电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述
600MW燃煤机组正压气力除灰设备仓泵的PLC控制设计
600MW燃煤机组正压气力除灰设备仓泵的PLC控制设计引言当前我国以火力燃煤发电为主，发电过程中排放的烟气混合物经电除尘环节最终以灰粉形式残留下来。
粉煤灰干出灰系统是火力发电厂配套的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定的工作是关系到整个发电机组安全生产的一个重要环节。
尤其是社会对建筑材料需求增多，对粉煤灰的需求量日益增多。
而发电厂的粉煤灰干出灰系统尚处于人工操作，有的甚至还处于水出灰阶段，污染严重。
而干出灰系统的人工操作，运行人员劳动强度大，出灰效率低下，先辈在改良这一系统不断的探索。
而正压气力除灰系统这是现如今主流，在我国燃煤发电厂中应用普遍。
正压气力除灰系统有利于粉煤灰的再利用和节约工业用水。
在电厂除灰系统中采用PLC应用方案可以大大减轻人员工作负担，增强系统抗干扰能力，提高系统操作的准确性，大幅度提高粉煤灰综合利用率，同时产生了良好的社会效率和经济效率。
本课题就是建立在这种背景下，讨论与研究了正压气力除灰控制系统的设计和可编程序控制器（PLC）在气力除灰控制系统中的应用，通过对正压气力除灰控制系统网络结构的设计和分析基于PLC的集散型网络技术。
目录1．火力发电厂气力除灰系统基本类型------------------------------------22.火力发电厂气力除灰技术基础---------------------------------42.1 气力输送管道中颗粒的运动状态-------------------------------------42.2气力除灰技术特点--------------------------------------42.3 正压气力除灰系统具有的技术特点---------------------------------53 600MW燃煤机组正压气力除灰系统概述--------------------------------------63.1正压气力除灰的设备--------------------------------------63.2正压浓相气力输送系统典型工作流程----------------------64正压气力除灰设备工作原理及结构-------------------------------------------------94.1圆顶阀------------------------------------------------94.1.1圆顶阀控制--------------------------------------------------94.1.2圆顶阀工作步骤----------------------------------------------94.2 仓泵--------------------------------------------------104.2.1M D泵-----------------------------------------------------114.2.2 MD泵的分类及组成---------------------------------------------------------124.2.3 MD泵运行条件-----------------------------------------------124.2.4触发输送循环条件--------------------------------------------134.3 本课题设计的MD泵--------------------------------------------------------- 134.3.1 本课题设计的MD泵工作步骤-------------------------------------134.3.2 程序自动疏通------------------------------------------------154.3.3 联锁和保护-----------------------------------------------------------------------------155仓泵的PL C控制设计-------------------------------------------175.1 S7-200介绍-------------------------------------------175.2 MCGS介绍---------------------------------------------185.3 P LC工艺流程图----------------------------------------205.4I/O测点---------------------------------------------215.5P L C程序的编写----------------------------------------225.6M C G S图控制面版图-------------------------------------376 结束语--------------------------------------------------------------------387 参考资料--------------------------------------------------------------------------------39摘要正压气力除灰气源压力相对较高，输灰浓度高，输送距离远，系统环节较少，简单可靠在我省火力发电厂广泛应用。
