水下灌注桩技术交底大全

灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

水下灌注桩施工技术交底

水下灌注桩施工技术交底一、钢筋笼制作与吊装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为确保钢筋笼质量，钢筋笼在加工车间加工，并绑扎成型，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。

螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。

主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置（长度）必须大于5d距离。

钢筋笼保护层同一截面设置四根，在竖向错开布置。

在放钢筋笼前首先用探孔器检查桩孔有无缩径现象，察看探孔器是否顺利放到孔底，孔径是否符合要求。

钢筋笼利用吊车可分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼。

钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。

在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

如需要钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝≥10d。

在焊接时，先将孔内钢筋笼用两根钢轨穿过，并固定好，上部钢筋露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。

吊放钢筋笼时，现场设置二台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。

在最上一节钢筋笼的顶端加强筋上均布焊4个支撑环，对应外径小于孔壁内径5cm，以确保钢筋笼中心偏差不大于5cm。

钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据孔口标高来计算，保证其顶端标高符合设计要求。

二、安放导管钢筋笼下放好后，即可进行灌注混凝土，采用导管回顶法灌注，混凝土经过导管下口，进入初灌混凝土下面，顶托着初灌混凝土及上面的水头上升。

混凝土导管管壁厚5毫米长度在2—3米之间，下端节长3.9米，另外各套导管还配有1—2根短管，用来临时调节导管总长，有利于浇灌混凝土的连续操作。

导管中间节两端焊有法兰，以便用螺栓连接。

钢管利用吊车逐节下放，导管在使用前必须做过球和空压试验，导管强度必须能足够承受灌注混凝土时的最大压力。

(完整版)灌注桩安全技术交底

(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。

2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。

2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。

2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。

2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。

2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。

2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。

2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。

2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。

3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。

3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。

3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。

3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。

3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。

3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。

以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。

桩基水下混凝土施工技术交底

沉渣厚度
摩擦桩
≤300
柱桩
≤100
摩擦桩:对桩径＞150CM或桩长＞40M或土质较差的桩, 沉渣厚度≤50cm。注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1～0.2m３的水泥砂浆，放入料斗底部，以润滑导管。然后再向漏斗内灌注混凝土，打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量，首批混凝土方量计算公式如下：
V≥ ＋
交底：复核：接收：
第1页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
V—首批混凝土所需数量（m3）；
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；
D—井孔直径（m）；
d—导管内径（m）；
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
年月日
桩基水下混凝土施工的一般要求
钢筋笼就位后，应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求，否则须进行二次清孔。应及时安装导管，并在导管上端安装灌注漏斗。应防止导管偏移，以免在灌注过程中，提升导管时挂笼，提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。
交底：复核：接收：
第2页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基施工允许偏差
交底日期
年月日
桩基础施工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径

灌注桩技术交底

添加标题
添加标题
混凝土运输控制：采用专用运输车辆，确保混凝土在运输过程中不出现离析、漏浆等现象，同时控制好运输时间，避免混凝土长时间暴露。
混凝土养护控制：采用保湿、保温等养护措施，确保混凝土在养护期间不出现开裂、变形等现象，同时控制好养护时间和温度，保证混凝土质量。
添加标题
混凝土浇筑控制：采用机械振捣方式，确保混凝土充分密实，同时控制好浇筑速度和振捣频率，避免出现空洞、蜂窝等现象。
Part Three
灌注桩施工过程的技术要求
桩位的确定与测量
桩位坐标的确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定每个桩的坐标位置，确保桩位的准确性和精度。
测量设备的选择：选择合适的测量设备，如全站仪、经纬仪等，对桩位进行精确测量，确保桩位的准确性和精度。
测量方法的确定：根据实际情况选择合适的测量方法，如极坐标法、直角坐标法等，确保测量结果的准确性和可靠性。
施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保施工质量和安全
施工机械的准备
施工机械设备的选择：根据工程规模、地质条件和施工要求，选择合适的施工机械。
施工机械设备的检查：对选定的施工机械设备进行全面的检查，确保其性能良好、安全可靠。
施工机械设备的调试：对施工机械设备进行调试，确保其正常运转，满足施工要求。
施工场地的清理与恢复
施工前清理：清除施工区域内的障碍物、垃圾等施工期间清理：及时清理施工产生的废弃物、泥浆等施工后清理：对施工场地进行全面清理，恢复原地形地貌环保要求：加强施工现场管理，减少对周边环境的影响
Part Seven
技术交底与培训要求
技术交底的程序与内容

