铝合金件金属型铸造工艺附设备

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铝合金冶炼的常用技术与设备

铝合金再生利用的设备
熔炼炉
用于高温熔炼废旧铝合金，去除杂质，常见的熔炼炉有反射炉、电炉等。
挤压机
用于将熔炼后的铝合金挤压成各种型材，常用的挤压机有水平式挤压机、
立式挤压机等。
轧机
用于将熔炼后的铝合金轧制成板材、带材等，常用的轧机有可逆式轧机、多辊轧机等。
铸机
用于将熔炼后的铝合金浇注成铸件，常用的铸机有砂型铸造机、金属型铸造机等。
铝合金再生利用技术的发展趋势
提高再生铝的质量和纯度
01
通过改进熔炼技术和设备，提高再生铝的质量和纯度
，使其性能更接近原生铝。
发展环保型的再生铝技术
02 研发环保型的再生铝技术和设备，减少对环境的污染
和排放。
提高再生铝的利用率
03
通过改进再生铝的加工技术和设备，提高再生铝的利
用率，使其在更多领域得到应用。
熔炼炉的种类与选择
电热熔炼炉
利用电热元件加热，适用于小批量、高精度铝合金的熔炼。
燃气熔炼炉
利用燃气加热，适用于大规模、低精度铝合金的熔炼。
熔炼过程中的质量控制
温度控制
01
通过温度传感器和控制系统，确保熔炼温度在工艺要求的范围
内。
成分控制
02
通过添加合金元素或取样分析，控制铝合金的成分符合要求。
配料计算
根据生产需求和配方要求，计算所需的原料种类和数量。
配料准备
将计算好的原料进行混合、破碎和筛分等处理，以便于熔炼。
熔炼方法
熔炼温度
控制熔炼温度在合适的范围内，以保证铝合金的熔化和成分均匀。
熔炼时间
确保熔炼时间足够，使原料充分熔化、混合均匀。
熔炼气氛