气力输灰(真空清扫)系统运行原理操作手册
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(4)
四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
PLC在电除尘气力输灰的应用
PLC在电除尘气力输灰的应用摘要：除灰系统是火电厂的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定工作，是关系到整个发电机组安全生产的重要环节。
根据输送压力的不同，气力除灰方式可分为正压系统和负压系统。
其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压除灰系统、小仓泵正压除灰系统、紊流双管正压除灰系统、脉冲气刀塞流正压气力除灰系统等。
关键词：PLC;气力输灰;程控；针对PLC在发电厂电除尘气力输灰上的成功运用,实现电厂烟气达标排放,保护了电厂所在地的环境,为电厂带来一定的社会效益和经济效益。
一、气力除灰系统的设计原则发电厂的气力除灰系统是与整个发电机组相配套的辅助处理系统，控制系统直接面向生产的重要设备，系统运行是否可靠直接影响整个电厂的生产；且运行环境极其恶劣，粉尘多，水汽重，振动大，控制线路长，控制逻辑复杂。
因而在设计时必需坚持高效益、可靠、实用、先进、开放的原则。
1.高效益性原则。
气力除灰系统所设计的目标是在电厂进灰量一定时，最大限度的提高出灰量，同时尽可能的减低能源消耗量，以提高经济效益。
2.可靠性原则。
在系统中所采用的控制设备的可靠性是最重要的。
必须选用可靠的控制产品与各类传感器。
主要控制设备必须具备防尘、防水、防干扰、防振动的能力。
在信号采集、开关确认等方面加强处理，确保系统的长期稳定可靠运行。
3.实用性原则。
气力除灰控制系统所设计的控制方式必须从保护安全生产、简化操作、实现生产自动化的目标出发，并对各种故障准确定位，从传统的单一依赖手工操作方式控制设备到自动控制为主、手工操作为辅的操作方式。
监控界面全部采用中文显示，操作上和传统的WINDOWS系统操作习惯尽量一致，且所有测量信号反应准确、响应快。
4.先进性原则。
随着控制技术、计算机技术及网络通讯技术的发展，现代控制设备提供了更加先进、成熟和强大的控制功能。
气力除灰控制系统应采用这些最新成果，如PLC技术、现场总线技术、分布式I/O技术等，利用这些先进技术来对生产管理进行优化。
电厂气力除灰系统PLC控制
一
ＰＬ 的 定 义 ｃ
化 生 产 管 理 对 设 备要 求 的提 高 Ｐ Ｃ控 制 方 案 本 身 的 劣 势 也 逐 渐 暴 露 Ｌ
可 编 程 控 制 器 （ｒｇａ Ｐｏｒｍｍａｌ ｏｔ ｌ ｒ是 计 算 机 家 族 中 的 一 员 ， 出来 ， 于 Ｐ Ｃ 自身 不 具 备 大 量 数 据 的 存 储 和 显 示 功 能 ， 以 无 法 满 ｂｅＣ ｎｒ ｌ ） ｏｅ 由 Ｌ 所 是 为 工 业 控 制 应 用 而 设 计 制 造 的 。 国际 电 工 委（ Ｃ 先 后 颁 布 了 Ｐ Ｃ 足 对 系 统 信 息 进 行更 进 一步 处 理 的 要 求 ， 统 运 行 状 态 的监 视 画 面 也 Ｉ ） Ｅ Ｌ 系 标 准 草 案 第 一 稿 ． 二 稿 ， 在 １８ 第 并 ９ ７年 ２月通 过 对 它 的 定 义 ：可 编 程 不 够 生 动 ， 不 具 备 报 警信 息 的详 细提 示 等 功 能 。 “ 且 控 制器 是 一 种 数 字 运 算 操 作 电 子 系 统 ，专 为 在 工 业 环 境 应 用 而 设 计
现 场
及 其有 关 外 部 设 备 ， 按 易 于 与 工 业 控 制 系 统 联 成 一个 整 体 ， 于 扩 都 易 充其 功 能 的原 则 设 计 的 。
二 、 力输 送 技 术 定 义 及 其 发 展 气
气 力 输 送 是 以 压 缩 空 气 （ 其 它 气 体 ） 载 体 ， 粉 粒 状 物 料 在 一 或 为 与 定 混 合 比 的情 况 下 ． 在密 闭 管 道 内通 过 气 力 由一 处 送 往 另 一 处 的输 送 方式。
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基于PLC控制粉煤灰气力输送系统
基于PLC控制粉煤灰气力输送系统摘要：我国发电厂大部分仍为火力发电厂，粉尘污染严重影响环境，发电厂基本都安装了除灰输灰装置，但总的说来，采用PLC控制粉煤灰气力输送系统的电厂仍然很少。
有些发电厂也采用水力输送作为主系统或干收湿排方式输送系统，这样就降低了粉煤灰的潜在利用价值。
本文对利用PLC控制气力输送系统在火力发电站的粉煤灰气力输送过程进行研究，对现有的气力输送过程分析，设计更适合现实中的火力发电站气力输送的PLC控制系统。
关键字：火力发电厂烟气治理气力输送PLC 粉煤灰我国正处于工业发展的高峰期,火力发电厂一直是我国烟尘排放的主要源头,因此火电厂实现除尘环保非常具有现实意义。