水下灌注桩技术交底

编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。

全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。

由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。

二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。

3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。

钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。

并报送监理工程师。

冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。

然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。

开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。

复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。

3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。

灌注桩施工技术交底

灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。

（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。

（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。

（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。

（5）水：宜采用饮用水。

3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。

（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。

（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。

4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。

（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。

（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。

护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。

（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。

（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。

3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。

（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。

潜水钻孔灌注桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保潜水钻孔灌注桩施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

二、交底对象潜水钻孔灌注桩施工全体人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工现场严禁酒后作业、违章操作。

（4）施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好。

2. 施工设备安全管理（1）潜水钻孔设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定。

（2）设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。

（4）设备停机时，应切断电源，确保设备安全。

3. 施工人员操作安全（1）施工人员必须严格按照操作规程进行作业。

（2）操作潜水钻孔设备时，严禁人员靠近旋转钻杆。

（3）钻孔过程中，应密切关注钻头位置，避免碰撞孔壁。

（4）钻渣清理时，严禁人员站在钻渣堆放区域。

4. 施工环境安全管理（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。

（2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。

（3）施工现场应设置防雷设施，确保施工安全。

（4）施工期间，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。

5. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止作业，采取有效措施进行处置。

（2）施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

（3）施工现场应配备急救箱，确保人员受伤后能够及时得到救治。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全措施。

2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。

3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。

五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、接受人（请在此处填写接受人姓名及职务）八、备注（如有其他事项，请在此处填写）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。

灌注桩技术交底

灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。

2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。

对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。

22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。

调整钻机垂直度，使其符合规范要求。

24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。

控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。

钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。

25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。

清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。

26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。

钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。

钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。

27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。

导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。

导管底口距离孔底宜为 03 05m。

28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。

灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。

混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。

（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。

（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。

（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。

（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

灌注桩施工安全技术交底

灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
12、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。钻杆10m以上的,不得在地面上接好后一次吊起安装。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。

旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

水下桩灌注桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工内容：水下桩灌注桩施工2. 施工范围：[具体施工范围]三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）严格遵守操作规程，不得违章操作、违章指挥。

（3）特种作业人员必须持有效操作许可证上岗。

（4）新进场的施工人员必须经过安全教育后方可上岗。

2. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程。

（2）保证设备技术状态良好，安全设施齐全有效。

（3）外露传动部分必须有防护装置。

（4）工作前应进行试运转，确保设备正常运行。

3. 水下施工安全（1）施工前应了解水文、地质、气象等条件，确保施工安全。

（2）施工过程中，应密切观察孔内情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报。

（3）水下混凝土灌注时，应严格控制导管埋入深度和桩顶标高。

（4）水下施工时，应加强通讯联络，确保信息畅通。

4. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。

（2）电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。

（3）遇有六级以上大风或雨天，不准进行露天电焊作业。

（4）氧气瓶和乙炔瓶必须保持安全距离，不得混放。

5. 环境保护（1）施工过程中，应做好废水、废气、固体废弃物的处理，不得随意排放。

（2）泥浆护壁成孔时，应选用合格的黏土或其他环保材料，泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

四、应急处置1. 发现安全事故，应立即停止施工，及时上报。

2. 采取有效措施，防止事故扩大。

3. 对受伤人员进行救治，并报告相关部门。

五、总结1. 施工单位、监理单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全技能。

4. 做好施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

灌注桩混凝土技术交底

灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。

灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。

（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。

2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。

（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。

（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。

（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。

（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。

（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。

4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。

（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。

（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。

（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。

3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。

（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。

4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。

（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。

（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。

水下混凝土灌注技术交底

交底日期
交底地点
四工区
交底内容：
储料斗容量表
漏斗容量
桩长L
L≤50m
50m＜L≤60m
60m＜L≤70m
L＞70m
桩径
1.25m
导管直径250mm
2.51m³
2.74 m³
2.96 m³
--
导管直径300mm
2.99 m³
3.32 m³
3.64 m³
--
桩径
1.5m
导管直径250mm
3.32 m³
3.55 m³
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.77 m³
3.93 m³
导管直径300mm
3.8 m³
4.13 m³
4.45 m³
4.68 m³
二、首批封底混凝土
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量，确保混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在测深桩的测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。

灌注桩安全技术交底

6、潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
7、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
8、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
9、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
10、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
安
全
技
术
交
底
内
容
1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
3、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
8、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
1、所有人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩带安全带，不得穿拖鞋、赤脚进入工地。
2、特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案，操作证过期未年审不准进行施工作业。
3、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
4、潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

浇筑水下桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保浇筑水下桩施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与浇筑水下桩施工的作业人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业人员进入施工现场应遵守以下规定：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；（2）酒后严禁进入施工现场；（3）严禁高空抛物；（4）施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；（5）遵守施工现场临时用电规范；（6）进入楼层走安全通道。

