其它特殊要求；各项指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中的缓凝高效减水剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.4 引气剂不同的引气剂品种对混凝土性能的影响是不一样的，优质引气剂的条件是能在混凝土中引入直径小，分布均匀的密闭的独立的气泡，而且气泡在混凝土施工中有一定稳定性，不会在施工过程中有太大变化，也不会在混凝土凝结硬化过程中产生大的变化，因而能保证混凝土质量。
因此引气剂的各项质量指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中引气剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.5 细骨料试验选用采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成；各项指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）中的天然砂质量标准；试验项目：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量。
碾压混凝土路面作业指导书
碾压混凝土作业指导书报审表工程名称：******碾压混凝土路面作业指导书编制：校核：审核：单位名称：编制时间：碾压混凝土作业指导书1.概述1.1概况引水下平段施工支洞、尾水隧洞施工支洞、厂房下部施工支洞、出线平洞施工支洞路面混凝土，由C25常态混凝土变更为C30碾压混凝土，基底处理、路面分缝细部构造和技术要求，按2017年6月17日尾水隧洞施工支洞底板路面验收议事单：碾压混凝土路面铺筑前，对基础面积水、淤泥部位清理干净，用干料进行铺筑，再次碾压。
1.2目的为加强碾压混凝土作业施工质量管理，实现工程建设质量目标，特制订碾压混凝土作业指导书。
1.3适用范围适用于碾压混凝土施工。
2.施工准备1. 作业准备1）完成设计文件，施工技术、措施、计划；2）组织主要施工设备、机具到位；3）施工安全、工程管理和质量保证措施到位；4）完成建筑原材料报验且检验合格；5）完成劳动组织及人员组合安排；6）完成风、水、电等必须的辅助生产设施；7）完成场地平整、交通、临时设施和准备工程；8）技术部完成开工申请并已得到监理批复。
2. 技术准备1）技术交底：按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底工作要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面的交底记录；2）上岗前培训：按照从业人员必须实行“先培训、后上岗”的原则，协作队伍上报新入场人员名单，由项目部组织，对现场从业人员进行安全、技术、质量培训，培训结合施工项目工程特点，以山东沂蒙抽水蓄能电站工程设计文件、招标文件、合同文件中的安全、技术、质量要求为依据，以实际操作为培训重点，切实提高操作人员的安全、质量意识。
3．施工工艺3.1工艺流程基础面积水、淤泥部位清理干净，用干料进行铺筑，再次碾压。
施工顺序：测量放样→基础面处理→拌制和运输→卸料、平仓和摊铺→碾压→切缝→养护（1）施工放样在洞壁两侧边墙设标准高程点，平均每3米标注1个标准设计高程点，进行测量控制，以控制路面平整度。
碾压混凝土碾压工艺试验大纲
目录1工艺试验的目的、要求及内容 (1)1.1 工艺试验的目的 (1)1.2 工艺试验要求 (2)1.3 工艺试验内容 (2)1.4 试验条件与时间 (2)2碾压混凝土工艺试验施工组织措施 (3)2.1试验场地布置和规划 (3)2.2人员、设备配置 (4)2.3试验布置 (6)2.4施工工艺流程 (7)2.5工艺试验施工措施 (7)3碾压混凝土配合比验证试验 (8)3.1原材料检测 (8)3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 (9)3.3碾压混凝土VC值 (10)3.4碾压混凝土凝结时间 (10)3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 (11)3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 (12)4施工工艺试验 (13)4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 (13)4.2碾压混凝土运输试验 (14)4.3铺料与平仓试验 (15)4.4碾压试验 (16)4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 (18)4.6层面处理试验 (18)4.7变态混凝土施工艺试验 (19)4.8成缝试验 (19)4.9超声波探测和回弹试验 (19)5现场碾压混凝土性能参数试验 (20)5.1钻孔试验 (20)5.2压水试验 (20)6雨天施工措施 (20)7试验成果及资料提交 (21)7.1试验成果要求 (21)7.2资料的编写与提交 (21)甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-5112-2000）制定本试验大纲。