气力输送系统是火力发电厂环保除尘的重要环节,科学合理地设计其控制系统,发挥其最大的效益十分必要。
采用PLC控制系统,对大型火力发电厂燃烧炉的粉煤灰气力输送控制系统进行设计。
离线模拟和现场实践表明,该气力输送控制系统控制简便、灵活、经济、可靠，完全可以取代工业计算机控制。
1粉煤灰气力输送系统1.1粉煤灰气力输送工艺描述粉煤灰气力输送系统是由电除尘器、电动锁气器、饲料机、斜槽风机、仓泵、空压机、粉煤灰灰库及管线连接组成。
从除尘器灰斗至灰库部分具体输送程序为：首先在仓泵泵体内无压力的情况下，打开进料阀和排气阀（有仓泵导电除尘器灰斗，以保证仓泵内空气以洁净状态排放）、启动锁气器，把电除尘灰斗内的灰料经锁气器→斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内，达到设定填充时间时，停止锁气器运转，关闭进料阀、排气阀，打开出料阀，再打开进风阀，利用高压空气将泵内的灰料通过输灰管道输送至灰塔，一个周期完成。
然后再确认泵内无压力后，打开进料阀和排气阀，如此循环，直至全部完成电除尘器分离出的粉煤灰送至灰塔库的任务。
粉煤灰气力输送系统对环境保护和粉煤灰的再利用具有重要的作用，有效地处理了火力电厂锅炉煤燃烧后产生的废气及粉尘污染，优化了粉煤灰的质量。
1.2粉煤灰气力输送系统中的设计参数输送量,输送风速和输送浓度是系统设计和选型的重要参数，对设计要求和工作运行的可靠性起着决定性的作用。
电除尘系统PLC自动控制
电除尘系统PLC自动控制摘要：从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。
1 引言自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。
到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。
电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。
2 电除尘系统工艺流程及基本原理电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。
含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。
荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。
图1 电除尘基本原理示意图3 系统组成图2 系统构成图以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。
4 控制功能plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。
电厂除灰系统中PLC技术的运用分析
电厂除灰系统中PLC技术的运用分析发表时间：2019-11-25T09:57:00.040Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：李敬达桑秀军马晓鸿周永春[导读] 摘要：电厂运行中，提倡环境保护，安装了除尘系统，目的是去除电厂运行中的粉尘污染。
华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012摘要：电厂运行中，提倡环境保护，安装了除尘系统，目的是去除电厂运行中的粉尘污染。
电厂的除灰系统内，配置了PLC技术，通过PLC技术控制除灰系统，保障电厂除灰的精确性和高效性，充分发挥PLC技术的控制作用。
本文以电厂的除灰系统为研究对象，探讨PLC技术的运用。
关键词：电厂；除灰系统；PLC技术PLC技术在电厂除灰系统中，发挥着专业的控制作用，PLC属于一类可编程控制器，其可根据电厂除灰系统的需求，提供自动化的控制方法，而且本身具有一定的抗干扰性能，维护了除灰的可靠性。
PLC在除灰系统内，具有可用性，现代电厂中，PLC技术已经得到了成熟的应用，体现PLC技术在电厂除灰系统中的高效性和有效性.1.PC控制系统概述在除灰系统中,系统应当具有切换和程序控制的功能,还必须要有进行成组或者单组的操作功能除此之外,系统还必须具备跳步、闭锁等功能1.1控制在燃煤电厂的除灰监控系统中,受PLC程序控制的主要设备有各电厂除灰装置灰斗下的锁气器、搅拌器和人口电动门此外,PLc 还可以实现对三级灰浆泵转速的自动控制,一般说来,当灰浆池的液位处于低的状态下,PLC可以自动闭锁它的转速;PLC可以按设置条件对三级灰浆泵和它的进出口阀门进行自动投切;PLC程序还可以控制水泵及其阀门的运行。
1.2联锁保护在燃煤电厂的除灰监控系统中,当遇到运行泵出现事故跳闸的时候,运行泵的运行会受到限制,这个时候运行泵的备用泵就会自己启动,同时会关闭运行泵出口的电动门;当三级泵中的某一级出现问题的时候,除灰系统就会关闭其他的两级泵,并进行自动报警。
2.电厂除灰系统中PLC技术的设计开发电厂除灰系统内，PLC技术的开发，分为自动化程序、手动程序、原位程序以及公用程序，规范开发设计，确保PLC技术，能够符合电厂除灰的基本要求。
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。
除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。
