模具的结构构造
五金模具成型原理
五金模具成型原理一、引言五金模具成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域的产品制造中。
本文将介绍五金模具成型的原理，包括模具的基本构造、成型工艺以及常见的成型方式。
二、模具的基本构造五金模具是由上模和下模组成的，它们通过模具底座相互连接并固定在成型机上。
上模和下模的形状及尺寸与最终产品的形状和尺寸相对应。
在成型过程中，上模和下模会相互融合并形成产品的外形。
三、成型工艺五金模具成型的基本工艺包括注塑、压铸、冲压等。
下面将分别介绍这些工艺的原理。
1. 注塑成型注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。
注塑成型的原理是利用注塑机将塑料加热熔化后，通过压力将熔化的塑料注入到模具腔中，然后冷却和固化，最后取出成品。
2. 压铸成型压铸成型是将熔化的金属注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。
压铸成型的原理是利用压铸机将熔化的金属注入到模具腔中，然后通过高压将金属充分填充模具腔，冷却和固化后取出成品。
3. 冲压成型冲压成型是利用冲压机将金属板材或带材在模具中进行冲剪、弯曲、拉伸等变形，最终得到所需形状的成型工艺。
冲压成型的原理是通过冲压机使冲头对工件进行冲击，使工件产生塑性变形，最终得到所需形状的成品。
四、常见的成型方式根据产品的形状和尺寸不同，五金模具成型可以采用不同的方式。
下面将介绍常见的成型方式。
1. 单腔成型单腔成型是指模具中只有一个腔，每次只能成型一个产品。
这种成型方式适用于产品的生产量较小的情况。
2. 多腔成型多腔成型是指模具中有多个腔，每次可以同时成型多个产品。
这种成型方式适用于产品的生产量较大的情况。
3. 分模成型分模成型是指模具中的上模和下模可以分开成型。
这种成型方式适用于产品的形状复杂、内部结构复杂的情况。
4. 滑块成型滑块成型是指模具中的滑块可以在成型过程中进行上下或前后移动，以实现特殊的成型要求。
这种成型方式适用于产品的形状特殊、内部结构复杂的情况。
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨 用45°斜砂轮研 磨各个位置倒角。
7刻字 在模板上做标志 便于区分。客户 付费模具最好带
更多请点击
--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨 精磨
真空热处理 深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导 套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证 准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽 外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整 折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接 触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。 裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模 下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料 刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览
模具构造及部品机能
2.2(MIN)
Φ4~Φ10
4MIN
30 (MIN)
② PIERCE 与修边线的情况
4 4(MIN)
Φ12(MA X)
30 (MIN) 30 (MIN)
•比Φ12大时增加到适当的厚度。
③ DIE BUSH 与 修边线的情况
3(MIN) 4
Φ13(MA X)
30 (MIN)
• BUSH 外径比 Φ132大时用适当的厚度增加。 • 以上 甲),乙),丙)项的尺数是以材料t0.8为基准的，所以根据材料 t
材料厚度 t (mm) ∼1.6 1.7∼2.4 2.5∼3.2
S 4 5 7
H 8 9 11
(4) 给切剪角度的理由 为了减小所要剪断力，上型STEEL刃部上给适用的吃入量。 给SHEAR(배다)角，可以做TRIM作业, 还能防止噪音及延长刃部的寿命。
上刃
切剪角步距 100~250 下刃
上刃的 chamfer量 (3~5mm) 最大chamfer量
SLIDE UP 状态 (上死点, BLANK投入)
BLANK HOLDER 接触状态
SLIDE DOWN 状态 (下死点, 成型完成)
③ 型 设计时 主要检讨事项 a. 决定LIFTER的形式 – 决定LIFTER的种类是根据制品的形象，大小, LIFT-UP时的安全性, UNLOAD’G时 SLIP等 多种因素. b. 其它 检讨事项 DIE : ) 3 11 5 4 14,15 13 16,17 2 12 7 6 1 8 9 10 –参照前面的 单动垃延模项 列举的内容 1. 下模(下型) 2. 上模(上型) 3. 压料板 4. 下型 TRIM다듬다 STEEL 강 철 5. 上型 TRIM STEEL 6. 下型SCRAP CUTTER废刀 7. 上型 SCRAP CUTTER 8. 导柱 9. 导套 10. SETT’G BLOCK设置块 11. RETAINER PIN 止动销 12. WEAR PLATE 뚝접시 13. LIFTER 올리는것 14. SCRAP CHUTE 废料滑板 15. VIBLATER 16. 弹簧 17. SPRING GUIDE PIN弹簧基准销
模具构造讲解
上型
成型模具 DR相关构造
下型(凸模)
成型模具 DR相关构造
DR模具整体视觉
剪断模具TR相关构造
TR—TRIM(剪边,切边)
TR模具分为上模,下模 上模附有上切刃,压料板(PAD) 下模设有下切刃,滑槽等
剪断刃
上模PAD 上模切刃
剪断模具TR相关构造
模具工厂技术科 李祖华 2010.4.28
TR模具下切刃
下模切刃
剪断模具TR相关构造
TR其他构造
上模本体
导柱导套
滑槽安装处
下模本体
剪断模具TR相关构造
TR模具结构
下模 上模
上模PAD TR模具整体
总结
模具构造大致按照以上分类进行了解说. 还有其他类型的模具构造,如BL-PI RST, CPI,CUT,FO等,可以后期一起交流探讨!