金属常见铸造工艺

金属常见铸造工艺一、砂型铸造砂型铸造是金属铸造中最常见的一种工艺。

它以砂为主要原料，通过制作砂型，将熔化的金属注入砂型中，冷却后取出成型的零件。

砂型铸造工艺具有成本低、适用范围广等优势。

在砂型铸造中，常用的砂型材料有石英砂、水玻璃砂和石膏砂等。

二、金属型铸造金属型铸造是一种将熔化金属倒入金属型中制造零件的工艺。

与砂型铸造相比，金属型铸造具有更高的表面光洁度和尺寸精度。

常见的金属型材料有铸铁、铸钢、铝合金等。

金属型铸造工艺适用于制造复杂形状、高精度要求的零件。

三、压力铸造压力铸造是一种将金属熔液通过高速喷射到模具中制造零件的工艺。

压力铸造具有生产效率高、零件表面质量好等优点。

在压力铸造中，常用的金属包括铝合金、锌合金、镁合金等。

压力铸造广泛应用于汽车、航空航天等领域。

四、失重铸造失重铸造是一种利用失重环境制造金属零件的工艺。

常见的失重铸造方法有真空铸造、离心铸造和低压铸造等。

失重铸造工艺可以获得高质量的零件，尤其适用于制造大型复杂的铸件。

五、连续铸造连续铸造是一种连续生产长条状铸件的工艺。

在连续铸造中，金属熔液通过连续流动的铸模，经过冷却和凝固，最终形成所需的长条状铸件。

连续铸造工艺适用于生产钢坯、铸铁坯等。

六、精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量零件的工艺。

它通过采用精密模具和特殊工艺控制，实现零件尺寸、形状和表面质量的要求。

精密铸造广泛应用于航空航天、光电子等领域。

七、熔模铸造熔模铸造是一种以熔融模具为模具材料制造零件的工艺。

常见的熔模材料有蜡、塑料等。

熔模铸造工艺可以制造出具有复杂内部结构和高表面质量的零件，广泛应用于航空航天、汽车等领域。

八、低压铸造低压铸造是一种将金属熔液通过压力推入模具中制造零件的工艺。

低压铸造具有生产效率高、零件质量好等优点。

常见的低压铸造材料有铝合金、镁合金等。

九、注射铸造注射铸造是一种将金属熔液通过高速注射进入模具中制造零件的工艺。

注射铸造具有生产效率高、零件尺寸精度高等优点。

摩托车铝合金气缸盖的金属型铸造工艺

ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，ｃｏｒｅｓｅｔｔｉｎｇａｎｄｄｉｅｃｌｏｓｉｎｇ，ｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｏｐｅｎｉｎｇｔｉｍｅｏｎｃａｓｔｉｎｇｑｕａｌｉｔｙａｒｅ
ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃｌｅａｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｐｒｅｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒｐｅｒｍａｎｅｎｔｍｏｌｄ，ｃｏａｔｉｎｇ
ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｏｇｅｔｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｃｙｌｉｎｄｅｒｈｅａｄ，ｔｈｅｖｉｔａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆａｆｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｃｌｅａｎｉｎｇ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ，ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ，ｉｓｅｘｐｏｕｎｄｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｍａｒｎｅｎｔｍｏｌｄｃａｓｔｉｎｇ；ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ；ｃｙｌｉｎｄｅｒｈｅａｄ
画
摩托车铝合金气缸盖的金属型铸造工艺

铝合金低压铸造

5：只能生产型腔简单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
低压铸造的原理图
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
铝合金熔化工艺流程
2：喷砂机（含喷砂房、除尘器、模具放置小车、压送罐、喷砂枪）
3：主要作用：用来清理模具表面的过期涂料层及新模具表面的油污等杂物。
铸造模具（1）
常用铸造模具的分类 1：砂型铸造用模具 2：特种铸造模具 3：精密铸造模具金属型低压铸造模具 1）：金属型低压铸造模具的结构
金属型低压铸造模具一般可分为：上模、下模、侧模、及抽芯（模具结构中可以没有侧模、抽芯）；
件（可以生产200kg以上铸铝件） 7：生产效率比高压铸造低 8：铸件内部没有气孔 9：铸件可以热处理强化
高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕
2：金属液在行腔中的速度快，可达到 60m／s，最高可到120m/s.金属液对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要
求比较高）
铝合金低压铸造
主要内容：
一：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别；
二：低压铸造： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程；
三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机
3：制芯系统（冷芯盒射芯机、三乙胺发生器）；冷芯盒射芯机（含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构一体、开合模机构、下顶芯机构）