1 工艺试验的目的、要求及内容《甘再水电站技术条款》初稿中，对工艺试验的内容作了以下要求：（1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。
根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。
承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。
（2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。
水泥土填筑碾压作业指导书
水泥土填筑碾压作业指导书一､渠床整理1.1､削坡:渠道开挖基本成型后,测放出坡脚线和坡肩线,测量人员制指挥挖掘机粗削｡为保证削出的坡面平整,将挖掘机的斗齿改造成平板状｡粗削坡自上而下进行,将削坡土刮至渠底,运至指定地点｡人工精削在铺设砂砾料前进行｡先在坡脚线和坡肩线上对应各设一控制标高桩,用细线绳挂线,先削出一条基准线,(并至少要在基准线上的 1/2 处设一个垂直坡面的高程控制桩),在两条基准线之间,人工自上而下削坡作业至设计坡面｡削坡时不宜一次性削到底｡先从顶部削坡至第一道沟槽后,进行沟槽开挖,将开挖出的土料弃至沟槽下方后,继续削坡,连带第一道沟槽开挖土削至第二道沟槽后,进行沟槽开挖,开挖土弃至沟槽下方后,继续削坡至坡脚｡1.2､渠底整平:渠底整平分两次进行,第一次拟在清运削坡土时,使用机械粗略清理保护层,将渠底清理到设计高程以上 10cm 左右;第二次在铺设砂砾料前,人工精整至设计换填高程｡测量人员钉桩､挂高程控制线,人工按控制线找平清理｡施工过程中注意防止扰动原状土｡二､防护措施渠床整理结束后需要对回填工作面进行保护,以防止雨水冲刷等原因对回填工作面的破坏,采用塑料薄膜进行覆盖保护,进行回填时再撤销覆盖;在回填施工需中对已回填的工作面进行覆盖保护,防止雨水冲刷浸泡等破坏｡三､集水暗管施工(包含渠底､渠坡集水暗管和渠底垂直UPVC波纹管施工)3.1､工序工艺流程图渠底集水暗管､UPVC波纹管施工工艺流程图3.2､施工放样测量人员依据施工图纸放出下层排水系统纵､横向集水暗管沟槽中心线｡3.3､开挖集水暗管沟槽集水暗管沟槽尺寸为0.4 m×0.4m ,0.5 m×0.5m(高×宽),施工人员依据测量人员所放的沟槽中心线及施工图纸,对沟槽进行人工开挖,沟槽尺寸应准确,不得超挖｡沟槽走向顺直,底部平整,沟槽底比降与设计渠底保持一致｡3.4､集水暗管铺设及渠底垂直UPVC波纹管安装(1)､铺设集水暗管下部砂砾料,砂砾料采用机械运输人工铺设,然后浇水后用振捣棒振捣密实｡(2)､铺设集水暗管于槽中,在纵向及横向集水暗管交接处用相应的三通连接管或四通连接管进行连接｡(3)､安装渠底垂直UPVC波纹管(4)､集水暗管､UPVC波纹管安装好后,在沟槽内回填砂砾料浇水后用振捣棒振捣密实｡四､渠底砂砾料层施工 (包含渠坡第一层横向UPVC波纹管上方50cm以下砂砾料层施工)工艺流程图4.1､砂砾料铺设必须在渠床整理验收合格后进行｡4.2､砂砾料含水率适宜方可填筑｡4.3､渠底砂砾料摊铺施工时分段进行铺料,一般每段长不小于100m｡施工过程中,需由人工配合摊铺并整平,测量人员挂线控制铺料厚度｡(1)对于已经干燥的砂砾料填筑作业面,必须洒水保持表面湿润,以保证填筑质量｡(2)渠底砂砾料振捣器处理密实｡(3)压实后采用灌砂法取样作相对密度检验｡(4)砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控制｡发现凹坑及时人工补料｡发现凸点,及时人工清除｡五､渠底水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第一层横向UPVC波纹管上方30cm)(路拌法)施工流程图如下:5.1､施工放样(1)､由测量人员准确测量放样,定出填筑边线位置｡在两侧填筑边线上钉上指示桩｡(2)､在两侧指示桩上用明显标记标出水泥改性土层边缘的填筑高度｡(3)､在两个指示桩之间选取二到三个点,测量其高程,以控制铺土厚度｡5.2､土料含水率调整若含水率过小,其进行适当洒水湿润,洒水应均匀｡