模具构造解说资料
模具基本分类:成型类,剪断类 成型模具事例 DR 剪断模具事例 TR
成型模具 DR相关构造
DR—DRAW (拉延,拉深)
DR模具分为上模,下模 上模,一般为凹模,设定有顶料杆,防止板件附着 下模,分为2部分,凸模和压边圈
成型模具 DR相关构造
B/H(压边圈)
成型模具 DR相关构造
塑胶模具结构详解
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。
(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔 平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方 向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不 直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、 使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
模具的构造分类及结构组成
塞打螺丝 落 料 孔
（四）模具的结构
HC型模具结构1
冲 头 止塞螺丝 上模固定板 弹 簧 冲头固定板 M 刃 挡柱 导 向 板 M刃安装板 导 向 套 下 模 板 模具定位销 下模固定板 塞打螺丝 M 刃
材料定位销 内六角螺丝 落 料 孔
（四）模具的结构
HC型模具结构2
弹 簧 上模垫板 上模固定板 冲头挡板 冲头固定板 M刃挡板 M刃安装板 下 模 板 落 料 板 塞打螺丝 导 导 橡 冲 M 向 向 胶 套 柱 垫 头 刃
MM型模具 MDC模具
HC型模具 大于
310*250*70.5 420*150*170
（三）模具的结构
Q型模具结构
塞打螺丝 冲 导 导 头 向 柱 向 套 上模固定板 止塞螺丝 冲头固定板 弹 簧 动 模 板 制品定位销 模具定位销 下 模 板 下模固定板 落 料 孔
制品定位套 内六角螺丝
（四）模具的结构
模具的构造分类 及结构组成
பைடு நூலகம் （三）模具构造分类
总分类 本型模具 模具尺寸 大于 420*150*170 200*120*60 200*120*59.6 310*180*70 Q型模具 310*180*69.6 310*250*70 310*250*69.6 200*120*24.5 X型模具 结构分类 复合打拔 孔、外形打拔 顺送打拔 孔、外形打拔 外形打拔 孔、外形打拔 外形打拔 孔、外形打拔 外形打拔 构造记号 A A A QZ QZM QAA QAAM QD QDM 用于补强板加工 用于后工程打拔 用于PF加工 后工程一课使用 后工程一课使用 备注
内六角螺丝
制品定位销 内六角螺丝 落 料 孔
下模固定板 下模垫板
（四）模具的结构
模具结构1
1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當 射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時 頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和 活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的 移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针 定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。 成 形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而 脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）
模具结构基础知识
模具结构基础知识引言模具结构是塑料加工中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
在进行模具设计和加工时，必须了解模具结构的基础知识，才能够更好地完成工作。