然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。
因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。
关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。
该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。
在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。
电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。
除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。
以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。
1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。
它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。
然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。
首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。
用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。
这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。
其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。
例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。
PLC在电厂干除灰自动控制系统中的应用 郝希成
PLC在电厂干除灰自动控制系统中的应用郝希成摘要：电厂自动除灰自动输送分选系统由于设备多、相关性强，实现自动控制的难度大，特别是除灰的负压控制和异常情况的自动处理。
用PLC完备的控制方式、友好的界面以及冗余配置来实现除灰的自动控制，结果表明系统经济、安全和高效。
关键词：PLC；除灰；自动控制系统应用0引言干除灰逐渐成为电厂除灰方式的主流。
通过可编程序逻辑控制器(PLC),对负压风机、灰斗流化风机、灰库流化风机、加热器及其他相关设备的起停、逻辑控制实现整个除灰渣系统的自动控制。
系统中，PLC可根据料位计传输过来的灰粉位置信号（高、正常、低）和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号．采取相应的处理措施。
采用PLC的干除灰系统抗干扰能力强，操作方便，且大幅度提高了粉煤灰的综合利用率．产生了良好的社会效益和环境效益。
1.控制系统的构成1.1电动给料机电动给料机可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门气力输送系统中作锁气，均匀定量给料之用。
在火电厂主要用于干式除尘器、省煤器、空气预热器灰斗下作锁气及均匀定量给料之用。
XG型电动给料机亦称电动锁气器，回转阀，其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排出进行送料。
1.2干灰散装机SQJ-型干灰散装机在火力发电厂主要用于干式除灰器灰斗或灰库下装车。
本机要与灰库下给料设施联锁运行，装车效率高、粉尘污染少，是散装粉状物料装车的理想设备。
该设备主要由升降驱动装置、散装头、等部分组成，并配有电器控制柜。
工作过程呈封闭状态，无粉尘外泄，有利于环境保护和工人健康。
另外还具有结构简单、操作方便、运行可靠、维修保养容易等特点。
1.3吸附式压缩空气干燥机微热吸附式压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式压缩空气干燥器和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的。
它避免了无热吸附式压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时它又克服了有热吸附式压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。
基于PLC的煤粉灰气力输送控制系统设计
三、主要技术指标（或研究方法）
最远输送距离150M，气源压力0.7MPa料气比35Kg/Kg
四、ห้องสมุดไป่ตู้收集的资料及参考文献
五、进度计划
1-3周课题调研、收集、学习参考资料，查阅外文资料
毕业设计（论文）任务书
题 目
基于PLC的煤粉灰气力输送控制系统设计
学生姓名
学号
班级
专业
承担指导任务单位
导师
姓名
王振玉
导师
职称
讲师
一、主要内容
分析气力输送系统的工艺流程及PLC系统的软硬件环境及编程方法，采用S7－300设计电站粉煤灰气力输送控制系统。
二、基本要求
1.采用上位机、PLC程序控制器、传感器来反馈阀门开关和进出料，能在上位机中进行操作，使其对开关量控制阀门等设备的启停控制。。
4-5周制定毕业设计方案，作开题报告