铝件铸造工艺流程

铝件铸造工艺流程铝件铸造工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。

本文将介绍铝件铸造的工艺流程，以及其中的一些关键步骤和注意事项。

1. 原材料准备铝件铸造的首要准备工作是选择合适的原材料。

通常情况下，铝合金是最常用的材料，因为它具有优良的机械性能和耐腐蚀性。

在原材料准备阶段，需要对铝合金进行化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量符合要求。

2. 模具制作模具是铝件铸造的关键工具，它直接影响到成品的质量和形状。

模具可以根据产品的形状和尺寸要求进行制作，通常采用砂型铸造或金属型铸造的方法。

在模具制作过程中，需要注意模具的精度和表面质量，以确保铝件的成型效果。

3. 熔炼和浇注在铝件铸造过程中，需要将铝合金熔化，并通过浇注的方式倒入模具中。

熔炼通常采用电炉或燃气炉进行，控制合金的熔化温度和保持一定的熔化时间。

浇注时，需要注意浇注速度和浇注温度，以避免铝液的气泡和缺陷。

4. 冷却和固化铝件在浇注后需要进行冷却和固化，以保证其结构和性能。

冷却过程中，可以采用自然冷却或辅助冷却的方式，以控制冷却速度和避免内部应力的产生。

固化时间通常根据铝合金的类型和厚度来确定，需要进行试验和实际操作的积累。

5. 清理和加工铝件铸造完成后，需要对成品进行清理和加工。

清理过程包括去除模具残渣和铝液中的杂质，可以采用机械或化学方法进行。

加工过程包括修整、打磨、切割等工序，以获得最终的产品形状和尺寸。

6. 检测和质量控制铝件铸造结束后，需要对成品进行检测和质量控制。

主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。

常用的检测方法包括目测、测量、力学性能测试等。

通过严格的质量控制，可以确保铝件的质量和可靠性。

总结铝件铸造工艺流程包括原材料准备、模具制作、熔炼和浇注、冷却和固化、清理和加工、检测和质量控制等步骤。

每个步骤都需要严格控制和注意细节，以确保最终产品的质量和性能。

铝件铸造是一项综合性的工艺，需要工程师和技术人员具备专业知识和丰富经验，才能保证工艺的顺利进行和成品的优良品质。

铝合金铸造工艺流程

铝合金铸造工艺流程铝合金是一种重要的金属材料，其具有较高的强度、优异的导热性和较轻的重量，广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。

铝合金铸造是将铝合金熔化后，通过铸造工艺制造成各种形状的零件。

下面是铝合金铸造工艺的基本流程。

1. 原料准备：选择合适的铝合金原料。

铝合金按照成分的不同可分为固溶态铝合金、变质铝合金和高强度铝合金。

根据零件的要求，选择合适的铝合金材料。

2. 熔炉熔化：将铝合金原料放入熔炉中进行熔化。

熔炉可以是电炉、煤气炉或者感应炉。

通过加热和搅拌使铝合金均匀熔化。

3. 浇注：将熔化的铝合金从熔炉中倒入铸型中。

铸型可以是砂型、金属型、陶瓷型等。

在浇注过程中，需要注意控制温度、压力和浇注速度，以确保液态铝合金能够填充到整个铸型中。

4. 冷却：待铝合金充分填充铸型后，开始冷却。

冷却的时间和速度取决于零件的大小和复杂程度。

可以通过水冷、风冷或者自然冷却的方式进行。

5. 除砂：待零件冷却后，将其从铸型中取出。

对于砂型，需要进行除砂工艺，即将砂壳从铝合金零件上清除，可以通过机械或者喷砂的方式进行。

6. 修整：将除砂后的铝合金零件进行修整。

修整包括去除毛刺、修平表面、打磨等工序，以达到零件的精度和表面质量要求。

7. 热处理：对于一些需要强度或者耐腐蚀性能提升的铝合金零件，需要进行热处理工艺。

热处理包括固溶处理和时效处理，能够改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。

8. 表面处理：根据需要对铝合金零件进行表面处理。

常见的表面处理包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，以提高零件的耐腐蚀性、装饰性和表面硬度。

9. 检测：对铝合金零件进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等，确保零件的质量达到要求。

10. 包装出厂：经过检测合格的铝合金零件进行包装，包括防潮、防震和标识等。

最后，将零件出厂，交付给客户使用。

以上是铝合金铸造工艺的基本流程。

不同的零件和要求可能会有所不同，但整体流程相似。

铝合金铸造工艺的发展，不仅提高了铝合金零件的生产效率和质量，也推动了铝合金在各个领域的广泛应用。

金属型铸造工艺

金属型铸造工艺1、概述1.1铸造原理金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。

由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。

金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

1.3工艺特点（1）优点1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

（2）缺点1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。

2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长，成本较高。

因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

1.4金属型铸件的一般要求金属型铸件最小壁厚（单位：mm）2.铸件工艺设计2.1基准面的选择基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。

所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：1)非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。