本文将介绍模具结构的基本概念、组成部分以及常见的结构类型。
1. 模具结构的基本概念模具结构是指模具的构造和组成方式。
它由模具的上模、下模、模块、导柱、导套、机构等组成。
模具结构的合理性对产品的制造质量、成型周期和模具的使用寿命都有着重要影响。
2. 模具结构的组成部分2.1 上模上模是模具的上部分，通常用于接触塑料材料。
它的结构需要考虑产品的外观、尺寸等要求，同时还要考虑产品的排气和灌注等工艺需求。
2.2 下模下模是模具的下部分，与上模相对应，用于支撑和定位上模。
下模的结构需要满足产品的外观和尺寸要求，同时还需要考虑产品的脱模和定位需求。
2.3 模块模块是模具中的一个重要组成部分，它可以包含多个拆卸的模具零件，用于加工复杂形状的产品。
模块的结构可以根据产品的要求进行调整和更换。
2.4 导柱和导套导柱和导套用于限制模具的相对运动，保证模具的定位精度。
导柱是固定在模具底板上的柱状零件，导套则是固定在模具顶板上的套筒状零件。
2.5 机构机构是模具结构中的重要组成部分，它可以根据产品的要求实现模具的开合、顶出、脱模等运动。
机构的结构复杂多样，可以根据具体的加工需求进行设计。
3. 常见的模具结构类型3.1 简单模具结构简单模具结构主要包括上模、下模和导柱导套。
它适用于加工简单形状的产品，具有结构简单、制造成本低的优点。
3.2 多模位模具结构多模位模具结构是指模具中包含多个模位，可以同时加工多个产品。
这种结构可以提高生产效率，适用于大批量生产的情况。
3.3 滑动模具结构滑动模具结构允许模具的一部分在开模时滑动，以便实现复杂产品的成型。
滑动模具结构适用于复杂曲面和倒角等形状的产品加工。
3.4 双色模具结构双色模具结构允许在一次成型中加工两种不同颜色的产品，通常采用旋转结构或移模结构来实现。
压铸模具结构基础知识
压铸模具结构基础知识压铸模具，听起来是不是很高大上？别担心，今天我们就来聊聊这个看似复杂其实很有趣的话题。
压铸模具其实就是用来生产金属零件的一种工具，它们的结构就像是机械界的“画板”，把金属液体像画颜料一样，一股脑儿地倒进去，等它冷却下来，就变成了我们需要的零件。
听起来简单吧？但背后的门道可多了。
1. 压铸模具的基本构造1.1 模具的主要部件首先，压铸模具的结构可以说是五花八门，但基本上离不开几个主要部件。
你想啊，模具里有一个“型腔”，就是我们说的零件的模样。
这一部分就像是你做蛋糕的模具，倒进去液体金属后，等它冷却下来，就能拿到你想要的形状。
除此之外，还有“型芯”，这东西可不是开玩笑的，它负责在模具中创造出复杂的内部形状，想想看，蛋糕里如果你想要个洞，必须得有个“芯”才能做出来。
接着，我们还得提到“合模系统”。
这个系统就像模具的心脏，负责把模具的两部分紧紧合在一起，防止金属液体从缝隙里漏出去。
不然一不小心，整个车间都成了“金属河”，那可就麻烦了！另外还有“冷却系统”，想象一下，金属液体在模具里翻滚得热火朝天，这时候得有冷却水道来帮忙降温，不然模具可是会变得“热火朝天”的哦。
1.2 模具的工作原理说到这里，可能有小伙伴会问，压铸模具到底是怎么工作的呢？简单来说，就是把金属加热到液态，然后用高压把它们注入模具型腔里。
听起来是不是有点像“万里长征走一回”？没错，压铸的过程就像是一场冒险，液体金属要穿越各种管道，最终落到“家”里——型腔中。
一旦金属注入，冷却系统就开始发挥作用，帮忙把这股热量赶走。
冷却完成后，模具打开，零件就“呼之欲出”了！这时，像是经历了一场“历险”的金属，终于变成了我们所需的产品，真是个让人兴奋的时刻。
2. 压铸模具的应用领域2.1 日常生活中的应用压铸模具的应用可谓是无处不在。
想想你的手机、汽车，甚至是厨房里的炊具，很多零件都是通过压铸模具制作出来的。
你见过那些闪亮亮的铝合金轮毂吗？没错，它们也是压铸的结果！生活中很多看似不起眼的小物件，背后其实都藏着压铸模具的智慧。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇滑块模具结构文档范本：⒈引言本文档旨在介绍滑块模具结构的各个部分及其功能。
滑块模具是一种常用的压铸模具，用于制造汽车零部件、电子设备外壳等零件。
