室外管网施工技术交底
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室外管网施工技术
交底
一、施工前准备
1、技术准备
熟悉项目部下发施工图纸,掌握设计意图、管网布置形式、管网材料选择及施工工艺、沟槽开挖回填及附属构筑物的做法、施工安装注意事项及相关检验试验要求等全部图纸内容;了解图纸设计要求的施工需参照的图集规范,熟悉施工节点的详细做法;发现施工图有疑问、差错时,应及时提出意见和建议。
2、材料、机具准备
施工队自行采购的材料,必须是符合相关规范标准要求的合格产品,需经项目部质检员和监理检验合格后方可使用,按时按量入场;施工队自行提供的中、小型施工机具必须具有出厂合格证及检验报告单,设备性能应满足施工的要求,按时入场。
3、劳动力准备
施工队根据现场实际施工进度情况,配备满足施工需求的技术管理人员、各工种劳动力,施工人员应具备相应的资格。现场按三个作业面同时施工计划,需配备水暖技术负责人1名,水暖班组长3名,测量工3人、焊工15人、小工18人,实际人数以满足现场开展作业面的施工需求配备。
二、施工工艺
1、室外管网施工工艺流程
2、沟槽开挖
2.1施工前由施工队测量工根据图纸设计平面位置将沟槽开挖线放出,同时布设临时水准点和管道轴线控制桩,临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施,并应经常校核。
2.2管道沟槽应按图纸设计标高开挖,采用人工配合机械开挖,机械开挖至距离槽底20cm时,由人工清底至设计标高。机械施工时设专人指挥;工人不得在机械回转半径以内工作。
2.3开挖前必须做好降水排水。挖土应从上而下逐层挖掘,严禁掏空。沟槽必须设置人员上下的安全梯,严禁在坑壁上掏坑攀登上下。
2.4严禁超挖,如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时,应将扰动部分全部清除,采用原土分层回填压实,其压实
度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计以外的特殊情况,应及时向项目部报告。
2.5沟槽两侧不允许大型机械在周围来回走动、停放;沟槽两侧堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m,以减少坑壁荷载,保持坑壁稳定。
2.6沟槽开挖时,必须有专人盯守巡视,发现非工作人员应劝阻其不准靠近沟槽;作业时,要随时注意检查土壁变化,发现裂纹或部分塌方,立即采取果断措施,将人员撤离、排除隐患,确保安全。
2.7沟槽开挖完成后,由测量工检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否满足施工要求,如有偏差,由人工进行修整。
3、砂垫层施工
3.1沟槽基底施工前必须经项目部和监理单位检查管道沟槽开挖面,验收合格后方可施工。
3.2管道基础采用砂垫层基础,厚度不小于150mm且不小于0.1(1+D),D为钢管外径、单位为米,宽度与槽底同宽。
3.3基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。
4、管道倒运、下入沟槽
4.1使用机械进行管材倒运、吊装的过程中,必须采取有效保护措施,防止管材及外防腐层被破坏,可采用吊装布带或者垫
棉被等措施,严禁机械或者钢丝绳的金属面直接接触管材。装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击。
4.2管道堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,防止滚动。
4.3管道下入沟槽前,管节应逐根测量、编号。
4.4如采用起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
4.5管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后下入沟槽;下管前应先检查管道的内外防腐层,合格后方可下管。
4.6管道下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基。
4.7合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道。
4.8管道下入沟槽后,应将管道的中心及高程逐节调整正确,并进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
4.9管道下入沟槽后,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵。
4.10管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5、钢管安装
5.1生产管线、污泥管线、废水管线采用焊接钢管,焊接连
接。
5.2钢管管道接口采用对焊接口,焊条质量应符合现行国家标准的规定,坡口形式和尺寸按《气焊、焊条电弧焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T 985.1- )、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- )标准执行。
5.3焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗。
5.4焊缝的外观质量
缝质量。
5.6管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表要求;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端倒角各部尺寸
5.7对口时应是内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。
5.8直线管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径。
5.9管道上开孔应符合下列规定:
5.10直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
5.11在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定:
1 清除管道上的冰、雪、霜;
2 工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施;
3 焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;
4 冬期施工时,应根据环境温度进行与热处理,并符合下表规定。
5.12钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。定位焊接时采用点焊时,应符合下列规定:
1 点焊焊条应采用与接口焊条相同的焊条;