6－9周
10－11周
12-13周设计整体系统。
14－15周整理并撰写毕业设计论文，提交论文给指导老师
16周答辩
教研室主任签字
时 间
年月日
注：可根据内容加页。
电厂气力除灰系统的plc控制系统设计
电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计1 引言燃煤电厂在我国电力工业的发展中起着很大的作用，其发电量占我国总发电量的80％以上。
但是它在为我们提供充足电力的同时，也污染破坏环境，发电厂在发电过程中，将产生大量的工业废弃物（飞灰或粉煤灰）。
为了保证锅炉系统的安全运行，同时为了保护环境，必须及时将这些粉煤灰清除运走，并将废物综合利用。
目前广泛采用气力除灰系统，并且对燃煤电厂提出了提高除尘效率和粉煤灰综合利用的要求。
而在实际运行中，输灰系统运行的稳定可靠性欠佳，运行故障发生的原因及部位也多种多样，造成除尘效率下降、气力输灰系统停运，使烟尘排放超标，灰水污染环境，影响电厂的正常生产。
2 电厂气力输送技术的发展气力输送是以压缩空气（或其它气体）为载体，与粉粒状物料在一定混合比的情况下，在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。
气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，然后把灰库里的干灰用车装运，或者搅拌成湿灰用汽车外运。
20世纪20年代，气力输送技术开始应用于燃煤电厂，主要用于除尘器底部粉煤灰的输送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。
50年代中期，国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。
这种系统的缺点式出力较低输送距离较短，设备磨损严重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济型均较差，一般仅限用于中小电厂。
60年代以后，泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。
进入80年代以后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。
悬浮式输送技术以从单一的吸送式发展到压送式以及吸－压联合式，栓塞式输送技术也已在国内燃煤电厂中获得成功运用。
作为气力输送技术理论基础的气固两相流的理论研究及输送系统的设计计算方法也不断得到完善。
同时，由于制造技术和材料工程的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步，气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备制造工艺及自动化管理水平得到了较大提高，从而提高了系统的可靠性和工程的经济性。
发电厂气力输灰PLC监控系统的设计与实现
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电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述
电⼚仓泵⼲除灰⽓⼒输送系统的PLC控制详述电⼚仓泵⼲除灰⽓⼒输送系统的PLC控制详述⽂摘本⽂详细介绍了⽕⼒发电⼚⽓⼒输送（⼲除灰）系统的⼯作流程和控制要求，仓泵⽓⼒输送技术开始在国内的运⽤，进⼀步促进了国内电⼚粉煤灰⽓⼒输送技术的发展并且⽓⼒输送系统的输送距离、输送浓度、系统出⼒和设备的制造⼯艺及⾃动化⽔平得到加强和提⾼。
发电⼚控制系统采⽤OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应⽤，实现了对仓泵的进料，进⽓，排⽓，出料等过程的计算机控制。
本⽂给出了具体的实施⽅案，由该装置所构成的控制系统运⾏正常，其综合效益⼗分明显。
⼀、系统构成简介在仓泵输灰控制过程中有⼤量连锁及闭锁。
如：①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放⽓阀降压⽽禁⽌开进料阀，进料和放⽓两阀未完全关闭时则禁⽌打开进风阀，以防⽌返灰；②在灰管压⼒较允许值⾼时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变⼤；③在空⽓母管压⼒较低时闭锁打开进风阀，防⽌堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁⼤开放⽓阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料⾼度已达到预定位置、同侧的另⼀台仓泵不再出料状态且空⽓母管压⼒已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进⾏出料；当空⽓母管压⼒降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停⽌出料；另外还者有阀门故障检测系统，当⼀阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过⼀定时间值时，则发出声报警信号，提醒运⾏⼈员，该阀门已卡，应⽴即进⾏处理。