2. 操作规程及安全交底：（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作；（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净；（4）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；（5）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明；（6）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（7）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线；（8）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管；（9）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管应设置在泵的输出口上；（10）浇筑水下桩前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物，防止人员意外伤害。

3. 作业过程中注意事项：（1）浇筑水下桩前，应先进行现场勘查，了解水文、地质等情况，确保施工安全；（2）在浇筑过程中，应随时观察桩体变化，发现异常情况立即停止施工，采取措施进行处理；（3）浇筑过程中，应保持现场通讯畅通，确保信息传递及时；（4）作业人员应严格遵守操作规程，确保施工质量；（5）浇筑过程中，应确保施工机械、设备安全运行，防止发生机械伤害；（6）浇筑过程中，应密切关注现场环境，防止发生环境污染。

灌注桩安全技术交底记录

灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。

然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。

二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。

2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。

3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。

4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。

5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。

三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。

2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。

3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供坚实的基础支撑。

灌注桩的直径为_____，深度为_____，数量共计_____根。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术交底施工前，技术人员必须向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚了解施工流程、技术要求和安全注意事项。

2、场地平整施工场地必须进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工机械和人员的安全通行。

同时，要设置良好的排水系统，防止场地积水。

3、设备检查对灌注桩施工所需的机械设备，如钻孔机、起重机、电焊机等，进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

4、临时用电施工现场的临时用电必须符合规范要求，配电箱应安装漏电保护装置，电线电缆应架空或埋地敷设，避免破损和泡水。

三、钻孔施工过程中的安全措施1、钻孔机就位钻孔机就位时，要保持机身平稳，支腿必须牢固可靠。

在钻进过程中，如遇异常情况，应立即停机检查。

2、泥浆制备制备泥浆时，应注意防止泥浆溅出伤人。

同时，泥浆池周边要设置防护栏杆，并悬挂警示标志。

3、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，不得擅自离岗。

在钻进过程中，要密切关注钻杆的垂直度和钻进速度，防止发生倾斜和卡钻事故。

4、孔口防护钻孔完成后，孔口必须及时覆盖，防止人员和物体掉入孔内。

四、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋加工在钢筋加工场地，各种钢筋加工机械应严格按照操作规程操作，操作人员要佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。

2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要捆绑牢固，防止在运输过程中发生变形或散落。

3、钢筋笼吊装吊装钢筋笼时，必须由专人指挥，起重机司机要听从指挥信号。

吊点要选择合理，确保钢筋笼平稳起吊和安装。

五、混凝土灌注的安全要求1、混凝土搅拌混凝土搅拌站的设备要定期检查和维护，操作人员要严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。

2、混凝土运输混凝土运输车辆要保持良好的运行状态，避免在运输过程中发生故障。

水下灌注桩技术交底

三、施工组织方案、详图及施工规范和质量要求
１、施工准备
１。1试验室已完成桩基所需水下Ｃ３５砼配合比标准试验,并上报总监办。桩基施工所需商砼已经准备就绪,试验室已按规范要求抽检合格.
１．2旋挖钻机、吊车、装载机、灌桩导管已进场且符合图纸设计要求.
1。3桩基施工所需的钢筋工、砼工已进场,满足施工要求,项目部为桩基施工配备了一名有着丰富经验的桥梁工程师.
(4)项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离,并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档,量测工作由项目部测量工程师负责完成,量测数据和偏差要统一记录归档．
（5)每片区可一次报验多个桩位,但钻机就位前必须由项目部对桩位重新进行复核,以免在钻机移动过程中将桩位点动摇。对原地表很松软的地段桩位,在钻机就位后,还需再进行复核,在钻进过程中，要随时注意观测地面下沉情况,预防桩位偏移。
V≥ΠＤ2(H1+H2)／４+Πd2*h１/4
H1=Hw*Yw/ｒc
V-首批灌注混凝土所需数量(桩基直径是1。2m、１。5ｍ分别需1.５8m３、2。47ｍ３。)
当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔,以免间隔时间长，钻渣沉淀,造成清孔困难。清孔的要求:桩基直径≤1.5m时,沉淀层厚度≤20０mm,直径＞１。5m时或桩长＞40ｍ,沉淀层厚度≤30０mm;清孔后的泥浆指标,相对密度1。0３-１。１,粘度1７－20ｐaｓ，含砂率小于2%,胶体率大于98％.孔深采用测量绳分三点检查,取最小值.
④灌桩的混凝土要保持足够的流动性,桩孔直径<1.5m时，宜为１80-２２0mm;直径≥１。５ｍ时，宜为160—2００mm,且要考虑气温、运距和施工时间的影响导致塌落度的损失