因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。

而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。

2)采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动最小、最可靠的面作基面。

用活块形成的铸件表面最好不选为基面。

3)基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。

4)全部加工的零件，应取加工余量最小的面作为基面，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。

5)为了检验尺寸方便，最好是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。

2.2铸件在金属型中的位置原则：①便于安放浇注系统，保证合金液平稳充满铸型②便于合金顺序凝固，保证补缩。

③使型芯(或活块)数量最少、安装方便、稳固、取出容易。

铝合金重力铸造浇注工艺

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金件生产工艺，它采用地心重力作用来实现铝合金液态金属的流动和充实，具有生产效率高、成本低、易于操作等优点。

下面将从铝合金的特性、浇注设备、工艺参数等方面来进行详细介绍。

一、铝合金的特性：铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、汽车、电子等领域有广泛应用。

在重力铸造过程中，铝合金液态金属的流动性好，容易充实细长型腔型，但对于大尺寸、复杂结构的件，需要特殊设计和工艺保证浇注质量。

二、浇注设备：1. 浇注设备的选择：铝合金重力铸造通常采用铝液逆流式浇注设备，如牛奶罐式、井井式等。

其中，牛奶罐式设备适用于小型铝合金件的生产，而井井式设备适用于大型铝合金件的生产。

2. 浇注温度控制：铝合金的浇注温度一般在600℃-750℃之间，需要根据具体合金类型和产品要求进行精确控制，以保证合金液态金属的充实性和凝固过程中的组织性能。

3. 浇注压力控制：铝合金重力铸造浇注设备通常设置了压力控制装置，可以通过调节液态金属的浇注速度和压力来实现铝合金件的凝固过程。

三、工艺参数：1. 浇注速度：浇注速度对铝合金件的凝固过程和组织性能有直接影响，一般根据部件的大小、复杂程度和合金液态金属的温度来确定合适的浇注速度。

2. 浇注温度控制：浇注温度过低会导致铝合金凝固缺陷，浇注温度过高会影响组织和性能。

因此，在浇注过程中需要根据具体铝合金合金类型来确定合适的浇注温度范围。

3. 浇注压力控制：浇注压力的控制可以通过调节浇注设备的压力控制装置来实现，一般根据铝合金件的凝固过程和组织性能需求来确定合适的浇注压力范围。

四、浇注工艺：1. 准备工作：包括制定铝合金重力铸造工艺方案、准备模具、准备合金液态金属和浇注设备等。

2. 铸造前预热：将模具进行预热，以保证铝合金液态金属的流动性和凝固过程的稳定性。

3. 浇注操作：将铝合金液态金属倒入浇注设备，根据预定的工艺参数进行浇注操作，保持合适的浇注速度和温度，以保证铝合金件的凝固性能和组织性能。

铝合金铸型重力铸造成形技术概述

铝合金铸型重力铸造成形技术概述朱康亮成庆林赵仁铭重庆市志成机械厂摘要：探讨金属型铝合金重力铸造成形的影响因素及成形各关重工艺要点关键词：铝合金金属型重力铸造成形技术1 概述1.1 金属型重力铸造重力铸造是指利用金属溶液自己本身的重量由高往低流动充满铸型中，并在重力下结晶凝固而生产铸件的一种铸造工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