⼆、⽓⼒输送管中颗粒的运动状态⽓⼒除灰是⼀种以空⽓为载体的⽅法，借助于某种压⼒设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的⽅法。
在输送管中，粉体颗粒的运动状态随⽓流速度与灰⽓⽐不同有显著变化，⽓流速度越⼤，颗粒在⽓流中的悬浮分布越均匀；⽓流速度越⼩，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直⾄堵塞管道。
通过实验观察到某些粉体在不同的⽓流速度下所呈现的运动状况具有下⾯六种类型：（1）均匀流当输送⽓流速度较⾼，灰⽓⽐很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在⽓流中悬浮输送。
PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用
PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用摘要：文章根据河津发电厂二期2×300 MW机组除灰系统的控制性能要求，采用“上位机＋PLC”的方式实现了对除灰系统的集中控制。
系统设计具有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便等优点。
关键词：除灰系统；PLC；浓相正压1工程概述河津发电厂二期2×300 MW机组锅炉飞灰处理采用德国moller公司设计的双套管紊流浓相正压气力输送系统，通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到约900 m的灰库。
每台炉配置两台双室五电场静电除尘器，每个电场对应1个灰斗，共布置有20个灰斗，每个灰斗下接1台压力罐。
输灰系统共分6个单元，4个一电场分成2组为输灰一、二单元，称为粗灰单元，公用1根粗灰管，其余二、三、四、五电场每列为1个单元，依次为三、四、五、六单元，称为细灰单元，共用1根细灰管，实现粗细分排。
除灰系统的输送压缩空气由输送空压机站内的输灰空压机提供。
两台炉共设6台喷油螺杆空压机，正常工况下，每台炉输灰空压机两台运行1台备用。
输灰系统图见图1。
除灰系统共设3座灰库，其中#3、#4炉各设一座粗灰库，另一座细灰库为#3、#4炉公用，两座粗灰库互为备用。
每座灰库顶部安装1台排气过滤器和1台排气风机，用于排出灰库气灰混合物中的空气而又不污染环境。
两座粗灰库分别配置两套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统，细灰库配置1套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统。
灰库压缩空气由两台螺杆式空压机供给，1台运行，1台备用；为保证压缩空气品质，其出口配有一套吸附式干燥器。
2除灰监控系统的配置为保证除灰控制系统的可靠性，以及出于防尘、防干扰等因素的考虑，河津发电厂二期除灰监控系统采用集中监控为主（程序控制），远方手动和就地设手动控制箱为辅的控制方案。
该系统主要由上位机系统、PLC控制系统、就地控制箱组成。
2.1上位机系统上位机系统主要由工控机、监视器、打印机等组成，共设3台操作员站，分别布置在除灰控制室、灰库控制室内。
PLC控制系统在气力除灰系统中的应用
作 者简 介 ： 海 林 （９ １ ， ， 西奉 新 人 ， 程 师 ， 要 从 事制 盐 自控技 术工 作 。 邹 １７ －） 男 江 工 主
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生 成报 表等 基本 功能 。 ４１ 仓 泵 气 力 除 灰 过 程 自动 控 制 ．
状 态 ， 助 于维 护人 员 排 除故 障 ， 系统 正 常运 行 。 有 使 ４３ 联 锁 保 护 功 能 ＿ 仓 泵 气 力 除 灰 系 统 为 了 保 证 系 统 持 续 安 全 稳
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［ ］兰 志 刚， ７ 侯保 荣 ， 白刚等 ．海 洋环境 中平 台钢 腐蚀 速 率 的三
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（ 辑／ 志远 ） 编 孔
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邹 海 林 ： Ｌ 控 制 系 统 在 气 力 除 灰 系统 中 的 应 用 ＰＣ
第４ ３卷
ＶＯ ．３ Ｉ ４
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矿
盐
ＣＨＩ ＮＡ Ｅ ＡＮＤ Ｒ０ＣＫ Ｓ Ｗ Ｉ ＡＩ
ＰＬＣ 控 制 系 统 在 气 力 除 灰 系 统 中 的 应 用
邹 海林
（ 江西 晶吴盐化有 限公 司动力分 厂 ， 江西樟 树 ３１０） ３ ２ ０
摘
要 ： 简述 仓泵 气力 除灰 系统 及其 Ｐ Ｃ控 制 系统基 础上 ， 细地 介 绍 了 Ｓ — ０ Ｐ Ｃ 功 能 ， 对其 运行 过 程 中 在 Ｌ 详 ７２０Ｌ 并
用欧姆龙PLC实现电厂气力除灰装置的自动控制
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结束语 通过现场调试， 该气力除灰装置控制系统运