了解滑块模具结构的各个部分对于模具设计和制造非常重要。
⒉基本结构概述⑴模具座模具座是滑块模具的基础组件，用于固定模具。
模具座一般由底板、支撑柱等部分组成，确保模具在使用过程中的稳定性。
⑵顶出机构顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
它通常由顶出杆、弹簧等组成，通过推动顶出杆使零件脱离模具。
⑶滑块机构滑块机构是滑块模具的关键组成部分，用于实现滑块的运动。
滑块机构一般包括滑块导轨、滑块座、滑块等部分。
滑块通过导轨的引导，在模具的特定位置上进行上下、前后的滑动。
⑷导柱导套⒊滑块机构详解滑块机构的设计对于滑块模具的性能至关重要。
下面将详细介绍滑块机构的构造。
⑴滑块导轨滑块导轨是滑块机构的基本组成部分，用于引导滑块的运动。
滑块导轨一般由直导轨和斜导轨组成，直导轨保证滑块的上下运动，斜导轨保证滑块的前后运动。
⑵滑块座⑶滑块滑块是滑块机构的关键组成部分，通过滑块的上下、前后运动，实现模具的开合。
滑块一般由滑动块和连接杆组成，连接杆连接滑动块和滑块导轨。
⒋附件本文档涉及的附件包括滑块模具的设计图纸，滑块模具的CAD文件。
⒌法律名词及注释⑴模具：模具是用于制造零部件或产品的工具或装置。
⑵压铸模具：压铸模具是一种用于压铸工艺的模具，将熔化金属注入模具中，经过冷却后形成零部件或产品。
⑶模具座：模具座是固定模具的基础组件。
⑷顶出机构：顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
⑸滑块机构：滑块机构用于实现滑块的运动。
⑹导柱导套：导柱导套用于保持滑块的定位精度。
⒍结束。
锁模部份机械结构
机铰式锁模部份分解示意圖（1）
机铰式锁模部份分解示意圖（2）
机铰式锁模部份分解示意圖（3）
4點式机铰
5點式机铰
1- 调模系统
2- 调模系统
锁模力之产生
锁模力之计算
容模量
頂針力
锁模力
开模行程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
全机實体圖
第一節 注塑基本概念
合模(射嘴前進)及注射
制品冷却、保压及熔胶
開模(及射嘴后退)
頂出制品
图1-1
1—動模板 2—模具 3—制品 4—定模板 5---料筒 6---螺杆
一.
(1)油压直接式锁模:
它的构造較為簡單, 通常是用一個細面積液壓缸作快速前 后運動, 在最后鎖模時, 改用一大面積液壓缸作高壓慢速鎖模
一.
(2)油压直接式锁模
二. 机铰式锁模:
是使用一个较小液压缸，推动一组连杆机铰装置。机铰可以横放或直立，是双铰 式。在锁模时利用机铰的几何原理，使锁模起动速度很快，而在最后合模时，速 度则自动变慢。锁模力则因槓杆原理将液压缸得来的推力放大数十倍，将工模紧 紧锁合。
1- 机铰式锁模结构
2- 机铰式锁模结构
压铸模具构造培训
压铸模结构组成及其作用（培训资料）
一、压铸模具的组成
1、定模部份：定模板、定模套（固定型腔）、定模（型腔成型零件）、浇口套、定模芯；
2、动模部份：动模板、动模支承板、动模套、动模垫板（固定动模型腔）、动模、芯子、分
流器；
3、导向零件：导柱、导套（对动模、定模部份导向、使其处于准确位置）；
4、抽芯机构：斜楔块、斜导柱（加工侧孔及侧凸时成型及复位零件）；
5、开模或卸料机构（开模及顶出制品）：推料固定板、推杆垫板、推了杆、反推杆；
6、紧固零件：紧固螺钉、销钉（紧固连接模具各类零件，构成模具整体；
二、压铸模结构组成的作用
1、定模的作用：固定在压铸机压室一方的的定模板上，是金属液开始进入模具的部份，是
压铸模型腔的主要部份（即定模镶块），这部分直接由直浇道直接与机器的喷嘴或压室相连接；
2、动模的作用：固定在压铸机的动模板上，可作开合运动，与定模部分开、合，一般抽芯
和顶出机构全在这个部分；
3、成型部分（也叫型腔及芯子部分）：构成压铸件几何形状（外形轮廓和内部型腔；
4、抽芯机构：铸件侧面（平行分型面或与分型面有一定夹角）的芯子，因影响顶出铸件，
故用活动芯在顶出前完成抽芯动作；
5、顶出机构：开模后把铸件从模具中顶出的机构，一般随动模的开启过程顶出铸件，这套
机构设在动模中；