如含水率比较大,对其进行翻晒､风干等措施降低含水量,每隔2个小时检测其含水率｡当土料含水率达到预定范围后,将土料装运至施工区｡5.3､土料装运将堆料区合格的土料采用挖掘机装土,20t自卸汽车运输,将土料装运至回填施工区｡5.4､铺料自卸车采用进占法卸料, SD16推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域,表面力求平整,摊料过程中,将土块､超尺寸颗粒及其他杂物拣除(合格土块粒径级配为:最大粒径不大于10cm,10cm~5cm粒径含量不大于5%,5cm~5mm粒径含量不大于50%)｡以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度,必要时进行减料或补料工作;为保证碾压机械的工作面､确保外坡角压实度,铺土边线在水平距离上要进行超填,超填宽度为50cm｡5.5､摊布水泥(1)､摊铺水泥前可将土料先压一遍,按摊铺面积计算所需水泥袋数｡(2)､采用装载机运输袋装水泥至施工现场,人工放袋,保证均匀布置水泥｡(3)､水泥袋分放完毕后,拆开水泥袋然后人工用刮板均匀摊布水泥｡5.6､拌合和补洒水采用路拌机进行土料拌和,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整｡拌和深度应达能拌合整个摊铺土料并侵入下层 5~10mm,以利上下层结合｡应避免素土夹层｡拌和完成后应及时检查控制混合料的含水率｡5.7､碾压(1)､经过拌和好的水泥改性土,在4h内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹｡(2)､碾压时,振动碾沿渠道轴线方向前进､后退全振错距法碾压,前进､后退一个来回按两遍计,碾压时先进行2遍静压,然后进行4遍振压,保持机械设备不变｡碾迹重叠不小于20cm｡碾压速度控制在2~4km/h范围内(一般控制在2km/h),开始碾压时宜用慢速｡对边角接头处振动碾碾压不到､易漏压的地带,需由人工采用蛙式或冲击夯等设备夯实｡(3)､碾压过程中,水泥改性土的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒适量的水｡(4)､同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接｡拌和机械及其他机械不宜在已压成的水泥改性土层上调头｡如必须调头,应采取措施保护调头部分,使水泥改性土表层不受破坏｡(5)､碾压结束后测量并记录标记点高程,记录开始及结束的时间,试验室对压实后的水泥改性土在4h内完成对其进行压实度检测试验,经检测合格后才能进行下一层水泥改性土施工｡5.8､养生及保护管制水泥改性土经过拌和､压实成型后在6~8h内完成上土覆盖｡如不能及时跟进的,要对填筑面和建基面做好防雨(采用塑料薄膜覆盖保护)和保湿(采用洒水车洒水,然后用塑料薄膜覆盖保护)等施工期的保护措施､并防止大型施工设备在其上行驶｡5.9､结合面处理(1)､衔接部位填筑应在渠道断面方向超填土料削坡之前完成;填筑时应清除较早填筑体沿渠道方向的超填土料｡(2)､改性土渠段之间结合面坡度不应小于1:6｡(3)､结合面处压实度应满足设计压实度要求｡六､渠底水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第一层横向UPVC波纹管上方30cm)(厂拌法)施工流程图如下:6.1､施工放样方法同路拦6.2､土料含水率调整方法同路拦6.3､拌和机配料及装车运输将堆料区已经合格的土料用挖掘机装车,20t自卸汽车运输,集中于拌合区,采用厂拌法拌合｡拌制完成后,通过集料斗装车运输至回填区,采用20t自卸汽车｡对拌合好的改性土取样进行均匀性检测,不合格时应分析原因,进行调整｡6.4､铺料及整平自卸车采用进占法卸料,推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域,表面力求平整｡以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度,必要时进行减料或补料工作;为保证碾压机械的工作面､确保外坡角压实度,铺土边线在水平距离上要进行超填,超填宽度为50cm｡七､渠坡第一层横向UPVC波纹管施工按正常水泥改性土填筑方法,填筑至UPVC波纹管底部高程以下的水泥土层,待填筑的水泥土层超过UPVC波纹管顶部高程以上30cm后,便可在UPVC波纹管埋设位置人工开挖一道沟槽,铺设UPVC波纹管下部砂砾料,砂砾料采用人工铺设,然后用平板振压器将集水暗管下部砂砾料层压实,然后将UPVC波纹管铺放于沟槽中,并将其与集水暗管用三通管进行连接(三通管与UPVC波纹管连接部分在砂砾料层铺设前应用土工布进行封堵),然后填充砂砾料层并进行夯实｡