金属型重力铸造又称为硬模铸造或永久型铸造，金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造。

1.2 金属型重力铸造与砂型铸造相比具有如下优点1.2.1 铸件力学性能较高，金属溶液在较低温度金属模内的激冷作用下，使铸件晶粒细化，组织致密。

提高了铸件的力学性能，其抗蚀性也显著改善。

同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高。

1.2.2 铸件尺寸精度较高，可达100±0.4mm；表面粗糙度较低，可达Ra12.5～6.3。

铸件一致性稳定，加工余量小，可节约金属并提高切削加工工效。

1.2.3 铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％。

1.2.4 生产运行成本低，同一铸型可以反复使用，节省了造型工时，生产场地占用小，提高了单位生产面积产量，有较高的技术经济效益。

1.2.5 该铸造方法易于实现机械化、自动化，生产效率高，可以进行大批中、小型铸件生产。

1.2.6 由于不用或少用砂子，一般可节约造型材料80～100％；有效地减少粉尘及噪音等环境污染，改善了操作者的工作条件。

金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。

如：金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。

1.3 铝合金铸件由于铝合金熔点较低，铸造性良好，铸件外形一般是由金属模型直接成形。

铝合金铸造工艺

铝合金铸造工艺一、铸造概论铝合金铸造的种类如下：由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。

故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。

1、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。

流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。

铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

(1) 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。

流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。

在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

(2) 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。

一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。

通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

①体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。

集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。

分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。

显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。

生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。

金属型铸造工艺课件

铸铁
用于制造受力较小的铸件，如汽车发动机缸体、缸盖等。
铸造有色金属
如铝、铜、锌等，用于制造轻巧、美观的铸件，如艺术品、装饰品等。
铸造用辅助材料
造型材料
用于制造砂型或树脂型，如型砂、树脂等。
脱模剂
用于涂抹在模具内表面，便于脱模和防止粘模。
涂料
用于涂覆在砂型或铸件表面，以提高表面质量、防止粘砂或提高铸件外观。
模具设计
模具设计需根据铸件的结构、尺寸和生产批量进行，确保模具结构合理、易于制造和维修。
模具制造
模具制造过程中需保证尺寸精度、表面光洁度和结构稳定性，以确保铸造出的铸件符合要求。
熔炼设备
熔炼炉
熔炼炉是熔炼金属的主要设备，根据需要选择合适的熔炼炉，如
电弧炉、感应炉等。
熔炼材料
根据铸件的要求选择合适的熔炼材料，如生铁、废钢、回炉料等，
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测方法对铸件内部缺陷进行检测。
尺寸检测
使用测量工具对铸件尺寸进行测量，确保符合图纸要求。
外观检测
目视或借助放大镜对铸件外观进行检测，检查是否存在气孔、砂眼等缺陷。
机械性能检测
对铸件进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检测其机械性能是否达标。
06
CATALOGUE
金属型铸造工艺案例分析
铸件质量控制标准
化学成分
机械性能
铸件的化学成分应符合相关标准和设计要求，控制杂质元素含量，保证材料性能。
铸件的机械性能应满足标准要求，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，确保铸件在使用过程中能够承受足够的载荷。
外观质量
铸件外观应平整、光滑，无明显缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等。

铝合金铸件的铸造工艺分析

铝合金铸件的铸造工艺分析摘要：铝合金铸件广泛应用于工业领域，受诸多因素的影响，铝合金铸件在生产过程中存在许多缺陷，如果不加以解决，将影响最终的经济效益。

铸件生产过程中铸造方式的选择和系统位置的设计与最终的凝固效果密切相关。

在此基础上，本文主要对铝合金圆筒铸件低压铸造工艺进行优化，实现定向凝固和有效喂料，消除铸件内部形成的缺陷。

关键词：铝合金铸件；铸造过程；优化策略引言铝合金以其自身的诸多优点，广泛应用于工业领域，不仅具有很强的抗拉强度，优异的塑性和韧性，而且其经济性较好，经过热处理后切削性能优异，可用于制造复杂的机械零件。

低压铸造主要是指将模具置于密封的坩埚上方，坩埚内的压缩空气不断通过，使液态金属表面产生一定的压力，最后金属液体通过提升管进入充型模具的过程。

铝合金缸体铸件用于支撑航空油箱，需要承受较大的压力，工作环境非常复杂，缸体质量要求高。

1高性能压铸合金技术新型高强韧压铸铝合金的开发主要包括两个方面：一是对现有传统压铸铝合金的合金成分进行优化或添加合金元素；二是开发新型压铸铝合金体系。

新型压铸铝合金一般要求其满足以下几点：适合生产壁厚2-v4mm的复杂结构压铸件；(2)铸态抗拉强度和屈服强度可分别达到300MPa和150MPa，伸长率15%;具有良好的耐腐蚀性；(4)采用工业上常用的变形铝合金高温喷涂工艺对合金进行强化；可进行热处理强化处理；可回收、环保。