6、浇注系统：连接成型部分与压室的，引导金属按一定方向进入模具型腔，直接影响金属
进入型腔的速度、压力、排气、排渣；
7、排气系统：型腔内的空气，金属液及涂料挥发出的气体均由这部分排出；金属液在冲填
过程中的氧化、浮渣也由此排出或集结于集渣包内；
8、冷却系统：平衡模具温度，使之在要求的温度下工作，为了减少模具的温度急剧变化（压
铸模多设有水冷装置）。
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模具結構原理
2﹑兩段式
A﹑頂針式斜梢 設計要點: a.斜梢導向行程 頂出行程+10mm. b.頂出安裝時要從公模板背后裝入 再旋轉900方向勾住T形槽, c.頂針是否與模仁有干涉. d.頂針直徑 6mm
模具結構原理
B﹑“ L”形兩截式斜梢 設計要點: a.適用於斜梢與母模無靠破之情況 . b.頂針在模板內要有一部分配合﹐不能全 部逃孔. c.頂針直徑 6mm
母模入子固定在上固定板上,開模時上固定板與 母模板先開,所以母模入子將先抽動, 從而通過燕尾 槽拖動斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑 動﹐它只沿水平方向運動。
模具結構原理
B﹑母模側頂板頂出之斜銷 應用場合﹕大多數情況下使用。 設計要點﹕ A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設置頂板回位機構(RP). B.要設置頂板的動力來原。常用形式有﹕1.回位杆與開閉器組合使 用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)。 C.要設置頂板導向機構。常用形式有﹕1.回位杆導向﹔2.另外加一組頂 板導柱。
(GP)導柱
模具結構原理
母模板
公模板 圖1
模具結構原理
(EGP)頂板導柱
圖2
直角定位塊
模具結構原理
斜度定位塊
圖3
模仁定位凸台
模具結構原理
模仁定 位凸台
圖4
模具結構原理
四﹑支承系統﹕
塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止 銷(STP)等零件均稱為支承零部件。
支承零部件與合模導向機構組裝﹐便構成注射模架。模架的作用 就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐ 必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。
模具結構原理
定位塊 EGP SP
上固定板 母模板 GP 公模板
模腳 下固定板
模具結構原理
五﹑成型零件系統﹕
成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想 的產品而設計的。目前較常見之情形大致有
為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)
模具結構原理
<一>﹑滑塊﹕ 1‧滑塊的动作原理
此角落有 倒勾
斜面
此面為倒 勾面
模具結構原理
9﹑母模爆炸式滑塊
母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況)：
模具結構原理
9﹑母模爆炸式滑塊
母模爆炸式滑塊簡圖如右圖(開模后的情況)：
行程計算：如下圖中 S=L*sinβ (β為T槽角度；L為沿 T槽方向行程；S為滑塊水平運動 距離) H=L*cosβ (H為滑塊純垂直運 動距離)
利用彈簧螺釘和擋 板定位,彈簧強度為 滑塊重量的1.5~2倍, 適用于向上和側向 抽芯。
利用彈簧鋼球定 位,一般滑塊較小 的場合下,用于側 向抽芯。
利用滑塊定位夾定位﹐ 適用于滑塊不太大之場 合。
模具結構原理
7﹑傾斜滑塊
傾斜滑塊參數計算及設計要點：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊 的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。
模具結構原理
C﹑方形斜銷座 設計要點: 斜梢頂杆頭部與引導塊上表面要留間 隙﹐以便斜銷的組裝 .