八､渠坡砂砾料施工(施工至第二层横向UPVC波纹管上方50CM)工艺流程图8.1必须在渠床整理验收合格后进行｡8.2砂砾料含水率适宜则直接填筑｡砂砾料含水率低于试验取得的含水率,洒水湿润后再进行填筑｡8.3､坡面砂砾料采用装载机运输至坡底然后人工摊铺的方式进行施工,渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格,根据摊铺厚度,每格由人工摊铺适当砂砾料并整平,测量人员挂线控制铺料厚度｡8.4､对于已经干燥的砂砾料填筑作业面,必须洒水保持表面湿润,以保证填筑质量｡8.5､对于渠坡砂砾料采用平板振压器进行压实｡8.6､压实后采用灌砂法取样作相对密度检验,应有试验人员专人操作检验｡8.7､砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控｡发现凹坑及时人工补料｡发现凸点,及时人工清除｡九､渠坡水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第二层横向UPVC波纹管上方30cm) 施工要点与渠底相同渠坡改性土填筑施工时填筑边线要超过设计边坡线不小于30cm(一般超填50cm),在填筑全部完成后进行渠坡水泥改性土填筑层削坡时再清理到改性土回填设计边坡线｡十､渠坡第二层横向UPVC波纹管施工施工要点与渠底相同十一､渠坡砂砾料层施工施工要点与渠底相同十二､渠坡水泥改性土填筑施工施工要点与渠底相同十三､渠坡水泥改性土填筑层削坡在换填完成后,人工配合挖掘机进行削坡,将回填施工时超填的改性土削掉｡由有经验的挖掘机操作人员按测量放样进行削坡,削坡方向垂直于渠道轴线,由上至下顺坡进行｡削坡时应预留5~10cm的薄土层｡预留的薄土层削坡时,将挖掘机斗齿前焊接一块钢板作为“刮板”,开挖方向垂直于渠道轴线,沿坡长自上而下的将预留的薄土层刮除,人工用平头铁锹将坡面遗留的松土清至挖掘机附近,随“刮板”拢堆｡在坡面上钉桩,按坡度放样,挂线后人工进行坡面整理,直至坡面平整度和坡度符合规范要求｡十四､渠底水泥改性土顶层整平使用推土机粗挂整平,然后利用施工测量控制网引测高程控制点,测量人员钉桩､挂高程控制线,人工按控制线精确找平清理到改性土换填设计高程(将换填施工时超填的20cm改性土清理掉)｡十五､质量保证措施1､改性土换填施工参数严格按照实验成果参数执行｡2､每100~200m³检查一次压实度,且每层不少于3个点｡在试验合格后再进行下层改性土填筑施工｡3､压实质量检测,砂砾料采用灌砂法检测;改性土采用环刀(200cm³)法检测,取土应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面到达下层顶面是环刀取满为准｡4､进行土料含水率检测,严格控制含水率｡5､厂拌机定期检查维护｡十六､冬､雨季施工保证措施1､冬季施工措施1.1､冬季施工的填筑面及边坡修整工作,宜在解冻后进行,一般情况下,不允许进行施工｡1.2､积雪对土层有保温防冻作用,不宜过早清除,只应在临动工前清除,采用施工一段,清除一段的方法｡1.3､应随挖(运)､随填､随压实｡已铺土层未压实前不得中断施工,应保证开挖､运填的周转时间小于土的冻结时间｡1.4､对取土场､填筑面的外露土层,用松土或草袋覆盖｡1.5､分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20~25%,并不得铺成斜层｡1.6､施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时,应整平填层及边坡面并加掩盖;继续施工前,应将表面冰雪清除｡2､雨季施工2.1､严禁在中雨或连绵雨天填筑｡2.2､雨季施工的每一压实层面均应作成2~3%的横坡排水｡边坡应随时保持平整,不留凹坑｡收工前,必须将铺填的松土压实完毕｡2.3､雨季填筑,合理组织几个工点或几个工作面轮流作业,紧凑衔接,快速施工,不宜全面铺开｡2.4､严禁运输机械在此地面上行驶,以免增加施工排水､晒干的困难,如已成为泥泞土,用推土机推到场地的一侧,使地面露出较干的土层,以便机械继续施工｡2.5､在机械施工较平坦的工作面内,一般地面上的松土,雨后容易造成地面泥泞,应限制人员及机械在上面行驶｡2.6､对已上土工作面,因各种因素未进行及时碾压的工作面,在大雨来临前,采取相应的措施进行覆盖｡。
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碾压混凝土工艺试验作业指导书
1.1 第一次碾压混凝土现场生产性试验
（1）试验目的及要求
1)摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。