行良好， 达到了设计要求。如果在 !"# 控制程序 或上位机监控程序中加入故障诊断模块， 还可以 进一步提高整个除灰装置的可靠性。
参 考 文 献
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电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。
发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。
本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。
一、系统构成简介在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。
如：①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料；当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。
二、气力输送管中颗粒的运动状态气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。
通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型：（1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。
（2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。
颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。
（3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。
以上三种状态为悬浮流。
（4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。
粗大的颗粒透气好容易形成集团流。
集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。
在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。
（5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。
（6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。
它的输送是靠料栓前后压差的推动。
与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。
2.1 气力除灰技术特点气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。
气力除灰技术具有如下的特点：（1）节省大量的冲灰水；（2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；（3）减少灰场占地；（4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；（5）不存在灰管结垢及腐蚀问题；（6）系统自动化程度较高，所需的运行人员较少；（7）设备简单，占地面积小，便于布置；（8）输送路线选取方便，布置上比较灵活；（9）便于长距离或集中定点输送；气力除灰方式存在以下不足：(1) 与机械除灰方式比较，动力消耗较大，管道磨损严重；(2) 输送距离和输送出力受一定的限制；(3) 对于正压系统，若运行维护不当，容易对周围环境造成污染；(4) 对运行人的技术素质要求较高；(5) 对粉煤灰的粒度和湿度有一定的限制，粗大和湿度的灰不宜输送。
2.2 气力除灰的基本类型依据粉体在管道中的流动状态，气力除灰方式分为悬浮流输送，集团流输送部分和栓塞流输送，传统的大正压浓相仓泵气力除灰系统属于悬浮流输送，正压浓相仓泵气力除灰系统和双套管流正压气力除灰系统界于集团流和部分流之间。
依据输送压力种类，气力除灰方式可分为动压输送和静压输送两大类别。
悬浮流输送，气流是物料在输送管类保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动。
依据输送压力的不同，气力除灰方式有可分为正压系统和负压系统两大类。
其中正压气力除灰系统包括正压浓相仓泵输送系统，气锁阀正压气力除灰系统等等。
2.3 正压浓相仓泵气力除灰系统正压浓相仓泵气力除灰是一种压力罐式的供料容器，其本身并不产生动力，只是借助于外部供给的压缩空气对装入泵内的粉装物料进行混合，加压，在经过管道输送置灰库，中转仓或灰用户。
正压浓相仓泵气力除灰系统有供料设备气源设备和集料设备三大基本功能组成及管道，控制系统构成，不同类型的气力除灰系统采用的功能设备的类型，性能以及布置形式是不同的.正压浓相仓泵气力除灰系统的中心设备是仓泵气力输送泵和电动锁气器与之相配套的前置供料器，气源设备采用较多的是空压机组，集料设备是结构简单的布袋收尘，布袋收尘器通常安装在灰库的库顶，也可以根据需要直接安装在用灰现场。
根据仓泵配置方式的不同，正压浓相仓泵气力除灰系统分为集中供料式和直联供料式两种类型，集中供料式系统是指多只灰斗共用一台仓泵。
在工程设计中可根据现场的条件，设计要求系统出力等情况确定采用哪一种类型的供料系统。