目前常用的高强度、高韧性压铸铝合金有国外开发的Silafont-36、Magsimal-59、Aural-2和ADC-3等牌号，它们的共同特点是铁含量低于普通压铸铝合金；此外，严格控制其他杂质元素，如Zn、Ti等。

新型压铸镁合金的发展主要包括三个方面：超轻高强度压铸镁合金；耐高温蠕变压铸镁合金；耐腐蚀压铸镁合金。

超轻高强压铸镁合金的研究主要集中在Mg-Li合金上，Li元素可以提高合金的韧性，同时强度降低，通过添加第三元素，经过热处理后，合金的强度可以大大提高。

金属型铸造工艺设备介绍

金属型铸造工艺设备介绍1 铸造工艺铸造工艺是指将金属件（例如铝合金、锰钢等）的原料固化在模具中，再经过熔化、浇铸、冷却、拆模等工艺工序，最终形成所需金属件的一种工艺。

铸造工艺属于一种机械加工技术，可根据金属件的复杂程度和一些其他条件进行调整来改变铸造件的质量。

2 铸造工艺设备针对铸造工艺，一般是使用模具固定和控制注射的金属量，以获得最佳的强度和准确的结构。

铸造工艺设备包括：熔融炉、加热炉、模具、冷却系统、浇铸机等。

其中，熔融炉是金属铸造工艺设备中最主要的，它负责熔融金属以形成浆料，其技术要求高，熔融炉应具备一定的加热强度，能够精确控制金属温度，使其在一定温度下熔融，并且有一定的保护作用，防止金属件的过热而熔化。

加热炉则是熔融炉的补充，通常是隔离熔融炉和模具的连接，其它设备包括模具，模具质量比较高，模具的制备工艺精密度比较高，精度高的模具可以用于精密的金属铸造件的加工。

冷却系统，其目的是在铸造过程中控制金属件形状和内部结构，常见的冷却技术包括喷雾冷却和液体冷却。

最后是浇铸机设备，浇铸机主要用于将熔融金属从熔融室内向模具内进行浇铸，还有清理、压实等操作。

3 浇铸工艺设备浇铸工艺是将熔融金属从炉子中流出，在模具内固定和设定的空间进行填充，然后冷却而成型的一种工艺。

常见的浇铸工艺设备有汽湍机、重力浇铸机、真空浇铸机等。

汽湍机是最常用的浇铸设备，主要用于汽湍法浇铸，可以将金属从熔化炉内流入模具内。

该工序不仅可以产生金属件，还可以较好地调整金属件的熔化温度和流动状态，使金属流入模具内，从而取得好的组织和强度。

重力浇铸机主要用于制造不间断的金属件，此类飞达采用重力浇铸的技术会较好地节省熔融时间，大多数金属件都可以通过此技术生产。

真空浇铸机是制造高质量金属件的设备，是一种低温铸造工艺，特别适用于制造含有多种成分的高性能复杂金属铸件。

通过真空浇铸，可以得到高性能、高密度和精确细节的金属材料。

4 气动浇铸机气动浇铸机是金属铸件最常用的浇铸设备，依靠气驱动，从而省去了复杂的熔融过程，比其他浇铸机更易于操作，同时也易于调整，能够准确填充相对复杂的金属件，产出高质量的金属件。

铝合金铸造方式

离心铸造一、概述离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。

为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。

根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的（图1），它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。

卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的（图2），它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。