2)主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。
3) 确定碾压混凝土拌和工艺参数。
4) 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。
5)碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
（2）试验用混凝土强度等级及配合比
1)常态混凝土: C15(找平混凝土)；
2)碾压混凝土: 三级配碾压混凝土R90150F50 、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。
3)配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比。
4)碾压混凝土性能: 满足大坝低温季节施工。
（3）试验场地及时间
本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40m×25m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米,其中A、B 条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50, C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。
整个现场试验平面布置图如下图19-2。
40m
（4）工艺试验内容
1)碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定
在现场试验前35天，在右岸Ⅰ号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、14d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
最后根据试验结果选择确定碾压混凝土拌和投料顺序和拌和时间。
2)低温季节碾压混凝土施工工艺参数试验
第一到第三浇筑层，进行碾压参数与压实密度及连续升层允
许间歇时间试验。
第一层铺筑层厚为30厘米，在第一层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min后测试其密度，其相对密实度不得小于98.5％。
第二层铺筑层厚为40厘米，在第二层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完成后测试其密度；第三层铺筑层厚为20厘米，在第三层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5～8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min测试其压实密度，其相对密实度不得小于98.5％。
具体的现场布置图见图19-3。
1区宽14米2区宽14米3区
宽12米
在试验过程中，每层的每种强度等级的碾压混凝土均需在机口取样做VC值、含气量、凝结时间、7d、14d和28d抗压强度；仓面需进行碾压混凝土VC值及凝结时间的检测。
待浇筑后的混凝土龄期达15d后，在每个条带的每个区分别取孔径200mm的混凝土芯样12个，测试28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度，28d、90d抗冻和抗渗，最终获得不同VC值、不同碾压遍数、不同层厚与碾压混凝土强度和密度的关系曲线。
为了解碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间，在第一到第四浇筑层的层面上设置成不同的间歇时间，其中第一到第二层间歇时间为8h、第二到第三层间歇时间为12h、第三到第四层间歇时间为16h，层间间歇时间可以根据仓面测试的混凝土凝结时间适当进行调整，但要控制在混凝土初凝时间以内（碾压混凝土凝结时间须满足现场施工的要求，并根据实测凝结时间值对其进行调整）。
在混凝土到达15d龄期后，进行混凝土取芯，测试混凝土28d、90d层间接触面抗剪断强度和抗拉强度，并对层面部位进行分段压水试验，最后根据层面混凝土力学性能指标和压水试验结果，确定碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间。
3)现场原位抗剪断试验
在第五浇筑层和第四浇筑层的层面上布置不同层间结合措施的原位抗剪试验，将仓面沿垂直于条带方向划分为四个区，每个区长10米，第一区为连续上升，第二区为初凝后铺砂浆上升，第三区为初凝后铺水泥掺合料浆上升，第四区为初凝后铺小级配混凝土上升，在混凝土浇筑完成后，未初。