120t转炉尺寸设计

转炉尺寸设计

1、公称容量为T=120t

G=T ×金属消耗系数=120×1.1=130t 2、有效容积

V t =炉容比×T=1×120=120m 3 3、炉型为筒球形 (1)熔池部分

R=1.1D

V 总=装入量/ρ钢=132/6.9=19,130m 3 K=1.75

D=K

T G =1.7518

132=4.739m t=18min h=

2

3

790.0046.0D D V +总=2

3

739

.4790.0739.4046.0130.19⨯⨯+=1.354m h 缺=R-22)2/(D R +=0.57m (2)炉帽部分

Θ=60° d=0.5D=0.5×4.739=2.370m

H 口=0.35 m

H 帽=H 锥+H 口=2

1

（D-d ）tan Θ+0.35=2.402m

V 帽=

锥H 12π（D 2+Dd+d 2

）+4πd 2H 直 =12π×2.052（4.7392+4.739×2.370+2.3702）+4

π

×2.3702×0.35

=22.646m 3 (3)炉身部分

V 身=V 总－V 帽－V 池=120－22.646－19.130=78.224m 3 H 身=

2

D 4π身

V =

2

739

.414.3224.6784⨯⨯=4.437m 3

(4)出钢口 α=20°

d 出=T 75.163+=16.523cm (5)炉衬厚度

H 总=H 帽+H 身+h+H 底

=2.402+4.437+1.354+1.140 =9.333m

D 壳=D+2×(炉身炉衬厚度)=4.739+2×（980/100）=6.699m H 总/D 壳=9.333/6.699=1.39

氧气转炉车间设计

一、 车间生产能力

转炉座数为三座，采用三吹三。根据客户要求产量选取为120t 。 （1）每座转炉年出钢炉数 N=

1

21400T T =13651400T η⨯=368

.03651400⨯⨯=11680炉

T1—--平均每炉钢冶炼时间 T2—--一年有效作业天数 1400—一天的日历时间min η----转炉作业率，约75%-80% （2）年产钢量

W=nNq=3×11680×120=4204800t W----车间年产钢水量t n----经常吹炼转炉数 N----每座转炉年出钢炉数 q----公称容量t 三、车间类型

选择中型车间（由产量决定）

高架式（为了节省劳动力，提高利用率） 多跨式

二、 多跨车间的工艺布置

依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水接受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少。 （一）装料跨

铁水由混铁车供应，运到倒灌站后由天车吊运装入转炉，废钢由汽车运到废钢坑后，装入废钢斗，由天车装入转炉。 1、混铁车台数

N=

η

Qnc P =

75

.039.0300%

8036120⨯⨯⨯⨯⨯=5.68≈6

Q ——混铁车容量

n ——混铁车装满系数，约0.9 c ——日周转次数，约为3 η——混铁车作业率

2、a 废钢厂面积 A=

ρH Qx 2.1=2

12.1313⨯⨯⨯=16.25m 2 Q ——每日所需废钢量 x ——废钢储存定额（天数）d H ——废钢高度，取1m ρ——废钢堆密度2t/m 3 b 废钢斗容积V （m 3） V=

f

q

ηρ=

1

28.013

⨯⨯=8.125m 3

q ——每炉需要废钢量 η——装满系数

ρ——堆密度，（同上）

f——每炉废钢斗数

（二）转炉跨

转炉位置：转炉中心线于靠近加料跨的厂房纵向柱列线之间

的距离1.7m

转炉间距：相邻转炉中心距24m

（三）车间各跨尺寸（m）