图1 正压浓相仓泵气力除灰系统工艺流程正压浓相仓泵气力除灰系统的工艺流程：灰从电除尘器灰斗流出，经闸板阀，电动锁气器，进入干灰机集中设备，将来自若干不同灰斗得灰集中输送给一台仓泵，在仓泵内干灰与压缩空气混合，使干灰呈悬浮状态，并经输灰管道直接打入灰库。
其流程图如图１所示。
正压气力除灰系统具有的技术特点：（1）适用于从一处向多处进行分散输送（2）适合于大容量、长距离输送。
与负压输送系统不同，正压系统输送浓度和输送距离的增大所造成的阻力增大，可通过适当提高气源压力得到补偿。
（3）收尘设备处于系统的低压区，故收尘器对密封的要求不高，因而结构比较简单，一般不需要装所气器。
而且分离后的气体可直接排入大气，故一般只须安装一级收尘器。
（4）气源设备在仓泵之前，故不存在气源设备磨损问题。
该系统的缺陷：（1）仓泵处于系统的高压区，对仓泵的密封性能要求较高。
（2）间歇式正压输送系统不能实现连续供料。
（3）当运行维护不当或系统密封不严时，会发生跑冒灰现象，造成周围环境的污染，与负压力系统相比，系统漏风对系统运行稳定性的影响不大。
2.4 仓泵负压力除灰系统图2 负压气力除灰系统的工艺流程负压气力除灰系统的工艺流程图如图2所示，利用抽气设备的抽吸作用，是除灰系统内产生一定的负压，当灰斗内的干灰通过电动锁气器落入供料设备时，与吸入供料设备的空气混合，并一起吸入管道，经气粉分离器分离后的干灰落入灰库，清洁空气则通过抽气设备重返大气，负压气力除灰系统应在电除尘器的每只灰斗下分别装一台供了设备。
负压气力除灰系统具有的特点：（1）使用于多处向一处集中送灰，无需借助干灰集中设备，灰斗可以共用一条输送母管，将粉煤灰同时送入或依次送入灰库。
（2）由于系统内压力低于外部压力，所以不存在跑灰、冒灰现象，故系漏风不污染周围环境。
（3）因供料用的受灰器布置在系统始端，真空度低，故对供了设备的气封性要求较低。
（4）供料设备简单简单，体积小，占用空间高度小，尤其使用于电除尘器下空间狭小不能安装仓泵的场合。
其缺陷是：(1) 因灰气分离装置处于系统末端，与起源设备接近，故其真空高度高，对设备的要求也高，故设备结构复杂。
(2) 受真空度极限的限制，系统处理和输送距离不高。
因为浓度与输送距离越大，阻力也越大，这样，输送管内的压力越低，空气也越稀薄，携载灰粒的能力就越低。
2.5 仓泵气力除灰系统设备仓泵气力除灰系统除仓泵外，还应包括前置给料设备—电动锁气器和干灰集中设备，电动锁气器的主要作用一是连续定量的给料，二是隔绝上下空气。
干灰集中设备将多只灰斗的汇集在一起，达到多灰斗共用一台仓泵的目的。
（1）电动锁气器具有如下的作用：① 均匀定量的卸灰，避免由于卸灰量不当造成卸灰管道堵塞。
② 锁灰在必要时停止转动，中断卸灰。
③ 锁气电动锁气器不论用于灰斗下部还是储灰库或中转仓下部，在其进出口断面之间都存在一定的压差。
电动锁气器的特点：① 外壳与转子间的密封较好，可以封锁外部或正压空气进入灰，也可以避免灰斗的低负压气体漏入下部的高负压输送管道。
② 进入锁气器的灰因其性质一般比较稳定，流动性能好，所以在定速的运行条件下给料均匀，可以对后置发送给设备定量供料，便于实现给料的自动控制。
③ 进出口连接管道需要保温以防细灰结露，粘结在进出口和转子叶片上造成堵灰。
（电动锁气器用于气力输送系统时，其实际出力受其本身漏风量的影响很大，对于一种规格的电动锁气器，必然存在一个实际出力最大的最佳转速）（2）电磁阀驱动控制继电器的作用：安装在程序控制柜内，由PLC输出模块控制，用于对系统中各阀门（气动球）的电磁阀进行控制。
每一个电磁阀的控制电源通过一个单独的保险丝供电，这样可减少相互之间影响，保证系统正常运行。
其中电磁阀安装在就地的电磁阀控制柜内，由程序控制柜内驱动继电器进行控制。
它用控制气动球阀的开/关。
属于控制系统的最终的电气执行设备。
（3）饲料机的作用：它通过斜槽（一段有一定倾斜角度的槽型管道）与锁气器相连，其作用就是将锁气器通过斜槽送来得灰料根据系统的要求，均匀的送给两台或其中任意一台仓泵（通过仓泵的进料阀）（4）斜槽机的作用：它主要是给斜槽提供具有一定压力的空气，也就是给进入斜槽的灰料一定的动能，使之可以顺利流到饲料机。
燃烧电厂点除尘器灰斗数量依实际工程情况的不同，当电除尘器灰斗数量较多时，采用集中供料系统可以减少仓泵数量是整个除灰系统大大简化，减少了除灰管道数量，降低除灰系统投资。
2.6 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓，输送空气压力较高，输送距离较长。
进料阀由锥阀，连杆和活塞开关等部分组成，当活塞缺的活塞被气压推至上部时，连杆带动摇臂杆使锥阀落下，进料阀开启；反之，当活塞开关的活塞处于下部时，靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方，并与橡胶圈压紧，此时进料阀处于关闭状态。
进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体，使缺体内物料气化后，借缸体与管道的压差，将气化的物料送至输送管道。
仓泵工作时，按下启动按钮，系统投入运行，排气阀打开，通过时间继电器的延时：延时时间到，进料阀打开，进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满：料满延时时间到，就关闭放气阀与进料阀。