立式离心铸造示意图1 图立式离心铸造示意图1 图电动机 7- 6- 5-旋转轴铸件 2- 1-浇包铸型 3-液体金属 4-皮带轮和皮带图2 卧式离心铸造示意图铸件端差 5- 6-液体金属铸型浇注槽浇包1- 2- 3- 4-由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点：1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少；4）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；5）铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。

内表面尺寸不易控制。

离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。

我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。

铝合金铸造过程工艺参数

铝合金铸造是金属铸造领域的重要分支，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等各个行业。

一、浇注系统浇注系统是铝合金铸造过程中的重要组成部分，它包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇口等部分。

浇注系统的设计合理与否直接影响到金属液体的充型能力和充型速度。

在选择浇注系统时，需要根据铸件的结构和要求来选择合适的浇口杯形状、尺寸和位置，以及合理的直浇道和横浇道结构。

同时，还需要根据浇注速度和充型时间等因素来调整内浇口的尺寸和位置。

二、铝合金铸造的参数铝合金铸造的参数主要包括压铸压力、注射速度、模具温度和填充时间。

1. 压铸压力压铸压力也是影响铸件质量和性能的重要参数。

压铸过程中的压力由压力泵产生，作用在金属液体上的压力是获得结构致密、轮廓清晰的铸件的主要因素。

压铸压力的大小直接影响到金属液体的充型能力和压实程度。

过高的压铸压力可能导致金属液体过度流动，形成飞边等缺陷；而过低的压铸压力则可能导致金属液体无法充分填充型腔，形成缩孔等缺陷。

因此，选择合适的压铸压力可以保证金属液体的充型能力和压实程度，提高铸件的质量和性能。

2. 速度（1）压铸速度铝合金铸造的注射速度是指压铸过程中注射头的速度。

注射速度的设置应该根据具体的情况来决定。

注射速度分为慢速注射和快速注射，一般慢速为0.1~0.5M/S，快速一般为0.1~1.1M/S。

铸件壁厚越薄，注射速度越快，铸件形状越复杂，注射速度越快。

铸件的突出面越大，注射速度越快，铸球路径越长，注射速度越快。

（2）浇注速度浇注速度是影响铸件质量和性能的重要因素之一。

过快的浇注速度可能导致金属液体在充型过程中产生涡流和卷气等缺陷；而过慢的浇注速度则可能导致金属液体无法充分填充型腔，形成缩孔等缺陷。

因此，在铝合金铸造过程中，需要根据铸件的结构和要求来选择合适的浇注速度。

同时，还需要根据金属液体的流动性和充型能力等因素来调整内浇口的尺寸和位置。

3. 模具温度铝合金铸造的模具温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

摘要：了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质，于金属型铸造热交换的特点，为基通过制定金属型铸造工艺规范、调
整涂料配方等技术方案，控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数，达到了提高金属型使
用寿命和铸件品质的目的。关键词：金属型；铝合金；铸件；热；传涂料；参数；重力铸造
抗拉强度可增加ｌＯ％２０％、长率提高约１ｐ伸倍Ｊ。本文从金属型铸造铸件凝固过程的热交换特点方和实施成型工艺，解决金属型生产过程中铸件浇不足、开裂、模等缺陷，止金属型网裂，粘防生产组织
在金属型铸造过程中，需在金属型的工作表面
圈１ ” 件一中间层一金属型层 ” 热系统温度分布铸传
喷刷涂料。
如图１所示，在一个 “ 件一中间层一金属型铸
（）料的作用。调节铸件的冷却速度；护金１涂保属型，得铸件的复杂外形及薄断面；获防止高温金属
厚度）。
由此可见，了获得合格的铝合金铸件，为必须在金属型的涂料工艺、下模温度、下模温差、注上上浇温度、模时间等工艺参数上加以调控［开５１。
２涂料喷刷工艺
２１金属型的涂料。
ＥｑｉｍｅＭａｆｃｒｎｃｎｌｇ．０，ｕｐｎｔｎｕａｔｉｇＴｅｈｏｏｙＮｏ１２０１１