引導塊
模具結構原理
3﹑母模斜銷
如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷
A﹑母模入子勾動式 應用場合﹕在斜梢比較大的情況下使用。 設計要點﹕ A、增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上固定 板與母模板先打開,后公母板開模。 B、斜梢與入子間不得逃間隙。 C、斜梢水平后退距離S1=S*TgA。(S﹕為上固定板與 母模板間開模距離﹔A﹕為斜梢垂直方向夾角) 動作原理﹕
公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及 頂出脫模機構等各種功能機構的作用。
上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部 件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。
模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出 脫模機構的運動空間。
停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性。
模具結構原理
三﹑合模導向系統﹕
合模導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并 避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。
設計合模導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足 夠的強度﹑剛度和耐磨性。
導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖 1﹐圖2所示。 錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位 凸台等。如圖3﹐圖4所示。
A.滑塊抽向定模。
左圖中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑塊抽向動模。
左圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具結構原理
12﹑斜銷式滑塊
斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕
合模狀態
滑塊入子B下降到極限位置
開模完畢狀態
模具結構原理
13﹑滑塊急回機構﹕
在某些模具中，由於成 品結構決定頂出裝置在滑塊 機構的底部，如不早回頂出 機構將導致無法順利合模﹐ 滑塊與頂出裝置相撞。為改 善此種狀況,必須安裝急回 機構，使頂出杆在合模時先 回復原位。
E.一般斜銷的角度不要大于15度。
模具結構原理
1﹑整體式
A﹑常規整體式斜銷 整體式斜銷與斜銷座的聯接型式有如下几 種﹕
“T”型槽 球頭
滾輪 銷釘
斜銷座
模具結構原理
B﹑頭部兩段式斜梢 適用場合:斜梢后退脫模時頂部有倒
勾可采用此形式 。 設計要點﹕ a. 頭部沿斜面下降高度應足以讓斜
梢退位; b. 斜梢行程=S-Z; c. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料; d. 確保頂部一般在合模時不撞至公
模具結構原理
10﹑脫螺紋機構
當成品有內螺紋需要成型時﹐就需要設計脫螺紋機構。 如下圖﹐其運動順序為﹕馬達旋轉通過鍵帶動芯軸旋轉﹐由于螺紋套內車有 螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)﹐就可使芯軸從成品中退出﹐ 達到脫螺紋的目地。
鍵
馬達 馬達座
螺 芯 軸紋 軸 承套
模具結構原理
11﹑滑塊打頂針
模具結構原理
2. 斜撑梢滑塊
斜撑梢滑塊的设计要点: a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間 的間隙) b.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) c.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也 有利于合模。(即β=α+2°～3°) d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。 (D為斜撐梢直計徑) e.滑塊行程計算 S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙, 一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)
由于滑塊在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力 而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位， 通常稱此機構為止動塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊)
滑塊采用鑲拼式鎖緊 方式,通常可用標準件. 可查標準零件表,結構 強度好.適用于鎖緊力 較大的場合.
T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離)
模具結構原理
4﹑滑塊的導滑：
滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生
卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所
示：
采用整體式加工 困難,一般用在模 具較小的場合。
采用壓板,中央導 軌形式,一般用在 滑塊較長和模溫 較高的場合下。
模具結構原理
3﹑撥塊抽芯的滑塊
撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點： a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥 塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面) b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度) c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) d.滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；
滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向 分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常 用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同:
斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.
滑塊頂針回位狀態
開模完畢狀態
模具結構原理
12﹑斜銷式滑塊
一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾， 這時可采用斜銷式滑塊。 如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：
模具結構原理
12﹑斜銷式滑塊
斜銷式斜銷計算公 式﹕
圖中﹕ S3>S (S為垂直倒勾距離) S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂 直下降距離;α為”T”槽角度; L 為限位螺釘行程) S4>S1+S5 (S4為滑塊座運動 行程；S1水平倒勾距離; S5為 滑塊入子B距離水平運動距離) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β為斜撐 銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座 間隙;H為斜撐銷伸入滑塊座垂 直
模具結構原理
8﹑母模遂道滑塊
母模遂道滑塊適用場合: a.制品倒勾成型在母模側 b.制品外觀不允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大